Descrição
Nosso aquecedor de imersão de alumínio com nitreto de silício Sialon tem um controle preciso e constante da temperatura, o que é de suma importância para obter um reaquecimento dinâmico rápido.
Na Sialon Ceramics LTD, nosso aquecedor de imersão de alumínio, um aquecedor elétrico industrial, lida com o aquecimento de metais não ferrosos fundidos, incluindo ligas de alumínio, magnésio e zinco, a até 850 °C.
Essencialmente, um aquecedor de imersão em alumínio é um aquecedor de imersão industrial que aquece diretamente o alumínio fundido em muitas aplicações. A resistência metálica patenteada do aquecedor é integrada a um isolador de alto desempenho e revestida com Sialon. Além disso, é empregado em fundição sob pressão de alta pressão, gravidade e baixa pressão, desgaseificação, filtragem e reaquecimento de panelas de transporte.
Vantagens do aquecimento direto
Na tecnologia de aquecimento direto, os componentes de aquecimento são imersos no banho de metal fundido. O processo transfere energia térmica por condução para reduzir a perda de calor e aumentar a eficiência. Materiais não convencionais, inclusive nitreto de silício, envolvem os elementos de aquecimento para melhorar a condutividade térmica, a resistência à corrosão e a resistência ao choque térmico. O aquecimento direto otimiza a temperatura e o uso de energia, fornecendo calor exatamente onde necessário.
Algumas vantagens adicionais:
A condutividade térmica uniforme permite a dispersão uniforme do calor em metais não ferrosos fundidos.
A baixa capacidade de calor específico do alumínio facilita a resposta e o controle térmico rápidos.
Resistência superior à corrosão química em ambientes não ferrosos fundidos.
O baixo coeficiente de expansão térmica diminui o estresse e a deformação estrutural.
Maior relação área de superfície/volume para uma transferência de calor eficiente.
O alto ponto de fusão do alumínio (660,3 °C) proporciona uma margem de segurança para a operação.
Melhor densidade de fluxo de calor para lidar com altas cargas de energia sem comprometer a integridade do aquecedor.
Características de molhabilidade com metais não ferrosos fundidos para o desempenho da interface térmica do eixo do rotor.
Alta resistência a ciclos térmicos para evitar a fadiga e a falha do material.
Compatibilidade com configurações de fonte de alimentação (sistemas monofásicos e trifásicos).
Interferência eletromagnética (EMI) atenuada devido às propriedades não magnéticas do alumínio.
Impacto na qualidade do metal
A preservação da pureza do metal fundido exige um controle preciso da temperatura. Para evitar superaquecimento e danos ao metal, nosso aquecedor de imersão em alumínio aquece com precisão. Ele reduz os óxidos, o corindo e a escória para conservar a metalurgia do metal. Portanto, nosso aquecedor elétrico industrial aumenta a qualidade da peça fundida e evita perdas de metal durante a fabricação. Isso ajuda a fortalecer a qualidade do produto e a reduzir as falhas.
Benefícios ambientais e de custo
O uso de nosso aquecedor elétrico industrial economiza eletricidade. Conforme mencionado, em comparação com as formas padrão, economizamos até 50% ao aquecer diretamente o metal fundido. A eficiência reduz as despesas operacionais e as emissões de CO2, ajudando na descarbonização. A manutenção é menos frequente com nossos aquecedores, o que reduz os custos operacionais e os atrasos. Esses elementos tornam nossa solução ecologicamente correta e econômica.
Recursos e personalização do produto
Os aquecedores de imersão em alumínio da Sialon para aquecimento de metais não ferrosos fundidos são personalizáveis. Os clientes podem escolher a potência, a tensão (até 600 V) e os tamanhos da bainha (55 ou 90 mm). O comprimento submerso pode ultrapassar 1.000 mm e o comprimento sob o flange é de 500 a 1450 mm. Também usamos termopares tipo K para medição precisa da temperatura. Nossos aquecedores são simples de instalar e usar e vêm com uma garantia de 12 meses. Nossas soluções de nitreto de silício de alta qualidade atendem às necessidades de confiabilidade da GMP e da FDA em aplicações industriais difíceis.