Opis produktu
Matryca z węglika krzemu i grafitu poprawia przewodność cieplną i obniża straty związane z atakiem pary, zapewniając taką odporność.
Zwiększa to stabilność procesu i żywotność tygla. Nasze wysokie przewodnictwo cieplne przyspiesza przenoszenie ciepła, zmniejszając zużycie energii i zapewniając jednorodny stop. Ze względu na efektywne przewodnictwo cieplne, klienci przechodzący z tygli glinowo-grafitowych muszą obniżyć temperaturę płomienia pieca o 50-100°C, aby uniknąć parowania cynku.
Niekontrolowane ulatnianie wpływa na odzysk tlenku cynku i wydajność procesu. Tygle materiałowe CD są również odporne na mikropęknięcia, które powodują wczesne awarie w zwykłych tyglach, nawet przy intensywnym cyklicznym ogrzewaniu.
Tygle są stabilne chemicznie z reaktywnymi topnikami i odtleniaczami. W przeciwieństwie do tradycyjnych tygli, nasz materiał CD może tolerować ekspozycję na związki o wysokiej aktywności bez dezintegracji strukturalnej. Nadaje się do wytapiania stopów podstawowych i pośrednich o precyzyjnym składzie chemicznym. Są kompatybilne z piecami gazowymi, olejowymi i koksowymi do operacji metalurgicznych.
Ze względu na odporność na utlenianie, piece gazowe i olejowe nie ulegają degradacji z upływem czasu. Piece opalane koksem degradują je w niewielkim stopniu pomimo bezpośredniego płomienia i atmosfery o wysokiej zawartości węgla. Ich niezawierający żelaza skład zapobiega zanieczyszczeniu pierwiastkami podczas topienia w celu uzyskania wysokiej czystości. Dostarczamy tygle, które zwiększają wydajność procesu, oszczędność materiału i żywotność w wymagających zastosowaniach wytapiania dzięki odporności na ciepło, odporności na opary cynku i stabilności chemicznej.
Wyższa odporność na ciepło niż w przypadku tradycyjnych tygli do prasowania izostatycznego
Projektujemy nasze tygle z materiału CD tak, aby wytrzymywały temperaturę 900°C-1400°C, przewyższając tygle do prasowania izostatycznego. Nasz materiał zachowuje integralność mechaniczną po cyklach cieplnych, w przeciwieństwie do typowych tygli, które ulegają degradacji z powodu utleniania na granicy ziaren. Matryca z węglika krzemu i grafitu o wysokiej czystości zmniejsza rozszerzalność cieplną i propagację pęknięć. Nasze tygle tolerują gwałtowne skoki temperatury podczas destylacji tlenku cynku bez wypaczania lub zmęczenia termicznego.
Odporność na korozję spowodowaną oparami cynku i dodatkami chemicznymi
Zinc vapor erodes and weakens conventional crucibles. Our CD Material Crucibles resist this assault thanks to their thick microstructure and low-porosity design (<14%). Zinc penetration is barred for lower material loss and contamination. Chemical reactions with smelting fluxes and reducing agents destroy ordinary crucibles. Our crucibles fit copper alloy refining, master alloy creation, and rare metal purification since they do not react or fail under these additions.
Zakres temperatur topnienia: 900-1400°C
Takie tygle mogą być stosowane do wytapiania metali nieżelaznych, produkcji stopów pośrednich i odlewania metali o wysokiej czystości. Umożliwiają one obróbkę stopów miedzi i cynku w temperaturze 900°C bez utraty cynku. Nawet po wysokoenergetycznych procedurach topienia z użyciem złota, srebra i metali z grupy platynowców są one stabilne w temperaturze 1400°C. Stabilne przewodnictwo cieplne naszego materiału CD zmniejsza zużycie energii. Zapewnia identyczne warunki topienia, w przeciwieństwie do tygli niższej jakości, które rozpadają się w wysokich temperaturach.
XICRU™ Tygiel krzemowo-węglowy prasowany izostatycznie |
|||||
| Własność | Wartość/zakres | Procent | Uwagi | ||
| Zawartość węgla (C) | 39-42 | ％ | Procentowa zawartość węgla w materiale tygla | ||
| Zawartość węglika krzemu (SiC) | 26-30 | ％ | Procentowa zawartość węglika krzemu w materiale | ||
| Zawartość dwutlenku krzemu (SiO2) | 19-25 | ％ | Procentowa zawartość dwutlenku krzemu w materiale | ||
| Zawartość tlenku glinu (Al203) | 7-10 | ％ | Procentowa zawartość tlenku glinu w materiale | ||
| Ogniotrwałość | <1400 | ℃ | Maksymalna temperatura, jaką może wytrzymać tygiel | ||
| Pozorna porowatość | <14.0 | ％ | Porowatość, wskazująca przepuszczalność | ||
| Moduł zerwania | >7.2 | MPa | Mierzy wytrzymałość przed zerwaniem | ||
| Gęstość nasypowa | >2.22 | g/cm³ | Gęstość materiału tygla | ||
Ze względu na ich zwiększoną przewodność cieplną, potrzebujemy o 50-100°C niższej temperatury płomienia przy przejściu z tygli gliniano-grafitowych na tygle materiałowe CD.
Odparowanie cynku przyspiesza bez obniżania temperatury, co powoduje niepełne utlenianie i odzyskiwanie tlenku cynku. Proponujemy delikatne podgrzanie pustego tygla do temperatury 200°C w ciągu dwóch godzin, aby ułatwić odparowanie wilgoci i uniknąć szoku termicznego w celu zapewnienia doskonałej kontroli.
Następnie podnosić temperaturę do 400°C co 100°C co godzinę, aby zapewnić równomierne rozpraszanie ciepła. Rozpocznij dodawanie suchych kawałków metalu w temperaturze 600°C, a następnie stopniowo zwiększaj temperaturę do 900-1400°C. Należy stosować paliwa o niskiej wartości opałowej, w tym gaz ziemny o obniżonej zawartości metanu lub gaz koksowniczy o niskiej wartości BTU, aby opóźnić kinetykę spalania i uniknąć skoków temperatury. Ograniczenie strat oparów cynku i stabilizacja procesu wytapiania zmniejsza zużycie tygla i wydłuża jego żywotność.
ZDialer Call