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Sialon Westofen 定量管
Sialon 加料管 | 氮化矽加料管 | Sialon Westofen 加料管 | Westofen 加料管 | Striko Westofen 加料管
striko westofen 計量管

Sialon Westofen 定量管

Sialon Westofen 定量管
類別：、

我們生產適用於 Striko Westofen 及 Westomat 兩款定量爐的 Sialon 定量管。

相較於鈦酸鋁（AlTi）計量管，這些計量管具有更長的使用壽命，這意味著製造過程中的停機時間將大幅減少。 就鋁硅鈣鈉陶瓷（Sialons）而言，其結構中以鋁取代矽，並相應地以氧取代氮（基於鋁的熔點），以滿足化合價的要求。 由此產生的「溶液」在性能上優於原始的純溶劑、Sialon、氮化矽或 Si₃N₄。 類似 Sialon 陶瓷的氮化矽，已廣泛應用於有色金屬熔融處理領域，特別是鋁及其合金，包括鋁壓鑄用金屬供給管、燃燒器與浸入式加熱器管、有色金屬用噴射器及脫氣裝置， 熱電偶保護管、坩堝和澆包。

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產品說明

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適用於 Striko Westomat 熔爐的 Sialon Westofen 加料管——相較於鈦酸鋁，使用壽命更長，可使用 2 至 3 年，並提供 12 個月保固。

Sialon Westofen 定量管是採用氮化矽為基材的高級陶瓷管，專為非鐵金屬熔融產業（主要為熔點為 660.3 °C 的鋁）中的 Striko Westofen 及 Westomat 定量爐所製造。其使用壽命遠比標準的鈦酸鋁（AlTi）管更長，幾乎完全杜絕堵塞問題，並將生產停機時間降至最低。

這些低熱導率 Sialon 管專為解決 AlTi 管在潔淨、封閉式 Westomat 系統中使用壽命短及頻繁堵塞的問題而開發，其安裝簡便、操作容易，且能輕鬆整合至任何壓鑄或重力鑄造生產線中。 Westomat 會移除熔池表面下方的金屬，以防止污染——Sialon 加料管憑藉其不沾濕表面、零吸水率以及卓越的耐腐蝕與耐侵蝕性能，進一步強化了此潔淨製程。客戶普遍回報，該管件在僅需極少清潔的情況下，可連續運作 2 至 3 年。本產品可與 Sialon 浸入式加熱器搭配使用，適用於熔爐加熱、超音波脫氣及氫氣測量裝置。

Sialon 獨特的化學組成（以鋁部分取代矽，並以氧取代氮）使其相較於純 Si₃N₄ 具備更優異的特性：高強度、耐熱震性，以及在具侵蝕性的熔融鋁環境中仍能保持優異的耐用性。完整技術規格（ULTRA™ 級別）：

  • 堆積密度：3.1–3.3 g/cm³
  • 吸水率：0 %
  • 彎曲強度：580–1,020 MPa
  • 維克氏硬度：12.7–15.0 GPa
  • 斷裂韌性：4–7 MPa·m¹/²
  • 楊氏模量：270–300 GPa
  • 線性熱膨脹係數（40–800 °C）：3.2–3.5 ×10⁻⁶/°C
  • 熱導率（20 °C）：23–54 W/(m·K)
  • 耐熱衝擊性：550–900 °C
  • 體積電阻率（20 °C）：>10¹⁴ Ω·cm

自 1986 年以來，這些管件一直是鑄造廠追求最高可靠性、最低維護成本及最佳性價比的首選。瀏覽 Sialon Westofen 定量管——可依需求提供客製化長度、直徑及安裝選項。標準保固期為 12 個月，保障免受化學腐蝕。

材料資料表 鋁硼窒化矽（Si₃Al₃O₃N₅）

典型的 SialonULTRA™規格

 ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
體積 堆積密度 g/cm³ 3.2 3.1 3.3 3.2
水 吸水率 ％ 0 0 0 0
彎曲 彎曲強度 MPa 580 900 1,020 790
維克氏硬度 HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
斷裂韌性 （SEPB） MPam1/2 4 ～ 5 6 ～ 7 7 6 ～ 7
的楊氏模量 彈性模量 GPa 290 270 300 290
泊松的 比值 – 0.28 0.28 0.28 0.28
線性熱擴散係數 (40 – 800 °C）
係數		 ×10⁻⁶/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
熱導率 （20℃） W/(m・K) 25 23 27 54
比熱 J/(g・K) 0.64 0.66 0.65 0.66
熱浪 衝擊 耐熱性 ℃ 550 800 800 900
體積 電阻率 （20℃） Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

所有 XICRU 坩堝

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適用於 Striko Westomat 熔爐的 Sialon Westofen 加料管——相較於鈦酸鋁，使用壽命更長，可使用 2 至 3 年，並提供 12 個月保固。

Sialon Westofen 定量管是採用氮化矽為基材的高級陶瓷管，專為非鐵金屬熔融產業（主要為熔點為 660.3 °C 的鋁）中的 Striko Westofen 及 Westomat 定量爐所製造。其使用壽命遠比標準的鈦酸鋁（AlTi）管更長，幾乎完全杜絕堵塞問題，並將生產停機時間降至最低。

這些低熱導率 Sialon 管專為解決 AlTi 管在潔淨、封閉式 Westomat 系統中使用壽命短及頻繁堵塞的問題而開發，其安裝簡便、操作容易，且能輕鬆整合至任何壓鑄或重力鑄造生產線中。 Westomat 會移除熔池表面下方的金屬，以防止污染——Sialon 加料管憑藉其不沾濕表面、零吸水率以及卓越的耐腐蝕與耐侵蝕性能，進一步強化了此潔淨製程。客戶普遍回報，該管件在僅需極少清潔的情況下，可連續運作 2 至 3 年。本產品可與 Sialon 浸入式加熱器搭配使用，適用於熔爐加熱、超音波脫氣及氫氣測量裝置。

Sialon 獨特的化學組成（以鋁部分取代矽，並以氧取代氮）使其相較於純 Si₃N₄ 具備更優異的特性：高強度、耐熱震性，以及在具侵蝕性的熔融鋁環境中仍能保持優異的耐用性。完整技術規格（ULTRA™ 級別）：

  • 堆積密度：3.1–3.3 g/cm³
  • 吸水率：0 %
  • 彎曲強度：580–1,020 MPa
  • 維克氏硬度：12.7–15.0 GPa
  • 斷裂韌性：4–7 MPa·m¹/²
  • 楊氏模量：270–300 GPa
  • 線性熱膨脹係數（40–800 °C）：3.2–3.5 ×10⁻⁶/°C
  • 熱導率（20 °C）：23–54 W/(m·K)
  • 耐熱衝擊性：550–900 °C
  • 體積電阻率（20 °C）：>10¹⁴ Ω·cm

自 1986 年以來，這些管件一直是鑄造廠追求最高可靠性、最低維護成本及最佳性價比的首選。瀏覽 Sialon Westofen 定量管——可依需求提供客製化長度、直徑及安裝選項。標準保固期為 12 個月，保障免受化學腐蝕。

材料資料表 鋁硼窒化矽（Si₃Al₃O₃N₅）

典型的 SialonULTRA™規格

 ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
體積 堆積密度 g/cm³ 3.2 3.1 3.3 3.2
水 吸水率 ％ 0 0 0 0
彎曲 彎曲強度 MPa 580 900 1,020 790
維克氏硬度 HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
斷裂韌性 （SEPB） MPam1/2 4 ～ 5 6 ～ 7 7 6 ～ 7
的楊氏模量 彈性模量 GPa 290 270 300 290
泊松的 比值 – 0.28 0.28 0.28 0.28
線性熱擴散係數 (40 – 800 °C）
係數		 ×10⁻⁶/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
熱導率 （20℃） W/(m・K) 25 23 27 54
比熱 J/(g・K) 0.64 0.66 0.65 0.66
熱浪 衝擊 耐熱性 ℃ 550 800 800 900
體積 電阻率 （20℃） Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

產品說明

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適用於 Striko Westomat 熔爐的 Sialon Westofen 加料管——相較於鈦酸鋁，使用壽命更長，可使用 2 至 3 年，並提供 12 個月保固。

Sialon Westofen 定量管是採用氮化矽為基材的高級陶瓷管，專為非鐵金屬熔融產業（主要為熔點為 660.3 °C 的鋁）中的 Striko Westofen 及 Westomat 定量爐所製造。其使用壽命遠比標準的鈦酸鋁（AlTi）管更長，幾乎完全杜絕堵塞問題，並將生產停機時間降至最低。

這些低熱導率 Sialon 管專為解決 AlTi 管在潔淨、封閉式 Westomat 系統中使用壽命短及頻繁堵塞的問題而開發，其安裝簡便、操作容易，且能輕鬆整合至任何壓鑄或重力鑄造生產線中。 Westomat 會移除熔池表面下方的金屬，以防止污染——Sialon 加料管憑藉其不沾濕表面、零吸水率以及卓越的耐腐蝕與耐侵蝕性能，進一步強化了此潔淨製程。客戶普遍回報，該管件在僅需極少清潔的情況下，可連續運作 2 至 3 年。本產品可與 Sialon 浸入式加熱器搭配使用，適用於熔爐加熱、超音波脫氣及氫氣測量裝置。

Sialon 獨特的化學組成（以鋁部分取代矽，並以氧取代氮）使其相較於純 Si₃N₄ 具備更優異的特性：高強度、耐熱震性，以及在具侵蝕性的熔融鋁環境中仍能保持優異的耐用性。完整技術規格（ULTRA™ 級別）：

  • 堆積密度：3.1–3.3 g/cm³
  • 吸水率：0 %
  • 彎曲強度：580–1,020 MPa
  • 維克氏硬度：12.7–15.0 GPa
  • 斷裂韌性：4–7 MPa·m¹/²
  • 楊氏模量：270–300 GPa
  • 線性熱膨脹係數（40–800 °C）：3.2–3.5 ×10⁻⁶/°C
  • 熱導率（20 °C）：23–54 W/(m·K)
  • 耐熱衝擊性：550–900 °C
  • 體積電阻率（20 °C）：>10¹⁴ Ω·cm

自 1986 年以來，這些管件一直是鑄造廠追求最高可靠性、最低維護成本及最佳性價比的首選。瀏覽 Sialon Westofen 定量管——可依需求提供客製化長度、直徑及安裝選項。標準保固期為 12 個月，保障免受化學腐蝕。

材料資料表 鋁硼窒化矽（Si₃Al₃O₃N₅）

典型的 SialonULTRA™規格

 ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
體積 堆積密度 g/cm³ 3.2 3.1 3.3 3.2
水 吸水率 ％ 0 0 0 0
彎曲 彎曲強度 MPa 580 900 1,020 790
維克氏硬度 HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
斷裂韌性 （SEPB） MPam1/2 4 ～ 5 6 ～ 7 7 6 ～ 7
的楊氏模量 彈性模量 GPa 290 270 300 290
泊松的 比值 – 0.28 0.28 0.28 0.28
線性熱擴散係數 (40 – 800 °C）
係數		 ×10⁻⁶/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
熱導率 （20℃） W/(m・K) 25 23 27 54
比熱 J/(g・K) 0.64 0.66 0.65 0.66
熱浪 衝擊 耐熱性 ℃ 550 800 800 900
體積 電阻率 （20℃） Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

XICAR™ 燒結碳化矽產品

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適用於 Striko Westomat 熔爐的 Sialon Westofen 加料管——相較於鈦酸鋁，使用壽命更長，可使用 2 至 3 年，並提供 12 個月保固。

Sialon Westofen 定量管是採用氮化矽為基材的高級陶瓷管，專為非鐵金屬熔融產業（主要為熔點為 660.3 °C 的鋁）中的 Striko Westofen 及 Westomat 定量爐所製造。其使用壽命遠比標準的鈦酸鋁（AlTi）管更長，幾乎完全杜絕堵塞問題，並將生產停機時間降至最低。

這些低熱導率 Sialon 管專為解決 AlTi 管在潔淨、封閉式 Westomat 系統中使用壽命短及頻繁堵塞的問題而開發，其安裝簡便、操作容易，且能輕鬆整合至任何壓鑄或重力鑄造生產線中。 Westomat 會移除熔池表面下方的金屬，以防止污染——Sialon 加料管憑藉其不沾濕表面、零吸水率以及卓越的耐腐蝕與耐侵蝕性能，進一步強化了此潔淨製程。客戶普遍回報，該管件在僅需極少清潔的情況下，可連續運作 2 至 3 年。本產品可與 Sialon 浸入式加熱器搭配使用，適用於熔爐加熱、超音波脫氣及氫氣測量裝置。

Sialon 獨特的化學組成（以鋁部分取代矽，並以氧取代氮）使其相較於純 Si₃N₄ 具備更優異的特性：高強度、耐熱震性，以及在具侵蝕性的熔融鋁環境中仍能保持優異的耐用性。完整技術規格（ULTRA™ 級別）：

  • 堆積密度：3.1–3.3 g/cm³
  • 吸水率：0 %
  • 彎曲強度：580–1,020 MPa
  • 維克氏硬度：12.7–15.0 GPa
  • 斷裂韌性：4–7 MPa·m¹/²
  • 楊氏模量：270–300 GPa
  • 線性熱膨脹係數（40–800 °C）：3.2–3.5 ×10⁻⁶/°C
  • 熱導率（20 °C）：23–54 W/(m·K)
  • 耐熱衝擊性：550–900 °C
  • 體積電阻率（20 °C）：>10¹⁴ Ω·cm

自 1986 年以來，這些管件一直是鑄造廠追求最高可靠性、最低維護成本及最佳性價比的首選。瀏覽 Sialon Westofen 定量管——可依需求提供客製化長度、直徑及安裝選項。標準保固期為 12 個月，保障免受化學腐蝕。

材料資料表 鋁硼窒化矽（Si₃Al₃O₃N₅）

典型的 SialonULTRA™規格

 ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
體積 堆積密度 g/cm³ 3.2 3.1 3.3 3.2
水 吸水率 ％ 0 0 0 0
彎曲 彎曲強度 MPa 580 900 1,020 790
維克氏硬度 HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
斷裂韌性 （SEPB） MPam1/2 4 ～ 5 6 ～ 7 7 6 ～ 7
的楊氏模量 彈性模量 GPa 290 270 300 290
泊松的 比值 – 0.28 0.28 0.28 0.28
線性熱擴散係數 (40 – 800 °C）
係數		 ×10⁻⁶/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
熱導率 （20℃） W/(m・K) 25 23 27 54
比熱 J/(g・K) 0.64 0.66 0.65 0.66
熱浪 衝擊 耐熱性 ℃ 550 800 800 900
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