- Technisch keramiek voor de non-ferro-smeltindustrie sinds 1986 | 40 jaar uitmuntendheid 1986-2026
Inline-ontgassing van aluminium: hoe kies je het juiste materiaal voor de verwarmingsbuis?
Inline-ontgassing van aluminium: hoe kies je het juiste materiaal voor de verwarmingsbuis?
RBSN, gesinterd GPS Si3N4 of Sialon ULTRA™ — het materiaal van de verwarmingsbuis in uw inline-ontgassingsinstallatie is bepalend voor de onderhoudsintervallen, het risico op verontreiniging en de rendabiliteit van de gieterij.
27 juli 2026 · 15 min. leestijd
TL;DR
De verwarmingsbuis in uw inline-ontgassingsinstallatie bepaalt uw onderhoudsfrequentie, het risico op verontreiniging en uiteindelijk de rendabiliteit van uw gieterij. Tegenwoordig kunt u kiezen uit drie varianten van siliciumnitride: reactiegebonden Si₃N₄ (RBSN) is de toegankelijke instapoptie; gesinterd GPS Si₃N₄ is de industriestandaard; Sialon ULTRA™ is de hoogwaardige premiumvariant die is ontworpen voor een lange levensduur. Alle drie zijn chemisch inert ten opzichte van gesmolten aluminium. Ze verschillen echter in porositeit, mechanische sterkte en levensduur. Deze verschillen leiden dan ook tot aanzienlijk uiteenlopende vervangingscycli over een periode van drie jaar. Deze gids legt daarom de afwegingen uit en biedt een praktisch kader voor de keuze van de juiste kwaliteit, waarbij alle belangrijke gegevens op één plek zijn verzameld.
Voor gieterijen die al gebruikmaken van ALPUR®-, SNIF®-, Hertwich- of Striko Westofen-platforms, vormen de ULTRA™-verwarmingsbuizen van Sialon Ceramics een directe, kant-en-klare vervanging. Bovendien vervaardigt het bedrijf elke buis op maat met een nauwkeurigheid van ±0,02 mm, waardoor een nauwkeurige pasvorm voor de geometrie van uw installatie wordt gegarandeerd.
Waarom de materiaalkeuze voor verwarmingsbuizen een belangrijkere beslissing is dan de meeste gieterijen beseffen
De taak van de verwarmingsbuis klinkt eenvoudig: het elektrische verwarmingselement beschermen tegen direct contact met gesmolten aluminium en tegelijkertijd warmte aan de smelt afgeven. Houd het metaal op een temperatuur van 700–730 °C, wat voor de meeste Al-Si-gietlegeringen de optimale temperatuur is voor een efficiënte ontgassing. Daalt de temperatuur onder dit bereik, verloopt de ontgassing trager; stijgt deze erboven, neemt de oplosbaarheid van waterstof toe – een stijging van 200 °F / 111 °C verdubbelt de hoeveelheid opgeloste waterstof ongeveer, wat de verdere behandeling bemoeilijkt.
Maar de verwarmingsbuis is niet alleen maar een thermisch onderdeel.
Het is inderdaad het eerste onderdeel van uw ontgassingsinstallatie dat defect raakt, en de belangrijkste oorzaak van ongeplande onderhoudsbeurten. Een poreuze RBSN-buis neemt bijvoorbeeld vocht uit de lucht op en kan dit in de vorm van waterstof in de smelt vrijgeven – precies het gas dat het hele ontgassingsproces juist moet verwijderen. Op dezelfde manier barst een gesinterde buis van mindere kwaliteit, die zijn thermische schokgrens bereikt, halverwege de campagne. Het gevolg is dat een buis die op het verkeerde moment defect raakt, niet alleen uw onderhoudsinterval verkort, maar ook de warmteverwerking kan verstoren.
Uiteindelijk bepaalt de materiaalkeuze het onderhoudsritme voor de gehele installatie. Dit is op zijn beurt bepalend voor het verontreinigingsrisico en – als je de vervangingsfrequentie en de daarmee gepaard gaande stilstandtijd meerekent – bepaalt het grotendeels de werkelijke economische aspecten van je ontgassingsproces.
](https://cdn-public.eesel.ai/95ace049-b43d-4516-91a5-8cb8151b29d1/ab007f3b-dee0-45e8-839d-0212d2cea820/b006c6f2f04e4c07ba4b1ac8b1dd287d.mp4)
De drie varianten van siliciumnitride in één oogopslag
Alle drie de materialen in deze vergelijking hebben dezelfde chemische basis – siliciumnitride (Si₃N₄) of silicium-aluminiumoxynitride (SiAlON) – en zijn allemaal chemisch inert ten opzichte van gesmolten aluminium. De verschillen in prestaties zijn te wijten aan de manier waarop ze worden vervaardigd:
| Onroerend goed | Reactiegebonden Si₃N₄ (RBSN) | Gesinterd Si₃N₄ (GPS/HPS) | Sialon ULTRA™ (SiAlON) |
|---|---|---|---|
| Productiemethode | Nitreren van Si-poeder | Gas-/warmdruksinteren | Sinteren met toevoegingen van Al/O |
| Bulkdichtheid | 2,3–2,6 g/cm³ | >3,2 g/cm³ | 3,1–3,3 g/cm³ |
| Poroosheid | 10–25 % | 0% | 0% |
| Buigsterkte | 150–300 MPa | >600 MPa | Tot 1.020 MPa (ULTRA-003) |
| Weerstand tegen thermische schokken | Matig | Uitstekend (>500 °C ΔT) | Uitstekend (550–900 °C ΔT) |
| Niet-bevochtigend ten opzichte van gesmolten aluminium | Ja | Ja | Ja – helemaal |
| Risico van herintroductie van waterstof | Matig (porositeit) | Geen | Geen |
| Gemiddelde levensduur | 6–18 maanden | 1–2 jaar | 2–3 jaar |
| Thermische uitzetting | 2,5–3,0 × 10⁻⁶/°C | ~3,2 × 10⁻⁶/°C | 3,2–3,5 × 10⁻⁶/°C |
| Gemiddelde aankoopprijs | Omlaag | Medium | Hoger bedrag bij aanvang |
Het patroon: alle drie de varianten presteren in alle relevante opzichten aanzienlijk beter dan oudere materialen. Binnen de siliciumnitridefamilie komt het verschil neer op dichtheid, porositeit en sterkte.
Reactiegebonden siliciumnitride: toegankelijk instapmodel, reële beperkingen
Reactiegebonden Si₃N₄ (RBSN) wordt vervaardigd door siliciumpoeder rechtstreeks bij verhoogde temperatuur te nitreren, zonder een hogedruksinteringsstap. Het resultaat is een minder dicht keramisch materiaal – doorgaans 2,3–2,6 g/cm³ tegenover >3,2 g/cm³ voor gesinterde kwaliteiten – met een restporositeit variërend van 10 tot 25%. Door die eenvoudige productiemethode is RBSN goedkoper te produceren en levert het voor toepassingen met lagere kriticiteit aanzienlijke prestaties.
Porositeit vormt de belangrijkste beperking. Een poreus verwarmingsbuislichaam neemt vocht uit de lucht op tijdens opslag, hantering en eventuele onderhoudswerkzaamheden waarbij de buis aan de lucht wordt blootgesteld. Tijdens het gebruik kan dat vocht in de smeltomgeving verdampen. Waterdamp die in contact komt met gesmolten aluminium ontleedt in waterstof en aluminiumoxide – waterstof komt rechtstreeks in de smelt terecht die je probeert te ontgassen, en aluminiumoxide wordt een insluiting. Een RBSN-buis in slechte staat kan het ontgassingsproces actief tegenwerken.
De mechanische sterkte bepaalt de duurzaamheid bij hantering. Met een buigsterkte van 150–300 MPa zijn RBSN-verwarmingsbuizen kwetsbaar tijdens installatie, verwijdering en noodontkoppeling. Gieterijen waar regelmatig onderhoudswerkzaamheden plaatsvinden – met name op productielijnen met een hoge doorvoer waar het vervangen van impellers aan de orde van de dag is – zullen merken dat RBSN-buizen gevoeliger zijn voor scheurvorming onder de mechanische belasting van het dagelijkse gebruik.
De levensduur is variabel en afhankelijk van de omgevingsomstandigheden. RBSN heeft een levensduur van 6 tot 18 maanden, afhankelijk van de frequentie van de cycli, de smelttemperatuur en de gebruiksomstandigheden. Voor inline-units die continu in bedrijf zijn, is de ondergrens van dat bereik realistisch, wat betekent dat er per campagne minstens één vervanging nodig is.
Onze mening: RBSN is een logische keuze voor batchprocessen met een lagere cyclische frequentie, lagere mechanische eisen en een gestructureerde opslag van buizen. Voor continue inline ontgassing bij aanhoudende productievolumes vormen het porositeitsrisico en de maximale sterkte een compromis, waarbij de marginale kostenbesparing de onderhoudsrisico’s zelden compenseert.
Gesinterd siliciumnitride: de industriestandaard
Met gasdruk gesinterd (GPS) of met hete druk gesinterd (HPS) siliciumnitride is wereldwijd het meest gebruikte materiaal voor verwarmingsbuizen in inline-ontgassingsinstallaties. Het sinterproces onder een gecontroleerde stikstofatmosfeer bij 1.750–1.900 °C levert een volledig dicht keramisch materiaal op met een Si₃N₄-gehalte van meer dan 92% en een porositeit van nul. Dit is het materiaal dat een einde heeft gemaakt aan de porositeits- en vochtproblemen die inherent zijn aan RBSN.
Nulporositeit verandert de verontreinigingsvergelijking volledig.
Siliciumnitride vertoont uitstekende afstotende eigenschappen ten opzichte van gesmolten aluminium en blijft chemisch inert. Aangezien er geen open poriënkanalen zijn, is er geen weg voor vochtopname en geen route voor verontreiniging vanuit de buis naar de smelt. Een GPS Si3N4-verwarmingsbuis is een passief onderdeel: hij geeft warmte af, is bestand tegen thermische cycli en draagt op geen enkele wijze bij aan het waterstofgehalte of het gehalte aan insluitsels.
De prestaties bij thermische schokken zijn werkelijk uitstekend.
Dankzij de lage thermische uitzettingscoëfficiënt van siliciumnitride – ongeveer 3,2 × 10⁻⁶/°C bij temperaturen van kamertemperatuur tot 1.000 °C – kunnen operators de buis in een smelt van 700–800 °C plaatsen en eruit halen zonder dat deze barst. Juist deze eigenschap heeft ervoor gezorgd dat gesinterd Si₃N₄ de industriestandaard is geworden: het materiaal is bestand tegen de bedrijfsomstandigheden die bij eerdere materialen de belangrijkste oorzaak van defecten vormden.
Een levensduur van 1 tot 2 jaar is de norm in de branche.
GPS Si3N4-verwarmingsbuizen hebben een levensduur van meer dan een jaar dankzij de combinatie van corrosiebestendigheid en antikleef-eigenschappen. Voor de meeste gieterijen met een gemiddeld productievolume is de jaarlijkse vervanging van de buizen een geplande, voorspelbare onderhoudswerkzaamheid.
De beperking ligt in de standaardisatie.
Hoewel GPS Si₃N₄-verwarmingsbuizen bij verschillende fabrikanten verkrijgbaar zijn met grotendeels vergelijkbare specificaties, zijn deze componenten in feite een massaproduct geworden op de markt voor technisch keramiek. Doorgaans heeft het standaardmateriaal een levensduur van 1 à 2 jaar; deze massaproductkwaliteit biedt echter weinig ruimte om de prestaties te optimaliseren voor slijtende smeltsamenstellingen, extreme cyclische frequenties of strenge eisen op het gebied van energie-efficiëntie.
Onze mening:
Gesinterd GPS Si3N4 vormt de juiste basis voor de meeste toepassingen in gieterijen. Het elimineert de risico’s op porositeit en verontreiniging die bij RBSN bestaan, biedt een voorspelbare levensduur van 1 tot 2 jaar en is overal verkrijgbaar. De vraag is of „de industriestandaard“ de juiste specificatie is voor uw specifieke installatie – of dat uw bedrijfsomstandigheden de keuze voor een hogere kwaliteit rechtvaardigen.
Sialon ULTRA™: speciaal ontwikkeld voor omstandigheden waarin standaardbuizen het begeven
### Waarom ULTRA™ beter presteert dan standaard Si₃N₄
Fabrikanten produceren siliciumaluminiumoxynitride (sialon) door aluminium en zuurstof in gecontroleerde verhoudingen in het kristalrooster van siliciumnitride in te brengen. Dit proces leidt tot een specifiek materiaal in plaats van een generieke Si₃N₄-variant. Ingenieurs ontwerpen de microstructuur ervan specifiek om beter te presteren dan standaard gesinterd Si₃N₄ in continu werkende inline-ontgassingsinstallaties.
### Hogere mechanische sterkte
De sterkte is het belangrijkste verschil. ULTRA-003 bereikt een buigsterkte van 1.020 MPa — ongeveer 70% hoger dan standaard GPS Si₃N₄ (>600 MPa). Bij keramische dichtheid is 1.020 MPa vergelijkbaar met veel technische legeringen. Daardoor is de buis bestand tegen herhaaldelijk uitnemen voor onderhoud zonder te barsten en is hij bestand tegen mechanische erosie door smeltmateriaal vol insluitsels, dat keramiek met een lagere sterkte geleidelijk verslijt.
### Langere levensduur
De levensduur ligt 30% of meer hoger dan die van standaard Si₃N₄-buizen. Klanten van Sialon Ceramics ULTRA™ behalen doorgaans een continue bedrijfsduur van 2 tot 3 jaar – ongeveer 30% langer dan bij standaard siliciumnitride-verwarmingsbuizen. Hierdoor kunnen exploitanten gedurende de levensduur van de apparatuur geplande stilstandtijd, arbeidskosten en vervangingskosten verminderen.
### Uitstekende weerstand tegen thermische schokken
De thermische schokbestendigheid bedraagt bij ULTRA-004 900 °C ΔT. Standaard GPS Si₃N₄ is bestand tegen thermische schokken boven 500 °C. ULTRA-004 is daarentegen bestand tegen een ΔT van 900 °C, waardoor operators het materiaal direct vanuit omgevingstemperatuur in een smelt van 700 °C kunnen plaatsen zonder een stapsgewijs voorverwarmingsprotocol. Hierdoor kunnen bedrijven die noodstop- en snelle herinbedrijfstellingsprocedures uitvoeren een hele categorie van door thermische factoren veroorzaakte storingen elimineren.
### Precisieproductie op maat
Dankzij de op maat ontworpen geometrie zijn er geen compromissen nodig wat betreft de pasvorm. Sialon Ceramics vervaardigt elke ULTRA™-buis op bestelling met een tolerantie van ±0,02 mm. Standaard Si₃N₄-buizen zijn verkrijgbaar in standaardafmetingen, terwijl het bedrijf elke ULTRA™-buis vervaardigt volgens de vereiste buitendiameter (OD)/binnendiameter (ID), lengte, flensgeometrie en bevestigingsconfiguratie. Hierdoor past de buis perfect, zonder dat er vulplaatjes nodig zijn, nabewerking nodig is of mechanische spanning door trillingen ontstaat.
### Nulporositeit en chemische stabiliteit
Nulporositeit en volledige niet-bevochtigbaarheid zijn standaard bij alle ULTRA™-kwaliteiten. Net als GPS Si₃N₄ zijn alle ULTRA™-kwaliteiten volledig dicht, met nulporositeit, geen vochtopname en geen verontreinigingsroute. Bovendien blijft sialon tijdens langdurig gebruik niet-reactief ten opzichte van gesmolten aluminium en wordt er een garantie van 12 maanden tegen chemische aantasting geboden, wat de bewezen lange levensduur weerspiegelt.
Het volledige beeld: de belangrijkste kengetallen in één oogopslag
Bovendien, de onderstaande infographic bundelt de volledige dataset in één overzicht — met een vergelijking per materiaal op basis van alle relevante maatstaven, gedetailleerde technische specificaties voor alle vier de Sialon ULTRA™-kwaliteiten (ULTRA-001 tot en met ULTRA-004), richtlijnen voor compatibiliteit met de belangrijkste gieterijplatforms, en de belangrijkste prestatiecijfers.
Volledig interactieve infographic: Ontgassing van aluminium in de productielijn – Sialon ULTRA™-verwarmingsbuizen
De vier ULTRA™-kwaliteiten: welke past bij uw proces?
Het ULTRA™-assortiment van Sialon Ceramics omvat meer dan 20 kwaliteiten in plaats van één enkele specificatie. Vier primaire samenstellingen zijn echter voldoende voor de meeste toepassingen in gieterijen. Daarom hangt de uiteindelijke keuze voor een bepaalde kwaliteit af van de operationele beperking die in uw specifieke installatie het belangrijkst is.
| Cijfer | Buigsterkte | Breuktaaiheid | Thermische schok ΔT | Warmtegeleidingsvermogen | Het meest geschikt voor |
|---|---|---|---|---|---|
| ULTRA-001 | 580 MPa | 4–5 MPa·m¹/² | 550 °C | 25 W/m·K | Standaardbelasting, lagere schakelfrequentie |
| ULTRA-002 | 900 MPa | 6–7 MPa·m¹/² | 800 °C | 23 W/m·K | Hoge slagtaaiheid, veelvuldige cycli |
| ULTRA-003 (MAXIMALE STERKTE) | 1.020 MPa | 7 MPa·m¹/² | 800 °C | 27 W/m·K | Maximale mechanische sterkte, slijpmiddelen smelten |
| ULTRA-004 (MAX HEAT) | 790 MPa | 6–7 MPa·m¹/² | 900 °C | 54 W/m·K | Optimale warmteoverdracht, energiezuinige verwarming |
Alle kwaliteiten: bulkdichtheid 3,1–3,3 g/cm³ · wateropname 0% · Young-modulus 270–300 GPa
ULTRA-001:
Dit is de instapkwaliteit boven het standaard GPS Si₃N₄. Voor standaardtoepassingen met matige thermische cycli biedt deze kwaliteit de levensduur van sialon, terwijl tegelijkertijd de op maat gemaakte geometrie wordt geleverd die kenmerkend is voor de ULTRA™-serie.
ULTRA-002:
Dit is waar de meeste continu-gietprocessen op uitkomen. Dankzij de hogere buigsterkte van 900 MPa en breuktaaiheid van 6–7 MPa·m¹/² is de buis bestand tegen de dagelijkse mechanische belasting door frequente onderhoudswerkzaamheden, het vervangen van waaiers en het noodmatig verwijderen van de buis, zonder dat er scheuren ontstaan.
ULTRA-003:
Het is de ideale keuze voor omstandigheden met schurende smelt. Het presteert bijvoorbeeld goed bij processen waarbij gerecycled schroot met een hoog gehalte aan insluitsels of aluminium-siliciumlegeringen met harde siliciumdeeltjes wordt verwerkt. Het is ook geschikt voor toepassingen waarbij mechanische defecten in het verleden de meeste buisverliezen hebben veroorzaakt. Met een buigsterkte van 1.020 MPa weerlegt deze kwaliteit effectief het beeld dat keramische componenten van nature broos zijn.
ULTRA-004:
Het biedt een thermische geleidbaarheid van 54 W/(m·K) – de hoogste in de ULTRA™-serie – en een thermische schokbestendigheid tot 900 °C, waarmee het elke realistische toepassingssituatie aankan, ten koste van enige buigsterkte (790 MPa). Standaard GPS Si3N4 levert 16–22 W/(m·K); de 54 W/(m·K) van ULTRA-004 is meer dan het dubbele, wat zich direct vertaalt in meer warmte die per eenheid energie van het verwarmingselement naar de smelt wordt overgedragen. Voor energie- en kostenbewuste toepassingen of installaties waarbij het verwarmingselement op volle capaciteit draait, verandert ULTRA-004 de efficiëntievergelijking.
De maatnauwkeurigheid is onafhankelijk van de kwaliteitsklasse. Elke buis uit het ULTRA™-assortiment wordt op bestelling vervaardigd met een tolerantie van ±0,02 mm, waarbij rekening wordt gehouden met uw specifieke buitendiameter, binnendiameter, lengte, flensgeometrie en bevestigingsconfiguratie.
Welke ontgassingsplatforms maken gebruik van sialon?
Sialon-verwarmingsbuizen worden voorgeschreven en zijn in gebruik op alle belangrijke inline-ontgassingsplatforms:
- ALPUR® TS-serie (PAE Technologies) – TS15, TS35, TS55, TS75, TS90 en de G3 cc-lijn. De ALPUR maakt gebruik van een geïntegreerde, duurzame sialon-verwarmingsmantel die specifiek is ontworpen om de smelttemperatuur tijdens de behandeling op peil te houden. Het in-situ verwarmingssysteem van ALPUR is ontworpen rond een sialon-mantel – het is geen achteraf aangebrachte upgrade.
- SNIF® (Pyrotek) – het toonaangevende platform voor spinnende spuitmonden. SNIF-systemen maken in de meeste configuraties gebruik van siliciumnitride om aan strenge waterstofspecificaties te voldoen.
- Hertwich – productielijnen voor draadstaven en walsplaten.
- Striko Westofen – doseer- en transportsystemen voor spuitgiet- en gieterijtoepassingen.
- Ultrasone ontgassingssystemen – sialon-sonotrodebuizen voor ultrasone waterstof verwijdering, waarbij de eisen op het gebied van chemische en thermische prestaties overeenkomen met die van roterende ontgassing.
De praktische consequentie: als u een van deze systemen gebruikt, is er geen integratiewerk nodig. De buis is een verbruiksonderdeel; de ULTRA™-vervangingsbuis is vervaardigd volgens dezelfde geometrie als de OEM-specificatie.
](https://cdn-public.eesel.ai/95ace049-b43d-4516-91a5-8cb8151b29d1/ab007f3b-dee0-45e8-839d-0212d2cea820/c4f70baf18924af6923175821af8d69e.mp4)
De TCO-berekening
Vergelijkingen van de aankoopprijs tussen verschillende varianten van siliciumnitride zijn misleidend als er geen rekening wordt gehouden met de vervangingsfrequentie. Hieronder wordt uitgelegd hoe de berekening eruitziet voor een continu werkende inline-ontgassingsinstallatie:
| RBSN | Gesinterd GPS Si3N4 | Sialon ULTRA™ | |
|---|---|---|---|
| Gemiddelde levensduur | 6–18 maanden | 12–24 maanden | 24–36 maanden |
| Vervangingen per 3 jaar | 2–6 | 1–3 | 1–2 |
| Elke vervanging: geplande stilstand | 4–8 uur | 4–8 uur | 4–8 uur |
| Totale uitvaltijd over een periode van 3 jaar | 8–48 uur | 4–24 uur | 4–16 uur |
| Door porositeit veroorzaakt verontreinigingsrisico | Matig | Geen | Geen |
| Risico van herintroductie van waterstof | Matig | Geen | Geen |
| Aangepaste geometrie | Standaardmaten | Standaardmaten | ±0,02 mm volgens specificatie |
De kolom ‘stilstandtijd’ geeft het werkelijke beeld weer. Een RBSN-buis gaat doorgaans twee keer defect in een periode van drie jaar, waarbij elke vervanging een stilstand van 8 uur vereist. Daardoor verliezen operators 16 uur aan geplande stilstandtijd, vergeleken met slechts 4–8 uur voor een enkele ULTRA™-vervanging. Bovendien houdt die vergelijking geen rekening met de ongeplande storingen van RBSN die worden veroorzaakt door door vocht veroorzaakte waterstofpieken. Voor een gieterij die in drie ploegen draait, betekenen 12 extra uren productieverlies veel meer dan alleen de kosten van een vervangende buis – het gaat om een aanzienlijk productieverlies.
Sialon Ceramics biedt op de ULTRA™-serie een garantie van 12 maanden tegen chemische aantasting – een garantie die impliciet rekening houdt met een daadwerkelijke levensduur van meerdere jaren.
Een cijfer dat de moeite waard is om in gedachten te houden: ULTRA™-klanten behalen doorgaans een ononderbroken bedrijfsduur van 2 tot 3 jaar – 30% langer dan bij standaard verwarmingsbuizen van siliciumnitride. Die 30% vertaalt zich direct in minder stilstanden per periode van drie jaar, waardoor de economische balans duidelijk doorslaat in het voordeel van het hoogwaardige materiaal.
Hoe kies je de juiste slang?
Zodra u voor Sialon ULTRA™ hebt gekozen, verloopt het specificatieproces heel eenvoudig. Sialon Ceramics heeft het volgende nodig:
- Merk en model van het apparaat (ALPUR TS35, SNIF HD-200, enz.) – om de standaardgeometrie en eventuele bekende aanpassingen te bevestigen
- Inwendige afmetingen – buitendiameter, binnendiameter en werklengte (of het OEM-onderdeelnummer, indien beschikbaar)
- Flens- en bevestigingsgeometrie – indien afwijkend van de standaard
- Bedrijfstemperatuur – smelttemperatuur en gebruikelijke voorverwarmingsomstandigheden
- Legeringstype – van belang bij legeringen met een hoog silicium- of zinkgehalte, die het thermisch gedrag beïnvloeden
- Fietsfrequentie – hoe vaak de slang per dienst wordt ingebracht en verwijderd, en of er in noodgevallen koudtrekkingen plaatsvinden
Aan de hand van deze informatie kan Sialon Ceramics de juiste ULTRA™-kwaliteit vaststellen en een offerte met afmetingen opstellen. Elke buis wordt op bestelling vervaardigd; de levertijden variëren afhankelijk van de kwaliteit en de configuratie.
Probeer Sialon Ceramics eens
Sinds 1986 produceert Sialon Ceramics ApS geavanceerd sialon-keramiek voor de verwerking van gesmolten non-ferrometalen. Gedurende vier decennia heeft het bedrijf de samenstelling en geometrie van de buizen voortdurend verfijnd voor de bedrijfsomstandigheden die in deze handleiding worden beschreven. Als gevolg daarvan omvat het ULTRA™-assortiment verwarmingsbuizen meer dan 20 kwaliteiten, maatwerk met een nauwkeurigheid van ±0,02 mm, een garantie van 12 maanden tegen chemische aantasting en bewezen compatibiliteit met alle belangrijke inline ontgassingsplatforms.
Voor gieterijen die gebruikmaken van RBSN- of standaard gesinterde Si3N4-verwarmingsbuizen en die de onderhoudsintervallen willen verlengen, biedt de ULTRA™-serie een 30% langere levensduur dan standaard GPS Si3N4 – met een op maat gemaakte geometrie die compromissen op het gebied van pasvorm overbodig maakt. Bekijk het volledige productassortiment of neem contact op met Sialon Ceramics met gegevens over uw huidige unit en afmetingen voor een offerte op maat.
ZDialer-oproep