Próxima geração de Sialons mais fortes para uso em metais fundidos até 1.400 C.
O Sialon ULTRA™ é o novo padrão para a indústria de alumínio fundido com uma resistência à fratura de impacto 30% maior do que os convencionais Nitrides de Silício. Todos os nossos produtos são polidos para melhorar ainda mais suas excelentes propriedades não molhantes.
Uma nova geração de carbeto de silício sinterizado com desempenho superior ou igual ao HEXOLOY®.
O carbeto de silício sinterizado XICAR® é altamente durável e tem um desempenho excepcional em aplicações de temperaturas extremamente altas, de até 1.900°C. É altamente resistente à corrosão química, o que o torna uma excelente opção para aplicações desafiadoras em vários setores.
Nossos tubos de proteção de termopar SSiC são altamente duráveis e perfeitos para ambientes industriais adversos. Eles resistem à corrosão e à abrasão, podem suportar altas temperaturas e atendem a altos padrões de desempenho e confiabilidade.
Obtenha nossos cadinhos de carbeto de silício XICAR® premium para processos de alta temperatura. Eles atendem aos padrões do setor e oferecem qualidade, durabilidade e desempenho imbatíveis.
XICAR™ O carboneto de silício sinterizado proporciona uma combinação única de propriedades físicas, incluindo alta resistência mecânica, tenacidade, excelente resistência ao choque térmico e resistência à corrosão. Como resultado, é ideal para aplicações envolvendo exposição a líquidos de alta temperatura, tais como fusão de ligas e exposição a gases quentes, com aplicações em fornos e fornos de processamento mineral e químico.
A Sialon Ceramics Ltd fez um avanço notável ao introduzir uma nova geração de cerâmicas de SiAlON que demonstrou propriedades superiores às dos Sialons convencionais. A equipe descobriu que essas cerâmicas proporcionam uma incrível melhoria de 30% na resistência à fratura por impacto, tornando-as mais robustas e duráveis do que nunca. Além disso, a superfície cerâmica desses novos materiais foi polida, permitindo propriedades excepcionais de não umedecimento em alumínio fundido. Esse recurso é um benefício significativo para fins industriais, principalmente quando usado em operações de fundição de metais.
Os especialistas descobriram que o recurso microestrutural que governa a resistência e a tenacidade das cerâmicas Sialon é a transformação de fase α→β que ocorre durante a densificação em altas temperaturas. As novas cerâmicas de SiAlON provaram ser um material industrial promissor que pode servir como uma excelente opção para fabricar elementos cruciais, como cadinhos, tubos e acessórios em aplicações de fundição de metais.
Espera-se que os avanços extraordinários na resistência à fratura por impacto e nas propriedades de não umedecimento das cerâmicas de SiAlON estabeleçam novos padrões na ciência e na tecnologia de materiais.
O nitreto de silício e os SiAlONs são materiais notáveis que exibem propriedades mecânicas excepcionais, como resistência superior à fratura, dureza e força, o que os torna altamente adequados para implantação em vários setores. Um esforço conjunto para aumentar a confiabilidade e a robustez dessas cerâmicas levou à implantação de vários auxiliares de sinterização e técnicas de densificação, incluindo sinterização sob pressão e sem pressão. O principal desafio associado à fabricação dessas cerâmicas tem sido o desenvolvimento de métodos para alcançar a máxima resistência à fratura e, ao mesmo tempo, manter altos níveis de dureza e resistência, o que tem apresentado obstáculos significativos que continuam a ser abordados por meio de mais investigações científicas.
Vários testes foram realizados para determinar o desempenho de um material cerâmico durante as operações de corte envolvendo ferro fundido e aço, e ele demonstrou excelente eficácia. Esse material cerâmico tem a vantagem adicional de aumentar comparativamente a inércia em contato com o ferro durante o corte de alta velocidade, o que o torna um substituto viável para a ferramenta de corte de alumina-whiskers. As cerâmicas tradicionais de nitreto de silício demonstram resistência à fratura e dureza inadequadas, o que as torna menos adequadas para operações de corte. Além disso, a alta reatividade dos materiais cerâmicos à base de nitreto de silício representa um desafio adicional quando envolvidos em operações de corte. O desgaste assistido por reação da ferramenta durante a usinagem do aço foi identificado como o maior obstáculo na utilização do nitreto de silício como material de ferramenta para operações de corte de aço e ligas não ferrosas.
O texto mencionado acima discute de forma abrangente a microestrutura de um material cerâmico que apresenta um conjunto de propriedades incrivelmente exclusivo. Ele combina um nível excepcional de resistência à fratura com uma dureza notável - uma combinação que dificilmente é vista nos principais materiais comerciais. Isso significa que esse material cerâmico é particularmente adequado para uma série de aplicações específicas em que tradicionalmente são usados outros materiais, como metais e compostos. Por exemplo, ferramentas de corte utilizadas para usinar aço e ligas não ferrosas se beneficiariam do uso desse tipo de material cerâmico, assim como componentes de motores e peças usadas em setores que envolvem a fundição de metais. Essencialmente, esse material cerâmico tem propriedades mecânicas tão excepcionais que tem o potencial de superar os materiais convencionais que, até agora, eram considerados os mais adequados para essas aplicações.
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