Opis produktu
Nasze tygle mają zoptymalizowaną mikrostrukturę, aby uniknąć zatrzymywania wody i zmaksymalizować przenoszenie ciepła.
Ogniotrwały próg składu materiału gwarantuje niezawodne działanie w długich cyklach topienia. Co więcej, nasze tygle nie zawierają żelaza, aby uniknąć zanieczyszczenia stopionego aluminium i pogorszenia jakości stopu. Wykorzystujemy również techniki prasowania izostatycznego, aby zwiększyć wytrzymałość mechaniczną i spójność strukturalną, zapewniając lepszą żywotność niż tradycyjne metody.
Stosujemy preparat odporny na pękanie w przypadku obciążeń mechanicznych i termicznych pieców oporowych. W operacjach z powtarzającymi się cyklami ogrzewania i chłodzenia zapobiega ona pęknięciom naprężeniowym spowodowanym nierównomierną rozszerzalnością cieplną. Nasze tygle mogą tolerować gradienty temperatury 100°C na godzinę, co zapewnia wytrzymałość na skalę przemysłową.
Odporność na utlenianie zmniejsza zużycie powierzchni, zapewniając wysoką przewodność cieplną. Zalecamy również powolne podgrzewanie do 200°C przez godzinę i kontrolowany wzrost do 600°C przez cztery godziny, aby osiągnąć temperaturę roboczą. Zmniejsza to naprężenia termiczne i zwiększa wydajność tygla.
Takie środki są stosowane, ponieważ słabe podgrzewanie wstępne może obniżyć żywotność tygla o 40%. Aby zapewnić długoterminową wydajność, usuwamy węgiel i żużel, aby uniknąć gromadzenia się izolacji termicznej, która zmniejsza wydajność topienia i zwiększa zużycie energii.
Odporność na pękanie przy długotrwałym ogrzewaniu
Projektujemy nasze tygle z niewielką porowatością, aby zmniejszyć absorpcję wilgoci i naprężenia związane z rozszerzalnością cieplną. Mikropęknięcia, które występują w zwykłych tyglach podczas wielu cykli ogrzewania, są zabronione. Nasz skład materiałowy gwarantuje stabilność strukturalną nawet przy wysokich gradientach termicznych, co jest ważne w piecach oporowych o zmiennych temperaturach roboczych. Co więcej, nasza metoda prasowania izostatycznego poprawia jednorodność gęstości z mniejszą liczbą słabych punktów podatnych na naprężenia termiczne. Nawet w przypadku ciągłej wielozmianowej działalności przemysłowej liczba pęknięć jest mniejsza.
Długa żywotność dzięki trwałym materiałom
Stosujemy kompozyt węglika krzemu i grafitu o wysokiej czystości, zapewniający lepszą odporność na utlenianie niż kompozyt gliny i grafitu. Pozwala to uniknąć degradacji powierzchni, która z czasem obniża wydajność wymiany ciepła. Nasze tygle zachowują ponad 90% przewodności cieplnej po sześciu miesiącach ciągłego użytkowania. Z drugiej strony, tradycyjne alternatywy tracą 30-40%. Unikamy również zanieczyszczeń podczas topienia aluminium dzięki naszemu materiałowi niezawierającemu żelaza, co zapewnia trwałość stopu i trwałość operacyjną. Co 30-45 dni usuwanie węgla i żużla hamuje gromadzenie się izolacji termicznej, zapewniając trwałość.
Zakres temperatur topnienia: 620 - 920°C
Nasze tygle są przeznaczone do topienia stopów aluminium i cynku w temperaturze 620-920°C, co zapewnia wysoką transmisję ciepła i niskie zużycie. W międzyczasie zalecamy ścisły plan ramp-up, aby uniknąć awarii szoku termicznego. Kontrolowane ogrzewanie obniża naprężenia wewnętrzne, zapewniając długotrwałe działanie. Nasze materiały zachowują również stabilność strukturalną po wielokrotnym wystawieniu na działanie stopionego aluminium i topników, zapewniając niezawodne działanie w piecach oporowych o szerokim zakresie obciążeń cieplnych.
XICRU™ Tygiel krzemowo-węglowy prasowany izostatycznie |
|||||
| Własność | Wartość/zakres | Procent | Uwagi | ||
| Zawartość węgla (C) | 39-42 | ％ | Procentowa zawartość węgla w materiale tygla | ||
| Zawartość węglika krzemu (SiC) | 26-30 | ％ | Procentowa zawartość węglika krzemu w materiale | ||
| Zawartość dwutlenku krzemu (SiO2) | 19-25 | ％ | Procentowa zawartość dwutlenku krzemu w materiale | ||
| Zawartość tlenku glinu (Al203) | 7-10 | ％ | Procentowa zawartość tlenku glinu w materiale | ||
| Ogniotrwałość | <1400 | ℃ | Maksymalna temperatura, jaką może wytrzymać tygiel | ||
| Pozorna porowatość | <14.0 | ％ | Porowatość, wskazująca przepuszczalność | ||
| Moduł zerwania | >7.2 | MPa | Mierzy wytrzymałość przed zerwaniem | ||
| Gęstość nasypowa | >2.22 | g/cm³ | Gęstość materiału tygla | ||
Należy stosować regulowany cykl nagrzewania, aby uniknąć naprężeń termicznych i zachować trwałość tygla.
Najpierw delikatnie podgrzewamy pusty tygiel do 200°C przez godzinę, aby usunąć wilgoć i zapobiec wewnętrznym pęknięciom naprężeniowym. Następnie podnosimy temperaturę o 100°C co godzinę do 600°C i utrzymujemy przez godzinę, aby zagwarantować równomierne rozpraszanie ciepła.
Następnie szybko podgrzewamy go do temperatury 620-920°C, w zależności od stopu, aby go stopić. Tygiel moczymy przez 1-2 godziny, aby ustabilizować warunki termiczne przed dodaniem metalu. Nagromadzony żużel obniża wydajność wymiany ciepła i sprzyja degradacji materiału, dlatego zawsze usuwamy go, gdy tygiel jest gorący.
W przypadku długotrwałych operacji usuwamy węgiel i popiół, aby przywrócić przewodność cieplną i zmniejszyć miejscowe przegrzanie za pomocą elektrycznej szczotki drucianej.
ZDialer Call