Sialon versus nitrid křemíku: srovnávací průvodce pro inženýry

Sialon a nitrid křemíku mají společný chemický základ, ale uplatňují se ve zcela odlišných oblastech. Tato příručka vysvětluje klíčové aspekty, které je třeba zohlednit při rozhodování mezi sialonem a nitridem křemíku, a zabývá se materiálovou vědou, historií a kritérii pro výběr materiálů určenými pro inženýry ve slévárnách a technické nákupčí.

28. července 2026 · 10 minut čtení

---

Ve zkratce

Nitrid křemíku (Si₃N₄) byl poprvé syntetizován v roce 1857 a v 60. a 70. letech 20. století se stal významnou technickou keramikou. Sialon – oxynitrid křemíku a hliníku – je jeho mladším příbuzným, objeveným kolem roku 1971 na Univerzitě v Newcastlu a v britské Národní fyzikální laboratoři. Z chemického hlediska je sialon nitrid křemíku, u kterého jsou některé vazby křemík-dusík nahrazeny vazbami hliník-dusík a hliník-kyslík.

Tato náhrada se může zdát nenápadná, avšak mění chování materiálu způsobem, který má v průmyslovém prostředí obrovský význam: sialon vykazuje výrazně lepší odolnost vůči roztaveným neželezným kovům a snáší lépe rychlé teplotní cykly, zatímco nitrid křemíku si zachovává převahu v oblasti základní tvrdosti a při aplikacích vysokorychlostního řezání. Pokud váš proces zahrnuje práci s roztaveným hliníkem – topné trubky, stoupací trubky, ochrana termočlánků, kelímky – je sialon téměř jistě tou správnou volbou. Pokud obrábíte litinu při vysokých povrchových rychlostech, vítězí nitrid křemíku. Společnost Sialon Ceramics ApS vyrábí součásti na bázi sialonu již od roku 1986 a nabízí kompletní sortiment produktů, o nichž se v tomto příspěvku píše.

Příběh dvou materiálů, které vzešly ze stejné laboratorní tradice

Zeptejte se inženýra v oboru keramiky, aby vám vysvětlil rozdíl mezi sialonem a nitridem křemíku, a často dostanete odpověď, která začíná stejnou větou: „No, sialon je založen na nitridu křemíku.“ Což je sice pravda, ale téměř okamžitě k ničemu – stejně jako tvrzení, že „dieselový motor je založen na benzínovém motoru“, je sice technicky přesné, ale mechanikovi vůbec neřekne, který z nich má do konkrétního stroje namontovat.

Lepším výchozím bodem je otázka, na kterou měly tyto materiály poskytnout odpověď: co dělat, když standardní žáruvzdorná keramika praská, koroduje nebo ji roztavený hliník doslova rozežírá?

Nitrid křemíku poskytl výzkumníkům první seriózní odpověď na tuto otázku. Sialon jim pak nabídl ještě lepší řešení pro konkrétní podskupinu těch nejnáročnějších průmyslových prostředí.

Oba materiály mají své kořeny ve stejné tradici materiálových věd – v hledání keramických materiálů, které by odolávaly teplotám, tepelným šokům a chemickým podmínkám, které by zničily kovy a tradiční oxidy. Pochopení toho, odkud každý z těchto materiálů pochází a jak vlastně funguje z chemického hlediska, činí rozdíly v jejich použití zřejmými, nikoli náhodnými.

Příběh nitridu křemíku: od roku 1857 až po výrobní linku

Nitrid křemíku má na průmyslový materiál neobvykle dlouhou historii. Poprvé jej v roce 1857 syntetizovali francouzští chemici Henri Sainte-Claire Deville a Friedrich Wöhler – ten samý Wöhler, který syntetizoval močovinu a tím v podstatě dal vzniknout organické chemii. Tento objev zůstal po celé století téměř bez povšimnutí. Zajímavá chemie, ale pro inženýrství zatím nepoužitelná.

Skutečný rozvoj tohoto materiálu nastal v 60. a 70. letech 20. století, a to pod vlivem velmi konkrétního cíle: vyvinout keramický motor. Myšlenka byla lákavá – nahradit kovové součásti v plynových turbínách a pístových motorech keramikou, která by mohla pracovat při mnohem vyšších teplotách a z každého spalovacího cyklu tak získávat více energie. Nitrid křemíku byl vyvinut v 60. a 70. letech v rámci hledání materiálů s plnou hustotou, vysokou pevností a vysokou houževnatostí, vhodných právě pro tento druh použití.

V tomto období se vyprofilovaly tři výrobní postupy, z nichž každý přinášel odlišné kompromisy:

• Reakčně vázaný nitrid křemíku (RBSN) – vyrábí se přímou nitridací zhutněného křemíkového prášku. Má tvar blízký konečnému, vyžaduje minimální obrábění, má však nižší hustotu.
• Nitrid křemíku lisovaný za tepla (HPSN) – slinutý za tepla a tlaku, čímž se dosahuje vyšší hustoty a mechanických vlastností.
• Sintrovaný nitrid křemíku (SSN) – konvenční slinování s použitím pomocných látek, umožňující výrobu složitých tvarů s výkonnostními parametry blížícími se úrovni HPSN.

Sen o keramickém motoru se nikdy plně nenaplnil – technické výzvy spojené s hromadnou výrobou spolehlivých keramických součástí se ukázaly jako náročnější, než se očekávalo, a konzervativní přístup k konstrukci v odvětví výroby motorů je zcela racionální, když selhání součásti znamená katastrofální poškození motoru. Nitrid křemíku si však vybudoval trvalou komerční pozici. Ročně se vyrobí přibližně 300 000 slinutých rotorů turbodmychadel z nitridu křemíku. Trh s řeznými nástroji dosáhl objemu kolem 50 milionů dolarů ročně. Hybridní kuličková ložiska s kuličkami z nitridu křemíku a ocelovými oběžnými kroužky se stala standardem pro vysokorychlostní vřetena obráběcích strojů.

Klíčové vlastnosti tohoto materiálu vysvětlují, proč se osvědčil právě v těchto aplikacích. Nitrid křemíku se vyznačuje nízkou hustotou, vysokou teplotní pevností, vynikající odolností proti tepelným šokům, vynikající odolností proti opotřebení, dobrou lomovou houževnatostí, odolností proti tečení a dobrou odolností proti oxidaci. Je také odolný vůči všem kyselinám s výjimkou zředěné kyseliny fluorovodíkové a horké kyseliny fosforečné – díky této chemické inertnosti je cenným materiálem v široké škále procesních prostředí.

Příběh vzniku sialonu: technicky dosažené vylepšení

Sialon nebyl náhodným objevem. Jednalo se o výsledek cíleného materiálového inženýrství, které vycházelo ze zavedené krystalové struktury nitridu křemíku a kladlo si otázku: co se stane, když křemík částečně nahradíme hliníkem?

Odpověď přišla kolem roku 1971 od výzkumníků z Newcastle University a britské Národní fyzikální laboratoře. Teoretický rámec byl upevněn ve vlivném článku K. H. Jacka z roku 1976 v časopise *Journal of Materials Science* s názvem „Sialony a příbuzné dusíkaté keramiky“ – v práci, která tento obor fakticky založila a dodnes zůstává základním referenčním zdrojem. Přehledová studie Caoa a Metselaara z roku 1991 v časopise *Chemistry of Materials* zmapovala rychlý pokrok v následujících dvou desetiletích.

Klíčovým poznatkem byla flexibilita složení. Sialony jsou keramické materiály na bázi křemíku, hliníku, kyslíku a dusíku, které tvoří pevná roztoky nitridu křemíku, v nichž jsou vazby Si-N částečně nahrazeny vazbami Al-N a Al-O. Rozdíl v náboji způsobený touto substitucí je kompenzován přidáním kovových kationtů – běžnými dopanty jsou Li⁺, Mg²⁺, Ca²⁺, Y³⁺ a prvky lanthanidů, z nichž každý mění profil vlastností materiálu.

Tak vznikla řada keramických materiálů se třemi odlišnými krystalickými fázemi, z nichž každá má své vlastní provozní vlastnosti:

• Beta (β) sialon – komerčně nejvýznamnější fáze. Hexagonální struktura, vzorec Si₆₋ₙAlₙOₙN₈₋ₙ, kde n se pohybuje v rozmezí od 0 do 4,2. Nejdůležitější materiál pro vysokoteplotní konstrukční aplikace.
• Alfa (α) sialon – trigonální struktura, vzorec Si₁₂₋ₘ₋ₙAlₘ₊ₙOₙN₁₆₋ₙ. Stabilizován příměsemi vzácných zemin; zvláště vhodný pro řezání.
• O-prime (O’) sialon – ortorombická struktura, složení je více omezené. Vzorec Si₂₋ₙAlₙO₁₊ₙN₂₋ₙ, kde n se pohybuje v rozmezí od 0 do 0,2.

Praktickým výsledkem této přizpůsobitelné chemie je, že výrobci mohou navrhovat složení sialonu optimalizované pro konkrétní podmínky použití, místo aby pracovali s jediným materiálem s pevně danými vlastnostmi.

## Co se ve skutečnosti mění z chemického hlediska: přímé srovnání vlastností

Z hlediska fyzikálních vlastností se nitrid křemíku a sialon na papíře jeví jako velmi podobné materiály. Oba jsou tvrdé, mají nízkou tepelnou roztažnost, odolávají tepelným šokům a snášejí vysoké teploty. Rozdíly se stávají rozhodujícími teprve při pohledu na extrémní podmínky – a právě v těchto extrémních podmínkách se průmyslové součástky běžně používají.

Nemovitost	Nitrid křemíku (Si₃N₄)	Sialon (SiAlON)
Hustota	~3,17 g/cm³ (HPSN/SSN)	3,0–3,3 g/cm³ (v závislosti na skupenství)
Tvrdost	Mohsova stupnice 8,5; gama-fáze ~35 GPa	Mohsova stupnice 8–9 (v závislosti na složení)
Tepelná roztažnost	Nízká	Velmi nízká
Odolnost proti tepelnému šoku	Dobré	Výjimečný
Odpor roztaveného neželezného kovu	Dobré	Výjimečné – lepší než oxid hlinitý a Si₃N₄
Odolnost proti oxidaci	Dobré (samochranná vrstva SiO₂)	Vhodné pro teploty nad 1000 °C
Chemická inertnost	Je odolný vůči většině kyselin s výjimkou HF a horkého H₃PO₄	Vysoká chemická stabilita; zvýšená díky substituci Al-O
Praktická maximální provozní teplota	~1 200–1 400 °C na vzduchu (materiál se rozkládá při 1 850 °C – jedná se o teoretickou mez, nikoli o provozní teplotu)	Až ~1 400 °C v závislosti na produktu; topné trubice jsou dimenzovány na 1 100 °C, ochranné trubice termočlánků na ~1 400 °C

Tyto dvě zásadní odlišnosti jasně vypovídají o tom, jak probíhal výběr.

Pokud jde o tvrdost, má nitrid křemíku navrch – zejména fáze gama dosahuje mimořádných hodnot. Právě proto nitrid křemíku dominuje v oblasti řezných nástrojů. Dokáže obrábět litinu a superslitiny na bázi niklu při povrchových rychlostech až 25krát vyšších než karbid wolframu. V řezných nástrojích se používá také sialon, zejména pro obrábění litiny odlévané do forem, ale u nejtvrdších a nejrychlejších řezů obvykle z hlediska čistých čísel vítězí nitrid křemíku.

Pokud jde o odolnost vůči roztavenému kovu, pořadí se obrací. Sialony vykazují ve srovnání s jinými žáruvzdornými materiály, jako je například oxid hlinitý, výjimečnou odolnost proti smáčení či korozi roztavenými neželeznými kovy – a toto srovnání zahrnuje i čistý nitrid křemíku. Substituce Al-O v krystalové mřížce vytvářejí keramickou matrici, která je ze své podstaty odolná proti rozpouštění a smáčení roztaveným hliníkem a podobnými kovy. Sialonová trubka ponořená do roztaveného hliníku při teplotě 750 °C vydrží tam, kde by se trubka z oxidu hlinitého během několika hodin rozpadla a ocelový díl by se jednoduše rozpustil.

V případě teplotního šoku představuje velmi nízký koeficient tepelné roztažnosti sialonu výhodu v aplikacích s rychlými a opakovanými teplotními cykly – což přesně odpovídá provoznímu cyklu slévárenského dílu, který se opakovaně, desítkykrát denně, ponořuje do roztaveného kovu a zase z něj vytahuje.

Kam který materiál patří: mapa použití

Pochopení rozdílů mezi vlastnostmi umožňuje intuitivní rozdělení aplikace.

### Nitrid křemíku: přesnost, rychlost a rotující součásti

Díky kombinaci vysoké tvrdosti, pevnosti v lomu, odolnosti proti opotřebení a nízké hustoty je nitrid křemíku ideálním materiálem všude tam, kde je hlavním konstrukčním cílem dosažení vysoké rychlosti otáčení nebo řezání.

Největší objem výroby připadá na turbodmychadla. Výrobci ročně vyprodukují přibližně 300 000 rotorů turbodmychadel z nitridu křemíku. Zde hraje roli nízká hustota – lehčí rotor má menší odpor při otáčení, což znamená rychlejší náběh a menší zpoždění motoru. Turbodmychadla z nitridu křemíku se používají jak v dieselových , tak v zážehových motorech; Japonsko bylo průkopníkem v oblasti lehkých vozidel, zatímco USA se zaměřily na střední a těžká vozidla.

Mezi součásti motoru kromě turbodmychadel patří žhavicí svíčky pro dieselové motory, které zajišťují rychlejší start za studena, předspalovací komory pro snížení emisí a tišší chod, podložky vahadel pro menší opotřebení a ventily pro regulaci výfukových plynů.

Ložiska se již dlouhodobě komerčně využívají. Hybridní kuličková ložiska – s keramickými kuličkami v ocelových oběžných drahách – zvyšují životnost, otáčky a odolnost proti korozi ve srovnání s celokovovými ložisky. Vřetena obráběcích strojů často pracují při otáčkách, které ocelová ložiska bez mazání nezvládnou; hybridní ložiska z nitridu křemíku umožňují provoz bez mazání i při vysokých otáčkách. Zubní vrtačky využívají ložiska z nitridu křemíku, protože je lze sterilizovat bez rizika koroze nebo opotřebení. Celokeramická ložiska se používají v průtokoměrech pro měření přílivu a odlivu, kde mořská voda způsobuje korozi, která vylučuje použití jakéhokoli kovu.

Řezné nástroje – nástroje na bázi nitridu křemíku řežou litinu a niklové slitiny 25krát rychleji, než je možné s karbidem wolframu. Hlavními odběrateli jsou automobilový a letecký průmysl. Jedna zásadní nevýhoda: nitrid křemíku neřeže dobře hliníkové slitiny s vysokým obsahem křemíku – což znamená, že přechod k motorům s hliníkovými bloky omezuje jeho růst na trhu s řeznými nástroji pro automobilový průmysl.

Průmyslová zařízení pro indukční ohřev a odporové svařování rovněž využívají nitrid křemíku, a to díky jeho elektrické izolaci, nízkému tepelnému toku a odolnosti proti tepelným šokům. Trysky pro obloukové svařování představují stabilní trh pro reakčně vázaný nitrid křemíku.

Sialon: podlaha slévárny a manipulace s roztaveným kovem

Díky své hlavní přednosti – vysoké odolnosti vůči působení roztavených neželezných kovů – se sialon stal preferovaným materiálem pro práce s neželeznými kovy a slévárenské práce.

Zpracování neželezných kovů je skutečně hlavním uplatněním materiálu sialon. Výrobci tento materiál využívají například pro trubky pro přívod kovu při tlakovém lití hliníku, trubky hořáků a ponorných ohřívačů, vstřikovací trubky, odplyňovací zařízení, ochranné trubky pro termočlánky, kelímky a pánve. Každá z těchto součástí je v přímém kontaktu s roztaveným hliníkem nebo podobnými kovy – v místech, kde roztavený kov během několika hodin rozleptá jak obyčejnou keramiku, tak i kovy. Díky tomu sialon odolává tisícům tepelných cyklů a dlouholetému neustálému kontaktu s roztaveným kovem.

Důvod není žádný zázrak: výměny Al-O v mřížce sialonu vytvářejí keramický základ, který se s roztaveným hliníkem prostě dobře nespojuje, takže kov nemůže pronikat dovnitř ani narušovat hrany zrn tak, jak tomu je u oxidu hlinitého nebo čistého nitridu křemíku. Výsledkem je výrazně delší životnost – o 30 % delší než u standardní technické keramiky při srovnatelném použití ve slévárnách.

Při nízkotlakém tlakovém lití (LPDC) se k vedení toku roztaveného kovu do přesných forem používají sialonové napouštěcí trubky. Při odlévání dílů pro letecký a kosmický průmysl – kde musí výrobci sérii za sérií vyrábět díly z hliníkových slitin s přísnými rozměrovými tolerancemi – jsou napouštěcí trubky vystaveny stovkám cyklů ponoření a vytažení denně. Díky odolnosti sialonu vůči tepelným šokům a jeho chemické stálosti vydrží tyto trubky měsíce, nikoli pouze dny.

Chemické a technologické závody využívají sialon tam, kde je zapotřebí současně zajistit odolnost proti chemickému opotřebení i tepelnou stabilitu – podmínky, které představují výzvu i pro ty nejlepší oxidové keramiky.

Ropný a plynárenský průmysl je sice menší, ale reálné odvětví: díky kombinaci chemické stability, odolnosti proti opotřebení a odolnosti proti korozi se materiál sialon hodí pro ozubená kola vystavená působení horkých a agresivních kapalin.

Nečekané využití: fosfory pro LED. β-SiAlON dopovaný europem pohlcuje ultrafialové a viditelné světlo a vyzařuje silné širokopásmové viditelné světlo – díky této vlastnosti se hodí jako fosfor pro posun světla do zelené oblasti u bílých LED. Jeho jas a barva zůstávají stabilní i při změnách teploty díky tepelně stabilní krystalové struktuře, čímž předčí mnoho konkurenčních fosforových materiálů. Výrobci mohou dokonce z sochorů při teplotě kolem 1200 °C za 2 sekundy vykovat sialonová ozubená kola, což dokazuje schopnost superplastického tváření, která otevírá dveře k výrobě složitých přesných dílů.

## Výroba: obě věci se vyrábějí obtížně, ale každá jiným způsobem

Oba materiály čelí stejné zásadní výrobní výzvě: nitrid křemíku se při teplotách nad 1850 °C rozkládá, což výrobcům brání v použití konvenčních metod zhutňování při vysokých teplotách. Konvenční slinování vyžaduje slinovací přísady, které vyvolávají slinování v kapalné fázi – složení skelné fáze na hranicích zrn má významný vliv na vlastnosti při vysokých teplotách a představuje hlavní oblast současného materiálového inženýrství.

Výroba sialonu je složitější. Výrobní proces zahrnuje kombinaci nitridu křemíku, oxidu hlinitého, nitridu hliníku, oxidu křemičitého a oxidu prvku vzácných zemin, následovanou zhutněním pomocí beztlakového slinování nebo horkého izostatického lisování. Vědci podrobně zdokumentovali abnormální růst zrn, který vede k bimodálnímu rozložení velikosti zrn a ovlivňuje konečné mechanické vlastnosti.

Právě tato vyšší složitost zajišťuje výše zmíněnou flexibilitu složení. Inženýři mohou přizpůsobit fázový poměr krystalů a koncentraci příměsí konkrétním aplikačním podmínkám. Díky tomu je sialon v případech, kde na těchto vlastnostech záleží nejvíce, lepším řešením než nitrid křemíku.

Zásadní rozdíl ve výrobě: způsob výroby má výrazný vliv na vlastnosti nitridu křemíku. Inženýři by jej proto neměli považovat za jednotný materiál. Například součástka z RBSN a součástka z HPSN mohou nést stejný název „nitrid křemíku“. Přesto se mohou výrazně lišit v hustotě, pevnosti a výkonu. Totéž platí i pro sialon – konečné chování materiálu určují složení fází, výběr dopantů a způsob zpracování. Proto výběr materiálů v oblasti technické keramiky nikdy nespočívá pouze ve výběru názvu materiálu ze seznamu.

Rozhodování: praktický rámec pro výběr

Výzkum a historický kontext v tomto případě vedou k poměrně jasnému rozhodovacímu rámci:

Nitrid křemíku zvolte v následujících případech:

• Rozhodujícím faktorem je maximální tvrdost (řezné nástroje, brusné aplikace)
• V dané aplikaci se jedná o rotující součásti, u nichž hraje důležitou roli nízká hustota (turbodmychadla, ložiska)
• Potřebujete chemickou inertnost, aniž by složení bylo tak složité jako u sialonu
• Provozní prostředí je oxidační a vyznačuje se velmi vysokými teplotami
• Cenová citlivost je vysoká a extrémní odolnost sialonu proti korozi není zapotřebí

Sialon zvolte v následujících případech:

• Součástka přijde do styku s roztavenými neželeznými kovy (hliník, zinek, cín, slitiny olova)
• Tepelné cykly jsou intenzivní a časté (slévárenské zařízení, výstupní trubky, ponorné ohřívače)
• Je vyžadována jak odolnost proti tepelnému šoku, tak odolnost proti chemické korozi, a to současně
• Potřebujete, aby součásti v náročných chemických procesních prostředích měly dlouhou životnost
• Zabýváte se vývojem LED fosforů, které vykazují teplotně stabilní luminiscenci

Nejčastější a nejnákladnější chybou je volba nitridu křemíku – nebo ještě hůře, oxidu hlinitého – pro součásti, které přicházejí do přímého kontaktu s roztaveným hliníkem. Rozdíl v pořizovacích nákladech se na první pohled zdá být malý. Rozdíl v četnosti výměn a nákladech spojených s prostoji však malý není.

Užitečné pravidlo: pokud se součástka dostává do styku s roztaveným kovem, použijte sialon. Pokud řeže kov, použijte nitrid křemíku.

Vyzkoušejte společnost Sialon Ceramics ApS

Společnost Sialon Ceramics ApS vyrábí technickou keramiku na bázi sialonu již od roku 1986. To znamená čtyři desetiletí zdokonalování výběru materiálů a konstrukčních řešení, které jsou popsány v tomto příspěvku. Jejich produktová řada Sialon ULTRA™ nabízí o 30 % delší životnost než standardní technická keramika. Navíc na ni platí 12měsíční záruka proti chemickému působení roztaveného hliníku. Produkty pokrývají celou škálu slévárenských a metalurgických aplikací. Patří mezi ně topné trubky, stoupací trubky pro nízkotlaké tlakové lití a ochranné trubky pro termočlánky o délce až 1 600 mm. Sortiment zahrnuje také součásti obráběné na zakázku s tolerancemi ±0,02 mm a slévárenské kelímky XICRU™. Jedná se o největší sériově vyráběné sialonové kelímky na světě, široké až 1,5 metru. Řada XICAR™ ze slinutého karbidu křemíku rozšiřuje rozsah teplot až na 1 900 °C pro aplikace, které překračují i tepelné limity sialonu.

---

Často kladené otázky

Co znamená zkratka Sialon?

Zkratka Sialon znamená oxynitrid křemíku a hliníku. Jedná se o přímý chemický název. Sialon je pevná směs nitridu křemíku (Si₃N₄). Hliník a kyslík nahrazují některé vazby mezi křemíkem a dusíkem, čímž vznikají vazby mezi hliníkem a dusíkem a mezi hliníkem a kyslíkem. Společnost Sialon Ceramics ApS (sialon.com) odvodila svůj název od tohoto materiálu a od roku 1986 vyrábí výrobky na bázi sialonu.

id=”is-sialon-harder-or-softer-than-silicon-nitride”>Je sialon tvrdší nebo měkčí než nitrid křemíku?

Nitrid křemíku má náskok v oblasti čisté tvrdosti: gama fáze Si₃N₄ dosahuje hodnoty kolem 35 GPa, což z něj činí jednu z nejtvrdších známých keramik. Pro srovnání, standardní sialon se obvykle pohybuje v rozmezí 8–9 na Mohsově stupnici, tedy mírně pod touto maximální hodnotou. Díky tomu se nitrid křemíku obvykle prosazuje u řezných nástrojů, kde je tvrdost nejdůležitějším faktorem. Sialon však tuto nevýhodu kompenzuje – a často dokonce předčí – jiným způsobem: lépe odolává tepelným šokům a korozivnímu působení roztavených kovů. Právě tyto vlastnosti jsou totiž při slévárenských pracích nejdůležitější.

id=”which-is-better-for-molten-aluminium-applications-sialon-or-silicon-nitride”>Co je vhodnější pro aplikace s roztaveným hliníkem: sialon nebo nitrid křemíku?

Sialon je nejlepší volbou pro přímý kontakt s roztaveným hliníkem a dalšími neželeznými kovy. Výzkum potvrzuje, že sialon odolává smáčení a korozivnímu působení roztavených neželezných kovů lépe než jiné žáruvzdorné materiály, včetně čistého nitridu křemíku. Právě proto jsou topné trubky, stoupací trubky a ochranné trubky pro termočlánky řady Sialon ULTRA™ vyrobeny ze sialonu, a nikoli z nitridu křemíku.

id=”when-was-sialon-discovered-and-who-developed-it”>Kdy byl sialon objeven a kdo jej vyvinul?

O sialonu poprvé informovali kolem roku 1971 vědci ze dvou britských pracovišť: z Newcastle University a z National Physical Laboratory (NPL). K.H. Jack propojil teorii s laboratorní prací ve své průlomové práci z roku 1976 s názvem „Sialons and related nitrogen ceramics“, která vyšla v časopise Journal of Materials Science (doi:10.1007/BF00553123). Komerční využití se v 80. a 90. letech rychle rozšiřovalo. Během této doby výrobci vyvinuli nové směsi pro slévárenské zařízení, řezné nástroje a ochranu termočlánků.

id=”how-do-i-choose-between-sialon-and-silicon-nitride-for-my-application”>Jak si mám pro svou aplikaci vybrat mezi sialonem a nitridem křemíku?

Rozhodujícím faktorem je téměř vždy pracovní prostředí. Pokud potřebujete maximální tvrdost, vysokou rychlost řezného nástroje nebo součásti ložisek motorů – zvolte nitrid křemíku. Pokud potřebujete odolávat opakovanému kontaktu s roztavenými neželeznými kovy, drsným teplotním cyklům ve slévárenském zařízení nebo chemickému opotřebení v technologických zařízeních – zvolte sialon. Společnost Sialon Ceramics řeší tyto volby materiálů již od roku 1986. Nabízí zakázkovou výrobu s tolerancemi ±0,02 mm a poradenství přizpůsobené vašim konkrétním potřebám.