Tarif
Krozelerimiz, su tutmayı önlemek ve ısı iletimini en üst düzeye çıkarmak için optimize edilmiş bir mikro yapıya sahiptir.
Malzeme bileşiminin refrakter eşiği, uzun eritme döngülerinde güvenilir performansı garanti eder. Ayrıca, erimiş alüminyumun kirlenmesini ve alaşım kalitesinin bozulmasını önlemek için potalarımızı demirsiz hale getiriyoruz. Ayrıca, geleneksel yöntemlere göre daha iyi hizmet ömrü için mekanik mukavemeti ve yapısal tutarlılığı artırmak amacıyla izostatik presleme tekniklerini kullanıyoruz.
Direnç fırınlarının mekanik ve termal yükleri için çatlamaya dayanıklı bir formülasyon kullanıyoruz. Tekrarlanan ısıtma ve soğutma döngülerine sahip operasyonlarda, eşit olmayan termal genleşmeden kaynaklanan stres kırılmalarını engeller. Krozelerimiz, endüstriyel ölçekte dayanıklılık için saatte 100°C termal gradyanları tolere edebilir.
Oksidasyon direnci, yüksek termal iletkenlik için yüzey bozulmasını azaltır. Ayrıca, çalışma sıcaklığına ulaşmak için bir saat boyunca 200°C'ye kadar yavaş ısıtma ve dört saat boyunca 600°C'ye kadar kontrollü bir artış öneriyoruz. Bu, termal stresi azaltır ve pota performansını artırır.
Kötü ön ısıtma pota ömrünü %40 oranında azaltabileceğinden bu tür önlemler alınmaktadır. Uzun vadeli verimlilik için, eritme verimliliğini azaltan ve enerji tüketimini artıran ısı yalıtımı birikimini önlemek amacıyla karbon ve cürufu gideriyoruz.
Uzun Süreli Isıtma Altında Çatlak Direnci
Nem emilimini ve termal genleşme stresini azaltmak için krozelerimizi az gözenekli olarak tasarlıyoruz. Birden fazla ısıtma döngüsü boyunca sıradan potalarda meydana gelen mikro çatlaklar yasaklanmıştır. Malzeme bileşimimiz, değişen çalışma sıcaklıklarına sahip direnç fırınlarında önemli olan yüksek termal gradyanlar altında bile yapısal kararlılığı garanti eder. Ayrıca, izostatik presleme yöntemimiz daha düşük termal gerilime eğilimli zayıf noktalar ile yoğunluk homojenliğini artırır. Sürekli çok vardiyalı endüstriyel faaliyetlerde bile kırılmalar azalır.
Dayanıklı Malzemelerle Uzun Hizmet Ömrü
Kil-grafitten daha iyi oksidasyon direnci için yüksek saflıkta silisyum karbür-grafit kompozit kullanıyoruz. Zaman içinde ısı aktarım verimliliğini düşüren yüzey bozulmalarını önler. Krozelerimiz altı aylık sürekli kullanımdan sonra ısı iletkenliğinin %90'ından fazlasını korur. Öte yandan, geleneksel alternatifler %30-40 oranında kayıp yaşar. Ayrıca, alaşım ömrü ve çalışma dayanıklılığı için demir içermeyen malzememizle alüminyum eritmede kirlenmeyi önlüyoruz. Her 30-45 günde bir karbon ve cüruf giderimi, dayanıklılık için ısı yalıtımı birikimini engeller.
Erime Sıcaklık Aralığı: 620 - 920°C
Potalarımız, yüksek ısı iletimi ve düşük aşınma için 620-920°C'de alüminyum ve çinko alaşımı ergitme için geliştirilmiştir. Bu arada, termal şok arızasını önlemek için sıkı bir yükselme planını savunuyoruz. Kontrollü ısıtma, uzun süreli işlev için iç gerilimi azaltır. Malzemelerimiz ayrıca, geniş kapsamlı ısı yüklerine sahip direnç fırınlarında güvenilir çalışma için erimiş alüminyum ve flakslara tekrar tekrar maruz kaldıktan sonra yapısal dikliğini korur.
XICRU™ İzostatik preslenmiş SiC/Karbon pota |
|||||
| Mülk | Değer/Aralık | Yüzde | Notlar | ||
| Karbon İçeriği (C) | 39-42 | ％ | Pota malzemesindeki karbon yüzdesi | ||
| Silisyum Karbür İçeriği (SiC) | 26-30 | ％ | Malzemedeki silisyum karbür yüzdesi | ||
| Silisyum Dioksit İçeriği (SiO2) | 19-25 | ％ | Malzemedeki silisyum dioksit yüzdesi | ||
| Alüminyum Oksit İçeriği (Al203) | 7-10 | ％ | Malzemedeki alüminyum oksit yüzdesi | ||
| Dayanıklılık | <1400 | °C | Pota dayanabileceği maksimum sıcaklık | ||
| Görünür Gözeneklilik | <14.0 | ％ | Gözeneklilik, geçirgenliği gösterir | ||
| Kopma Modülü | >7.2 | Mpa | Kırılmadan önce mukavemeti ölçer | ||
| Yığın Yoğunluğu | >2.22 | g/cm³ | Pota malzemesinin yoğunluğu | ||
Termal stresi önlemek ve pota ömrünü korumak için ayarlı bir ısıtma döngüsü kullanın.
İlk olarak, nemi gidermek ve iç gerilim kırılmalarını önlemek için boş potayı bir saat boyunca 200°C'ye kadar hafifçe ısıtıyoruz. Daha sonra sıcaklığı her saat 100°C artırarak 600°C'ye çıkarıyoruz ve ısının eşit dağılımını sağlamak için bir saat bekletiyoruz.
Daha sonra eritmek için alaşıma bağlı olarak 620-920°C'ye kadar hızlı bir şekilde ısıtırız. Metal eklemeden önce termal koşulları stabilize etmek için 1-2 saat bekletiyoruz. Cüruf birikimi ısı transfer verimliliğini düşürür ve malzemenin bozulmasını teşvik eder, bu nedenle cürufu her zaman pota sıcakken çıkarırız.
Uzun süreli operasyonlarda, termal iletkenliği yeniden sağlamak ve lokal aşırı ısınmayı azaltmak için elektrikli tel fırça kullanarak karbon ve külü temizliyoruz.
ZDialer Çağrısı