산화아연 증류 및 구리 합금 가공을 위한 XICRU™ 도가니

기존 등방성 압착 도가니보다 높은 내열성

소니의 CD 소재 도가니는 900°C~1400°C를 견딜 수 있도록 설계되어 등방성 프레싱 도가니보다 뛰어난 성능을 발휘합니다. 입자 경계 산화로 인해 성능이 저하되는 일반적인 도가니와 달리 당사의 재료 구성은 열 순환 후에도 기계적 무결성을 유지합니다. 고순도 실리콘 카바이드-흑연 매트릭스는 열팽창과 파단 전파를 감소시킵니다. 당사의 도가니는 산화아연 증류 시 급격한 온도 상승에도 뒤틀림이나 열 피로 없이 견딜 수 있습니다.

아연 증기 및 화학 첨가제에 대한 내식성

Zinc vapor erodes and weakens conventional crucibles. Our CD Material Crucibles resist this assault thanks to their thick microstructure and low-porosity design (<14%). Zinc penetration is barred for lower material loss and contamination. Chemical reactions with smelting fluxes and reducing agents destroy ordinary crucibles. Our crucibles fit copper alloy refining, master alloy creation, and rare metal purification since they do not react or fail under these additions.

용융 온도 범위: 900-1400°C

이러한 도가니는 비철금속 제련, 중간 합금 생산, 고순도 금속 주조 등에 사용할 수 있습니다. 구리-아연 합금을 아연 손실 없이 900°C에서 처리합니다. 금, 은, 백금족 금속을 고에너지 용융 처리한 후에도 1400°C에서 안정적입니다. CD 소재의 안정적인 열전도율은 에너지 소비를 줄여줍니다. 고온에서 분해되는 저급 도가니와 달리 동일한 용융 조건을 제공합니다.

열전도율이 높아진 점토 흑연에서 CD 소재 도가니로 전환할 때는 화염 온도를 50~100°C 낮춰야 합니다.

불완전한 산화와 산화아연 회수를 위해 온도 감소 없이 아연 기화가 가속화됩니다. 완벽한 제어를 위해 빈 도가니를 2시간 동안 200°C로 부드럽게 가열하여 수분 증발을 촉진하고 열 충격을 피할 것을 제안합니다.

그런 다음 열을 고르게 분산시키기 위해 매시간 100°C씩 온도를 400°C까지 올립니다. 600°C에서 건조한 금속 조각을 추가하기 시작해 900~1400°C까지 서서히 올립니다. 메탄이 감소된 천연가스 또는 저BTU 코크스 가스 등 저열량 연료를 사용하여 연소 동역학을 지연시키고 열 급증을 방지합니다. 아연 증기 손실을 제한하고 제련 공정을 안정화하면 도가니 마모를 줄이고 작동 수명을 보존할 수 있습니다.

기존 등방성 압착 도가니보다 높은 내열성

소니의 CD 소재 도가니는 900°C~1400°C를 견딜 수 있도록 설계되어 등방성 프레싱 도가니보다 뛰어난 성능을 발휘합니다. 입자 경계 산화로 인해 성능이 저하되는 일반적인 도가니와 달리 당사의 재료 구성은 열 순환 후에도 기계적 무결성을 유지합니다. 고순도 실리콘 카바이드-흑연 매트릭스는 열팽창과 파단 전파를 감소시킵니다. 당사의 도가니는 산화아연 증류 시 급격한 온도 상승에도 뒤틀림이나 열 피로 없이 견딜 수 있습니다.

아연 증기 및 화학 첨가제에 대한 내식성

Zinc vapor erodes and weakens conventional crucibles. Our CD Material Crucibles resist this assault thanks to their thick microstructure and low-porosity design (<14%). Zinc penetration is barred for lower material loss and contamination. Chemical reactions with smelting fluxes and reducing agents destroy ordinary crucibles. Our crucibles fit copper alloy refining, master alloy creation, and rare metal purification since they do not react or fail under these additions.

용융 온도 범위: 900-1400°C

이러한 도가니는 비철금속 제련, 중간 합금 생산, 고순도 금속 주조 등에 사용할 수 있습니다. 구리-아연 합금을 아연 손실 없이 900°C에서 처리합니다. 금, 은, 백금족 금속을 고에너지 용융 처리한 후에도 1400°C에서 안정적입니다. CD 소재의 안정적인 열전도율은 에너지 소비를 줄여줍니다. 고온에서 분해되는 저급 도가니와 달리 동일한 용융 조건을 제공합니다.

열전도율이 높아진 점토 흑연에서 CD 소재 도가니로 전환할 때는 화염 온도를 50~100°C 낮춰야 합니다.

불완전한 산화와 산화아연 회수를 위해 온도 감소 없이 아연 기화가 가속화됩니다. 완벽한 제어를 위해 빈 도가니를 2시간 동안 200°C로 부드럽게 가열하여 수분 증발을 촉진하고 열 충격을 피할 것을 제안합니다.

그런 다음 열을 고르게 분산시키기 위해 매시간 100°C씩 온도를 400°C까지 올립니다. 600°C에서 건조한 금속 조각을 추가하기 시작해 900~1400°C까지 서서히 올립니다. 메탄이 감소된 천연가스 또는 저BTU 코크스 가스 등 저열량 연료를 사용하여 연소 동역학을 지연시키고 열 급증을 방지합니다. 아연 증기 손실을 제한하고 제련 공정을 안정화하면 도가니 마모를 줄이고 작동 수명을 보존할 수 있습니다.

기존 등방성 압착 도가니보다 높은 내열성

소니의 CD 소재 도가니는 900°C~1400°C를 견딜 수 있도록 설계되어 등방성 프레싱 도가니보다 뛰어난 성능을 발휘합니다. 입자 경계 산화로 인해 성능이 저하되는 일반적인 도가니와 달리 당사의 재료 구성은 열 순환 후에도 기계적 무결성을 유지합니다. 고순도 실리콘 카바이드-흑연 매트릭스는 열팽창과 파단 전파를 감소시킵니다. 당사의 도가니는 산화아연 증류 시 급격한 온도 상승에도 뒤틀림이나 열 피로 없이 견딜 수 있습니다.

아연 증기 및 화학 첨가제에 대한 내식성

Zinc vapor erodes and weakens conventional crucibles. Our CD Material Crucibles resist this assault thanks to their thick microstructure and low-porosity design (<14%). Zinc penetration is barred for lower material loss and contamination. Chemical reactions with smelting fluxes and reducing agents destroy ordinary crucibles. Our crucibles fit copper alloy refining, master alloy creation, and rare metal purification since they do not react or fail under these additions.

용융 온도 범위: 900-1400°C

이러한 도가니는 비철금속 제련, 중간 합금 생산, 고순도 금속 주조 등에 사용할 수 있습니다. 구리-아연 합금을 아연 손실 없이 900°C에서 처리합니다. 금, 은, 백금족 금속을 고에너지 용융 처리한 후에도 1400°C에서 안정적입니다. CD 소재의 안정적인 열전도율은 에너지 소비를 줄여줍니다. 고온에서 분해되는 저급 도가니와 달리 동일한 용융 조건을 제공합니다.

열전도율이 높아진 점토 흑연에서 CD 소재 도가니로 전환할 때는 화염 온도를 50~100°C 낮춰야 합니다.

불완전한 산화와 산화아연 회수를 위해 온도 감소 없이 아연 기화가 가속화됩니다. 완벽한 제어를 위해 빈 도가니를 2시간 동안 200°C로 부드럽게 가열하여 수분 증발을 촉진하고 열 충격을 피할 것을 제안합니다.

그런 다음 열을 고르게 분산시키기 위해 매시간 100°C씩 온도를 400°C까지 올립니다. 600°C에서 건조한 금속 조각을 추가하기 시작해 900~1400°C까지 서서히 올립니다. 메탄이 감소된 천연가스 또는 저BTU 코크스 가스 등 저열량 연료를 사용하여 연소 동역학을 지연시키고 열 급증을 방지합니다. 아연 증기 손실을 제한하고 제련 공정을 안정화하면 도가니 마모를 줄이고 작동 수명을 보존할 수 있습니다.

기존 등방성 압착 도가니보다 높은 내열성

소니의 CD 소재 도가니는 900°C~1400°C를 견딜 수 있도록 설계되어 등방성 프레싱 도가니보다 뛰어난 성능을 발휘합니다. 입자 경계 산화로 인해 성능이 저하되는 일반적인 도가니와 달리 당사의 재료 구성은 열 순환 후에도 기계적 무결성을 유지합니다. 고순도 실리콘 카바이드-흑연 매트릭스는 열팽창과 파단 전파를 감소시킵니다. 당사의 도가니는 산화아연 증류 시 급격한 온도 상승에도 뒤틀림이나 열 피로 없이 견딜 수 있습니다.

아연 증기 및 화학 첨가제에 대한 내식성

Zinc vapor erodes and weakens conventional crucibles. Our CD Material Crucibles resist this assault thanks to their thick microstructure and low-porosity design (<14%). Zinc penetration is barred for lower material loss and contamination. Chemical reactions with smelting fluxes and reducing agents destroy ordinary crucibles. Our crucibles fit copper alloy refining, master alloy creation, and rare metal purification since they do not react or fail under these additions.

용융 온도 범위: 900-1400°C

이러한 도가니는 비철금속 제련, 중간 합금 생산, 고순도 금속 주조 등에 사용할 수 있습니다. 구리-아연 합금을 아연 손실 없이 900°C에서 처리합니다. 금, 은, 백금족 금속을 고에너지 용융 처리한 후에도 1400°C에서 안정적입니다. CD 소재의 안정적인 열전도율은 에너지 소비를 줄여줍니다. 고온에서 분해되는 저급 도가니와 달리 동일한 용융 조건을 제공합니다.

열전도율이 높아진 점토 흑연에서 CD 소재 도가니로 전환할 때는 화염 온도를 50~100°C 낮춰야 합니다.

불완전한 산화와 산화아연 회수를 위해 온도 감소 없이 아연 기화가 가속화됩니다. 완벽한 제어를 위해 빈 도가니를 2시간 동안 200°C로 부드럽게 가열하여 수분 증발을 촉진하고 열 충격을 피할 것을 제안합니다.

그런 다음 열을 고르게 분산시키기 위해 매시간 100°C씩 온도를 400°C까지 올립니다. 600°C에서 건조한 금속 조각을 추가하기 시작해 900~1400°C까지 서서히 올립니다. 메탄이 감소된 천연가스 또는 저BTU 코크스 가스 등 저열량 연료를 사용하여 연소 동역학을 지연시키고 열 급증을 방지합니다. 아연 증기 손실을 제한하고 제련 공정을 안정화하면 도가니 마모를 줄이고 작동 수명을 보존할 수 있습니다.

기존 등방성 압착 도가니보다 높은 내열성

소니의 CD 소재 도가니는 900°C~1400°C를 견딜 수 있도록 설계되어 등방성 프레싱 도가니보다 뛰어난 성능을 발휘합니다. 입자 경계 산화로 인해 성능이 저하되는 일반적인 도가니와 달리 당사의 재료 구성은 열 순환 후에도 기계적 무결성을 유지합니다. 고순도 실리콘 카바이드-흑연 매트릭스는 열팽창과 파단 전파를 감소시킵니다. 당사의 도가니는 산화아연 증류 시 급격한 온도 상승에도 뒤틀림이나 열 피로 없이 견딜 수 있습니다.

아연 증기 및 화학 첨가제에 대한 내식성

Zinc vapor erodes and weakens conventional crucibles. Our CD Material Crucibles resist this assault thanks to their thick microstructure and low-porosity design (<14%). Zinc penetration is barred for lower material loss and contamination. Chemical reactions with smelting fluxes and reducing agents destroy ordinary crucibles. Our crucibles fit copper alloy refining, master alloy creation, and rare metal purification since they do not react or fail under these additions.

용융 온도 범위: 900-1400°C

이러한 도가니는 비철금속 제련, 중간 합금 생산, 고순도 금속 주조 등에 사용할 수 있습니다. 구리-아연 합금을 아연 손실 없이 900°C에서 처리합니다. 금, 은, 백금족 금속을 고에너지 용융 처리한 후에도 1400°C에서 안정적입니다. CD 소재의 안정적인 열전도율은 에너지 소비를 줄여줍니다. 고온에서 분해되는 저급 도가니와 달리 동일한 용융 조건을 제공합니다.

열전도율이 높아진 점토 흑연에서 CD 소재 도가니로 전환할 때는 화염 온도를 50~100°C 낮춰야 합니다.

불완전한 산화와 산화아연 회수를 위해 온도 감소 없이 아연 기화가 가속화됩니다. 완벽한 제어를 위해 빈 도가니를 2시간 동안 200°C로 부드럽게 가열하여 수분 증발을 촉진하고 열 충격을 피할 것을 제안합니다.

그런 다음 열을 고르게 분산시키기 위해 매시간 100°C씩 온도를 400°C까지 올립니다. 600°C에서 건조한 금속 조각을 추가하기 시작해 900~1400°C까지 서서히 올립니다. 메탄이 감소된 천연가스 또는 저BTU 코크스 가스 등 저열량 연료를 사용하여 연소 동역학을 지연시키고 열 급증을 방지합니다. 아연 증기 손실을 제한하고 제련 공정을 안정화하면 도가니 마모를 줄이고 작동 수명을 보존할 수 있습니다.

기존 등방성 압착 도가니보다 높은 내열성

소니의 CD 소재 도가니는 900°C~1400°C를 견딜 수 있도록 설계되어 등방성 프레싱 도가니보다 뛰어난 성능을 발휘합니다. 입자 경계 산화로 인해 성능이 저하되는 일반적인 도가니와 달리 당사의 재료 구성은 열 순환 후에도 기계적 무결성을 유지합니다. 고순도 실리콘 카바이드-흑연 매트릭스는 열팽창과 파단 전파를 감소시킵니다. 당사의 도가니는 산화아연 증류 시 급격한 온도 상승에도 뒤틀림이나 열 피로 없이 견딜 수 있습니다.

아연 증기 및 화학 첨가제에 대한 내식성

Zinc vapor erodes and weakens conventional crucibles. Our CD Material Crucibles resist this assault thanks to their thick microstructure and low-porosity design (<14%). Zinc penetration is barred for lower material loss and contamination. Chemical reactions with smelting fluxes and reducing agents destroy ordinary crucibles. Our crucibles fit copper alloy refining, master alloy creation, and rare metal purification since they do not react or fail under these additions.

용융 온도 범위: 900-1400°C

이러한 도가니는 비철금속 제련, 중간 합금 생산, 고순도 금속 주조 등에 사용할 수 있습니다. 구리-아연 합금을 아연 손실 없이 900°C에서 처리합니다. 금, 은, 백금족 금속을 고에너지 용융 처리한 후에도 1400°C에서 안정적입니다. CD 소재의 안정적인 열전도율은 에너지 소비를 줄여줍니다. 고온에서 분해되는 저급 도가니와 달리 동일한 용융 조건을 제공합니다.

열전도율이 높아진 점토 흑연에서 CD 소재 도가니로 전환할 때는 화염 온도를 50~100°C 낮춰야 합니다.

불완전한 산화와 산화아연 회수를 위해 온도 감소 없이 아연 기화가 가속화됩니다. 완벽한 제어를 위해 빈 도가니를 2시간 동안 200°C로 부드럽게 가열하여 수분 증발을 촉진하고 열 충격을 피할 것을 제안합니다.

그런 다음 열을 고르게 분산시키기 위해 매시간 100°C씩 온도를 400°C까지 올립니다. 600°C에서 건조한 금속 조각을 추가하기 시작해 900~1400°C까지 서서히 올립니다. 메탄이 감소된 천연가스 또는 저BTU 코크스 가스 등 저열량 연료를 사용하여 연소 동역학을 지연시키고 열 급증을 방지합니다. 아연 증기 손실을 제한하고 제련 공정을 안정화하면 도가니 마모를 줄이고 작동 수명을 보존할 수 있습니다.

기존 등방성 압착 도가니보다 높은 내열성

소니의 CD 소재 도가니는 900°C~1400°C를 견딜 수 있도록 설계되어 등방성 프레싱 도가니보다 뛰어난 성능을 발휘합니다. 입자 경계 산화로 인해 성능이 저하되는 일반적인 도가니와 달리 당사의 재료 구성은 열 순환 후에도 기계적 무결성을 유지합니다. 고순도 실리콘 카바이드-흑연 매트릭스는 열팽창과 파단 전파를 감소시킵니다. 당사의 도가니는 산화아연 증류 시 급격한 온도 상승에도 뒤틀림이나 열 피로 없이 견딜 수 있습니다.

아연 증기 및 화학 첨가제에 대한 내식성

Zinc vapor erodes and weakens conventional crucibles. Our CD Material Crucibles resist this assault thanks to their thick microstructure and low-porosity design (<14%). Zinc penetration is barred for lower material loss and contamination. Chemical reactions with smelting fluxes and reducing agents destroy ordinary crucibles. Our crucibles fit copper alloy refining, master alloy creation, and rare metal purification since they do not react or fail under these additions.

용융 온도 범위: 900-1400°C

이러한 도가니는 비철금속 제련, 중간 합금 생산, 고순도 금속 주조 등에 사용할 수 있습니다. 구리-아연 합금을 아연 손실 없이 900°C에서 처리합니다. 금, 은, 백금족 금속을 고에너지 용융 처리한 후에도 1400°C에서 안정적입니다. CD 소재의 안정적인 열전도율은 에너지 소비를 줄여줍니다. 고온에서 분해되는 저급 도가니와 달리 동일한 용융 조건을 제공합니다.

열전도율이 높아진 점토 흑연에서 CD 소재 도가니로 전환할 때는 화염 온도를 50~100°C 낮춰야 합니다.

불완전한 산화와 산화아연 회수를 위해 온도 감소 없이 아연 기화가 가속화됩니다. 완벽한 제어를 위해 빈 도가니를 2시간 동안 200°C로 부드럽게 가열하여 수분 증발을 촉진하고 열 충격을 피할 것을 제안합니다.

그런 다음 열을 고르게 분산시키기 위해 매시간 100°C씩 온도를 400°C까지 올립니다. 600°C에서 건조한 금속 조각을 추가하기 시작해 900~1400°C까지 서서히 올립니다. 메탄이 감소된 천연가스 또는 저BTU 코크스 가스 등 저열량 연료를 사용하여 연소 동역학을 지연시키고 열 급증을 방지합니다. 아연 증기 손실을 제한하고 제련 공정을 안정화하면 도가니 마모를 줄이고 작동 수명을 보존할 수 있습니다.