Tarif
Silisyum karbür-grafit matrisi termal iletkenliği artırır ve bu tür bir direnç için buhar saldırısı kaybını azaltır.
Bu da proses stabilitesini ve pota ömrünü artırır. Yüksek ısı iletkenliğimiz, daha az enerji kullanımı ve homojen bir eriyik sağlamak için ısı iletimini hızlandırır. Etkili ısı iletkenliği nedeniyle, kil-grafit potalardan geçiş yapan müşteriler, çinkonun buharlaşmasını önlemek için fırın alev sıcaklıklarını 50-100°C düşürmelidir.
Kontrolsüz buharlaşma çinko oksit geri kazanımını ve proses verimliliğini etkiler. CD Malzeme Krozeleri ayrıca yoğun döngüsel ısıtma altında bile sıradan krozelerde erken arızaya neden olan mikro çatlamaya karşı dirençlidir.
Krozeler reaktif flakslar ve deoksidizerler ile kimyasal olarak stabildir. Geleneksel potaların aksine, CD Malzememiz yapısal parçalanma olmadan yüksek aktiviteli bileşik maruziyetini tolere edebilir. Hassas kimyasal bileşimlere sahip ana ve ara alaşımların ergitilmesine uygundur. Metalürjik işlemler için gaz, yağ ve kok fırınlarıyla uyumludur.
Oksidasyon dirençleri nedeniyle, gaz ve petrol yakıtlı fırınlar zamanla bozulmaz. Kok ateşlemeli fırınlar, doğrudan alev ve yüksek karbon atmosferine rağmen onları çok az bozar. Demir içermeyen bileşimleri, yüksek saflıkta kullanımlar için eriyik sırasında element kontaminasyonunu önler. Isı direnci, çinko buharı esnekliği ve kimyasal stabilite ile yüksek talep gören ergitme uygulamalarında proses verimliliğini, malzeme tasarrufunu ve operasyonel ömrü artıran bir pota çözümü sunuyoruz.
Geleneksel İzostatik Presleme Potalarına Göre Daha Yüksek Isı Direnci
CD Malzeme Krozelerimizi 900°C-1400°C'ye dayanacak şekilde tasarlayarak izostatik presleme krozelerinden daha iyi performans gösteriyoruz. Malzeme bileşimimiz, tane sınırı oksidasyonu nedeniyle bozulan tipik potaların aksine, ısı döngüsünün ardından mekanik bütünlüğünü korur. Yüksek saflıktaki silisyum karbür-grafit matrisi termal genleşmeyi ve kırılma yayılımını azaltır. Krozelerimiz, çinko oksit damıtımındaki ani sıcaklık artışlarını bükülme veya termal yorulma olmadan tolere edecektir.
Çinko Buharına ve Kimyasal Katkılara Karşı Korozyon Direnci
Zinc vapor erodes and weakens conventional crucibles. Our CD Material Crucibles resist this assault thanks to their thick microstructure and low-porosity design (<14%). Zinc penetration is barred for lower material loss and contamination. Chemical reactions with smelting fluxes and reducing agents destroy ordinary crucibles. Our crucibles fit copper alloy refining, master alloy creation, and rare metal purification since they do not react or fail under these additions.
Erime Sıcaklık Aralığı: 900-1400°C
Bu tür potalar demir dışı metal eritme, ara alaşım üretimi ve yüksek saflıkta metal dökümü için kullanılabilir. Bakır-çinko alaşımlarını 900°C'de çinko kaybı olmadan işleyebilirler. Altın, gümüş ve platin grubu metallerle yüksek enerjili eritme prosedürlerinden sonra bile 1400°C'de kararlıdırlar. CD Malzememizin kararlı termal iletkenliği enerji tüketimini azaltır. Yüksek sıcaklıklarda parçalanan düşük dereceli potaların aksine, aynı eriyik koşullarını sağlar.
XICRU™ İzostatik preslenmiş SiC/Karbon pota |
|||||
| Mülk | Değer/Aralık | Yüzde | Notlar | ||
| Karbon İçeriği (C) | 39-42 | ％ | Pota malzemesindeki karbon yüzdesi | ||
| Silisyum Karbür İçeriği (SiC) | 26-30 | ％ | Malzemedeki silisyum karbür yüzdesi | ||
| Silisyum Dioksit İçeriği (SiO2) | 19-25 | ％ | Malzemedeki silisyum dioksit yüzdesi | ||
| Alüminyum Oksit İçeriği (Al203) | 7-10 | ％ | Malzemedeki alüminyum oksit yüzdesi | ||
| Dayanıklılık | <1400 | °C | Pota dayanabileceği maksimum sıcaklık | ||
| Görünür Gözeneklilik | <14.0 | ％ | Gözeneklilik, geçirgenliği gösterir | ||
| Kopma Modülü | >7.2 | Mpa | Kırılmadan önce mukavemeti ölçer | ||
| Yığın Yoğunluğu | >2.22 | g/cm³ | Pota malzemesinin yoğunluğu | ||
Artan termal iletkenlikleri nedeniyle, kil-grafitten CD Malzeme Potalarına geçiş yaparken 50-100°C daha düşük alev sıcaklığına ihtiyacımız var.
Eksik oksidasyon ve çinko oksit geri kazanımı için sıcaklık düşürülmeden çinko buharlaşması hızlanır. Nemin buharlaşmasını teşvik etmek ve mükemmel kontrol için termal şoktan kaçınmak amacıyla boş potanın iki saat boyunca 200°C'ye kadar hafifçe ısıtılmasını öneriyoruz.
Ardından, eşit ısı dağılımı için sıcaklığı her saat 100°C'de 400°C'ye yükseltin. Kuru metal parçaları eklemeye 600°C'de başlayın ve kademeli olarak 900-1400°C'ye yükseltin. Yanma kinetiğini geciktirmek ve termal ani yükselmeleri önlemek için metanı azaltılmış doğal gaz veya düşük BTU'lu kok gazı gibi düşük kalorifik değerli yakıtlar kullanın. Çinko buharı kaybının sınırlandırılması ve ergitme prosesinin stabilize edilmesi pota aşınmasını azaltır ve çalışma ömrünü korur.
ZDialer Çağrısı