Düşük basınçlı hava, erimiş metal bir tank tutan kapalı bir fırına verilir. Metal, bir silikon nitrür yükseltici tüpünden ve kalıp boşluğuna yavaşça beslenir. Döküm kalıpta katılaştıktan sonra, hava basıncı serbest bırakılır ve yükselticide hala erimiş metal kalıntılarının geri dönüşüm için tanka geri düşmesine izin verilir. Soğutulduğunda, döküm çıkarılır.

Sialon yükseltici tüpün düşük basınçlı kalıp dökümü sürecindeki rolü nedir? Bu metin Açık Üniversite'den alıntılanmıştır.

1. Metal ocaktan yerinden edilir ve 20-100 kN m-2'de hava kullanılarak veya kalıbın tahliyesi ile yükseltici tüpü yukarı zorlar. "Karşı basınçlı kalıp dökümü", kalıptan kontrollü sızıntı ile üretilen hafif bir basınç farkına sahip olarak kalıbın doldurulduğu bir varyasyondur. Kalıp boşluğunun bu yavaş, pürüzsüz ve aşamalı dolumu metal türbülansını azaltır ve beslenmeye elverişli sıcaklık gradyanları verir, böylece ses, yüksek kaliteli dökümler üretir.
2. Silisyum Nitrür yükseltici borular genellikle dökme demirdir ve erimiş metalin "yapışmasını" ve donmasını önlemek için kalıp kaplamasının düzenli olarak temizlenmesi ve yenilenmesi gerekir. Refrakter silikon nitrür yükseltici borular kullanılabilir ve ilk maliyetleri yüksek olmasına rağmen bir yıla kadar dayanabilirler ve sadece 2 haftada bir temizlenmeleri gerekir. Bu temizlik sıcak olarak gerçekleştirilebilir, böylece üretim süresindeki kayıp azaltılır.
3. Kalıplar genellikle dökümler arasında, hava veya su spreyleri kullanılarak soğutulur ve yerçekimi kalıp dökümü için kullanılanlara benzer kalıp kaplamalarına sahiptir.
4. Kum veya kabuk çekirdekleri iç boşluklar üretmek için kalıplarda kullanılabilir, ancak genellikle basınç altında metal penetrasyonunu önlemek için refrakter bir kaplama gerektirir.
5. Dökümlerin gerçek anlamda koşucuları veya besleyicileri yoktur ve bu nedenle yüksek verim (%80-90) ve düşük remelt oranları elde edilir ve bu da azaltılmış fettling ile birleştiğinde yüksek enerji tasarrufu sağlar.
6. Döküm makineleri pahalıdır, çok çeşitli tasarımlarda gelir ve yerçekimi kalıp döküm makinelerinden daha fazla yer kaplar.
7. Otomatik bisiklet ve döküm kaldırma mümkündür, bu da vasıfsız bir operatörün birden fazla makineyle başa çıkmasını sağlar, böylece üretim oranında% 10-20'lik bir artış sağlar.
8. Üretim oranları büyük ölçüde dökümlerin boyutuna ve karmaşıklığına bağlıdır, ancak yerçekimi kalıp dökümüne benzer ve yüksek basınçlı kalıp dökümünden daha azdır.
9. Nispeten yüksek üretim için en ucuz döküm işlemi, alüminyum alaşımlı kalıpların kullanılmasına rağmen, 100 döküm üretim çalıştırması çinko ve alüminyum alaşımları ile ekonomik olabilir.
10. Tipik ürünler arasında alüminyum alaşımlı jantlar, silindir blokları, oluklar ve bira fıçıları bulunur.