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Inline-Aluminiumentgasung: So wählen Sie das richtige Heizrohrmaterial
Inline-Aluminiumentgasung: So wählen Sie das richtige Heizrohrmaterial
Ob RBSN, gesintertes GPS Si3N4 oder Sialon ULTRA™ – das Heizrohrmaterial Ihrer Inline-Entgasungseinheit bestimmt die Wartungsintervalle, das Kontaminationsrisiko und die Wirtschaftlichkeit der Gießerei.
27. Juli 2026 · 15 Minuten Lesezeit
TL;DR
Das Heizrohr in Ihrer Inline-Entgasungsanlage bestimmt Ihren Wartungsrhythmus, das Kontaminationsrisiko und letztendlich die Wirtschaftlichkeit Ihrer Gießerei. Die Wahl liegt heute im Wesentlichen zwischen drei Siliziumnitrid-Varianten: Reaktionsgebundenes Si3N4 (RBSN) ist der zugängliche Einstiegspunkt; gesintertes GPS Si3N4 ist der Branchenstandard; Sialon ULTRA™ ist die auf Langlebigkeit ausgelegte Premiumklasse. Alle drei Werkstoffe sind gegenüber geschmolzenem Aluminium chemisch inert. Sie unterscheiden sich jedoch in Porosität, mechanischer Festigkeit und Lebensdauer. Daraus ergeben sich deutlich unterschiedliche Austauschzyklen innerhalb von drei Jahren. Dieser Leitfaden erläutert daher die jeweiligen Vor- und Nachteile und bietet einen praktischen Rahmen für die Werkstoffauswahl, wobei alle wichtigen Daten übersichtlich zusammengefasst sind.
Für Gießereien, die bereits mit ALPUR®-, SNIF®-, Hertwich- oder Striko Westofen-Plattformen arbeiten, die Heizrohre von Sialon Ceramics ULTRA™ einen direkten Austausch. Darüber hinaus fertigt das Unternehmen jedes Rohr individuell mit einer Toleranz von ±0,02 mm, um eine präzise Passform für Ihre Anlagengeometrie zu gewährleisten.
Warum die Materialwahl für Heizrohre eine größere Rolle spielt, als die meisten Gießereien annehmen
Die Aufgabe des Heizrohrs ist einfach: Es schützt das elektrische Heizelement vor direktem Kontakt mit dem geschmolzenen Aluminium und leitet gleichzeitig Wärme in die Schmelze. Die Metalltemperatur sollte bei 700–730 °C gehalten werden, da dies die optimale Temperatur für eine effiziente Entgasung der meisten Al-Si-Gusslegierungen. Unterschreitet die Temperatur diesen Bereich, verlangsamt sich die Entgasung; wird sie überschritten, erhöht sich die Wasserstofflöslichkeit – ein Temperaturanstieg um 111 °C verdoppelt die Menge des gelösten Wasserstoffs in etwa, was die nachfolgende Behandlung erschwert.
Das Heizrohr ist aber nicht nur ein thermisches Bauteil.
Tatsächlich ist es das erste Bauteil Ihrer Entgasungsanlage, das ausfällt, und die Hauptursache für ungeplante Wartungsintervalle. Beispielsweise absorbiert ein poröses RBSN-Rohr Luftfeuchtigkeit und kann diese als Wasserstoff in der Schmelze freisetzen – genau das Gas, das der gesamte Entgasungsprozess entfernen soll. Ebenso kann ein minderwertiges Sinterrohr, das seine Temperaturwechselbeständigkeitsgrenze erreicht, mitten im Betrieb reißen. Ein defektes Rohr zum falschen Zeitpunkt verkürzt daher nicht nur Ihr Wartungsintervall, sondern kann auch die Wärmeerzeugung beeinträchtigen.
Letztendlich bestimmt die Materialwahl den Wartungsrhythmus der gesamten Anlage. Sie wiederum beeinflusst das Kontaminationsrisiko und – unter Berücksichtigung der Austauschhäufigkeit und der damit verbundenen Ausfallzeiten – maßgeblich die Wirtschaftlichkeit Ihres Entgasungsprozesses.
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Die drei Siliziumnitrid-Varianten im Überblick
Alle drei in diesem Vergleich untersuchten Materialien basieren auf derselben chemischen Grundstruktur – Siliziumnitrid (Si3N4) oder Siliziumaluminiumoxynitrid (SiAlON) – und sind gegenüber geschmolzenem Aluminium chemisch inert. Die Leistungsunterschiede ergeben sich aus ihren Herstellungsverfahren:
| Eigenschaft | Reaktionsgebundenes Si3N4 (RBSN) | Gesintertes Si3N4 (GPS/HPS) | Sialon ULTRA™ (SiAlON) |
|---|---|---|---|
| Herstellungsverfahren | Nitrieren von Si-Pulver | Gas-/Heißdrucksintern | Sintern mit Al/O-Zusätzen |
| Schüttdichte | 2,3–2,6 g/cm³ | >3,2 g/cm³ | 3,1–3,3 g/cm³ |
| Porosität | 10–25% | 0% | 0% |
| Biegefestigkeit | 150–300 MPa | >600 MPa | Bis zu 1.020 MPa (ULTRA-003) |
| Thermoschockbeständigkeit | Mäßig | Ausgezeichnet (>500°C ΔT) | Ausgezeichnet (550–900°C ΔT) |
| Nicht benetzend gegenüber geschmolzenem Aluminium | Ja | Ja | Ja – absolut |
| Risiko der Wiedereinführung von Wasserstoff | Mäßig (Porosität) | Keiner | Keiner |
| Typische Nutzungsdauer | 6–18 Monate | 1–2 Jahre | 2–3 Jahre |
| Wärmeausdehnung | 2,5–3,0 ×10⁻⁶/°C | ~3,2 ×10⁻⁶/°C | 3,2–3,5 ×10⁻⁶/°C |
| Typische Anschaffungskosten | Untere | Medium | Höhere Vorabkosten |
Das Ergebnis: Alle drei Varianten sind älteren Materialien in jeder relevanten Dimension deutlich überlegen. Innerhalb der Siliziumnitrid-Familie unterscheiden sie sich vor allem in Dichte, Porosität und Festigkeit.
Reaktionsgebundenes Siliziumnitrid: zugänglicher Ansatzpunkt, reale Grenzen
Reaktionsgebundenes Si₃N₄ (RBSN) wird durch direktes Nitrieren von Siliziumpulver bei erhöhter Temperatur ohne Hochdrucksintern hergestellt. Das Ergebnis ist eine weniger dichte Keramik – typischerweise 2,3–2,6 g/cm³ gegenüber >3,2 g/cm³ bei gesinterten Sorten – mit einer Restporosität von 10 bis 25 %. Dank dieser einfachen Herstellung ist RBSN kostengünstiger und bietet für Anwendungen mit geringerer Kritikalität eine zufriedenstellende Leistung.
Porosität ist der entscheidende limitierende Faktor. Ein poröser Heizrohrkörper absorbiert während Lagerung, Handhabung und Wartungsarbeiten, wenn das Rohr der Luft ausgesetzt ist, Luftfeuchtigkeit. Im Betrieb kann diese Feuchtigkeit in der Schmelze verdampfen. Wasserdampf zersetzt sich in geschmolzenem Aluminium zu Wasserstoff und Aluminiumoxid – Wasserstoff gelangt direkt in die zu entgasende Schmelze, und Aluminiumoxid bildet Einschlüsse. Ein RBSN-Rohr in schlechtem Zustand kann den Entgasungsprozess aktiv behindern.
Die mechanische Festigkeit begrenzt die Haltbarkeit. Bei einer Biegefestigkeit von 150–300 MPa sind RBSN-Heizrohre während der Installation, des Ausbaus und bei Not-Kaltziehvorgängen anfällig. In Gießereien mit häufigem Wartungszugang – insbesondere an Produktionslinien mit routinemäßigem Laufradwechsel – neigen RBSN-Rohre unter den mechanischen Belastungen des täglichen Betriebs eher zu Rissen.
Die Lebensdauer ist variabel und umgebungsabhängig. RBSN kann je nach Zyklushäufigkeit, Schmelztemperatur und Handhabungsbedingungen 6–18 Monate im Einsatz bleiben. Bei kontinuierlich arbeitenden Inline-Anlagen ist der untere Bereich dieser Spanne realistisch, was bedeutet, dass mindestens ein Austausch pro Kampagne erforderlich ist.
Unsere Einschätzung: RBSN eignet sich für Chargenprozesse mit niedrigerer Zyklusfrequenz, geringeren mechanischen Anforderungen und disziplinierter Lagerung der Rohre. Bei der kontinuierlichen Inline-Entgasung mit gleichbleibenden Produktionsmengen stellen das Porositätsrisiko und die begrenzte Festigkeit einen Kompromiss dar, bei dem die geringen Kosteneinsparungen den Wartungsaufwand selten aufwiegen.
Gesintertes Siliziumnitrid: der Branchenstandard
Gasdruckgesintertes (GPS) oder heißdruckgesintertes (HPS) Siliziumnitrid ist weltweit das dominierende Material für Heizrohre in Inline-Entgasungsanlagen. Der Sinterprozess unter kontrollierter Stickstoffatmosphäre bei 1750–1900 °C erzeugt eine vollständig dichte Keramik mit einem Si₃N₄-Gehalt von über 92 % und ohne Porosität. Dieses Material beseitigt die bei RBSN üblichen Probleme der Porosität und Feuchtigkeit.
Bei Null-Porosität ändert sich die Kontaminationsgleichung völlig.
Siliziumnitrid weist gegenüber geschmolzenem Aluminium hervorragende Benetzungseigenschaften auf und bleibt chemisch inert. Da es keine offenen Porenkanäle besitzt, gibt es keinen Weg für Feuchtigkeitsaufnahme und keine Kontaminationswege vom Rohr in die Schmelze. Ein GPS-Si₃N₄-Heizrohr ist ein passives Bauteil – es leitet Wärme, übersteht Temperaturzyklen und trägt nicht zu Wasserstoff- oder Einschlusskonzentrationen bei.
Die Temperaturwechselbeständigkeit ist wirklich hervorragend.
Der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient von Siliziumnitrid von ca. 3,2 × 10⁻⁶/°C im Temperaturbereich von Raumtemperatur bis 1000 °C ermöglicht es, das Rohr in eine 700–800 °C heiße Schmelze einzuführen und wieder zu entnehmen, ohne dass es reißt. Diese Eigenschaft hat gesintertes Si₃N₄ zum Industriestandard gemacht – es übersteht die Betriebsbedingungen, die bei früheren Werkstoffen die Hauptursache für deren Ausfall waren.
Eine Nutzungsdauer von 1–2 Jahren ist branchenüblich.
GPS-Si3N4-Heizrohre erreichen dank ihrer Korrosionsbeständigkeit und Antihaft-Eigenschaften Lebensdauern von über einem Jahr. Für die meisten Gießereien mit mittleren Produktionsmengen ist der jährliche Rohraustausch ein geplanter und vorhersehbarer Wartungsvorgang.
Die Einschränkung liegt in der Standardisierung.
Obwohl GPS-Si₃N₄-Heizrohre von verschiedenen Herstellern mit weitgehend ähnlichen Spezifikationen erhältlich sind, haben sich diese Bauteile im Markt für technische Keramik zu einer Massenware entwickelt. Typischerweise erreicht das Standardmaterial eine Lebensdauer von ein bis zwei Jahren. Diese Massenware bietet jedoch kaum Möglichkeiten zur Leistungsoptimierung bei abrasiven Schmelzen, extremen Schaltzyklen oder strengen Anforderungen an die Energieeffizienz.
Unsere Einschätzung:
Gesintertes GPS Si3N4 ist für die meisten Gießereianwendungen die richtige Basis. Es beseitigt die Porosität und das Kontaminationsrisiko von RBSN, bietet eine vorhersehbare Lebensdauer von 1–2 Jahren und ist weit verbreitet. Die Frage ist, ob der „Industriestandard“ die richtige Spezifikation für Ihre spezifische Anlage darstellt – oder ob Ihre Betriebsbedingungen die oben genannte Güteklasse rechtfertigen.
Sialon ULTRA™: speziell entwickelt für die Bedingungen, die Standardrohre an ihre Grenzen bringen
### Warum ULTRA™ Standard-Si₃N₄ übertrifft
Hersteller produzieren Silizium-Aluminium-Oxynitrid (Sialon), indem sie Aluminium und Sauerstoff in kontrollierten Verhältnissen in das Siliziumnitrid-Kristallgitter einbauen. Dadurch entsteht ein spezielles Material und keine gewöhnliche Si₃N₄-Variante. Ingenieure entwickeln dessen Mikrostruktur gezielt, um in kontinuierlich arbeitenden Inline-Entgasungsanlagen eine höhere Leistung als handelsübliches gesintertes Si₃N₄ zu erzielen.
### Höhere mechanische Festigkeit
Die Festigkeit ist der entscheidende Unterschied. ULTRA-003 erreicht eine Biegefestigkeit von 1.020 MPa – rund 70 % höher als die von Standard-GPS-Si₃N₄ (>600 MPa). Bei Keramikdichte entspricht dieser Wert vielen technischen Legierungen. Dadurch hält das Rohr häufigen Zugbelastungen stand, ohne zu reißen, und ist resistent gegen mechanische Erosion durch einschlusshaltige Schmelzen, die Keramiken mit geringerer Festigkeit zunehmend verschleißen.
### Längere Lebensdauer
Die Lebensdauer verlängert die Standardlebensdauer von Si₃N₄ um 30 % oder mehr. Kunden von Sialon Ceramics ULTRA™ erreichen regelmäßig 2–3 Jahre Dauerbetrieb – rund 30 % länger als bei Standard-Siliziumnitrid-Heizrohren. Dadurch reduzieren Betreiber geplante Ausfallzeiten, Arbeitsaufwand und Ersatzteilkosten über die gesamte Lebensdauer der Anlage.
### Überlegene Beständigkeit gegen Temperaturschocks
Die Temperaturwechselbeständigkeit von ULTRA-004 erreicht 900 °C ΔT. Standard-GPS-Si₃N₄ ist für Temperaturwechsel über 500 °C ausgelegt. ULTRA-004 hingegen übersteht einen Temperaturwechsel von 900 °C, sodass es ohne Vorwärmprotokoll direkt von Umgebungstemperatur in eine 700 °C heiße Schmelze eingesetzt werden kann. Dadurch lassen sich bei Betrieben, die Notfall-Kaltziehvorgänge und schnelle Wiederinbetriebnahmen durchführen, alle thermisch bedingten Ausfälle vermeiden.
### Präzisions-Kundenspezifische Fertigung
Die speziell entwickelte Geometrie schließt Kompromisse bei der Passgenauigkeit aus. Sialon Ceramics fertigt jedes ULTRA™-Rohr auftragsbezogen mit einer Toleranz von ±0,02 mm. Standardmäßige Si₃N₄-Rohre sind in Standardgrößen erhältlich, während das Unternehmen jedes ULTRA™-Rohr individuell nach den erforderlichen Außen- und Innendurchmessern, der Länge, der Flanschgeometrie und der Montagekonfiguration fertigt. Dadurch passt das Rohr ohne Unterlegscheiben, Nachbearbeitung oder vibrationsbedingte mechanische Spannungen perfekt.
### Null Porosität und chemische Stabilität
Absolute Porosität und vollständige Benetzungsbeständigkeit sind bei allen ULTRA™-Sorten Standard. Wie GPS Si₃N₄ sind alle ULTRA™-Sorten vollständig dicht, porenfrei, nehmen keine Feuchtigkeit auf und bieten keine Angriffsfläche für Verunreinigungen. Darüber hinaus reagiert Sialon auch bei längerem Betrieb nicht mit geschmolzenem Aluminium und bietet eine 12-monatige Garantie gegen chemische Angriffe, was seine bewährte Langlebigkeit unterstreicht.
Das Gesamtbild: Wichtige Kennzahlen auf einen Blick
Darüber hinaus fasst die untenstehende Infografik den gesamten Datensatz in einer einzigen Referenz zusammen – mit einem Materialvergleich für jedes relevante Kriterium, detaillierten technischen Spezifikationen für alle vier Sialon ULTRA™-Sorten (ULTRA-001 bis ULTRA-004), Kompatibilitätsrichtlinien mit wichtigen Foundry-Plattformen und den wichtigsten Leistungskennzahlen.
Vollständige interaktive Infografik: Inline-Entgasung von Aluminium – Sialon ULTRA™ Heizrohre
Die vier ULTRA™-Qualitäten: Welche passt zu Ihrem Prozess?
Die ULTRA™-Produktreihe von Sialon Ceramics umfasst über 20 Sorten anstelle einer einzigen Spezifikation. Vier Hauptrezepturen decken jedoch die meisten Anwendungen in Gießereien ab. Die endgültige Sortenwahl hängt daher von den für Ihre Anlage wichtigsten Betriebsbedingungen ab.
| Qualität | Biegefestigkeit | Bruchzähigkeit | Thermischer Schock ΔT | Wärmeleitfähigkeit | Am besten geeignet für |
|---|---|---|---|---|---|
| ULTRA-001 | 580 MPa | 4–5 MPa·m¹/² | 550°C | 25 W/m·K | Standardbetrieb, niedrigere Zyklusfrequenz |
| ULTRA-002 | 900 MPa | 6–7 MPa·m¹/² | 800°C | 23 W/m·K | Hohe Schlagfestigkeit, häufiges Radfahren |
| ULTRA-003 (MAXIMALE STÄRKE) | 1.020 MPa | 7 MPa·m¹/² | 800°C | 27 W/m·K | Maximale mechanische Festigkeit, abrasive Schmelzen |
| ULTRA-004 (MAXIMALE HITZE) | 790 MPa | 6–7 MPa·m¹/² | 900°C | 54 W/m·K | Optimale Wärmeübertragung, energieeffizientes Heizen |
Alle Sorten: Schüttdichte 3,1–3,3 g/cm³ · Wasseraufnahme 0 % · Elastizitätsmodul 270–300 GPa
ULTRA-001:
Es handelt sich um die Einstiegsklasse oberhalb des Standard-GPS-Si₃N₄. Für Standardanwendungen mit moderater Temperaturwechselbeanspruchung bietet es die Lebensdauer von Sialon und gleichzeitig die für die ULTRA™-Produktreihe charakteristische Fertigung kundenspezifischer Geometrien.
ULTRA-002:
Hier landen die meisten Stranggießanlagen. Die Steigerung der Biegefestigkeit auf 900 MPa und der Bruchzähigkeit auf 6–7 MPa·m¹/² bedeutet, dass das Rohr die übliche mechanische Beanspruchung durch häufige Wartungsarbeiten, Laufradwechsel und Notzüge ohne Rissbildung übersteht.
ULTRA-003:
Es ist die ideale Wahl für abrasive Schmelzbedingungen. Beispielsweise eignet es sich hervorragend für die Verarbeitung von Recyclingschrott mit hohem Einschlussgehalt oder Aluminium-Silizium-Legierungen mit harten Siliziumpartikeln. Auch bei Anwendungen, bei denen mechanisches Versagen in der Vergangenheit die meisten Rohrverluste verursacht hat, ist es bestens geeignet. Mit einer Biegefestigkeit von 1.020 MPa widerlegt diese Sorte die Annahme, dass Keramikbauteile grundsätzlich spröde seien.
ULTRA-004:
Die Biegefestigkeit (790 MPa) wird durch eine Wärmeleitfähigkeit von 54 W/(m·K) – die höchste im ULTRA™-Sortiment – und eine Temperaturwechselbeständigkeit bis 900 °C, die alle realistischen Einsetzszenarien abdeckt, etwas reduziert. Standard-GPS-Si3N4 erreicht 16–22 W/(m·K); die 54 W/(m·K) von ULTRA-004 sind mehr als doppelt so hoch. Das bedeutet direkt mehr Wärmeübertragung an die Schmelze pro Energieeinheit des Heizelements. Für energiesensible Anwendungen oder Anlagen, in denen das Heizelement unter Volllast läuft, optimiert ULTRA-004 die Effizienz.
Die Maßgenauigkeit ist unabhängig von der Güteklasse. Jedes Rohr der ULTRA™-Reihe wird auftragsbezogen mit einer Toleranz von ±0,02 mm gefertigt und deckt Ihre spezifischen Außen-/Innendurchmesser, Längen, Flanschgeometrien und Montagekonfigurationen ab.
Welche Entgasungsplattformen verwenden Sialon?
Sialon-Heizrohre werden für alle wichtigen Inline-Entgasungsplattformen spezifiziert und sind dort im Einsatz:
- Die ALPUR® TS-Reihe (PAE Technologies) umfasst die Modelle TS15, TS35, TS55, TS75, TS90 und die G3 cc-Linie. ALPUR verwendet eine integrierte, langlebige Sialon-Heizhülle, die speziell für die Aufrechterhaltung der Schmelztemperatur während der Behandlung entwickelt wurde. Das In-situ-Heizsystem von ALPUR basiert auf einer Sialon-Heizhülle und ist keine nachträgliche Aufrüstung.
- SNIF® (Pyrotek) – die Referenzplattform für rotierende Düsen. SNIF-Systeme verwenden in den meisten Konfigurationen Siliziumnitrid und sind auf enge Wasserstoffspezifikationen ausgelegt.
- Hertwich – Drahtstangen- und Walzbrammengießanlagen.
- Striko Westofen – Dosier- und Transfersysteme für Druckguss- und Gießereibetriebe.
- Ultraschall-Entgasungssysteme – Sialon-Sonotrodenrohre zur Ultraschall-Wasserstoffentfernung , wobei die Anforderungen an die chemische und thermische Leistung denen der Rotationsentgasung entsprechen.
Die praktische Konsequenz: Wenn Sie eines dieser Systeme betreiben, ist keine Integration erforderlich. Das Rohr ist ein Verschleißteil; das ULTRA™-Ersatzrohr wird nach der gleichen Geometrie wie die OEM-Spezifikation gefertigt.
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Die TCO-Berechnung
Preisvergleiche zwischen verschiedenen Siliziumnitrid-Varianten sind irreführend, wenn die Austauschhäufigkeit nicht berücksichtigt wird. Die Berechnung für eine kontinuierlich arbeitende Inline-Entgasungsanlage sieht folgendermaßen aus:
| RBSN | Gesintertes GPS Si3N4 | Sialon ULTRA™ | |
|---|---|---|---|
| Typische Nutzungsdauer | 6–18 Monate | 12–24 Monate | 24–36 Monate |
| Ersatzlieferungen pro 3 Jahre | 2–6 | 1–3 | 1–2 |
| Jeder Austausch: geplante Ausfallzeit | 4–8 Std | 4–8 Std | 4–8 Std |
| Gesamtausfallzeit über 3 Jahre | 8–48 Stunden | 4–24 Stunden | 4–16 Std |
| durch Porosität bedingtes Kontaminationsrisiko | Mäßig | Keiner | Keiner |
| Risiko der Wiedereinführung von Wasserstoff | Mäßig | Keiner | Keiner |
| Benutzerdefinierte Geometrie | Standardgrößen | Standardgrößen | ±0,02 mm Abweichung von der Spezifikation |
Die Ausfallzeit-Spalte verdeutlicht die Realität. Ein RBSN-Rohr fällt typischerweise zweimal innerhalb von drei Jahren aus, wobei jeder Austausch einen achtstündigen Anlagenstillstand erfordert. Dadurch verlieren die Betreiber 16 Stunden geplanter Stillstandszeit, verglichen mit nur 4–8 Stunden bei einem einzelnen ULTRA™-Austausch. Hinzu kommt, dass ungeplante Ausfälle von RBSN-Rohren aufgrund von feuchtigkeitsbedingten Wasserstoffspitzen in diesem Vergleich nicht berücksichtigt sind. Für eine Gießerei im Dreischichtbetrieb bedeuten 12 zusätzliche Stunden Produktionsausfall weit mehr als die Kosten eines Ersatzrohrs – sie stellen einen erheblichen Produktionsverlust dar.
Sialon Ceramics bietet für die ULTRA™-Produktreihe eine 12-monatige Garantie gegen chemische Einwirkungen – eine Garantie, die implizit eine mehrjährige tatsächliche Lebensdauer einpreist.
Eine Zahl, die man sich merken sollte: ULTRA™-Kunden erreichen regelmäßig 2–3 Jahre Dauerbetrieb – 30 % länger als bei Standard-Heizrohren aus Siliziumnitrid. Diese 30 % bedeuten direkt weniger Stillstände pro Dreijahreszeitraum, wodurch sich die Wirtschaftlichkeit des Premiummaterials deutlich verbessert.
Wie man das richtige Rohr auswählt
Sobald Sie sich für Sialon ULTRA™ entschieden haben, ist die Spezifikation unkompliziert. Sialon Ceramics benötigt:
- Gerätehersteller und -modell (ALPUR TS35, SNIF HD-200 usw.) – zur Bestätigung der Standardgeometrie und bekannter Passformbeschränkungen
- Innenabmessungen – Außendurchmesser, Innendurchmesser und Arbeitslänge (oder die OEM-Teilenummer, falls verfügbar)
- Flansch- und Montagegeometrie – falls abweichend
- Betriebstemperatur – Schmelztemperatur und typische Vorwärmbedingungen
- Legierungstyp – relevant für Legierungen mit hohem Silizium- oder Zinkgehalt, da dieser das thermische Verhalten beeinflusst.
- Zyklushäufigkeit – wie oft die Sonde pro Schicht eingeführt und entfernt wird und ob Notfall-Kaltentfernungen durchgeführt werden
Anhand dieser Informationen kann Sialon Ceramics die passende ULTRA™-Qualität bestimmen und ein Angebot mit genauen Abmessungen erstellen. Jedes Rohr wird auftragsbezogen gefertigt; die Lieferzeiten variieren je nach Qualität und Ausführung.
Sialon-Keramik ausprobieren
Seit 1986 Sialon Ceramics ApS hochentwickelte Sialonkeramiken für die Verarbeitung von flüssigen Nichteisenmetallen. Über vier Jahrzehnte hat das Unternehmen die Zusammensetzung und Geometrie der Rohre kontinuierlich für die in diesem Leitfaden beschriebenen Betriebsbedingungen optimiert. Das Ergebnis ist ein ULTRA™-Heizrohrsortiment mit über 20 Güteklassen, kundenspezifischer Fertigung mit einer Toleranz von ±0,02 mm, einer 12-monatigen Garantie gegen chemische Einflüsse und bestätigter Kompatibilität mit allen gängigen Inline-Entgasungssystemen.
Für Gießereien, die RBSN- oder Standard-Sinter-Si3N4-Heizrohre verwenden und die Wartungsintervalle verlängern möchten, bietet die ULTRA™-Reihe 30 % mehr Lebensdauer als herkömmliches GPS-Si3N4 – mit kundenspezifischer Geometrie, die Kompromisse bei der Passgenauigkeit ausschließt. Sehen Sie sich die gesamte Produktpalette an oder kontaktieren Sie Sialon Ceramics mit Ihren aktuellen Bauteildaten und Abmessungen für ein individuelles Angebot.
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