Tarif
Potalarımız metalik veya düşük dirençli seramik malzemelerde daha düşük girdap akımı kayıpları ile enerji israfını azaltır.
Isıl iletkenlik, parti tutarlılığı ve çalışma süresinin önemli olduğu endüstriyel ortamlarda verimlilik için daha hızlı eritme döngüleri sağlar. Dahası, potanın mekanik bütünlüğü, uzun vadeli kararlılık için yüksek indüksiyon akımlarından kaynaklanan yapısal deformasyonu önler.
Potalarımızı indüksiyon frekansları, bobin geometrileri ve eritme yükleri için özelleştiriyoruz. Malzemenin iç mikro yapısı, tekrarlanan ısıtma ve soğutma döngüleri altında erken arızaya neden olabilen termal genleşme uyumsuzluklarını azaltır. Geleneksel refrakter malzemelerin aksine, potalarımız yüksek sıcaklıklarda hızlı oksidasyona direnmek için çok fazlı bir kompozit matrise sahiptir. Bu, argon korumalı ve açık atmosfer eritme koşullarında dayanıklılığı garanti eder.
Ayrıca, silisyum karbür-grafit yapısının tane yönelimini elektriksel iletkenlik ve lokal aşırı ısınmayı önlemek için ayarlıyoruz. Bu nedenle, potalarımız eritme döngüsü başına daha düşük enerji tüketimi ve süreç boyunca metal saflığı için sabit bir termal tepki sağlar.
Enerji Verimli Malzeme Kompozisyonu
We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.
Farklı Metal Türleri ve Endüksiyon Frekansları için Özel Olarak Tasarlanmıştır
Endüksiyon fırınları, işlenen metale bağlı olarak 50 Hz ile birkaç kHz arasında çalışır. Potalarımız düşük frekanslı uygulamalarda dielektrik kayıplarını azaltır ve daha yüksek frekanslarda bobin kısa devresine neden olabilecek aşırı elektrik iletkenliğini engeller. Düşük sıcaklıkta alüminyum alaşım eritme (620-920°C) için, kontaminasyonu azaltmak için malzemeyi alüminyumun refrakter yüzeylerle aşındırıcı reaksiyonuna direnecek şekilde optimize ediyoruz. Yüksek sıcaklıkta bakır, altın ve gümüş eritme (900-1400°C) için, termal şoka ve akı kaynaklı aşınmaya direnmek için pota yapısını reaksiyonla bağlanmış silisyum karbürle güçlendiriyoruz.
Erime Sıcaklığı Aralığı: 620 - 1400°C
Potalarımızı metaller ve rafine etme teknikleri arasında uyumluluk için geniş bir aralığı ele alacak şekilde tasarlıyoruz. 620°C'lik minimum çalışma sıcaklığı, ısı kaybı olmadan alüminyum ve çinko alaşımlarının eritilmesine yardımcı olur. 1400°C'lik üst eşik, daha yüksek termal stabiliteye ihtiyaç duyan bakır bazlı alaşımların, altının, gümüşün ve nadir metallerin eritilmesini destekler. Bu aralığı karşılamak için, potalarımız yaklaşık 4,5 × 10⁻⁶ K⁻¹'lik bir termal genleşme katsayısına sahiptir ve bu da hızlı ısıtma ve soğutma döngüleri sırasında yapısal kırılmaları önler. Bu, operatörlerin daha düşük boşta kalma süresi ve çalışma maliyetleri için tekrarlayan pota değişimleri olmadan farklı metal yükleri arasında geçiş yapmasını sağlar.
XICRU™ İzostatik preslenmiş SiC/Karbon pota |
|||||
| Mülk | Değer/Aralık | Yüzde | Notlar | ||
| Karbon İçeriği (C) | 39-42 | ％ | Pota malzemesindeki karbon yüzdesi | ||
| Silisyum Karbür İçeriği (SiC) | 26-30 | ％ | Malzemedeki silisyum karbür yüzdesi | ||
| Silisyum Dioksit İçeriği (SiO2) | 19-25 | ％ | Malzemedeki silisyum dioksit yüzdesi | ||
| Alüminyum Oksit İçeriği (Al203) | 7-10 | ％ | Malzemedeki alüminyum oksit yüzdesi | ||
| Dayanıklılık | <1400 | °C | Pota dayanabileceği maksimum sıcaklık | ||
| Görünür Gözeneklilik | <14.0 | ％ | Gözeneklilik, geçirgenliği gösterir | ||
| Kopma Modülü | >7.2 | Mpa | Kırılmadan önce mukavemeti ölçer | ||
| Yığın Yoğunluğu | >2.22 | g/cm³ | Pota malzemesinin yoğunluğu | ||
İlk kullanımdan önce termal şoku önlemek için pota yapısının nemini alın.
Boş potayı iki saat boyunca 200°C'ye ısıtın ve nemin buharlaşmasını sağlayın. Sonra, sıcaklığı dört saat boyunca 600°C'ye çıkarın ve saatte 100°C'lik kontrollü bir ısıtma hızı kullanın. Bu, pota duvarları boyunca eşit ısı dağılımı sağlar ve iç stres çatlaklarını önler.
Pota 600°C'ye ulaştığında, ani termal dalgalanmaları azaltmak için önceden ısıtılmış ve kuru ham maddeler ekleyin. Bu aşamadan itibaren sıcaklığı hedef metale göre (alüminyum 700°C'de, bakır 1100°C'de veya gümüş/altın 1200°C'nin üzerinde) son erime noktasına yükseltin.
Her eritme çevriminden sonra kalan cürufu temizleyin ve eşit aşınma için potayı ayda bir 90 derece döndürün.
ZDialer Çağrısı