Sialon versus siliciumnitride: de vergelijkingsgids voor ingenieurs

Sialon en siliciumnitride delen dezelfde chemische basis, maar presteren in zeer verschillende toepassingen. Deze gids legt de belangrijkste overwegingen uit in de discussie sialon versus siliciumnitride en behandelt de materiaalkunde, geschiedenis en selectielogica voor gieterij-ingenieurs en technische kopers.

28 juli 2026 · 10 minuten leestijd

---

TL;DR

Siliciumnitride (Si3N4) werd voor het eerst gesynthetiseerd in 1857 en werd in de jaren 1960-70 een serieuze technische keramiek. Sialon – Silicium Aluminium Oxynitride – is zijn jongere neef, ontdekt rond 1971 aan de Newcastle University en het National Physical Laboratory van het Verenigd Koninkrijk. Chemisch gezien is sialon siliciumnitride waarbij sommige silicium-stikstofbindingen zijn vervangen door aluminium-stikstof- en aluminium-zuurstofbindingen.

Die substitutie klinkt bescheiden, maar verandert het gedrag van het materiaal op manieren die enorm belangrijk zijn in een industriële omgeving: sialon is aanzienlijk beter in het weerstaan van gesmolten non-ferrometalen en het overleven van snelle thermische cycli, terwijl siliciumnitride zijn voorsprong behoudt in ruwe hardheid en hogesnelheidssnijtoepassingen. Als uw proces gesmolten aluminium omvat – verwarmingsbuizen, stijgbuizen, thermokoppelbescherming, smeltkroezen – dan is sialon vrijwel zeker de juiste keuze. Als u gietijzer bewerkt bij hoge oppervlaktesnelheden, wint siliciumnitride. Sialon Ceramics ApS vervaardigt al sinds 1986 componenten op basis van sialon en biedt het volledige assortiment producten aan dat in dit bericht wordt behandeld.

Een verhaal van twee materialen geboren uit dezelfde laboratoriumtraditie

Vraag een keramiekingenieur om het verschil uit te leggen tussen sialon en siliciumnitride, en je krijgt vaak een antwoord dat begint met dezelfde zin: “nou, sialon is gebaseerd op siliciumnitride.” Dat is waar, en bijna onmiddellijk onbruikbaar – op dezelfde manier als “een dieselmotor is gebaseerd op een benzinemotor” technisch gezien klopt, maar een monteur niets vertelt over welke hij in een specifieke machine moet plaatsen.

Het betere uitgangspunt is de vraag waarvoor deze materialen zijn ontwikkeld om te beantwoorden: wat doe je wanneer standaard vuurvaste keramiek barst, corrodeert, of wordt weggevreten door gesmolten aluminium?

Siliciumnitride gaf onderzoekers het eerste serieuze antwoord op die vraag. Sialon gaf hen een beter antwoord voor een specifieke subset van de meest veeleisende industriële omgevingen.

Beide materialen vinden hun oorsprong in dezelfde materiaalwetenschappelijke traditie – de zoektocht naar keramiek dat temperaturen, thermische schokken en chemische omgevingen aankan die metalen en traditionele oxiden zouden vernietigen. Inzicht in waar elk materiaal vandaan komt en wat de chemie ervan daadwerkelijk doet, maakt de toepassingsverschillen duidelijk in plaats van willekeurig.

Het siliciumnitride-verhaal: van 1857 tot de fabrieksvloer

Siliciumnitride heeft een opmerkelijk lange geschiedenis voor een industrieel materiaal. Het werd voor het eerst gesynthetiseerd in 1857 door de Franse chemici Henri Sainte-Claire Deville en Friedrich Wöhler – dezelfde Wöhler die ureum synthetiseerde en daarmee effectief de organische chemie lanceerde. De ontdekking bleef grotendeels een eeuw lang onbenut. Interessante chemie, nog geen bruikbare techniek.

De echte ontwikkeling van het materiaal vond plaats in de jaren 1960 en 1970, gedreven door een zeer specifiek doel: een keramische motor. Het idee was aantrekkelijk – vervang metalen componenten in gasturbines en zuigermotoren door keramiek dat bij veel hogere temperaturen kan werken, waardoor meer energie uit elke verbrandingscyclus wordt gehaald. Siliciumnitride werd in de jaren 1960 en 70 ontwikkeld in een zoektocht naar volledig dichte, zeer sterke en zeer taaie materialen die geschikt zijn voor precies dit soort toepassingen.

Three manufacturing routes emerged during this period, each offering different trade-offs:

• Reactiegebonden siliciumnitride (RBSN) – geproduceerd door directe nitrering van gecompacteerd siliciumpoeder. Bijna-netvorm, minimale bewerking, maar lagere dichtheid.
• Heetgeperst siliciumnitride (HPSN) – gesinterd onder hitte en druk, wat leidt tot een hogere dichtheid en betere mechanische prestaties.
• Gesinterd siliciumnitride (SSN) – conventioneel sinteren met hulpmiddelen, waardoor complexe vormen mogelijk zijn met prestatieniveaus die bijna die van HPSN liggen.

De keramische motordroom is nooit volledig gerealiseerd – de technische uitdagingen van het massaal produceren van betrouwbare keramische componenten bleken moeilijker dan verwacht, en ontwerpconservatisme in de motorindustrie is volkomen rationeel wanneer componentfalen catastrofale motorschade betekent. Maar siliciumnitride heeft een duurzame commerciële niche veroverd. Jaarlijks worden ongeveer 300.000 gesinterde siliciumnitride-turboladerrotors vervaardigd. De markt voor snijgereedschappen bereikte ongeveer $50 miljoen per jaar. Hybride kogellagers met siliciumnitride-kogels en stalen loopbanen werden de standaard voor hogesnelheidsspillen van werktuigmachines.

De belangrijkste eigenschappen van het materiaal verklaren waarom het succesvol was. Siliciumnitride heeft een lage dichtheid, hoge sterkte bij hoge temperaturen, superieure thermische schokbestendigheid, uitstekende slijtvastheid, goede breuktaaiheid, kruipweerstand en goede oxidatiebestendigheid. Het is ook bestand tegen alle zuren behalve verdund fluorwaterstofzuur en heet fosforzuur – chemische inertheid die het waardevol maakt in een breed scala aan procesomgevingen.

Het oorsprongsverhaal van sialon: een technische verbetering

Sialon was geen toevallige ontdekking. Het was het product van doelbewuste materiaaltechniek, voortbouwend op de gevestigde kristalstructuur van siliciumnitride en met de vraag: wat gebeurt er als we aluminium gedeeltelijk vervangen door silicium?

Het antwoord kwam rond 1971, van onderzoekers van de Newcastle University en het National Physical Laboratory van het Verenigd Koninkrijk. Het theoretische raamwerk werd geconsolideerd in het invloedrijke artikel van K.H. Jack uit 1976 in het Journal of Materials Science, “Sialons and related nitrogen ceramics” – een document dat het vakgebied effectief oprichtte en nog steeds een fundamentele referentie is. De review van Cao en Metselaar uit 1991 in Chemistry of Materials bracht de snelle vooruitgang van de daaropvolgende twee decennia in kaart.

Het belangrijkste inzicht was de samenstellingsflexibiliteit. Sialons zijn keramieken op basis van silicium, aluminium, zuurstof en stikstof, die vaste oplossingen vormen van siliciumnitride waarbij Si-N-bindingen gedeeltelijk worden vervangen door Al-N- en Al-O-bindingen. Het ladingsverschil door deze substitutie wordt gecompenseerd door metaalkationen toe te voegen – Li⁺, Mg²⁺, Ca²⁺, Y³⁺ en lanthaniden zijn veelvoorkomende doteringsstoffen, die elk het eigenschappenprofiel van het materiaal beïnvloeden.

Dit creëerde een familie van keramieken met drie verschillende kristalfasen, elk met zijn eigen prestatiekarakter:

• Beta (β) sialon – de commercieel meest significante fase. Hexagonale structuur, formule Si₆₋ₙAlₙOₙN₈₋ₙ, met n variërend van 0 tot 4.2. Het werkpaard voor structurele toepassingen bij hoge temperaturen.
• Alfa (α) sialon – trigonale structuur, formule Si₁₂₋ₘ₋ₙAlₘ₊ₙOₙN₁₆₋ₙ. Gestabiliseerd door zeldzame-aarddoteringsstoffen; met name relevant voor snijtoepassingen.
• O-prime (O’) sialon – orthorhombisch, samenstelling meer beperkt. Formule Si₂₋ₙAlₙO₁₊ₙN₂₋ₙ met n van 0 tot 0.2.

Het praktische resultaat van deze afstembare chemie: fabrikanten kunnen sialon-samenstellingen ontwikkelen die zijn geoptimaliseerd voor specifieke toepassingsomgevingen, in plaats van te werken met een enkel materiaal met vaste eigenschappen.

## Wat de chemie daadwerkelijk verandert: eigenschappen vergeleken

Op het niveau van fysieke eigenschappen lijken siliciumnitride en sialon op papier behoorlijk op elkaar. Beide zijn hard, beide hebben een lage thermische uitzetting, beide zijn bestand tegen thermische schokken, beide verdragen hoge temperaturen. De verschillen worden pas beslissend als je naar de extremen kijkt – en die extremen zijn precies waar industriële componenten leven.

Eigenschap	Siliciumnitride (Si₃N₄)	Sialon (SiAlON)
Dichtheid	~3,17 g/cm³ (HPSN/SSN)	3,0-3,3 g/cm³ (afhankelijk van de fase)
Hardheid	Mohs 8,5; gamma-fase ~35 GPa	Mohs 8-9 (afhankelijk van samenstelling)
Thermische uitzetting	Laag	Zeer laag
Thermische schokbestendigheid	Goed	Uitzonderlijk
Weerstand tegen gesmolten non-ferrometalen	Goed	Uitzonderlijk – superieur aan aluminiumoxide en Si₃N₄
Oxidatiebestendigheid	Goed (zelfbeschermende SiO₂-laag)	Goed tot boven 1000°C
Chemische inertheid	Bestand tegen de meeste zuren, behalve HF en heet H₃PO₄	Hoge chemische stabiliteit; verbeterd door Al-O-substitutie
Praktische maximale bedrijfstemperatuur	~1.200-1.400°C in lucht (materiaal ontleedt bij 1850°C – een theoretische limiet, geen werktemperatuur)	Tot ~1.400°C afhankelijk van het product; verwarmingsbuizen geschikt tot 1.100°C, thermokoppelbeschermbuizen tot ~1.400°C

De twee belangrijkste verschillen vertellen het selectieverhaal duidelijk.

Op hardheid heeft siliciumnitride de voorsprong – met name de gammafase bereikt buitengewone waarden. Dit is de reden waarom siliciumnitride domineert in toepassingen voor snijgereedschappen. Het kan gietijzer en nikkelbasis-superlegeringen bewerken met oppervlaktesnelheden tot 25 keer sneller dan wolfraamcarbide. Sialon wordt ook gebruikt in snijgereedschappen, met name voor het bewerken van gekoeld gietijzer, maar voor de hardste, snelste sneden wint siliciumnitride meestal op ruwe cijfers.

Bij weerstand tegen gesmolten metaal keert de volgorde om. Sialons vertonen uitzonderlijke weerstand tegen bevochtiging of corrosie door gesmolten non-ferrometalen, vergeleken met andere vuurvaste materialen zoals aluminiumoxide – en die vergelijking omvat ook gewoon siliciumnitride. De Al-O-substituties in het kristalrooster creëren een keramische matrix die inherent bestand is tegen oplossing en bevochtiging door gesmolten aluminium en soortgelijke metalen. Een sialonbuis ondergedompeld in gesmolten aluminium bij 750°C overleeft waar een aluminiumoxidebuis binnen enkele uren zou worden geërodeerd en een stalen component eenvoudigweg zou oplossen.

Bij thermische schokken biedt de zeer lage thermische uitzettingscoëfficiënt van sialon een voordeel in toepassingen met snelle, herhaalde temperatuurcycli – precies de bedrijfscyclus van een gieterijcomponent dat herhaaldelijk in gesmolten metaal wordt ondergedompeld en teruggetrokken, tientallen keren per dag.

Waar elk materiaal thuishoort: toepassingskaart

Het begrijpen van de eigenschapsverschillen maakt de toepassingsverdeling intuïtief.

### Siliciumnitride: precisie, snelheid en roterende componenten

De combinatie van hoge hardheid, breuksterkte, slijtvastheid en lage dichtheid van siliciumnitride maakt het het beste materiaal overal waar rotatie- of snijsnelheid het belangrijkste ontwerpdoel is.

Motoronderdelen naast turboladers omvatten dieselgloeipluggen voor snellere koude starts, voorverbrandingskamers voor lagere emissies en stiller draaien, tuimelaarpads voor minder slijtage en uitlaatgasregelkleppen.

Lagere zijn een volwassen commercieel toepassingsgebied. Hybride kogellagers – keramische kogels in stalen loopbanen – verbeteren de levensduur, snelheid en roestbestendigheid van lagers in vergelijking met volledig stalen lagers. Machinegereedschapspillen draaien vaak op snelheden die stalen lagers zonder olie niet aankunnen; hybride lagers van siliciumnitride maken droog gebruik op hoge snelheid mogelijk. Tandboormachines gebruiken siliciumnitride-lagers omdat technici ze kunnen steriliseren zonder roest of slijtage. Volledig keramische lagers komen voor in getijdestroommeters waar zeewaterroest elk metaal uitsluit.

Snijgereedschappen – gereedschappen op basis van siliciumnitride snijden gietijzer en nikkellegeringen met snelheden die 25x hoger liggen dan de limieten van wolfraamcarbide. De auto- en ruimtevaartindustrie zijn de belangrijkste gebruikers. Een belangrijk nadeel: siliciumnitride snijdt aluminiumlegeringen met een hoog siliciumgehalte niet goed – wat betekent dat de verschuiving naar aluminiumblokmotoren de groei op de markt voor autosnijgereedschappen beperkt.

Industriële armaturen voor inductieverwarming en weerstandlassen gebruiken ook siliciumnitride, vanwege de elektrische isolatie, lage warmtestroom en thermoschokbestendigheid. Lassproeiers voor booglassen vormen een stabiele markt voor reactiegebonden siliciumnitride.

Sialon: de gieterijvloer en het hanteren van gesmolten metaal

Sialon’s belangrijkste sterkte – sterke weerstand tegen aantasting door gesmolten non-ferrometalen – heeft het tot het voorkeursmateriaal gemaakt voor non-ferrometaalbewerking en gieterijtoepassingen.

Het hanteren van non-ferrometalen is inderdaad het belangrijkste toepassingsgebied van sialon. Fabrikanten vertrouwen bijvoorbeeld op dit materiaal voor metaaltoevoerbuizen voor aluminium spuitgieten, brander- en dompelverwarmingsbuizen, injectorbuizen, ontgassingsapparatuur, thermokoppelbeschermbuizen, smeltkroezen en gietlepels. Al deze onderdelen komen in direct contact met gesmolten aluminium of soortgelijke metalen – plaatsen waar gesmolten metaal binnen enkele uren zowel gewone keramiek als metalen aantast. Hierdoor overleeft sialon duizenden warmtecycli en jarenlang continu contact met gesmolten metaal.

De reden is geen magie: de Al-O-uitwisselingen in het sialon-rooster vormen een keramische basis die eenvoudigweg niet goed bevochtigt met gesmolten aluminium, zodat het metaal niet kan binnendringen of de korrelranden kan wegvreten zoals bij alumina of gewoon siliciumnitride. Het resultaat is een duidelijk langere levensduur – 30% langer dan standaard technische keramiek bij vergelijkbaar gieterijgebruik.

Lagedruk-gietproces (LPDC) maakt gebruik van sialon-stijgbuizen om de stroming van gesmolten metaal naar nauwkeurige mallen te geleiden. Bij het gieten van ruimtevaartonderdelen – waar fabrikanten aluminiumlegeringsonderdelen binnen nauwe maattoleranties moeten produceren, partij na partij – doorloopt de stijgbuis honderden dompel- en trekkingscycli per dag. Sialon’s thermoschokbestendigheid en chemische stabiliteit zijn de reden dat deze buizen maanden in plaats van dagen meegaan.

Chemische en procesinstallaties gebruiken sialon waar taken zowel chemische slijtvastheid als thermische stabiliteit tegelijk vereisen – omstandigheden die zelfs de beste oxidekeramieken op de proef stellen.

Olie en gas is een kleinere maar reële sector: de combinatie van chemische stabiliteit, slijtvastheid en corrosiebestendigheid van sialon maakt het geschikt voor tandwielen die worden blootgesteld aan hete, agressieve vloeistoffen.

Een onverwachte toepassing: LED-fosforen. Met europium gedoteerd β-SiAlON absorbeert UV- en zichtbaar licht en zendt sterk breedbandig zichtbaar licht uit – een gloei-eigenschap die het nuttig maakt als groen lichtverschuivende fosfor voor witte LED's. De helderheid en kleur blijven stabiel bij temperatuurwisselingen dankzij de temperatuurstabiele kristalstructuur, waarmee het veel concurrerende fosformaterialen overtreft. Fabrikanten kunnen zelfs sialon-tandwielen in ongeveer 2 seconden uit knuppels smeden bij circa 1200°C, wat een superplastische vormgevingstechniek demonstreert die de deur opent naar complexe precisieonderdelen.

## Productie: beide zijn moeilijk te maken, maar op verschillende manieren

Beide materialen delen een fundamentele productie-uitdaging: siliciumnitride ontleedt boven 1850°C, waardoor fabrikanten geen gebruik kunnen maken van conventionele hogetemperatuurverdichtingsroutes. Conventioneel sinteren vereist sinterhulpmiddelen die vloeistoffasesinteren induceren – de samenstelling van de korrelgrensfase van glas heeft een significante invloed op de prestaties bij hoge temperaturen en is een belangrijk aandachtsgebied van doorlopende materiaaltechniek.

Sialon-productie is complexer. De productie omvat het combineren van siliciumnitride, aluminiumoxide, aluminiumnitride, silica en het oxide van een zeldzaam aarde-element, gevolgd door verdichting via sinteren zonder druk of heet isostatisch persen. Onderzoekers hebben abnormale korrelgroei uitgebreid gedocumenteerd, wat leidt tot bimodale korrelgrootteverdelingen en de uiteindelijke mechanische eigenschappen beïnvloedt.

Deze extra complexiteit biedt de hierboven besproken samenstellingsflexibiliteit. Ingenieurs kunnen de kristalfaseverhouding en doteringsconcentratie afstemmen op specifieke toepassingsomgevingen. Dit maakt sialon een betere oplossing dan siliciumnitride waar die eigenschappen het meest belangrijk zijn.

Een belangrijk productieverschil: de fabricagemethode heeft een sterke invloed op de eigenschappen van siliciumnitride. Daarom moeten ingenieurs het niet als één enkel materiaal behandelen. Zo kunnen een RBSN-component en een HPSN-component beide het label “siliciumnitride” dragen, maar toch sterk verschillen in dichtheid, sterkte en prestaties. Hetzelfde geldt voor sialon – fasecompositie, dopantkeuze en verwerkingsroute bepalen allemaal het uiteindelijke materiaalgedrag. Dit is waarom materiaalkeuze bij technische keramiek nooit zomaar het kiezen van een materiaalnaam uit een lijst is.

De keuze maken: een praktisch selectiekader

Het onderzoeks- en historisch beeld leidt hier tot een vrij helder beslissingskader:

Kies siliciumnitride wanneer:

• Maximale hardheid is de prestatiebepalende factor (snijgereedschappen, schurende toepassingen)
• De toepassing omvat roterende componenten waarbij lage dichtheid belangrijk is (turboladers, lagers)
• U heeft chemische inertheid nodig zonder de samenstellingscomplexiteit van sialon
• De werkomgeving is oxiderend bij zeer hoge temperaturen
• De kostengevoeligheid is hoog en de extreme corrosiebestendigheid van sialon is niet nodig

Kies sialon wanneer:

• Het onderdeel zal in contact komen met gesmolten non-ferrometalen (aluminium, zink, tin, loodlegeringen)
• Thermische cycli zijn zwaar en frequent (gieterijapparatuur, stijgbuizen, dompelverwarmers)
• Zowel thermische schokbestendigheid als chemische corrosiebestendigheid zijn tegelijkertijd vereist
• U heeft een lange levensduur nodig van componenten in agressieve chemische procesomgevingen
• U ontwikkelt LED-fosforen die temperatuurstabiele luminescentie vereisen

De meest voorkomende dure fout is het selecteren van siliciumnitride – of erger, aluminiumoxide – voor componenten die in direct contact staan met gesmolten aluminium. Het initiële kostenverschil lijkt klein. Het verschil in vervangingsfrequentie en stilstandkosten is dat niet.

Een handige vuistregel: als het onderdeel gesmolten metaal raakt, grijp dan naar sialon. Als het metaal snijdt, grijp dan naar siliciumnitride.

Probeer Sialon Ceramics ApS

Sialon Ceramics ApS vervaardigt al sinds 1986 technische keramiek op basis van sialon. Dat zijn vier decennia van verfijning van de exacte materiaal- en ontwerpkeuzes die in dit artikel worden beschreven. Hun Sialon ULTRA™ productlijn levert een 30% langere levensduur dan standaard technische keramiek. Het wordt ook geleverd met een garantie van 12 maanden tegen chemische aantasting in gesmolten aluminium. De producten bestrijken het volledige scala aan gieterij- en metallurgische toepassingen. Deze omvatten verwarmingsbuizen, stijgbuizen voor lagedruk-gietlegeringen en thermokoppelbeschermbuizen tot 1600 mm. Het assortiment omvat ook op maat bewerkte componenten met toleranties van ±0,02 mm en de XICRU™ gieterijkroezen. Dit zijn de grootste vervaardigde sialonkroezen ter wereld, tot 1,5 meter breed. Hun XICAR™ gesinterde siliciumcarbide lijn breidt het bereik uit tot 1900°C voor toepassingen die zelfs de thermische limieten van sialon overschrijden.

---

Veelgestelde vragen

Waar staat het acroniem Sialon voor?

Sialon staat voor Silicium Aluminium Oxynitride. De naam is een directe chemische term. Sialon is een vaste mengeling van siliciumnitride (Si₃N₄). Aluminium en zuurstof vervangen enkele silicium-stikstofbindingen, waardoor aluminium-stikstof- en aluminium-zuurstofbindingen ontstaan. Sialon Ceramics ApS (sialon.com) ontleent zijn naam aan dit materiaal en maakt sinds 1986 producten op basis van sialon.

id=”is-sialon-harder-or-softer-than-silicon-nitride”>Is sialon harder of zachter dan siliciumnitride?

Siliconnitride wint op het gebied van ruwe hardheid: de gammafase van Si3N4 bereikt ongeveer 35 GPa, waardoor het een van de hardste bekende keramieken is. Ter vergelijking: standaard sialon varieert doorgaans van Mohs 8-9, iets onder die piek. Als gevolg hiervan heeft siliciumnitride de neiging om te winnen bij snijgereedschappen waar hardheid het meest belangrijk is. Sialon compenseert dit echter – en presteert vaak beter – op een andere manier: het is beter bestand tegen thermische schokken en aanvallen door gesmolten metalen. Dit zijn inderdaad de eigenschappen die het meest belangrijk zijn in gieterijwerk.

id=”which-is-better-for-molten-aluminium-applications-sialon-or-silicon-nitride”>Wat is beter voor toepassingen met gesmolten aluminium: sialon of siliciumnitride?

Sialon is de beste keuze voor direct contact met gesmolten aluminium en andere non-ferrometalen. Onderzoek bevestigt dat sialon beter bestand is tegen bevochtiging en aantasting door gesmolten non-ferrometalen dan andere vuurvaste materialen, waaronder gewoon siliciumnitride. Daarom zijn Sialon ULTRA™ verwarmingsbuizen, stijgbuizen en thermokoppelbeschermbuizen allemaal gemaakt van sialon in plaats van siliciumnitride.

id=”when-was-sialon-discovered-and-who-developed-it”>Wanneer werd sialon ontdekt en door wie werd het ontwikkeld?

Sialon werd voor het eerst gerapporteerd rond 1971 door onderzoekers van twee Britse groepen: Newcastle University en het National Physical Laboratory (NPL). K.H. Jack bracht de theorie en het laboratoriumwerk samen in zijn baanbrekende paper uit 1976, “Sialons and related nitrogen ceramics,” in het Journal of Materials Science (doi:10.1007/BF00553123). Het commerciële gebruik groeide snel in de jaren 1980 en 1990. In die tijd ontwikkelden fabrikanten nieuwe mengsels voor gieterij-apparatuur, snijgereedschappen en thermokoppelbescherming.

id=”how-do-i-choose-between-sialon-and-silicon-nitride-for-my-application”>Hoe kies ik tussen sialon en siliciumnitride voor mijn toepassing?

De beslissende factor is bijna altijd de werkomgeving. Als u maximale hardheid, snelle snijsnelheid of motorlagers nodig hebt – kies dan siliciumnitride. Als u herhaald contact met gesmolten non-ferrometalen, zware warmtecycli in gieterijapparatuur of chemische slijtage in procesinstallaties moet doorstaan – kies dan sialon. Sialon Ceramics lost deze materiaalkeuzes al sinds 1986 op. Zij bieden maatwerk tot ±0,02 mm toleranties en begeleiding die is afgestemd op uw specifieke toepassing.