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Tubos dosificadores Sialon Westofen

Tubos dosificadores Sialon Westofen

Tubos dosificadores Sialon Westofen

Fabricamos tubos dosificadores de Sialon para hornos dosificadores de las marcas Striko Westofen y Westomat.

Estos tubos dosificadores ofrecen una vida útil superior en comparación con los tubos dosificadores de titanato de aluminio (AlTi), lo que significa un tiempo de inactividad considerablemente menor para la fabricación. Con respecto a los Sialones, hay una sustitución de silicio por aluminio con el correspondiente reemplazo atómico (temperatura de fusión del aluminio) de nitrógeno por oxígeno, para satisfacer los requisitos de valencia. La "solución" resultante tiene propiedades superiores al solvente puro original, syalon, nitruro de silicio o Si3N4. Las cerámicas de nitruro de silicio como Sialon han encontrado un amplio uso en el manejo de metales fundidos no ferrosos, particularmente aluminio y sus aleaciones, incluyendo tubos de alimentación de metal para fundición a presión de aluminio, tubos de quemadores y calentadores de inmersión, inyectores y desgasificación para metales no ferrosos, tubos de protección para termopares, crisoles y cucharones.

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Tubos dosificadores Sialon Westofen para hornos Striko Westomat: mayor vida útil que el titanato de aluminio, 2-3 años de servicio, 12 meses de garantía.

Los tubos dosificadores Sialon Westofen son tubos cerámicos de nitruro de silicio de primera calidad, fabricados especialmente para los hornos dosificadores Striko Westofen y Westomat en la industria de metales no ferrosos fundidos (principalmente aluminio con un punto de fusión de 660,3 °C). Ofrecen una vida útil considerablemente mayor que los tubos estándar de titanato de aluminio (AlTi), eliminando prácticamente la obstrucción y reduciendo al mínimo el tiempo de inactividad de la producción.

Desarrollados específicamente para solucionar la corta vida útil y los frecuentes problemas de obstrucción de los tubos AlTi en sistemas Westomat limpios y cerrados, estos tubos Sialon de baja conductividad térmica permiten una fácil configuración, operación e integración en cualquier línea de fundición a presión o por gravedad. El sistema Westomat elimina el metal por debajo de la superficie del baño, evitando la contaminación. Los tubos dosificadores Sialon optimizan este proceso limpio gracias a sus superficies impermeables, su nula absorción de agua y su excepcional resistencia a la corrosión y la erosión. Los clientes reportan habitualmente de 2 a 3 años de servicio continuo con una limpieza mínima. Compatibles con calentadores de inmersión Sialon para calentamiento de hornos, desgasificación ultrasónica y dispositivos de medición de hidrógeno.

La composición única de Sialon (sustitución parcial de silicio por aluminio y nitrógeno por oxígeno) ofrece propiedades superiores a las del Si₃N₄ puro: alta resistencia, resistencia al choque térmico y durabilidad en entornos agresivos de aluminio fundido. Especificaciones técnicas completas (grados ULTRA™):

  • Densidad aparente: 3,1–3,3 g/cm³
  • Absorción de agua: 0 %
  • Resistencia a la flexión: 580–1020 MPa
  • Dureza Vickers: 12,7–15,0 GPa
  • Tenacidad a la fractura: 4–7 MPa·m¹/²
  • Módulo de Young: 270–300 GPa
  • Coeficiente de dilatación térmica lineal (40–800 °C): 3,2–3,5 ×10⁻⁶/°C
  • Conductividad térmica (20 °C): 23–54 W/(m·K)
  • Resistencia al choque térmico: 550–900 °C
  • Resistividad volumétrica (20 °C): >10¹⁴ Ω·cm

Desde 1986, estos tubos son la opción preferida de las fundiciones que buscan máxima fiabilidad, mínimo mantenimiento y la mejor relación precio/rendimiento. Consulte los tubos dosificadores Sialon Westofen : longitudes, diámetros y opciones de montaje personalizados disponibles bajo pedido. Garantía estándar de 12 meses contra ataques químicos.

Ficha de datos del material Sialón (Si3Al3O3N5)

Grados típicos de Sialon ULTRA

ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
Densidad aparente g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
Absorción de agua 0 0 0 0
Resistencia a la flexión MPa 580 900 1,020 790
Dureza Vickers HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
Tenacidad a la fractura (SEPB) MPam1/2 4 ~ 5 6 ~ 7 7 6 ~ 7
Módulo de elasticidad de Young GPa 290 270 300 290
Coeficiente de Poisson 0.28 0.28 0.28 0.28
Coeficiente de dilatación térmica lineal (40 – 800 ° C)
×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
Conductividad térmica (20℃) W/(m・k) 25 23 27 54
Calor específico J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
Resistencia al choque térmico 550 800 800 900
Resistividad volumétrica (20℃) Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

Todos los crisoles XICRU

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Tubos dosificadores Sialon Westofen para hornos Striko Westomat: mayor vida útil que el titanato de aluminio, 2-3 años de servicio, 12 meses de garantía.

Los tubos dosificadores Sialon Westofen son tubos cerámicos de nitruro de silicio de primera calidad, fabricados especialmente para los hornos dosificadores Striko Westofen y Westomat en la industria de metales no ferrosos fundidos (principalmente aluminio con un punto de fusión de 660,3 °C). Ofrecen una vida útil considerablemente mayor que los tubos estándar de titanato de aluminio (AlTi), eliminando prácticamente la obstrucción y reduciendo al mínimo el tiempo de inactividad de la producción.

Desarrollados específicamente para solucionar la corta vida útil y los frecuentes problemas de obstrucción de los tubos AlTi en sistemas Westomat limpios y cerrados, estos tubos Sialon de baja conductividad térmica permiten una fácil configuración, operación e integración en cualquier línea de fundición a presión o por gravedad. El sistema Westomat elimina el metal por debajo de la superficie del baño, evitando la contaminación. Los tubos dosificadores Sialon optimizan este proceso limpio gracias a sus superficies impermeables, su nula absorción de agua y su excepcional resistencia a la corrosión y la erosión. Los clientes reportan habitualmente de 2 a 3 años de servicio continuo con una limpieza mínima. Compatibles con calentadores de inmersión Sialon para calentamiento de hornos, desgasificación ultrasónica y dispositivos de medición de hidrógeno.

La composición única de Sialon (sustitución parcial de silicio por aluminio y nitrógeno por oxígeno) ofrece propiedades superiores a las del Si₃N₄ puro: alta resistencia, resistencia al choque térmico y durabilidad en entornos agresivos de aluminio fundido. Especificaciones técnicas completas (grados ULTRA™):

  • Densidad aparente: 3,1–3,3 g/cm³
  • Absorción de agua: 0 %
  • Resistencia a la flexión: 580–1020 MPa
  • Dureza Vickers: 12,7–15,0 GPa
  • Tenacidad a la fractura: 4–7 MPa·m¹/²
  • Módulo de Young: 270–300 GPa
  • Coeficiente de dilatación térmica lineal (40–800 °C): 3,2–3,5 ×10⁻⁶/°C
  • Conductividad térmica (20 °C): 23–54 W/(m·K)
  • Resistencia al choque térmico: 550–900 °C
  • Resistividad volumétrica (20 °C): >10¹⁴ Ω·cm

Desde 1986, estos tubos son la opción preferida de las fundiciones que buscan máxima fiabilidad, mínimo mantenimiento y la mejor relación precio/rendimiento. Consulte los tubos dosificadores Sialon Westofen : longitudes, diámetros y opciones de montaje personalizados disponibles bajo pedido. Garantía estándar de 12 meses contra ataques químicos.

Ficha de datos del material Sialón (Si3Al3O3N5)

Grados típicos de Sialon ULTRA

ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
Densidad aparente g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
Absorción de agua 0 0 0 0
Resistencia a la flexión MPa 580 900 1,020 790
Dureza Vickers HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
Tenacidad a la fractura (SEPB) MPam1/2 4 ~ 5 6 ~ 7 7 6 ~ 7
Módulo de elasticidad de Young GPa 290 270 300 290
Coeficiente de Poisson 0.28 0.28 0.28 0.28
Coeficiente de dilatación térmica lineal (40 – 800 ° C)
×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
Conductividad térmica (20℃) W/(m・k) 25 23 27 54
Calor específico J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
Resistencia al choque térmico 550 800 800 900
Resistividad volumétrica (20℃) Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

Descripción del Producto

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Tubos dosificadores Sialon Westofen para hornos Striko Westomat: mayor vida útil que el titanato de aluminio, 2-3 años de servicio, 12 meses de garantía.

Los tubos dosificadores Sialon Westofen son tubos cerámicos de nitruro de silicio de primera calidad, fabricados especialmente para los hornos dosificadores Striko Westofen y Westomat en la industria de metales no ferrosos fundidos (principalmente aluminio con un punto de fusión de 660,3 °C). Ofrecen una vida útil considerablemente mayor que los tubos estándar de titanato de aluminio (AlTi), eliminando prácticamente la obstrucción y reduciendo al mínimo el tiempo de inactividad de la producción.

Desarrollados específicamente para solucionar la corta vida útil y los frecuentes problemas de obstrucción de los tubos AlTi en sistemas Westomat limpios y cerrados, estos tubos Sialon de baja conductividad térmica permiten una fácil configuración, operación e integración en cualquier línea de fundición a presión o por gravedad. El sistema Westomat elimina el metal por debajo de la superficie del baño, evitando la contaminación. Los tubos dosificadores Sialon optimizan este proceso limpio gracias a sus superficies impermeables, su nula absorción de agua y su excepcional resistencia a la corrosión y la erosión. Los clientes reportan habitualmente de 2 a 3 años de servicio continuo con una limpieza mínima. Compatibles con calentadores de inmersión Sialon para calentamiento de hornos, desgasificación ultrasónica y dispositivos de medición de hidrógeno.

La composición única de Sialon (sustitución parcial de silicio por aluminio y nitrógeno por oxígeno) ofrece propiedades superiores a las del Si₃N₄ puro: alta resistencia, resistencia al choque térmico y durabilidad en entornos agresivos de aluminio fundido. Especificaciones técnicas completas (grados ULTRA™):

  • Densidad aparente: 3,1–3,3 g/cm³
  • Absorción de agua: 0 %
  • Resistencia a la flexión: 580–1020 MPa
  • Dureza Vickers: 12,7–15,0 GPa
  • Tenacidad a la fractura: 4–7 MPa·m¹/²
  • Módulo de Young: 270–300 GPa
  • Coeficiente de dilatación térmica lineal (40–800 °C): 3,2–3,5 ×10⁻⁶/°C
  • Conductividad térmica (20 °C): 23–54 W/(m·K)
  • Resistencia al choque térmico: 550–900 °C
  • Resistividad volumétrica (20 °C): >10¹⁴ Ω·cm

Desde 1986, estos tubos son la opción preferida de las fundiciones que buscan máxima fiabilidad, mínimo mantenimiento y la mejor relación precio/rendimiento. Consulte los tubos dosificadores Sialon Westofen : longitudes, diámetros y opciones de montaje personalizados disponibles bajo pedido. Garantía estándar de 12 meses contra ataques químicos.

Ficha de datos del material Sialón (Si3Al3O3N5)

Grados típicos de Sialon ULTRA

ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
Densidad aparente g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
Absorción de agua 0 0 0 0
Resistencia a la flexión MPa 580 900 1,020 790
Dureza Vickers HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
Tenacidad a la fractura (SEPB) MPam1/2 4 ~ 5 6 ~ 7 7 6 ~ 7
Módulo de elasticidad de Young GPa 290 270 300 290
Coeficiente de Poisson 0.28 0.28 0.28 0.28
Coeficiente de dilatación térmica lineal (40 – 800 ° C)
×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
Conductividad térmica (20℃) W/(m・k) 25 23 27 54
Calor específico J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
Resistencia al choque térmico 550 800 800 900
Resistividad volumétrica (20℃) Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

Productos de carburo de silicio sinterizado XICAR™

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Los tubos dosificadores Sialon Westofen son tubos cerámicos de nitruro de silicio de primera calidad, fabricados especialmente para los hornos dosificadores Striko Westofen y Westomat en la industria de metales no ferrosos fundidos (principalmente aluminio con un punto de fusión de 660,3 °C). Ofrecen una vida útil considerablemente mayor que los tubos estándar de titanato de aluminio (AlTi), eliminando prácticamente la obstrucción y reduciendo al mínimo el tiempo de inactividad de la producción.

Desarrollados específicamente para solucionar la corta vida útil y los frecuentes problemas de obstrucción de los tubos AlTi en sistemas Westomat limpios y cerrados, estos tubos Sialon de baja conductividad térmica permiten una fácil configuración, operación e integración en cualquier línea de fundición a presión o por gravedad. El sistema Westomat elimina el metal por debajo de la superficie del baño, evitando la contaminación. Los tubos dosificadores Sialon optimizan este proceso limpio gracias a sus superficies impermeables, su nula absorción de agua y su excepcional resistencia a la corrosión y la erosión. Los clientes reportan habitualmente de 2 a 3 años de servicio continuo con una limpieza mínima. Compatibles con calentadores de inmersión Sialon para calentamiento de hornos, desgasificación ultrasónica y dispositivos de medición de hidrógeno.

La composición única de Sialon (sustitución parcial de silicio por aluminio y nitrógeno por oxígeno) ofrece propiedades superiores a las del Si₃N₄ puro: alta resistencia, resistencia al choque térmico y durabilidad en entornos agresivos de aluminio fundido. Especificaciones técnicas completas (grados ULTRA™):

  • Densidad aparente: 3,1–3,3 g/cm³
  • Absorción de agua: 0 %
  • Resistencia a la flexión: 580–1020 MPa
  • Dureza Vickers: 12,7–15,0 GPa
  • Tenacidad a la fractura: 4–7 MPa·m¹/²
  • Módulo de Young: 270–300 GPa
  • Coeficiente de dilatación térmica lineal (40–800 °C): 3,2–3,5 ×10⁻⁶/°C
  • Conductividad térmica (20 °C): 23–54 W/(m·K)
  • Resistencia al choque térmico: 550–900 °C
  • Resistividad volumétrica (20 °C): >10¹⁴ Ω·cm

Desde 1986, estos tubos son la opción preferida de las fundiciones que buscan máxima fiabilidad, mínimo mantenimiento y la mejor relación precio/rendimiento. Consulte los tubos dosificadores Sialon Westofen : longitudes, diámetros y opciones de montaje personalizados disponibles bajo pedido. Garantía estándar de 12 meses contra ataques químicos.

Ficha de datos del material Sialón (Si3Al3O3N5)

Grados típicos de Sialon ULTRA

ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
Densidad aparente g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
Absorción de agua 0 0 0 0
Resistencia a la flexión MPa 580 900 1,020 790
Dureza Vickers HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
Tenacidad a la fractura (SEPB) MPam1/2 4 ~ 5 6 ~ 7 7 6 ~ 7
Módulo de elasticidad de Young GPa 290 270 300 290
Coeficiente de Poisson 0.28 0.28 0.28 0.28
Coeficiente de dilatación térmica lineal (40 – 800 ° C)
×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
Conductividad térmica (20℃) W/(m・k) 25 23 27 54
Calor específico J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
Resistencia al choque térmico 550 800 800 900
Resistividad volumétrica (20℃) Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

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