Descrizione del prodotto
Tubi di protezione per termocoppie in carburo di silicio sinterizzato fino a 1.900°C in atmosfera controllata.
I tubi di protezione per termocoppie fabbricati in XICAR per alte temperature offrono prestazioni eccezionali quando sono esposti a condizioni corrosive e abrasive e ad alte temperature. Offrono prestazioni superiori per il controllo della temperatura in fonderie e fonderie (non) ferrose e sono più convenienti rispetto ad altri materiali, come la ghisa, carburo di silicio, Ganci al nitruro e allumina.
Abbiamo a disposizione tre diametri standard di tubi di protezione per termocoppie in ceramica sialon per alte temperature, con lunghezze che variano da 150 mm a 3.000 mm. Sono tutti dotati di una scanalatura standard, ma possiamo fornire articoli su misura che potrebbero comportare costi aggiuntivi di attrezzaggio.
La temperatura massima in atmosfera controllata è di 1.900 °C. La temperatura massima di applicazione all'aria aperta è di 1.650 °C.
Come funziona il tubo di protezione per termocoppia in ceramica al carburo di silicio sinterizzato XICAR® ?
Per gentile concessione di ExplainthatStuff.com
La prima persona che scoprì che se due estremità di un metallo erano a temperature diverse, una corrente elettrica vi scorreva attraverso fu il fisico tedesco Thomas Seebeck (1770-1831). Questo è un modo di affermare quello che ora è noto come effetto Seebeck o effetto termoelettrico. Seebeck trovò che le cose diventavano più interessanti man mano che esplorava di più. Se collegava le due estremità del metallo insieme, non scorreva alcuna corrente; allo stesso modo, non scorreva alcuna corrente se le due estremità del metallo erano alla stessa temperatura.
Opera d'arte: L'idea di base di una termocoppia: due metalli dissimili (curve grigie) sono uniti alle loro due estremità. Se un'estremità della termocoppia viene posta su qualcosa di caldo (la giunzione calda) e l'altra su qualcosa di freddo (la giunzione fredda), si sviluppa una tensione (differenza di potenziale). È possibile misurarla ponendo un voltmetro (V) attraverso le due giunzioni.
Seebeck ripeté l'esperimento con altri metalli e poi provò a usare due metalli diversi insieme. Ora, se il modo in cui l'elettricità o il calore fluiscono attraverso un metallo dipende dalla struttura interna del materiale, è probabile che due metalli diversi producano quantità diverse di elettricità quando vengono riscaldati alla stessa temperatura. Quindi, prendiamo una striscia di uguale lunghezza di due metalli diversi e uniamola alle due estremità per formare un anello.
Quindi, immergete un'estremità (una delle due giunzioni) in qualcosa di caldo (come un becker di acqua bollente) e l'altra estremità (l'altra giunzione) in qualcosa di freddo. Si scopre così che una corrente elettrica scorre attraverso la spira (che è di fatto un circuito elettrico) e che l'entità della corrente è direttamente correlata alla differenza di temperatura tra le due giunzioni.
La cosa fondamentale da ricordare sull'effetto Seebeck è che l'entità della tensione o della corrente creata dipende solo dal tipo di metallo (o di metalli) coinvolto e dalla differenza di temperatura. Non è necessaria una giunzione tra metalli diversi per produrre un effetto Seebeck, ma solo una differenza di temperatura. In pratica, tuttavia, le termocoppie utilizzano giunzioni metalliche.
| Scheda tecnica di XICAR | |
| Temperatura massima | 1700 °C - 1800 °C |
| Densità | > 3,10 g/cm3 |
| Porosità aperta | 0% |
| Resistenza alla flessione/al piegamento 20°C | 320-400 MPa |
| Resistenza alla flessione/al piegamento 1300°C | 360-410 MPa |
| Resistenza alla trazione | 1950-2600 MPa |
| Modulo di Young | 410 GPa |
| Conduttività termica 20°C | 116 W/m.k. |
| Conduttività termica 1200°C | 35 W/m.k. |
| Coeff. Espansione termica | 4.0 K-1×10-6 |
| Durezza HV1 kg/mm2 | 2350 |
| A prova di acido Alcalino | Eccellente |
| Resistenza allo shock termico (delta T) | 600 °C |
| Impatto Resistenza alla frattura | 4,0 MPa m½ |
Applicazioni XICAR® SiC sinterizzato ad alta resistenza alla corrosione
|
Mezzo corrosivo |
Temperatura ˚C |
Tasso di corrosione (mg/cm2 anni) |
|
98% H₂SO₄ |
100 |
1.8 |
|
85% H3SO₄ |
100 |
<0.2 |
|
54% HF |
25 |
<0.2 |
|
50% NaOH |
100 |
2.5 |
|
45% KOH |
100 |
<0.2 |
|
70% HNO3 |
100 |
<0.2 |
|
37% HCl |
86 |
<0.2 |
|
10% HF HNO3 |
25 |
<0.2 |
- L'unico materiale ceramico resistente alla corrosionedell'acido fluoridrico
- Resistente all'alta concentrazione di acido nitrico, acido solforico, acido misto, alcali, ossidante e acido cloridrico organico.
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