XICAR™ 소결 실리콘 카바이드 세라믹 1986년부터

소결 탄화규소는 경도와 열전도율로 인해 시알론 세라믹스 덴마크 ApS에 매우 중요한 소재입니다. 소결 과정에서 열과 압력을 가하면 열악한 상황에서 그 특성이 강화됩니다. 따라서 이 기술은 효율성과 내구성이 가장 중요한 항공기, 군사, 반도체 생산 등 여러 분야에서 매우 중요한 기술입니다. 업계의 요구가 변화함에 따라 소결 실리콘 카바이드 제품은 전문 산업 응용 분야에서 적응성을 입증할 수 있습니다.

소결의 정의 및 설명

시알론 세라믹스는 탄화규소 소결을 열과 압력을 사용하여 분말 재료를 고체로 치밀하게 만드는 고온 기술로 정의합니다. 소결에는 원자 확산이 포함되며, 입자가 결합하여 녹지 않고 단단하고 밀도가 높은 구조를 형성합니다. 정밀한 특성을 가진 세라믹 및 금속 부품을 만드는 데 사용됩니다. 예를 들어 탄화규소의 세라믹 소결에 사용되는 온도는 재료와 원하는 특성에 따라 1000°C에서 2000°C까지 다양합니다. 대상 재료의 확산 속도와 입자 크기는 소결 시간에 영향을 미치며, 소결 시간은 몇 분에서 몇 시간까지 다양합니다.

실리콘 카바이드 소결 공정의 특징 

비산화 세라믹인 실리콘 카바이드(SiC)는 공유 결합과 낮은 자기 확산 계수를 가지고 있어 소결이 까다롭습니다. 고밀도 소결 실리콘 카바이드는 무압, 열간 프레스 및 스파크 플라즈마 소결 기술을 사용하여 당사 시설에서 제조됩니다. 산화를 방지하기 위해 아르곤과 같은 불활성 대기를 사용하여 1950°C 이상의 온도에서 SSIC를 소결합니다. 또한 탄화붕소(B4C) 또는 탄소(C) 소결 보조제를 소결 실리콘 카바이드의 제조 공정에 통합할 수 있습니다. 이러한 첨가제는 실리콘 카바이드의 소결 공정에서 입자 확산을 촉진하여 열전도율과 경도를 향상시킵니다.

다른 형태에 비해 신터링 사용의 장점

• 탁월한 경도
• 높은 열 전도성
• 뛰어난 내마모성
• 낮은 열 팽창
• 우수한 화학적 안정성
• 우수한 내식성
• 고온에서 높은 기계적 강도
• 우수한 열 충격 저항성
• 높은 강성
• 경량 속성 

기타 산업 애플리케이션

항공우주 부품: 

소결 탄화규소 부품은 내구성으로 인해 항공기에 필수적입니다. 당사는 이 소재의 고온 안정성과 열충격 저항성을 이용해 터빈 부품을 제작할 수 있습니다.

고속 항공 여행에는 1370°C 이상의 온도를 견딜 수 있는 부품이 필요합니다. 또한 밀도(3-3.2g/cm³)가 낮아 항공기 무게를 줄여 연비와 성능을 향상시킵니다. 위성 서브시스템은 이 소재의 내방사선성 덕분에 이점을 누릴 수 있습니다.

자동차 부품:

자동차 산업은 제동 시스템과 엔진 부품에 소결 실리콘 카바이드를 통합하면서 확장되었습니다. 브레이크 디스크와 패드는 마찰이 심한 환경에서 열 방출과 성능을 위해 탁월한 내마모성과 열 전도성을 발휘합니다. 소결 실리콘 카바이드는 열 부하를 줄이고 마력을 높이는 경량 엔진 부품을 제조하는 데도 사용할 수 있습니다.

탄도 방어구:

소결 실리콘 카바이드의 경도와 밀도는 차량 및 개인 보호 시스템에 매우 적합합니다. 당사는 충격 에너지를 흡수하고 분산하는 방탄판을 생산하여 군인 및 법 집행 요원의 안전을 강화할 수 있습니다. 이러한 방탄판은 엄격한 국가 군사 요건을 충족하고 고속 발사체로부터 보호하며 최신 보호 장비의 핵심으로 입증되었습니다. 경량 설계로 이동성을 유지하여 다양한 군사 환경에서 전술적 이점을 제공합니다.

반도체 장치:

마지막으로 SSIC는 반도체 분야에서 고전력 전자 기기에 적합합니다. 고온에서의 열 방출과 구조적 안정성으로 인해 LED 조명 시스템과 전력 반도체에 유리합니다. 전자 기기에 SSIC를 통합하면 신뢰성이 향상되는 동시에 열 스트레스를 줄이고 작동 수명을 연장할 수 있습니다. 이는 최신 전자 애플리케이션의 맥락에서 특히 유용합니다.