Descrizione del prodotto
Tubi e gambi Sialon Riser
Sialon Ceramics ApS produce un'ampia gamma di riscaldatori ad immersione in ceramica avanzata al nitruro di silicio e sialon e di tubi di risalita in sialon, steli per l'utilizzo nelle industrie di movimentazione dell'alluminio e dei metalli fusi non ferrosi.
Nitruro di silicio fine, tubi montanti in sialon e fonderia di sialon prodotti offrono una lunga durata, una maggiore affidabilità del processo e sono convenienti rispetto ai materiali della concorrenza, come la ghisa rivestita di ceramica e le ceramiche refrattarie, come il carburo di silicio e il titanato di alluminio. Sialon è una lega di silicio, alluminio, ossido e nitruro e combina eccellenti proprietà termiche e meccaniche.
I tubi di risalita Sialon sono disponibili con estremità lisce, estremità scanalate per il montaggio con flange metallicheo con collari integrali per una resistenza e un'affidabilità ottimali. Sono disponibili utensili per la maggior parte delle macchine di pressofusione a bassa pressione.
Cos'è la pressofusione a bassa pressione in alluminio fuso?
L'aria a bassa pressione viene introdotta in un forno sigillato che contiene un serbatoio di metallo fuso. Il metallo sale lentamente attraverso un tubo di nitruro di silicio e nella cavità dello stampo. Una volta che la colata si è solidificata nello stampo, la pressione dell'aria viene rilasciata, permettendo a qualsiasi residuo di metallo fuso ancora nel riser di ricadere nel serbatoio per il riciclaggio. Una volta raffreddato, il getto viene rimosso.
Qual è il ruolo del tubo montante Sialon nel processo di pressofusione a bassa pressione?
- Il metallo è spostato dal forno e forzato su per il tubo di risalita usando aria a 20-100 kN m-2, o per evacuazione dello stampo. La "pressofusione in contropressione" è una variante in cui lo stampo è riempito da una leggera differenza di pressione prodotta da una perdita controllata dallo stampo. Questo riempimento lento, regolare e progressivo della cavità dello stampo riduce la turbolenza del metallo e dà gradienti di temperatura favorevoli all'alimentazione, producendo così getti sani e di alta qualità.
- I tubi di risalita al nitruro di silicio sono solitamente in ghisa e richiedono una pulizia regolare e il rinnovo del rivestimento dello stampo per evitare l'incollaggio e il congelamento del metallo fuso. È possibile utilizzare tubi di risalita in nitruro di silicio refrattario e, sebbene il loro costo iniziale sia elevato, possono durare fino a un anno e devono essere puliti solo una volta ogni 2 settimane. Questa pulizia può essere effettuata a caldo, riducendo così la perdita di tempo nella produzione.
- Gli stampi sono di solito raffreddati tra una colata e l'altra, usando spruzzi d'aria o d'acqua, e hanno rivestimenti simili a quelli usati per la pressofusione a gravità.
- I nuclei di sabbia o di conchiglie possono essere usati negli stampi per produrre cavità interne, ma di solito richiedono un rivestimento refrattario per prevenire la penetrazione del metallo sotto pressione.
- I getti non hanno canali o alimentatori nel vero senso della parola, e quindi si ottengono alti rendimenti (80-90%) e bassi rapporti di rifusione che, insieme alla riduzione della sbavatura, danno un alto risparmio energetico.
- Le macchine di colata sono costose, sono disponibili in un'ampia varietà di design e occupano più spazio rispetto alle macchine di colata per gravità.
- Sono possibili il ciclaggio automatico e la rimozione della colata, permettendo a un operatore non specializzato di occuparsi di più di una macchina, dando così un aumento del 10-20% del tasso di produzione.
- I tassi di produzione dipendono in gran parte dalle dimensioni e dalla complessità dei getti, ma sono simili alla pressofusione per gravità e inferiori alla pressofusione ad alta pressione.
- Il processo di fusione meno costoso per produzioni relativamente alte, anche se usando stampi in lega d'alluminio le produzioni di 100 getti possono essere economiche con leghe di zinco e alluminio.
- I prodotti tipici includono ruote in lega di alluminio, tubi di dosaggio westofen, blocchi di cilindri, grondaie e barili di birra.
| Scheda tecnica del materiale | Sialon (Si3Al3O3N5) | ||||
Tipici gradi di Sialon |
ULTRA-001 | ULTRA-002 | ULTRA-003 | ULTRA-004 | |
| Bulk Densità | g/cm3 | 3.2 | 3.1 | 3.3 | 3.2 |
| Acqua Assorbimento | ％ | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Flessione Forza | MPa | 580 | 900 | 1,020 | 790 |
| Durezza Vickers HV1 | GPa | 13.9 | 12.7 | 15.0 | 13.8 |
| Durezza alla frattura （SEPB） | MPam1/2 | 4 ～ 5 | 6 ～ 7 | 7 | 6 ～ 7 |
| Modulo di Young di Elasticità | GPa | 290 | 270 | 300 | 290 |
| Rapporto di Poisson Rapporto | - | 0.28 | 0.28 | 0.28 | 0.28 |
| Coefficiente termico lineare (40 - 800 °C) Espansione |
×10-6/℃ | 3.2 | 3.4 | 3.3 | 3.5 |
| Conducibilità termica （20℃） | W/(m) 30FB↩k) | 25 | 23 | 27 | 54 |
| Calore specifico | J/(g・k) | 0.64 | 0.66 | 0.65 | 0.66 |
| Calore Shock Resistenza | ℃ | 550 | 800 | 800 | 900 |
| Volume Resistività （20℃） | Ω・cm | >1014 | >1014 | >1014 | >1014 |
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