- 1986年以来の溶融非鉄金属産業向けテクニカルセラミックス | 40年にわたる卓越性 1986-2026
- バレンシア、スペイン
- 2026年に登場予定
- コペンハーゲン、デンマーク
- +(45) 35 15 8085
- 米国/カナダ通話無料
- + 1 (833) 709-1399
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サイアロン窒化ケイ素亜鉛めっきフックは、非鉄金属（特にアルミニウムおよびその合金）の溶融亜鉛めっき、ならびにアルミニウムまたは鋼部品の表面改質のために特別に設計された、高級Strong Sialon II™窒化ケイ素セラミック部品です。最高級のSialon ULTRA™材料から製造されたこれらのフックは、従来の鋼製または鋳鉄製フックが急速に劣化する過酷な溶融金属環境において、比類のない耐久性、耐食性、および性能を発揮します。.
主な利点としては、優れた耐熱衝撃性（550～900 °C）、金属の付着や堆積を完全に防ぐ非濡れ性表面、ゼロ吸水率、高い機械的強度（曲げ強度580～1,020 MPa、破壊靭性4～7 MPa·m¹/²）、ビッカース硬度12.7～15.0 GPaが挙げられます。低い熱伝導率（23～54 W/(m·K)）と優れた化学的不活性性の組み合わせにより、メンテナンスの大幅な削減、最小限の洗浄、そして従来材料をはるかに上回る使用寿命が実現します。.
連続式溶融亜鉛めっきライン、浸漬ラック、吊り下げ治具、および一般的な溶融非鉄金属の取り扱いに最適です。また、アルミニウムダイカストや亜鉛めっきプラントにおいて、浸漬ヒーターチューブ、ライザーチューブ、熱電対シース、るつぼ、取鍋などの他のサイアロン部品と併用されます。材料特性: かさ密度 3.1–3.3 g/cm³、ヤング率 270–300 GPa、線熱膨張係数 3.2–3.5 ×10⁻⁶/°C、体積抵抗率 >10¹⁴ Ω·cm、耐熱衝撃性 550–900 °C。.
これらのフックは、亜鉛めっき業界におけるセラミック工学の頂点を極めた製品です – ダウンタイムの短縮、スループットの向上、そして部品寿命の大幅な延長を実現します。 Sialon亜鉛めっきフックを見る – カスタム形状、サイズ、取り付けオプションはご要望に応じて対応可能です。溶融金属環境における化学的攻撃に対する標準12ヶ月保証付き。
| 材料データシート | サイアロン (Si3Al3O3N5) | ||||
代表的なサイアロンULTRA グレード |
ULTRA-001 | ULTRA-002 | ULTRA-003 | ULTRA-004 | |
| かさ 密度 | g/cm3 | 3.2 | 3.1 | 3.3 | 3.2 |
| 吸水 率 | ％ | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 曲げ 強度 | MPa | 580 | 900 | 1,020 | 790 |
| ビッカース硬さ HV1 | GPa | 13.9 | 12.7 | 15.0 | 13.8 |
| 破壊靭性 （SEPB） | MPam1/2 | 4 ～ 5 | 6 ～ 7 | 7 | 6 ～ 7 |
| ヤング率 （弾性率） | GPa | 290 | 270 | 300 | 290 |
| ポアソン 比 | – | 0.28 | 0.28 | 0.28 | 0.28 |
| 線熱膨張係数 (40 – 800 °C) 膨張 |
×10-6/℃ | 3.2 | 3.4 | 3.3 | 3.5 |
| 熱伝導率 （20℃） | W/(m・k) | 25 | 23 | 27 | 54 |
| 比熱 | J/(g・k) | 0.64 | 0.66 | 0.65 | 0.66 |
| 耐熱 衝撃 性 | ℃ | 550 | 800 | 800 | 900 |
| 体積 抵抗率 （20℃） | Ω・cm | >1014 | >1014 | >1014 | >1014 |
サイアロン窒化ケイ素亜鉛めっきフックは、非鉄金属（特にアルミニウムおよびその合金）の溶融亜鉛めっき、ならびにアルミニウムまたは鋼部品の表面改質のために特別に設計された、高級Strong Sialon II™窒化ケイ素セラミック部品です。最高級のSialon ULTRA™材料から製造されたこれらのフックは、従来の鋼製または鋳鉄製フックが急速に劣化する過酷な溶融金属環境において、比類のない耐久性、耐食性、および性能を発揮します。.
主な利点としては、優れた耐熱衝撃性（550～900 °C）、金属の付着や堆積を完全に防ぐ非濡れ性表面、ゼロ吸水率、高い機械的強度（曲げ強度580～1,020 MPa、破壊靭性4～7 MPa·m¹/²）、ビッカース硬度12.7～15.0 GPaが挙げられます。低い熱伝導率（23～54 W/(m·K)）と優れた化学的不活性性の組み合わせにより、メンテナンスの大幅な削減、最小限の洗浄、そして従来材料をはるかに上回る使用寿命が実現します。.
連続式溶融亜鉛めっきライン、浸漬ラック、吊り下げ治具、および一般的な溶融非鉄金属の取り扱いに最適です。また、アルミニウムダイカストや亜鉛めっきプラントにおいて、浸漬ヒーターチューブ、ライザーチューブ、熱電対シース、るつぼ、取鍋などの他のサイアロン部品と併用されます。材料特性: かさ密度 3.1–3.3 g/cm³、ヤング率 270–300 GPa、線熱膨張係数 3.2–3.5 ×10⁻⁶/°C、体積抵抗率 >10¹⁴ Ω·cm、耐熱衝撃性 550–900 °C。.
これらのフックは、亜鉛めっき業界におけるセラミック工学の頂点を極めた製品です – ダウンタイムの短縮、スループットの向上、そして部品寿命の大幅な延長を実現します。 Sialon亜鉛めっきフックを見る – カスタム形状、サイズ、取り付けオプションはご要望に応じて対応可能です。溶融金属環境における化学的攻撃に対する標準12ヶ月保証付き。
| 材料データシート | サイアロン (Si3Al3O3N5) | ||||
代表的なサイアロンULTRA グレード |
ULTRA-001 | ULTRA-002 | ULTRA-003 | ULTRA-004 | |
| かさ 密度 | g/cm3 | 3.2 | 3.1 | 3.3 | 3.2 |
| 吸水 率 | ％ | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 曲げ 強度 | MPa | 580 | 900 | 1,020 | 790 |
| ビッカース硬さ HV1 | GPa | 13.9 | 12.7 | 15.0 | 13.8 |
| 破壊靭性 （SEPB） | MPam1/2 | 4 ～ 5 | 6 ～ 7 | 7 | 6 ～ 7 |
| ヤング率 （弾性率） | GPa | 290 | 270 | 300 | 290 |
| ポアソン 比 | – | 0.28 | 0.28 | 0.28 | 0.28 |
| 線熱膨張係数 (40 – 800 °C) 膨張 |
×10-6/℃ | 3.2 | 3.4 | 3.3 | 3.5 |
| 熱伝導率 （20℃） | W/(m・k) | 25 | 23 | 27 | 54 |
| 比熱 | J/(g・k) | 0.64 | 0.66 | 0.65 | 0.66 |
| 耐熱 衝撃 性 | ℃ | 550 | 800 | 800 | 900 |
| 体積 抵抗率 （20℃） | Ω・cm | >1014 | >1014 | >1014 | >1014 |
サイアロン窒化ケイ素亜鉛めっきフックは、非鉄金属（特にアルミニウムおよびその合金）の溶融亜鉛めっき、ならびにアルミニウムまたは鋼部品の表面改質のために特別に設計された、高級Strong Sialon II™窒化ケイ素セラミック部品です。最高級のSialon ULTRA™材料から製造されたこれらのフックは、従来の鋼製または鋳鉄製フックが急速に劣化する過酷な溶融金属環境において、比類のない耐久性、耐食性、および性能を発揮します。.
主な利点としては、優れた耐熱衝撃性（550～900 °C）、金属の付着や堆積を完全に防ぐ非濡れ性表面、ゼロ吸水率、高い機械的強度（曲げ強度580～1,020 MPa、破壊靭性4～7 MPa·m¹/²）、ビッカース硬度12.7～15.0 GPaが挙げられます。低い熱伝導率（23～54 W/(m·K)）と優れた化学的不活性性の組み合わせにより、メンテナンスの大幅な削減、最小限の洗浄、そして従来材料をはるかに上回る使用寿命が実現します。.
連続式溶融亜鉛めっきライン、浸漬ラック、吊り下げ治具、および一般的な溶融非鉄金属の取り扱いに最適です。また、アルミニウムダイカストや亜鉛めっきプラントにおいて、浸漬ヒーターチューブ、ライザーチューブ、熱電対シース、るつぼ、取鍋などの他のサイアロン部品と併用されます。材料特性: かさ密度 3.1–3.3 g/cm³、ヤング率 270–300 GPa、線熱膨張係数 3.2–3.5 ×10⁻⁶/°C、体積抵抗率 >10¹⁴ Ω·cm、耐熱衝撃性 550–900 °C。.
これらのフックは、亜鉛めっき業界におけるセラミック工学の頂点を極めた製品です – ダウンタイムの短縮、スループットの向上、そして部品寿命の大幅な延長を実現します。 Sialon亜鉛めっきフックを見る – カスタム形状、サイズ、取り付けオプションはご要望に応じて対応可能です。溶融金属環境における化学的攻撃に対する標準12ヶ月保証付き。
| 材料データシート | サイアロン (Si3Al3O3N5) | ||||
代表的なサイアロンULTRA グレード |
ULTRA-001 | ULTRA-002 | ULTRA-003 | ULTRA-004 | |
| かさ 密度 | g/cm3 | 3.2 | 3.1 | 3.3 | 3.2 |
| 吸水 率 | ％ | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 曲げ 強度 | MPa | 580 | 900 | 1,020 | 790 |
| ビッカース硬さ HV1 | GPa | 13.9 | 12.7 | 15.0 | 13.8 |
| 破壊靭性 （SEPB） | MPam1/2 | 4 ～ 5 | 6 ～ 7 | 7 | 6 ～ 7 |
| ヤング率 （弾性率） | GPa | 290 | 270 | 300 | 290 |
| ポアソン 比 | – | 0.28 | 0.28 | 0.28 | 0.28 |
| 線熱膨張係数 (40 – 800 °C) 膨張 |
×10-6/℃ | 3.2 | 3.4 | 3.3 | 3.5 |
| 熱伝導率 （20℃） | W/(m・k) | 25 | 23 | 27 | 54 |
| 比熱 | J/(g・k) | 0.64 | 0.66 | 0.65 | 0.66 |
| 耐熱 衝撃 性 | ℃ | 550 | 800 | 800 | 900 |
| 体積 抵抗率 （20℃） | Ω・cm | >1014 | >1014 | >1014 | >1014 |
サイアロン窒化ケイ素亜鉛めっきフックは、非鉄金属（特にアルミニウムおよびその合金）の溶融亜鉛めっき、ならびにアルミニウムまたは鋼部品の表面改質のために特別に設計された、高級Strong Sialon II™窒化ケイ素セラミック部品です。最高級のSialon ULTRA™材料から製造されたこれらのフックは、従来の鋼製または鋳鉄製フックが急速に劣化する過酷な溶融金属環境において、比類のない耐久性、耐食性、および性能を発揮します。.
主な利点としては、優れた耐熱衝撃性（550～900 °C）、金属の付着や堆積を完全に防ぐ非濡れ性表面、ゼロ吸水率、高い機械的強度（曲げ強度580～1,020 MPa、破壊靭性4～7 MPa·m¹/²）、ビッカース硬度12.7～15.0 GPaが挙げられます。低い熱伝導率（23～54 W/(m·K)）と優れた化学的不活性性の組み合わせにより、メンテナンスの大幅な削減、最小限の洗浄、そして従来材料をはるかに上回る使用寿命が実現します。.
連続式溶融亜鉛めっきライン、浸漬ラック、吊り下げ治具、および一般的な溶融非鉄金属の取り扱いに最適です。また、アルミニウムダイカストや亜鉛めっきプラントにおいて、浸漬ヒーターチューブ、ライザーチューブ、熱電対シース、るつぼ、取鍋などの他のサイアロン部品と併用されます。材料特性: かさ密度 3.1–3.3 g/cm³、ヤング率 270–300 GPa、線熱膨張係数 3.2–3.5 ×10⁻⁶/°C、体積抵抗率 >10¹⁴ Ω·cm、耐熱衝撃性 550–900 °C。.
これらのフックは、亜鉛めっき業界におけるセラミック工学の頂点を極めた製品です – ダウンタイムの短縮、スループットの向上、そして部品寿命の大幅な延長を実現します。 Sialon亜鉛めっきフックを見る – カスタム形状、サイズ、取り付けオプションはご要望に応じて対応可能です。溶融金属環境における化学的攻撃に対する標準12ヶ月保証付き。
| 材料データシート | サイアロン (Si3Al3O3N5) | ||||
代表的なサイアロンULTRA グレード |
ULTRA-001 | ULTRA-002 | ULTRA-003 | ULTRA-004 | |
| かさ 密度 | g/cm3 | 3.2 | 3.1 | 3.3 | 3.2 |
| 吸水 率 | ％ | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 曲げ 強度 | MPa | 580 | 900 | 1,020 | 790 |
| ビッカース硬さ HV1 | GPa | 13.9 | 12.7 | 15.0 | 13.8 |
| 破壊靭性 （SEPB） | MPam1/2 | 4 ～ 5 | 6 ～ 7 | 7 | 6 ～ 7 |
| ヤング率 （弾性率） | GPa | 290 | 270 | 300 | 290 |
| ポアソン 比 | – | 0.28 | 0.28 | 0.28 | 0.28 |
| 線熱膨張係数 (40 – 800 °C) 膨張 |
×10-6/℃ | 3.2 | 3.4 | 3.3 | 3.5 |
| 熱伝導率 （20℃） | W/(m・k) | 25 | 23 | 27 | 54 |
| 比熱 | J/(g・k) | 0.64 | 0.66 | 0.65 | 0.66 |
| 耐熱 衝撃 性 | ℃ | 550 | 800 | 800 | 900 |
| 体積 抵抗率 （20℃） | Ω・cm | >1014 | >1014 | >1014 | >1014 |
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