Spiekany węglik krzemu: kompletny przewodnik inżynierski po ceramice SSiC

Techniczny przewodnik inżynieryjny dotyczący spiekanego węglika krzemu (SSiC): jak jest wytwarzany, jego kluczowe właściwości, zastosowania przemysłowe oraz kiedy wybrać go zamiast innych ceramik.

29 lipca 2026 · 11 min czytania

---

TL;DR

Spiekany węglik krzemu (SSiC) to materiał, po który sięgają inżynierowie, gdy żaden inny materiał nie wytrzymuje. Działa w temperaturze do 1 900°C w atmosferze kontrolowanej, ma twardość w skali Mohsa 9–9,5 – ustępując jedynie diamentowi wśród materiałów naturalnych – i jest odporny na praktycznie wszystkie kwasy, zasady i stopione sole, jakie proces przemysłowy może na niego rzucić.

Proces spiekania jest tym, co wyróżnia SSiC od tańszych alternatyw wiązanych reakcyjnie: submikronowy proszek SiC, wypalany w atmosferze argonu w temperaturze 2100-2200°C, daje w pełni gęstą ceramikę z zerową zawartością fazy metalicznej i zerową porowatością – właściwości, których po prostu nie uzyskasz w gatunkach infiltrowanych. Globalny rynek SSiC osiągnął 2,8 miliarda dolarów w 2025 roku i rośnie o 6,9% rocznie, napędzany przez fabryki półprzewodników, zakłady przetwórstwa chemicznego i odlewnie metali nieżelaznych, które odkrywają to samo: gdy potrzebujesz komponentu, który naprawdę nie zawiedzie, SSiC jest zwykle odpowiedzią. Sialon Ceramics’ XICAR™ SSiC linia dostarcza komponenty o długości do 3 000 mm z wydajnością równoważną HEXOLOY® – popartą 40-letnim doświadczeniem w produkcji ceramiki na zamówienie z Kopenhagi.

---

Co to jest spiekany węglik krzemu?

Węglik krzemu (SiC) to związek krzemu i węgla, który w użytecznych ilościach nie występuje w naturze – producenci muszą go syntetyzować. Proces Achesona, opracowany w 1893 roku, wytwarza surowiec poprzez reakcję piasku kwarcowego z węglem w temperaturze około 2500°C. Reakcja ta daje krystaliczny proszek SiC, który producenci mogą następnie formować i zagęszczać w komponenty. Sposób zagęszczania ma kluczowe znaczenie: droga produkcyjna w większym stopniu niż prawie jakakolwiek inna zmienna decyduje o właściwościach końcowego materiału.

Producenci wytwarzają spiekany węglik krzemu metodą spiekania bezciśnieniowego – pakując proszek SiC z niewielką frakcją nieutlenkowych dodatków spiekających (zazwyczaj boru i węgla), formując go do kształtu zbliżonego do finalnego i wypalając w obojętnej atmosferze argonu w temperaturze 2100-2200°C. W tych temperaturach cząstki wiążą się na granicach ziaren, a element zagęszcza się do praktycznie zerowej porowatości. W strukturze nie pozostaje wolny krzem. Ten brak resztkowej fazy metalicznej jest cechą definiującą SSiC: to powód, dla którego materiał pozostaje chemicznie obojętny w środowiskach, które degradowałyby każdy inny gatunek SiC.

Powyższy wykres pająkowy pokazuje, gdzie SiC (oznaczony) plasuje się względem innych ceramik technicznych: dominuje pod względem twardości i przewodności cieplnej, jest mocny w wytrzymałości w wysokich temperaturach. Czego nie pokazuje, to że te zalety są maksymalizowane szczególnie w gatunku spiekanym – SSiC znajduje się na skraju tego, czym może być SiC.

---

Jak powstaje SSiC – proces spiekania

Zrozumienie procesu wyjaśnia, dlaczego SSiC kosztuje więcej niż RBSC i dlaczego ta dopłata zwykle jest warta swojej ceny. Proces składa się z czterech etapów:

Przygotowanie proszku. Producenci mieszają submikronowy proszek SiC – o wielkości cząstek poniżej 1 mikrona – z dodatkami spiekającymi, zazwyczaj borem i węglem w niewielkich procentach. Wielkość cząstek ma znaczenie: drobniejszy proszek zapewnia większą powierzchnię do wiązania, co oznacza niższe temperatury spiekania i lepsze zagęszczenie. Właściwe dobranie mieszanki to obszar, w którym kluczowa jest wiedza z zakresu inżynierii materiałowej.

Formowanie. Producenci formują mieszaninę proszku za pomocą konwencjonalnej obróbki ceramicznej: prasowanie matrycowe dla prostych geometrii, prasowanie izostatyczne dla grubszych przekrojów i lepszej jednorodności gęstości lub wtryskiwanie dla złożonych cienkościennych części. Uformowany korpus “zielony” jest kruchy i ma około 17-20% większe wymiary – skurczy się podczas spiekania.

Spiekanie. Kształtka zielona jest wypalana w atmosferze argonu w temperaturze 2100–2200°C, znacznie powyżej temperatury rozkładu SiC w powietrzu (około 1600°C). Atmosfera argonu zapobiega utlenianiu. W tych temperaturach dyfuzja po granicach ziaren napędza zagęszczanie: pory zamykają się, ziarna rosną, a element osiąga gęstość teoretyczną (3,1 g/cm³) z zerową pozostałością fazy metalicznej. Przewidywalny, równomierny skurcz wymiarowy jest powodem, dla którego producenci prawie zawsze stosują formowanie do kształtu końcowego lub zbliżonego do końcowego – obróbka po spiekaniu narzędziami diamentowymi pozostaje możliwa, ale kosztowna

Obróbka wykończeniowa. Szlifowanie diamentowe lub docieranie zapewnia osiągnięcie finalnych tolerancji. Ekstremalna twardość SSiC (≥22 GPa Vickers) sprawia, że tylko narzędzia diamentowe mogą go obrabiać, co jest zarówno ograniczeniem (koszt obróbki), jak i praktyczną zaletą po zamontowaniu (nic w eksploatacji nie zużywa go łatwo).

“Wyzwanie z SSiC polega na tym, że po spiekaniu nie można go tanio obrabiać. Musisz uzyskać odpowiedni kształt przed wypalaniem. Doświadczeni dostawcy pracują na podstawie rysunków technicznych i doprowadzają półfabrykat do kształtu zbliżonego do finalnego, aby szlifowanie diamentowe było minimalne – to właśnie tam ujawnia się różnica w kosztach między dostawcami.” – Forum Practical Machinist, społeczność inżynierów obróbki skrawaniem

---

Właściwości materiału: co tak naprawdę oznaczają liczby

Oto kompletna tabela właściwości SSiC. Te wartości pochodzą z bazy danych materiałów SSiC AZoM i są potwierdzone przez dane inżynieryjne SiC firmy CeramTec:

Właściwość	SSiC	Jednostka
Gęstość	3.1	g/cm³
Porowatość	0	%
Twardość Vickersa	≥22,000	MPa (≥22 GPa)
Twardość w skali Mohsa	9–9.5	–
Wytrzymałość na zginanie	550	MPa
Wytrzymałość na ściskanie	3,900	MPa
Moduł Younga	410	GPa
Odporność na pękanie (KIC)	4.6	MPa·m½
Przewodność cieplna	120–200	W/m·K
Współczynnik rozszerzalności cieplnej	4.0	× 10⁻⁶/°C
Maks. temperatura pracy (powietrze)	1,650	°C
Maks. temperatura pracy (gaz obojętny)	1,900	°C
Gęstość w porównaniu ze stalą	~40%	–

A few of these deserve commentary rather than just a table entry.

Twardość. 9-9,5 w skali Mohsa plasuje SSiC tuż poniżej diamentu (10) i regularnego azotku boru (9,5). W praktyce oznacza to, że standardowe media ścierne – piasek kwarcowy, tlenek glinu, szlamy procesowe – po prostu nie są w stanie go zarysować. Uszczelnienia pomp, dysze i wkłady w środowiskach ściernych wytrzymują lata, a nie miesiące.

Przewodność cieplna. 120-200 W/m·K to mniej więcej 3-5× więcej niż w przypadku tlenku glinu i azotku krzemu oraz około 8-10× więcej niż w przypadku stali nierdzewnej. W rurze wymiennika ciepła lub rurze ochronnej termopary oznacza to, że ciepło szybko przechodzi przez ściankę – co jest dokładnie tym, czego potrzebujesz, gdy chodzi o dokładność pomiaru temperatury lub efektywność wymiany ciepła.

Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej. 4,0 × 10⁻⁶/°C w połączeniu z wysokim przewodnictwem cieplnym zapewnia materiałowi doskonałą odporność na szok termiczny. Gdy ceramika się nagrzewa, rozszerza się; im szybciej ciepło przewodzi przez ściankę, tym mniejsze różnicowe rozszerzenie narasta w przekroju. SSiC wytrzymuje szybkie cykle temperaturowe, które spowodowałyby pęknięcie tlenku glinu

Gęstość. 3,1 g/cm³ – około 40% gęstości stali. W przypadku dużych komponentów, takich jak rury osłonowe termopar o długości do 3 000 mm, ta oszczędność masy ma znaczenie przy obsłudze, montażu i obliczeniach obciążenia pieca.

---

SSiC a inne gatunki SiC – wybór właściwego

Nie każdy węglik krzemu jest tym samym materiałem. Rodzina SiC obejmuje kilka gatunków o znacząco różnych właściwościach:

SSiC vs. spiekany węglik krzemu wiązany reakcyjnie (RBSC/RBSiC). RBSC zawiera 10-12% wolnego krzemu, co ogranicza jego maksymalną temperaturę pracy do około 1,350-1,400°C (krzem topi się w 1,410°C) i zmniejsza jego odporność chemiczną. Zaletą RBSC jest złożoność geometryczna – proces infiltracji krzemem może wypełnić szczegółowe elementy, których spiekanie bezciśnieniowe nie jest w stanie niezawodnie wyprodukować – oraz cena. Jeśli aplikacja pracuje poniżej 1,350°C, a chemia procesu jest łagodna, RBSC jest często ekonomicznym wyborem. Powyżej 1,350°C lub w agresywnym środowisku chemicznym, SSiC jest jedyną realną opcją z rodziny SiC.

SSiC vs krzem infiltrowany SiC (SiSiC). SiSiC to w zasadzie inna nazwa dla RBSC w europejskim przemyśle. Te same kompromisy mają zastosowanie.

SSiC vs azotek krzemu (Si₃N₄). Azotek krzemu ma lepszą odporność na pękanie (zazwyczaj 6-8 MPa·m½ vs 4.6 dla SSiC) i lepiej sprawuje się przy obciążeniach mechanicznych. Tam, gdzie SSiC dominuje, to twardość, przewodność cieplna i odporność chemiczna na ciekłe metale nieżelazne – azotek krzemu jest atakowany przez niektóre stopy aluminium w wysokiej temperaturze, dlatego opracowano sialon (tlenoazotek krzemu i glinu) jako alternatywę specyficzną dla ciekłych metali do Si₃N₄. Do ochrony termopar w ciekłym mosiądzu, miedzi i żeliwie, SSiC radzi sobie w środowiskach, z którymi zarówno azotek krzemu, jak i sialon mają trudności.

SSiC vs tlenek glinu (Al₂O₃). Tlenek glinu jest tańszy i szerzej dostępny, ale jego przewodność cieplna (20-30 W/m·K) jest około jednej piątej przewodności SSiC, a powyżej 1,200°C zaczyna tracić wytrzymałość. W wymagających zastosowaniach temperaturowych porównanie rzadko jest bliskie, gdy uwzględni się całkowity koszt posiadania.

---

Zastosowania przemysłowe spiekanego węglika krzemu

SSiC zasługuje na swoje miejsce w wielu gałęziach przemysłu – nie dlatego, że jest wszechstronny w sensie marketingowym “jeden materiał, wiele zastosowań”, ale dlatego, że ta sama kombinacja twardości, odporności na temperaturę i obojętności chemicznej jest dokładnie tym, czego potrzebuje kilka różnych problemów.

Uszczelnienia mechaniczne i elementy pomp

Największym pojedynczym zastosowaniem SSiC na świecie są uszczelnienia mechaniczne – szczególnie w pompach chemicznych. Połączenie ekstremalnej twardości, niskiego współczynnika tarcia względem siebie lub węgla, odporności na korozję oraz stabilności wymiarowej podczas cykli termicznych sprawia, że SSiC jest domyślnym materiałem na powierzchnie uszczelnień wszędzie tam, gdzie medium procesowe jest agresywne.

W pompie szlamowej przetwarzającej ścierne odpady flotacyjne, powierzchnie uszczelnień z tlenku glinu wytrzymują tygodnie. Powierzchnie uszczelnień z SSiC działają latami. Różnica twardości jest kategoryczna: twardość w skali Mohsa 9-9,5 w porównaniu z 9 dla tlenku glinu brzmi podobnie, ale wartości Vickersa znacznie się różnią (22 000 MPa dla SSiC vs 14 000-18 000 MPa dla tlenku glinu). W łożyskach pomp obsługujących ciecze korozyjne połączenie odporności chemicznej i twardości sprawia, że SSiC umożliwia konstrukcje bez smarowania – łożysko pracuje bezpośrednio na cieczy procesowej.

Rurki ochronne termopar w wysokotemperaturowej obróbce metali

W odlewniach przetwarzających metale nieżelazne powyżej 1 100°C – stopiony mosiądz w 900-950°C, miedź w 1 085-1 200°C, żeliwo w 1 200-1 450°C – rury ochronne termopar ze spiekanego węglika krzemu (SSiC) zapewniają ciągły monitoring temperatury, czego rury stalowe po prostu nie są w stanie zrobić. Stal koroduje w tych stopach w ciągu dni. SSiC, dzięki swojej zerowej porowatości i obojętności chemicznej wobec metali nieżelaznych, działa bezterminowo.

Wysoka przewodność cieplna (120-200 W/m·K) ma tutaj znaczenie w specyficzny sposób: grubościenna rura ochronna o niskiej przewodności cieplnej wprowadza znaczne opóźnienie pomiaru. Rura SSiC o wysokiej przewodności przekazuje temperaturę metalu do elementu termopary z minimalnym błędem, co ma znaczenie, gdy starasz się utrzymać wąskie okno temperaturowe w procesie precyzyjnego odlewania.

Tygiel do topienia i przetwarzania metali

Tygiel SSiC radzi sobie z zastosowaniami, które przekraczają limity temperaturowe lub chemiczne tygli grafitowo-glinianych i tygli z węglika krzemu i grafitu. Tygiel XICAR™ firmy Sialon działa od 620°C do wytapiania stopów aluminium i cynku, aż do 1,400°C do topienia miedzi, złota i srebra w piecach indukcyjnych.

Powłoki antyoksydacyjne na seriach XICRU™ HT i NF wydłużają żywotność w atmosferach powietrznych. W zastosowaniach w piecach indukcyjnych przewodność elektryczna materiału (SSiC jest półprzewodnikiem, w przeciwieństwie do tlenku glinu) oznacza, że może być on nagrzewany bezpośrednio polem indukcyjnym – co stanowi użyteczną elastyczność projektową.

Komponenty niestandardowe: dysze, wkłady zużywalne, części pomp

Połączenie odporności na zużycie i obojętności chemicznej sprawia, że SSiC jest naturalnym wyborem do wszystkiego, co ma kontakt z przepływem ściernym lub korozyjnym przy dużej prędkości. Dysze palnikowe, dysze natryskowe, matryce do wytłaczania, płyty zużywalne i wkładki cyklonowe to dobrze ugruntowane zastosowania.

Produkcja półprzewodników

Przemysł półprzewodnikowy dąży do większych rozmiarów płytek i wyższych temperatur procesowych , co uczyniło SSiC kluczowym materiałem do łódek waflowych, łopatek wspornikowych i komponentów komór procesowych. Czystość materiału – brak fazy metalicznej, która mogłaby zanieczyścić proces – w połączeniu z jego stabilnością termiczną sprawia, że jest on jednym z bardzo nielicznych materiałów, które mogą pracować wewnątrz pieca dyfuzyjnego w temperaturze 1200°C bez wprowadzania zanieczyszczeń

Wychwytywanie CO2 z wody morskiej

Ten przypadek jest mniej oczywisty, ale warto o nim wiedzieć: piece SSiC są obecnie wykorzystywane w powstających procesach elektrochemicznego wychwytywania CO2 z wody morskiej , gdzie połączenie odporności na korozję w wodzie morskiej, odporności na wysokie temperatury i integralności strukturalnej sprawia, że SSiC jest jedynym realnym materiałem na wykładziny.

---

Czego SSiC nie może zrobić (i kiedy wybrać coś innego)

Szczera odpowiedź na temat ograniczeń SSiC jest krótka, ale ważna.

Jest kruchy. Odporność na pękanie 4,6 MPa·m½ jest niższa niż w przypadku RBSC i znacznie niższa niż w przypadku azotku krzemu (6-8 MPa·m½). SSiC nie odkształca się przed pęknięciem – odpryskuje i pęka.

Zastosowania z dużym obciążeniem mechanicznym, wibracjami lub szokiem termicznym spowodowanym szybkim hartowaniem powinny wybrać inny materiał. Wybierz RBSC dla odporności na szok termiczny lub azotek krzemu dla wytrzymałości. Sialon Ceramics projektuje swoją linię produktów Sialon ULTRA™ – opartą na sialonie (tlenoazotku krzemowo-glinowym) – specjalnie dla środowisk ze stopionym aluminium, gdzie cykliczne szoki termiczne są intensywne. SSiC jest mniej wyrozumiały w tym konkretnym scenariuszu.

Obróbka po spiekaniu jest kosztowna. Działają wyłącznie narzędzia diamentowe, a złożone cechy obrabiane po spiekaniu kosztują wielokrotnie więcej niż te same cechy formowane w surowym odcisku przed wypalaniem. Uzgodnij geometrię na etapie projektowania z dostawcą i zamów półfabrykaty o kształcie zbliżonym do docelowego.

To nie jest tanie. SSiC wiąże się ze znaczną premią cenową w porównaniu z RBSC i tlenkiem glinu. Ekonomika prawie zawsze przemawia na korzyść SSiC, gdy uwzględni się żywotność i przestoje – ale koszt początkowy wymaga rozmowy.

---

XICAR™ spiekany węglik krzemu z Sialon Ceramics

Sialon Ceramics Denmark ApS produkuje ceramikę techniczną od 1986 roku. Ich linia XICAR™ SSiC obejmuje pełny zakres zastosowań, do których materiał ten jest przeznaczony, od standardowych tygli po niestandardowe komponenty obrabiane zgodnie z rysunkami.

Zakres wymiarowy. Komponenty osiągają do 3000 mm długości i 300 mm średnicy zewnętrznej. Dla rur osłonowych termopar, oznacza to instalacje na pełną długość w wysokich piecach lub rynnach bez połączeń..

Benchmark wydajności. XICAR™ stanowi bezpośrednią alternatywę dla HEXOLOY® SE firmy Saint-Gobain, o równoważnych właściwościach mechanicznych i termicznych. 40 lat doświadczenia Sialon w inżynierii aplikacyjnej wspiera dobór i instalację.

Rodziny produktów:

• tygle XICRU™ – seria HT (900-1,400°C, destylacja tlenku cynku oraz topienie miedzi/złota/srebra), seria NF (620-920°C, wytapianie stopów aluminium i cynku), warianty do pieców indukcyjnych i oporowych, do Ø1525 mm
• Rurki ochronne termopar XICAR™ – do 3 000 mm, wytrzymałość 1 700°C w powietrzu / 1 900°C w atmosferze kontrolowanej, dla elementów typu R lub S, odpowiednie do stopionego mosiądzu, miedzi, żeliwa, stali nierdzewnej, krzemu metalicznego
• Niestandardowe elementy SSiC – dysze palnikowe, płyty i wkłady zużyciowe, elementy pomp, uszczelnienia i łożyska, osprzęt piecowy, dowolna geometria

Czas realizacji i wsparcie. Typowa dostawa zajmuje 4 tygodnie od zatwierdzenia rysunku. Obejmuje to bezpłatną wycenę z konsultacją inżynierską. Sialon Ceramics posiada certyfikat ISO 14001, a nowe biuro w Hiszpanii (Walencja) otwiera się w 2026 roku, aby rozszerzyć zasięg w Europie.

Gwarancja. Firma Sialon Ceramics oferuje 12-miesięczną gwarancję przeciwko atakowi chemicznemu w zastosowaniu – warunek wart porównania z ofertami konkurencji, które często całkowicie pomijają zakres gwarancji lub obejmują tylko wady produkcyjne.

---

Wypróbuj ceramikę Sialon

Firma Sialon Ceramics produkuje elementy ze spiekanego węglika krzemu oraz ceramiki sialonowej dla odlewni, zakładów przetwórstwa chemicznego i producentów półprzewodników od 1986 roku. Linia XICAR™ SSiC obejmuje standardowe tygle, rury ochronne do termopar oraz w pełni niestandardowe komponenty – wszystkie z 12-miesięczną gwarancją i 4-tygodniowym czasem realizacji. Jeśli wymieniasz element, który ciągle ulega awarii w ekstremalnym środowisku, warto porozmawiać.

---

Często zadawane pytania

Jaka jest maksymalna temperatura pracy spiekanego węglika krzemu?

<p>Sintered silicon carbide (SSiC) operates at up to 1,650°C in air and up to 1,900°C in a controlled inert atmosphere such as argon. This makes it one of the highest-temperature-rated ceramic materials available. XICAR™ SSiC firmy Sialon Ceramics osiąga 1,900°C w kontrolowanej atmosferze w całej swojej gamie produktów, w tym rurki ochronne termopar i tygle

Jaka jest różnica między spiekanym węglikiem krzemu a węglikiem krzemu reakcyjnie wiązanym?

Producenci wytwarzają spiekany węglik krzemu (SSiC) poprzez bezciśnieniowe spiekanie proszku SiC w atmosferze obojętnej w temperaturze 2 100–2 200°C. W rezultacie proces ten daje zerową porowatość i brak wolnej fazy krzemu. Natomiast w celu wytworzenia reakcyjnie wiązanego SiC (RBSC) producenci infiltrują porowaty preform SiC ciekłym krzemem, pozostawiając 10–12% resztkowego wolnego krzemu w strukturze. W związku z tym ten resztkowy krzem ogranicza maksymalną temperaturę użytkowania RBSC do około 1 350°C (blisko temperatury topnienia krzemu wynoszącej 1 410°C). Ogranicza również odporność chemiczną RBSC w środowiskach silnie zasadowych i w kwasie fluorowodorowym. Ogólnie rzecz biorąc, SSiC ma lepszą twardość, odporność temperaturową i odporność chemiczną; jednak RBSC jest tańszy i może tworzyć bardziej złożone geometrie.

Jak twardy jest spiekany węglik krzemu?

SSiC ma twardość w skali Mohsa 9–9,5 i twardość Vickersa ≥22 000 MPa (≥22 GPa). Rzeczywiście, czyni to go drugim najtwardszym materiałem ceramicznym po diamencie i regularnym azotku boru. W praktyce standardowe media ścierne – piasek kwarcowy, ziarno tlenku glinu, szlamy procesowe – nie mogą zarysować powierzchni SSiC. W rezultacie zapewnia to doskonałą odporność na zużycie w uszczelnieniach pomp, dyszach i wkładach narażonych na przepływ ścierny.

Czy spiekany węglik krzemu może być obrabiany po spiekaniu?

Inżynierowie mogą obrabiać SSiC wyłącznie przy użyciu narzędzi diamentowych do szlifowania lub docierania – żadne konwencjonalne narzędzia skrawające nie działają na tym materiale. Dlatego obróbka po spiekaniu jest możliwa, ale kosztowniejsza ze względu na wydatki na narzędzia i wolne tempo usuwania materiału. Zamiast tego standardowe podejście polega na projektowaniu elementów do kształtu zbliżonego do finalnego przed spiekaniem, tak aby po wypaleniu wymagane było tylko szlifowanie wykańczające. Na przykład Sialon Ceramics przyjmuje rysunki klientów i standardowo produkuje elementy w kształcie zbliżonym do finalnego.

W jakich branżach stosuje się elementy ze spiekanego węglika krzemu?

Główne branże to przetwórstwo chemiczne i metalurgia metali nieżelaznych. W przetwórstwie chemicznym SSiC stosuje się w uszczelnieniach pomp, elementach zaworów i rurach wymienników ciepła. Z kolei metalurgia metali nieżelaznych opiera się na nim w przypadku rur ochronnych termopar w stopionym miedzi, mosiądzu i żeliwie, a także tygli do topienia złota, srebra i aluminium. Ponadto produkcja półprzewodników (urządzenia do obróbki płytek, elementy pieców dyfuzyjnych) oraz górnictwo/przemysł celulozowo-papierniczy (odporne na zużycie elementy pomp i urządzeń do transportu zawiesin) uzupełniają głównych użytkowników. Co więcej, nowe zastosowania obejmują piece SSiC do wychwytywania CO2 z wody morskiej.