XICRU™ SiC Silisyum Karbür Alüminyum ve Çinko Potalar

XICRU™ SiC Silisyum Karbür Alüminyum ve Çinko Potalar

XICRU™ SiC Silisyum Karbür Alüminyum ve Çinko Potalar

Alüminyum ve Çinko Alaşım Eritme için Yüksek Performanslı İzostatik preslenmiş güçlendirilmiş SiC-grafit matris potalar

NF Serisi potalarımız alüminyum, alüminyum alaşımları ve çinko alaşımı ergitme için yapısal diklikten ödün vermeden yüksek sıcaklıkları tolere edebilir. Uzun çalışma döngüleri boyunca, bu potalar düşük sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnç gösterir ve mukavemetini korur. Demir içermeyen bileşim, yüksek saflıkta döküm için temel olan alüminyum eriyiklerinde metal kontaminasyonunu önler. Bu potalar, birçok endüstriyel uygulama için 620-920°C ergitme aralığına sahip kok ateşlemeli ve gaz ateşlemeli fırınlarda iyi çalışır. Isıl iletkenlik, silisyum karbür katkılı matris sayesinde iyileştirilerek ısınma süreleri ve enerji kullanımı azaltılır. Hızlı ısıtma ve soğutma döngülerine sahip potalarda sık görülen termal stres çatlaması bu düzenleme sayesinde azalır. Düşük termal genleşme katsayıları mikro kırılmaları önlerken hizmet ömrünü uzatır ve maliyetleri düşürür. Düşük ıslanabilirliğe sahip yüzey kimyası sayesinde cüruf yapışması en aza indirilir, bu da temizliği daha kolay hale getirir ve ergitme döngüleri arasındaki duruş süresini sınırlar. NF Serisi (Siyah): Bu potalara ilk olarak oksidasyon önleyici kaplama uygulanır ve ardından dayanıklılığı ve termal kararlılığı artırmak için ek bir fırınlama işlemi uygulanır.

XICRU® Özellikleri

  • 620-920 °C sıcaklık aralığı
  • Maksimum çap 1525 mm x Yükseklik 1050 mm!
  • NF Serisi potalarımız alüminyum, alüminyum alaşımları ve çinko alaşımları eritmelerinde iyi çalışır.
  • düşük termal genleşme katsayıları (4,1×10⁻⁶/°C).
Dosyaları buraya sürükleyin veya göz atın

Tarif

yükleyici simgesi

NF Serisi potalarımız alüminyum, alüminyum alaşımları ve çinko alaşımı ergitme için yapısal diklikten ödün vermeden yüksek sıcaklıkları tolere edebilir.

Uzun çalışma döngüleri boyunca, bu potalar düşük sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnç gösterir ve mukavemetini korur. Demir içermeyen bileşim, yüksek saflıkta döküm için temel olan alüminyum eriyiklerinde metal kontaminasyonunu önler.

Bu potalar, birçok endüstriyel uygulama için 620-920°C erime aralığı ile kok ateşlemeli ve gaz ateşlemeli fırınlarda iyi çalışır. Isıl iletkenlik, silisyum karbür katkılı matris sayesinde iyileştirilerek ısınma süreleri ve enerji kullanımı azaltılır. Hızlı ısıtma ve soğutma döngülerine sahip potalarda sık görülen termal stres çatlaması bu düzenleme sayesinde azalır.

Düşük termal genleşme katsayıları mikro kırılmaları önlerken hizmet ömrünü uzatır ve maliyetleri düşürür. Düşük ıslanabilirliğe sahip yüzey kimyası sayesinde cüruf yapışması en aza indirilir, bu da temizliği daha kolay hale getirir ve ergitme döngüleri arasındaki duruş süresini sınırlar.

Daha da önemlisi, NF Serisi potalar, malzeme homojenliği ve ömür beklentisinin işletme verimliliğini etkilediği alüminyum cüruf işlemede önemlidir. Alüminyum ergitme cürufundaki değerli metal artıklarını oksidasyon olmadan gidermek için dikkatli ısı kontrolü gereklidir.

Potalarımız alüminyum geri kazanımında olağanüstü yüzey ısı dağılımı ve ayırma verimliliği sağlar. Kalın mikro yapı ve üstün refrakter bağ, mekanik hasar olmadan daha uzun süre erimiş metale maruz kalmayı sağlar. Potalarımız, buhar fazı korozyonunun erken arızaya neden olabileceği yüksek çinko durumlarında geleneksel kil-grafit alternatiflerine göre erozyona daha iyi dayanır. Ayrıca tasarımımız, döngüsel termal stresler altında potayı zayıflatan iğne deliği hatalarını ortadan kaldırmak için gaz geçirgenliğini de azaltır. C Serisi potalarımız malzeme kaybını azaltır ve sürekli döküm ve kesikli işlem ortamlarında fırın çalışma süresini artırır.

Uzun Süreli Termal İletkenlik için Oksidasyon Direnci

Düşük sıcaklıktaki oksidasyon direnci sayesinde, C Serisi Krozelerimiz uzun çalışma döngüleri boyunca termal iletkenliğini korur. Geleneksel potalarda yüzey oksidasyonu yalıtkan tabakalar oluşturduğunda ısı transferi verimliliği azalır. Oksijen difüzyonu kısıtlamaları nedeniyle, malzeme bileşimimiz 920°C'ye uzun süre maruz kaldıktan sonra bile ısı akışını korur. Alüminyum ve çinko ergitme, enerji kullanımından tasarruf etmek ve ergitme homojenliğini sağlamak için sabit termal iletkenliğe ihtiyaç duyar.

Dayanıklılık için Çatlamaya Dayanıklı Tasarım

Pota arızası ağırlıklı olarak termal şoktan kaynaklanır. Konseptimiz, güçlendirilmiş bir SiC-grafit matrisi ve düşük termal genleşme katsayıları (4,1×10-⁶/°C) kullanırken iç gerilim kırılmalarını azaltır. Hızlı ısıtma ve soğutma sırasında potada yapısal çatlakların oluşmasını engeller. Geleneksel kil-grafit alternatiflerinin aksine, potalarımız döngüsel fırın çalışması sırasında daha uzun süre dayanır ve planlanmamış kesinti ve değiştirme harcamalarını azaltır.

Metal Kirlenmesini Önlemek için Demir İçermeyen Malzeme

Alüminyum ergitme işlemindeki demir kirliliği alaşımları bozar ve daha düşük döküm kalitesi için safsızlıklar ortaya çıkarır. Erimiş metale Fe difüzyonunu önlemek için potalarımız demir içermez. Yüksek saflıkta alüminyum üretimi, mekanik özellikleri korumak için demir kontrolüne ihtiyaç duyar. Reaktif olmayan iç yüzey, metaller arası bileşiklerin erimiş alüminyum ile oluşmasını engeller.

NF Serisi potalarımız, alüminyum, alüminyum alaşımları ve çinko alaşımlarının eridiği 620-920°C civarında iyi çalışır.

Lokalize aşırı ısınma veya termal gradyanlar metal kaybına veya alaşım bileşimine neden olabilir, ancak sıcaklık kararlılığı ısı dağılımını kontrol eder. Malzeme, erimiş metallerden kaynaklanan kimyasal korozyona ve yüksek sıcaklıklardaki fırın döngülerinden kaynaklanan termal yorgunluğa karşı dayanıklıdır.

XICRU™ İzostatik preslenmiş SiC/Karbon pota

Mülk Değer/Aralık Yüzde Notlar
Karbon İçeriği (C) 39-42 Pota malzemesindeki karbon yüzdesi
Silisyum Karbür İçeriği (SiC) 26-30 Malzemedeki silisyum karbür yüzdesi
Silisyum Dioksit İçeriği (SiO2) 19-25 Malzemedeki silisyum dioksit yüzdesi
Alüminyum Oksit İçeriği (Al203) 7-10 Malzemedeki alüminyum oksit yüzdesi
Dayanıklılık <1400 °C Pota dayanabileceği maksimum sıcaklık
Görünür Gözeneklilik <14.0 Gözeneklilik, geçirgenliği gösterir
Kopma Modülü >7.2 Mpa Kırılmadan önce mukavemeti ölçer
Yığın Yoğunluğu >2.22 g/cm³ Pota malzemesinin yoğunluğu

İlk olarak, nemi gidermek için boş krozeyi en az bir saat boyunca yavaşça 200°C'ye ısıtın.

Ardından, sıcaklığı kademeli olarak her saat 100°C artırarak 850-900°C'ye getirin. Bu noktada, SiC-grafit matris termal dispersiyonu için potayı 1-2 saat boyunca sabit durum ısısında tutun.

Hızlı ısıtma, malzeme genleşme farklılıklarının termal şoka karşı hassasiyeti artırdığı kritik 200-400°C bölgesinde tehlikelidir. Lokalize stres alanlarından kaçınmak için öngörülemeyen ısıtma profillerine sahip fırınlarda potayı yerleştirmeden önce hazneyi önceden ısıtın. Yüksek nemli potalardan derinlemesine emilen nemi ortadan kaldırmak ve ilk kullanım sırasında mikro çatlamayı önlemek için düşük sıcaklıkta kurutma aşamalarını uzatın.

Buhar genleşmesi, NF Serisi potada iç gerilim kırılmalarına veya yıkıcı arızalara neden olabilir. Bu nedenle, kullanmadan önce iyice kurutulmalıdır!

Boyut Yukarı dış çap ± 5 mm Yukarı iç çap ± 5 mm Botom dış çapı ±10 mm Yükseklik ±10 mm Kapasite (L)
2 95 75 60 115 0,34
12 165 127 120 171 1,53
26 170 130 115 220 2,1
28 170 130 115 260 2,6
30 205 162 140 265 3,8
A31 210 162 110 270 3,8
40 240 200 170 335 7,8
60 270 210 180 335 9
80 290 235 225 340 10,5
85 295 240 225 400 13
90 305 248 150 345 10,2
95 310 255 170 345 11,7
110 325 266 205 380 15,5
153 375 310 200 400 22
154 395 325 200 580 35,4
155 390 330 200 650 41,5
170 355 295 280 480 25,5
200 400 349 205 510 34
201B 420 360 205 505 36
202 425 350 230 530 36,2
203H570 420 350 210 570 39,6
203 430 355 210 600 43
204 420 360 210 500 37
205 430 360 230 650 50,4
292 510 444 300 450 49,5
293 500 444 300 510 59,5
300H460 440 380 260 460 39
300 450 390 270 500 43
301 474 390 270 505 43
339 460 380 220 620 51,2
339H500 460 380 220 500 28
349 450 390 200 620 53,3
350 465 400 200 700 63
353 600 535 340 450 76,4
355 470 400 284 680 66,8
355H750 470 404 284 750 74,5
356 472 404 280 690 64,5
360 460 400 280 681 63
364 530 460 310 455 58,5
365 530 460 310 530 60
370 530 460 310 570 68
451 515 453 300 610 74,6
452 520 444 286 610 63
453H620 522 445 285 620 65
453H650 525 448 285 650 70
453 530 450 285 680 74,6
455 520 450 280 663 68,5
463 565 500 320 617 97
464 580 500 320 617 97
470 494 420 290 670 73,5
478 535 395 300 725 62
496 482 402 267 648 63,2
501 525 433 255 740 80
502 524 436 255 745 82
505 530 445 255 785 87
506 530 445 255 795 87
509 540 460 330 610 77,6
511H620 548 466 330 620 82
511 550 467 330 660 86
512 555 467 330 665 86
520H650 510 435 300 650 69,5
520 510 435 300 760 86
605 550 460 365 740 94
610 550 465 365 785 102,5
650 550 480 400 800 103,5
700 600 503 310 500 73,2
759 600 505 310 530 80,8
760H580 600 515 310 580 87
760 600 516 310 630 98,6
765H600 616 532 310 600 105
765 616 532 310 640 112,7
766 620 530 310 640 112,7
780 580 500 330 880 130
790 640 556 310 640 119
801 600 527 300 680 110
802 610 530 300 710 114
803 616 532 320 800 131
804 620 532 320 800 131
810 620 536 320 830 139
810D650 650 536 330 840 139
811 620 536 330 830 139
820 700 605 290 520 102,5
830 616 536 360 700 123
850 610 530 320 800 140,5
910 710 614 290 600 126
980 550 470 530 912 125
1000 710 615 300 700 150
1020 720 635 440 660 154,8
1030 722 631 400 660 155
1050 716 635 440 720 174
1060 720 635 400 720 174
1100 590 500 370 1130 176,8
1200 720 622 300 740 168
1300 713 642 440 820 206
1400 765 670 400 650 173
1500 735 647 440 900 234
1501 745 650 300 910 223
1503 750 640 300 910 223
1550H700 770 680 400 700 191,5
1550 775 682 400 750 209,5
1551 775 680 310 750 202
1600P 775 690 300 750 214
1620 880 790 350 700 226
1650 775 680 310 810 219
1651 765 673 320 810 219
1800 780 670 400 900 258
1803 770 680 300 900 240
1804 770 680 320 900 240
1805 780 680 320 900 240
1805H960 784 683 320 960 259
1950H550 815 730 350 550 166
1950H670 820 740 350 670 217
1950 826 740 350 750 250
2050 800 710 560 850 274,6
2070 870 784 355 870 295
2100 826 746 290 900 293
2250 875 785 350 880 324
2300H870 864 754 355 870 283
2300 870 765 355 1000 340
2450 880 770 350 1050 364
2500 880 770 350 1140 406
D880H1170 880 790 360 1170 470
D880H1250 880 791 360 1250 510
2600 900 785 360 1140 431
3300H880 970 870 730 880 455
3300 970 870 730 900 466
5000H830 1040 920 550 830 424
5000H850 1040 920 550 850 437
5000H890 1040 920 550 890 460
5000H900 1040 920 550 900 470
5000H1000 1040 920 550 1000 536
5000H1050 1040 920 550 1050 569
5000H1200 1040 920 550 1200 669
5000 1040 920 550 1320 752
D1250H1300 1245 1133 600 1300 1117
D1250H1450 1250 1148 600 1450 1269
D1250H1600 1265 1155 600 1600 1284
D1400H1100 1428 1325 720 1100 1333
D1525H1000 1525 1425 730 1000 1305
D1525H1050 1525 1429 730 1050 1365
D1535H1050 1535 1427 730 1050 1365

Sizin de beğenebileceğiniz ürünler

Neden Biz?

Makul teslimat süreleri

Genellikle 4 hafta içinde gönderiyoruz

12 ay garanti

Erimiş alüminyum banyolarında

7/24 Destek

1986'dan beri

0

Bizimle bir video toplantısı planlayın!

* Sialon ULTRA™ ve XICAR™ Sinterlenmiş Silisyum Karbür'de karmaşık şekiller. * Alüminyum Daldırma Isıtıcılar * Ultrasonik gaz giderme ve tane inceltme
YENİ