XICAR™ Silikon Karbida Sinter Keramik sejak 1986

Silikon karbida sinter sangat penting bagi Sialon Ceramics Denmark ApS karena kekerasan dan konduktivitas termalnya. Penerapan panas dan tekanan selama proses sintering memperkuat karakteristiknya dalam situasi yang keras. Akibatnya, teknik ini sangat penting dalam sejumlah sektor, termasuk produksi pesawat terbang, militer, dan semikonduktor, di mana efisiensi dan ketahanan sangatlah penting. Seiring perubahan kebutuhan industri, produk silikon karbida sinter mampu menunjukkan kemampuan adaptasinya dalam aplikasi industri yang ahli.

Definisi dan Penjelasan tentang Sintering

Sialon Ceramics LTD mendefinisikan sintering silikon karbida sebagai teknik suhu tinggi yang memadatkan bahan bubuk menjadi padatan menggunakan panas dan tekanan. Sintering melibatkan difusi atom, di mana partikel bergabung membentuk struktur yang kaku dan padat tanpa meleleh. Teknik ini digunakan untuk membuat komponen keramik dan logam dengan karakteristik presisi. Sebagai contoh, suhu yang digunakan dalam sintering keramik silikon karbida berkisar dari 1000°C hingga 2000°C, tergantung pada bahan dan sifat yang diinginkan. Laju difusi dan ukuran partikel bahan target memengaruhi waktu sintering, yang dapat berkisar dari beberapa menit hingga beberapa jam.

Spesifikasi proses sintering silikon karbida 

Silikon karbida (SiC), keramik non-oksida, memiliki ikatan kovalen dan koefisien difusi diri yang rendah, yang membuat sintering menjadi menantang. Silikon karbida sinter kepadatan tinggi diproduksi di fasilitas kami menggunakan teknik pressureless, hot pressing, dan spark plasma sintering. Atmosfer inert, seperti argon, digunakan untuk menyinter SSIC pada suhu melebihi 1950°C untuk mencegah oksidasi. Selain itu, aditif sintering boron karbida (B4C) atau karbon (C) dapat dimasukkan ke dalam proses pembuatan silikon karbida sinter. Aditif ini memfasilitasi difusi partikelnya selama proses sintering silikon karbida, menghasilkan konduktivitas termal dan kekerasan yang ditingkatkan.

Keunggulan Menggunakan Sintering Dibandingkan Bentuk Lain

• Kekerasan yang luar biasa
• High thermal conductivity
• Ketahanan aus yang sangat baik
• Ekspansi termal rendah
• Stabilitas kimia yang baik
• Ketahanan korosi yang unggul
• Kekuatan mekanis tinggi pada suhu tinggi
• Ketahanan terhadap guncangan termal yang baik
• Kekakuan tinggi
• Sifat ringan 

Aplikasi Industri Lainnya

Komponen Dirgantara: 

Komponen silikon karbida tersinter sangat penting dalam pesawat terbang karena daya tahannya. Kami dapat membuat komponen turbin yang memanfaatkan stabilitas suhu tinggi dan ketahanan terhadap kejutan termal dari material ini.

Perjalanan udara berkecepatan tinggi membutuhkan komponen yang dapat menahan suhu di atas 1370°C. Kepadatan rendahnya (3-3,2 g/cm³) juga menghemat berat pesawat untuk efisiensi bahan bakar dan kinerja. Subsistem satelit mendapatkan manfaat dari ketahanan radiasi material tersebut.

Komponen Otomotif:

Industri otomotif telah berkembang dengan penggabungan silikon karbida tersinter dalam sistem pengereman dan komponen mesin. Cakram dan bantalan rem menunjukkan ketahanan aus yang luar biasa dan konduktivitas termal untuk pembuangan panas dan kinerja dalam kondisi gesekan tinggi. Silikon karbida tersinter juga dapat digunakan untuk memproduksi komponen mesin ringan yang mengurangi beban panas dan meningkatkan tenaga kuda.

Pelindung Balistik:

Kekerasan dan densitas silikon karbida tersinter sangat cocok untuk sistem perlindungan kendaraan dan personel. Kami dapat memproduksi pelat baja balistik yang menyerap dan mendistribusikan energi benturan, sehingga meningkatkan keselamatan personel militer dan penegak hukum. Pelat semacam itu telah terbukti memenuhi persyaratan militer nasional yang ketat, melindungi dari proyektil berkecepatan tinggi, dan menjadi kunci perlengkapan pelindung saat ini. Desainnya yang ringan menjaga mobilitas, memberikan keunggulan taktis di berbagai lingkungan militer.

Perangkat Semikonduktor:

Akhirnya, SSIC sangat diinginkan di sektor semikonduktor untuk perangkat elektronik berdaya tinggi. Kemampuan pembuangan panas dan stabilitas strukturalnya pada suhu tinggi menjadikannya menguntungkan dalam sistem pencahayaan LED dan semikonduktor daya. Penggabungan SSIC ke dalam perangkat elektronik meningkatkan keandalannya sambil secara bersamaan mengurangi tekanan termal dan memperpanjang masa pakai operasionalnya. Ini sangat bermanfaat dalam konteks aplikasi elektronik kontemporer.