- 1986년부터 비철금속 용융 산업용 기술 세라믹스 | 40년의 탁월함 1986-2026
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실리콘 질화물 시알론 도금용 후크는 비철금속(특히 알루미늄 및 그 합금)의 용융 도금 및 알루미늄 또는 강철 부품의 표면 개질을 위해 특별히 설계된 프리미엄급 고강도 실리콘 질화물 세라믹 부품인 Strong Sialon II™ 제품입니다. 최고급 Sialon ULTRA™ 소재로 제조된 이 후크는 기존 강철 또는 주철 후크가 급속히 열화되는 가혹한 용융 금속 환경에서도 탁월한 내구성, 내식성 및 성능을 제공합니다.
주요 장점으로는 탁월한 열충격 저항성(550–900 °C), 금속 부착 및 축적을 완전히 방지하는 비습윤 표면, 제로 수분 흡수, 높은 기계적 강도(굽힘 강도 580–1,020 MPa, 파괴 인성 4–7 MPa·m¹/²) 및 비커스 경도 12.7–15.0 GPa가 있습니다. 낮은 열전도율(23~54W/(m·K))과 우수한 화학적 불활성이 결합되어 유지보수가 극적으로 감소하고, 세척이 최소화되며, 기존 소재보다 훨씬 우수한 서비스 수명을 제공합니다.
연속 용융 아연 도금 라인, 침지 랙, 매달림 고정 장치 및 일반 용융 비철금속 취급에 이상적입니다. 또한 알루미늄 다이캐스팅 및 도금 공장에서 침지 히터 튜브, 라이저 튜브, 열전대 피복, 도가니 및 래들 등 다른 시알론 부품과 함께 사용됩니다. 전체 재료 특성: 부피 밀도 3.1–3.3 g/cm³, 영률 270–300 GPa, 선형 열팽창 계수 3.2–3.5 ×10⁻⁶/°C, 체적 저항률 >10¹⁴ Ω·cm, 열충격 저항 550–900 °C.
이 갈바나이징 후크는 도금 산업을 위한 세라믹 공학의 정점을 보여줍니다 – 가동 중단 시간 감소, 처리량 증가, 부품 수명 획기적 연장. 시알론 갈바나이징 후크 확인하기 – 맞춤형 형상, 크기 및 장착 옵션 요청 시 제공 가능. 용융 금속 환경에서의 화학적 부식에 대해 표준 12개월 보증 적용.
| 재료 데이터 시트 | 시알론(Si3Al3O3N5) | ||||
일반적인 시알론 등급 |
ULTRA-001 | ULTRA-002 | ULTRA-003 | ULTRA-004 | |
| 대량 밀도 | g/cm3 | 3.2 | 3.1 | 3.3 | 3.2 |
| 물 흡수 | ％ | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 유연성 강도 | MPa | 580 | 900 | 1,020 | 790 |
| 비커스 경도 HV1 | GPa | 13.9 | 12.7 | 15.0 | 13.8 |
| 골절 인성 （SEPB） | MPam1/2 | 4 ～ 5 | 6 ～ 7 | 7 | 6 ～ 7 |
| 영의 계수 탄성 계수 | GPa | 290 | 270 | 300 | 290 |
| 푸아송의 비율 | - | 0.28 | 0.28 | 0.28 | 0.28 |
| 선형 열 계수 (40 - 800 °C) 확장 |
×10-6/℃ | 3.2 | 3.4 | 3.3 | 3.5 |
| 열 전도성 （20℃） | W/(m・k) | 25 | 23 | 27 | 54 |
| 비열 | J/(g・k) | 0.64 | 0.66 | 0.65 | 0.66 |
| 열 충격 저항 | ℃ | 550 | 800 | 800 | 900 |
| 볼륨 저항 （20℃） | Ω・cm | >1014 | >1014 | >1014 | >1014 |
실리콘 질화물 시알론 도금용 후크는 비철금속(특히 알루미늄 및 그 합금)의 용융 도금 및 알루미늄 또는 강철 부품의 표면 개질을 위해 특별히 설계된 프리미엄급 고강도 실리콘 질화물 세라믹 부품인 Strong Sialon II™ 제품입니다. 최고급 Sialon ULTRA™ 소재로 제조된 이 후크는 기존 강철 또는 주철 후크가 급속히 열화되는 가혹한 용융 금속 환경에서도 탁월한 내구성, 내식성 및 성능을 제공합니다.
주요 장점으로는 탁월한 열충격 저항성(550–900 °C), 금속 부착 및 축적을 완전히 방지하는 비습윤 표면, 제로 수분 흡수, 높은 기계적 강도(굽힘 강도 580–1,020 MPa, 파괴 인성 4–7 MPa·m¹/²) 및 비커스 경도 12.7–15.0 GPa가 있습니다. 낮은 열전도율(23~54W/(m·K))과 우수한 화학적 불활성이 결합되어 유지보수가 극적으로 감소하고, 세척이 최소화되며, 기존 소재보다 훨씬 우수한 서비스 수명을 제공합니다.
연속 용융 아연 도금 라인, 침지 랙, 매달림 고정 장치 및 일반 용융 비철금속 취급에 이상적입니다. 또한 알루미늄 다이캐스팅 및 도금 공장에서 침지 히터 튜브, 라이저 튜브, 열전대 피복, 도가니 및 래들 등 다른 시알론 부품과 함께 사용됩니다. 전체 재료 특성: 부피 밀도 3.1–3.3 g/cm³, 영률 270–300 GPa, 선형 열팽창 계수 3.2–3.5 ×10⁻⁶/°C, 체적 저항률 >10¹⁴ Ω·cm, 열충격 저항 550–900 °C.
이 갈바나이징 후크는 도금 산업을 위한 세라믹 공학의 정점을 보여줍니다 – 가동 중단 시간 감소, 처리량 증가, 부품 수명 획기적 연장. 시알론 갈바나이징 후크 확인하기 – 맞춤형 형상, 크기 및 장착 옵션 요청 시 제공 가능. 용융 금속 환경에서의 화학적 부식에 대해 표준 12개월 보증 적용.
| 재료 데이터 시트 | 시알론(Si3Al3O3N5) | ||||
일반적인 시알론 등급 |
ULTRA-001 | ULTRA-002 | ULTRA-003 | ULTRA-004 | |
| 대량 밀도 | g/cm3 | 3.2 | 3.1 | 3.3 | 3.2 |
| 물 흡수 | ％ | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 유연성 강도 | MPa | 580 | 900 | 1,020 | 790 |
| 비커스 경도 HV1 | GPa | 13.9 | 12.7 | 15.0 | 13.8 |
| 골절 인성 （SEPB） | MPam1/2 | 4 ～ 5 | 6 ～ 7 | 7 | 6 ～ 7 |
| 영의 계수 탄성 계수 | GPa | 290 | 270 | 300 | 290 |
| 푸아송의 비율 | - | 0.28 | 0.28 | 0.28 | 0.28 |
| 선형 열 계수 (40 - 800 °C) 확장 |
×10-6/℃ | 3.2 | 3.4 | 3.3 | 3.5 |
| 열 전도성 （20℃） | W/(m・k) | 25 | 23 | 27 | 54 |
| 비열 | J/(g・k) | 0.64 | 0.66 | 0.65 | 0.66 |
| 열 충격 저항 | ℃ | 550 | 800 | 800 | 900 |
| 볼륨 저항 （20℃） | Ω・cm | >1014 | >1014 | >1014 | >1014 |
실리콘 질화물 시알론 도금용 후크는 비철금속(특히 알루미늄 및 그 합금)의 용융 도금 및 알루미늄 또는 강철 부품의 표면 개질을 위해 특별히 설계된 프리미엄급 고강도 실리콘 질화물 세라믹 부품인 Strong Sialon II™ 제품입니다. 최고급 Sialon ULTRA™ 소재로 제조된 이 후크는 기존 강철 또는 주철 후크가 급속히 열화되는 가혹한 용융 금속 환경에서도 탁월한 내구성, 내식성 및 성능을 제공합니다.
주요 장점으로는 탁월한 열충격 저항성(550–900 °C), 금속 부착 및 축적을 완전히 방지하는 비습윤 표면, 제로 수분 흡수, 높은 기계적 강도(굽힘 강도 580–1,020 MPa, 파괴 인성 4–7 MPa·m¹/²) 및 비커스 경도 12.7–15.0 GPa가 있습니다. 낮은 열전도율(23~54W/(m·K))과 우수한 화학적 불활성이 결합되어 유지보수가 극적으로 감소하고, 세척이 최소화되며, 기존 소재보다 훨씬 우수한 서비스 수명을 제공합니다.
연속 용융 아연 도금 라인, 침지 랙, 매달림 고정 장치 및 일반 용융 비철금속 취급에 이상적입니다. 또한 알루미늄 다이캐스팅 및 도금 공장에서 침지 히터 튜브, 라이저 튜브, 열전대 피복, 도가니 및 래들 등 다른 시알론 부품과 함께 사용됩니다. 전체 재료 특성: 부피 밀도 3.1–3.3 g/cm³, 영률 270–300 GPa, 선형 열팽창 계수 3.2–3.5 ×10⁻⁶/°C, 체적 저항률 >10¹⁴ Ω·cm, 열충격 저항 550–900 °C.
이 갈바나이징 후크는 도금 산업을 위한 세라믹 공학의 정점을 보여줍니다 – 가동 중단 시간 감소, 처리량 증가, 부품 수명 획기적 연장. 시알론 갈바나이징 후크 확인하기 – 맞춤형 형상, 크기 및 장착 옵션 요청 시 제공 가능. 용융 금속 환경에서의 화학적 부식에 대해 표준 12개월 보증 적용.
| 재료 데이터 시트 | 시알론(Si3Al3O3N5) | ||||
일반적인 시알론 등급 |
ULTRA-001 | ULTRA-002 | ULTRA-003 | ULTRA-004 | |
| 대량 밀도 | g/cm3 | 3.2 | 3.1 | 3.3 | 3.2 |
| 물 흡수 | ％ | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 유연성 강도 | MPa | 580 | 900 | 1,020 | 790 |
| 비커스 경도 HV1 | GPa | 13.9 | 12.7 | 15.0 | 13.8 |
| 골절 인성 （SEPB） | MPam1/2 | 4 ～ 5 | 6 ～ 7 | 7 | 6 ～ 7 |
| 영의 계수 탄성 계수 | GPa | 290 | 270 | 300 | 290 |
| 푸아송의 비율 | - | 0.28 | 0.28 | 0.28 | 0.28 |
| 선형 열 계수 (40 - 800 °C) 확장 |
×10-6/℃ | 3.2 | 3.4 | 3.3 | 3.5 |
| 열 전도성 （20℃） | W/(m・k) | 25 | 23 | 27 | 54 |
| 비열 | J/(g・k) | 0.64 | 0.66 | 0.65 | 0.66 |
| 열 충격 저항 | ℃ | 550 | 800 | 800 | 900 |
| 볼륨 저항 （20℃） | Ω・cm | >1014 | >1014 | >1014 | >1014 |
실리콘 질화물 시알론 도금용 후크는 비철금속(특히 알루미늄 및 그 합금)의 용융 도금 및 알루미늄 또는 강철 부품의 표면 개질을 위해 특별히 설계된 프리미엄급 고강도 실리콘 질화물 세라믹 부품인 Strong Sialon II™ 제품입니다. 최고급 Sialon ULTRA™ 소재로 제조된 이 후크는 기존 강철 또는 주철 후크가 급속히 열화되는 가혹한 용융 금속 환경에서도 탁월한 내구성, 내식성 및 성능을 제공합니다.
주요 장점으로는 탁월한 열충격 저항성(550–900 °C), 금속 부착 및 축적을 완전히 방지하는 비습윤 표면, 제로 수분 흡수, 높은 기계적 강도(굽힘 강도 580–1,020 MPa, 파괴 인성 4–7 MPa·m¹/²) 및 비커스 경도 12.7–15.0 GPa가 있습니다. 낮은 열전도율(23~54W/(m·K))과 우수한 화학적 불활성이 결합되어 유지보수가 극적으로 감소하고, 세척이 최소화되며, 기존 소재보다 훨씬 우수한 서비스 수명을 제공합니다.
연속 용융 아연 도금 라인, 침지 랙, 매달림 고정 장치 및 일반 용융 비철금속 취급에 이상적입니다. 또한 알루미늄 다이캐스팅 및 도금 공장에서 침지 히터 튜브, 라이저 튜브, 열전대 피복, 도가니 및 래들 등 다른 시알론 부품과 함께 사용됩니다. 전체 재료 특성: 부피 밀도 3.1–3.3 g/cm³, 영률 270–300 GPa, 선형 열팽창 계수 3.2–3.5 ×10⁻⁶/°C, 체적 저항률 >10¹⁴ Ω·cm, 열충격 저항 550–900 °C.
이 갈바나이징 후크는 도금 산업을 위한 세라믹 공학의 정점을 보여줍니다 – 가동 중단 시간 감소, 처리량 증가, 부품 수명 획기적 연장. 시알론 갈바나이징 후크 확인하기 – 맞춤형 형상, 크기 및 장착 옵션 요청 시 제공 가능. 용융 금속 환경에서의 화학적 부식에 대해 표준 12개월 보증 적용.
| 재료 데이터 시트 | 시알론(Si3Al3O3N5) | ||||
일반적인 시알론 등급 |
ULTRA-001 | ULTRA-002 | ULTRA-003 | ULTRA-004 | |
| 대량 밀도 | g/cm3 | 3.2 | 3.1 | 3.3 | 3.2 |
| 물 흡수 | ％ | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 유연성 강도 | MPa | 580 | 900 | 1,020 | 790 |
| 비커스 경도 HV1 | GPa | 13.9 | 12.7 | 15.0 | 13.8 |
| 골절 인성 （SEPB） | MPam1/2 | 4 ～ 5 | 6 ～ 7 | 7 | 6 ～ 7 |
| 영의 계수 탄성 계수 | GPa | 290 | 270 | 300 | 290 |
| 푸아송의 비율 | - | 0.28 | 0.28 | 0.28 | 0.28 |
| 선형 열 계수 (40 - 800 °C) 확장 |
×10-6/℃ | 3.2 | 3.4 | 3.3 | 3.5 |
| 열 전도성 （20℃） | W/(m・k) | 25 | 23 | 27 | 54 |
| 비열 | J/(g・k) | 0.64 | 0.66 | 0.65 | 0.66 |
| 열 충격 저항 | ℃ | 550 | 800 | 800 | 900 |
| 볼륨 저항 （20℃） | Ω・cm | >1014 | >1014 | >1014 | >1014 |
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