Tygle do pieców indukcyjnych XICRU™

Energooszczędny skład materiału

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

Dostosowane do różnych rodzajów metalu i częstotliwości indukcji

Piece indukcyjne pracują z częstotliwością od 50 Hz do kilku kHz, w zależności od przetwarzanego metalu. Nasze tygle zmniejszają straty dielektryczne w zastosowaniach o niskiej częstotliwości i zapobiegają nadmiernemu przewodnictwu elektrycznemu, które mogłoby spowodować zwarcie cewki przy wyższych częstotliwościach. W przypadku niskotemperaturowego wytopu stopów aluminium (620-920°C) optymalizujemy materiał, aby był odporny na korozyjną reakcję aluminium z powierzchniami ogniotrwałymi w celu zmniejszenia zanieczyszczenia. W przypadku wysokotemperaturowego wytopu miedzi, złota i srebra (900-1400°C) wzmacniamy strukturę tygla za pomocą związanego reakcyjnie węglika krzemu, aby zapewnić odporność na szok termiczny i erozję spowodowaną topnikiem.

Zakres temperatur topnienia: 620 - 1400°C

Projektujemy nasze tygle tak, aby zapewnić szeroki zakres kompatybilności z różnymi metalami i technikami rafinacji. Minimalna temperatura robocza 620°C pomaga topić stopy aluminium i cynku bez strat ciepła. Górny próg 1400°C wspomaga wytapianie stopów na bazie miedzi, złota, srebra i rzadkich metali wymagających wyższej stabilności termicznej. Aby wytrzymać ten zakres, nasze tygle mają współczynnik rozszerzalności cieplnej wynoszący około 4,5 × 10-⁶ K-¹, co zapobiega pęknięciom strukturalnym podczas szybkich cykli ogrzewania i chłodzenia. Pozwala to operatorom przełączać się między różnymi ładunkami metalu bez konieczności wymiany tygla, co skraca czas przestoju i obniża koszty pracy.

Przed pierwszym użyciem należy usunąć wilgoć ze struktury tygla, aby uniknąć szoku termicznego.

Ogrzewać pusty tygiel do temperatury 200°C przez dwie godziny, aby umożliwić odparowanie wilgoci. Następnie należy zwiększyć temperaturę do 600°C w ciągu czterech godzin z kontrolowaną szybkością ogrzewania 100°C na godzinę. Zapewnia to równomierne rozprowadzenie ciepła po ściankach tygla i zapobiega wewnętrznym pęknięciom naprężeniowym.

Gdy tygiel osiągnie temperaturę 600°C, należy dodać podgrzane i suche surowce, aby zmniejszyć nagłe wahania temperatury. Na tym etapie należy zwiększyć temperaturę do końcowej temperatury topnienia metalu docelowego (aluminium 700°C, miedź 1100°C lub srebro/złoto powyżej 1200°C).

Po każdym cyklu topienia należy usunąć resztki żużlu i co miesiąc obracać tygiel o 90 stopni, aby zapewnić równomierne zużycie.

Energooszczędny skład materiału

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

Dostosowane do różnych rodzajów metalu i częstotliwości indukcji

Piece indukcyjne pracują z częstotliwością od 50 Hz do kilku kHz, w zależności od przetwarzanego metalu. Nasze tygle zmniejszają straty dielektryczne w zastosowaniach o niskiej częstotliwości i zapobiegają nadmiernemu przewodnictwu elektrycznemu, które mogłoby spowodować zwarcie cewki przy wyższych częstotliwościach. W przypadku niskotemperaturowego wytopu stopów aluminium (620-920°C) optymalizujemy materiał, aby był odporny na korozyjną reakcję aluminium z powierzchniami ogniotrwałymi w celu zmniejszenia zanieczyszczenia. W przypadku wysokotemperaturowego wytopu miedzi, złota i srebra (900-1400°C) wzmacniamy strukturę tygla za pomocą związanego reakcyjnie węglika krzemu, aby zapewnić odporność na szok termiczny i erozję spowodowaną topnikiem.

Zakres temperatur topnienia: 620 - 1400°C

Projektujemy nasze tygle tak, aby zapewnić szeroki zakres kompatybilności z różnymi metalami i technikami rafinacji. Minimalna temperatura robocza 620°C pomaga topić stopy aluminium i cynku bez strat ciepła. Górny próg 1400°C wspomaga wytapianie stopów na bazie miedzi, złota, srebra i rzadkich metali wymagających wyższej stabilności termicznej. Aby wytrzymać ten zakres, nasze tygle mają współczynnik rozszerzalności cieplnej wynoszący około 4,5 × 10-⁶ K-¹, co zapobiega pęknięciom strukturalnym podczas szybkich cykli ogrzewania i chłodzenia. Pozwala to operatorom przełączać się między różnymi ładunkami metalu bez konieczności wymiany tygla, co skraca czas przestoju i obniża koszty pracy.

Przed pierwszym użyciem należy usunąć wilgoć ze struktury tygla, aby uniknąć szoku termicznego.

Ogrzewać pusty tygiel do temperatury 200°C przez dwie godziny, aby umożliwić odparowanie wilgoci. Następnie należy zwiększyć temperaturę do 600°C w ciągu czterech godzin z kontrolowaną szybkością ogrzewania 100°C na godzinę. Zapewnia to równomierne rozprowadzenie ciepła po ściankach tygla i zapobiega wewnętrznym pęknięciom naprężeniowym.

Gdy tygiel osiągnie temperaturę 600°C, należy dodać podgrzane i suche surowce, aby zmniejszyć nagłe wahania temperatury. Na tym etapie należy zwiększyć temperaturę do końcowej temperatury topnienia metalu docelowego (aluminium 700°C, miedź 1100°C lub srebro/złoto powyżej 1200°C).

Po każdym cyklu topienia należy usunąć resztki żużlu i co miesiąc obracać tygiel o 90 stopni, aby zapewnić równomierne zużycie.

Energooszczędny skład materiału

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

Dostosowane do różnych rodzajów metalu i częstotliwości indukcji

Piece indukcyjne pracują z częstotliwością od 50 Hz do kilku kHz, w zależności od przetwarzanego metalu. Nasze tygle zmniejszają straty dielektryczne w zastosowaniach o niskiej częstotliwości i zapobiegają nadmiernemu przewodnictwu elektrycznemu, które mogłoby spowodować zwarcie cewki przy wyższych częstotliwościach. W przypadku niskotemperaturowego wytopu stopów aluminium (620-920°C) optymalizujemy materiał, aby był odporny na korozyjną reakcję aluminium z powierzchniami ogniotrwałymi w celu zmniejszenia zanieczyszczenia. W przypadku wysokotemperaturowego wytopu miedzi, złota i srebra (900-1400°C) wzmacniamy strukturę tygla za pomocą związanego reakcyjnie węglika krzemu, aby zapewnić odporność na szok termiczny i erozję spowodowaną topnikiem.

Zakres temperatur topnienia: 620 - 1400°C

Projektujemy nasze tygle tak, aby zapewnić szeroki zakres kompatybilności z różnymi metalami i technikami rafinacji. Minimalna temperatura robocza 620°C pomaga topić stopy aluminium i cynku bez strat ciepła. Górny próg 1400°C wspomaga wytapianie stopów na bazie miedzi, złota, srebra i rzadkich metali wymagających wyższej stabilności termicznej. Aby wytrzymać ten zakres, nasze tygle mają współczynnik rozszerzalności cieplnej wynoszący około 4,5 × 10-⁶ K-¹, co zapobiega pęknięciom strukturalnym podczas szybkich cykli ogrzewania i chłodzenia. Pozwala to operatorom przełączać się między różnymi ładunkami metalu bez konieczności wymiany tygla, co skraca czas przestoju i obniża koszty pracy.

Przed pierwszym użyciem należy usunąć wilgoć ze struktury tygla, aby uniknąć szoku termicznego.

Ogrzewać pusty tygiel do temperatury 200°C przez dwie godziny, aby umożliwić odparowanie wilgoci. Następnie należy zwiększyć temperaturę do 600°C w ciągu czterech godzin z kontrolowaną szybkością ogrzewania 100°C na godzinę. Zapewnia to równomierne rozprowadzenie ciepła po ściankach tygla i zapobiega wewnętrznym pęknięciom naprężeniowym.

Gdy tygiel osiągnie temperaturę 600°C, należy dodać podgrzane i suche surowce, aby zmniejszyć nagłe wahania temperatury. Na tym etapie należy zwiększyć temperaturę do końcowej temperatury topnienia metalu docelowego (aluminium 700°C, miedź 1100°C lub srebro/złoto powyżej 1200°C).

Po każdym cyklu topienia należy usunąć resztki żużlu i co miesiąc obracać tygiel o 90 stopni, aby zapewnić równomierne zużycie.

Energooszczędny skład materiału

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

Dostosowane do różnych rodzajów metalu i częstotliwości indukcji

Piece indukcyjne pracują z częstotliwością od 50 Hz do kilku kHz, w zależności od przetwarzanego metalu. Nasze tygle zmniejszają straty dielektryczne w zastosowaniach o niskiej częstotliwości i zapobiegają nadmiernemu przewodnictwu elektrycznemu, które mogłoby spowodować zwarcie cewki przy wyższych częstotliwościach. W przypadku niskotemperaturowego wytopu stopów aluminium (620-920°C) optymalizujemy materiał, aby był odporny na korozyjną reakcję aluminium z powierzchniami ogniotrwałymi w celu zmniejszenia zanieczyszczenia. W przypadku wysokotemperaturowego wytopu miedzi, złota i srebra (900-1400°C) wzmacniamy strukturę tygla za pomocą związanego reakcyjnie węglika krzemu, aby zapewnić odporność na szok termiczny i erozję spowodowaną topnikiem.

Zakres temperatur topnienia: 620 - 1400°C

Projektujemy nasze tygle tak, aby zapewnić szeroki zakres kompatybilności z różnymi metalami i technikami rafinacji. Minimalna temperatura robocza 620°C pomaga topić stopy aluminium i cynku bez strat ciepła. Górny próg 1400°C wspomaga wytapianie stopów na bazie miedzi, złota, srebra i rzadkich metali wymagających wyższej stabilności termicznej. Aby wytrzymać ten zakres, nasze tygle mają współczynnik rozszerzalności cieplnej wynoszący około 4,5 × 10-⁶ K-¹, co zapobiega pęknięciom strukturalnym podczas szybkich cykli ogrzewania i chłodzenia. Pozwala to operatorom przełączać się między różnymi ładunkami metalu bez konieczności wymiany tygla, co skraca czas przestoju i obniża koszty pracy.

Przed pierwszym użyciem należy usunąć wilgoć ze struktury tygla, aby uniknąć szoku termicznego.

Ogrzewać pusty tygiel do temperatury 200°C przez dwie godziny, aby umożliwić odparowanie wilgoci. Następnie należy zwiększyć temperaturę do 600°C w ciągu czterech godzin z kontrolowaną szybkością ogrzewania 100°C na godzinę. Zapewnia to równomierne rozprowadzenie ciepła po ściankach tygla i zapobiega wewnętrznym pęknięciom naprężeniowym.

Gdy tygiel osiągnie temperaturę 600°C, należy dodać podgrzane i suche surowce, aby zmniejszyć nagłe wahania temperatury. Na tym etapie należy zwiększyć temperaturę do końcowej temperatury topnienia metalu docelowego (aluminium 700°C, miedź 1100°C lub srebro/złoto powyżej 1200°C).

Po każdym cyklu topienia należy usunąć resztki żużlu i co miesiąc obracać tygiel o 90 stopni, aby zapewnić równomierne zużycie.

Energooszczędny skład materiału

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

Dostosowane do różnych rodzajów metalu i częstotliwości indukcji

Piece indukcyjne pracują z częstotliwością od 50 Hz do kilku kHz, w zależności od przetwarzanego metalu. Nasze tygle zmniejszają straty dielektryczne w zastosowaniach o niskiej częstotliwości i zapobiegają nadmiernemu przewodnictwu elektrycznemu, które mogłoby spowodować zwarcie cewki przy wyższych częstotliwościach. W przypadku niskotemperaturowego wytopu stopów aluminium (620-920°C) optymalizujemy materiał, aby był odporny na korozyjną reakcję aluminium z powierzchniami ogniotrwałymi w celu zmniejszenia zanieczyszczenia. W przypadku wysokotemperaturowego wytopu miedzi, złota i srebra (900-1400°C) wzmacniamy strukturę tygla za pomocą związanego reakcyjnie węglika krzemu, aby zapewnić odporność na szok termiczny i erozję spowodowaną topnikiem.

Zakres temperatur topnienia: 620 - 1400°C

Projektujemy nasze tygle tak, aby zapewnić szeroki zakres kompatybilności z różnymi metalami i technikami rafinacji. Minimalna temperatura robocza 620°C pomaga topić stopy aluminium i cynku bez strat ciepła. Górny próg 1400°C wspomaga wytapianie stopów na bazie miedzi, złota, srebra i rzadkich metali wymagających wyższej stabilności termicznej. Aby wytrzymać ten zakres, nasze tygle mają współczynnik rozszerzalności cieplnej wynoszący około 4,5 × 10-⁶ K-¹, co zapobiega pęknięciom strukturalnym podczas szybkich cykli ogrzewania i chłodzenia. Pozwala to operatorom przełączać się między różnymi ładunkami metalu bez konieczności wymiany tygla, co skraca czas przestoju i obniża koszty pracy.

Przed pierwszym użyciem należy usunąć wilgoć ze struktury tygla, aby uniknąć szoku termicznego.

Ogrzewać pusty tygiel do temperatury 200°C przez dwie godziny, aby umożliwić odparowanie wilgoci. Następnie należy zwiększyć temperaturę do 600°C w ciągu czterech godzin z kontrolowaną szybkością ogrzewania 100°C na godzinę. Zapewnia to równomierne rozprowadzenie ciepła po ściankach tygla i zapobiega wewnętrznym pęknięciom naprężeniowym.

Gdy tygiel osiągnie temperaturę 600°C, należy dodać podgrzane i suche surowce, aby zmniejszyć nagłe wahania temperatury. Na tym etapie należy zwiększyć temperaturę do końcowej temperatury topnienia metalu docelowego (aluminium 700°C, miedź 1100°C lub srebro/złoto powyżej 1200°C).

Po każdym cyklu topienia należy usunąć resztki żużlu i co miesiąc obracać tygiel o 90 stopni, aby zapewnić równomierne zużycie.

Energooszczędny skład materiału

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

Dostosowane do różnych rodzajów metalu i częstotliwości indukcji

Piece indukcyjne pracują z częstotliwością od 50 Hz do kilku kHz, w zależności od przetwarzanego metalu. Nasze tygle zmniejszają straty dielektryczne w zastosowaniach o niskiej częstotliwości i zapobiegają nadmiernemu przewodnictwu elektrycznemu, które mogłoby spowodować zwarcie cewki przy wyższych częstotliwościach. W przypadku niskotemperaturowego wytopu stopów aluminium (620-920°C) optymalizujemy materiał, aby był odporny na korozyjną reakcję aluminium z powierzchniami ogniotrwałymi w celu zmniejszenia zanieczyszczenia. W przypadku wysokotemperaturowego wytopu miedzi, złota i srebra (900-1400°C) wzmacniamy strukturę tygla za pomocą związanego reakcyjnie węglika krzemu, aby zapewnić odporność na szok termiczny i erozję spowodowaną topnikiem.

Zakres temperatur topnienia: 620 - 1400°C

Projektujemy nasze tygle tak, aby zapewnić szeroki zakres kompatybilności z różnymi metalami i technikami rafinacji. Minimalna temperatura robocza 620°C pomaga topić stopy aluminium i cynku bez strat ciepła. Górny próg 1400°C wspomaga wytapianie stopów na bazie miedzi, złota, srebra i rzadkich metali wymagających wyższej stabilności termicznej. Aby wytrzymać ten zakres, nasze tygle mają współczynnik rozszerzalności cieplnej wynoszący około 4,5 × 10-⁶ K-¹, co zapobiega pęknięciom strukturalnym podczas szybkich cykli ogrzewania i chłodzenia. Pozwala to operatorom przełączać się między różnymi ładunkami metalu bez konieczności wymiany tygla, co skraca czas przestoju i obniża koszty pracy.

Przed pierwszym użyciem należy usunąć wilgoć ze struktury tygla, aby uniknąć szoku termicznego.

Ogrzewać pusty tygiel do temperatury 200°C przez dwie godziny, aby umożliwić odparowanie wilgoci. Następnie należy zwiększyć temperaturę do 600°C w ciągu czterech godzin z kontrolowaną szybkością ogrzewania 100°C na godzinę. Zapewnia to równomierne rozprowadzenie ciepła po ściankach tygla i zapobiega wewnętrznym pęknięciom naprężeniowym.

Gdy tygiel osiągnie temperaturę 600°C, należy dodać podgrzane i suche surowce, aby zmniejszyć nagłe wahania temperatury. Na tym etapie należy zwiększyć temperaturę do końcowej temperatury topnienia metalu docelowego (aluminium 700°C, miedź 1100°C lub srebro/złoto powyżej 1200°C).

Po każdym cyklu topienia należy usunąć resztki żużlu i co miesiąc obracać tygiel o 90 stopni, aby zapewnić równomierne zużycie.

Energooszczędny skład materiału

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

Dostosowane do różnych rodzajów metalu i częstotliwości indukcji

Piece indukcyjne pracują z częstotliwością od 50 Hz do kilku kHz, w zależności od przetwarzanego metalu. Nasze tygle zmniejszają straty dielektryczne w zastosowaniach o niskiej częstotliwości i zapobiegają nadmiernemu przewodnictwu elektrycznemu, które mogłoby spowodować zwarcie cewki przy wyższych częstotliwościach. W przypadku niskotemperaturowego wytopu stopów aluminium (620-920°C) optymalizujemy materiał, aby był odporny na korozyjną reakcję aluminium z powierzchniami ogniotrwałymi w celu zmniejszenia zanieczyszczenia. W przypadku wysokotemperaturowego wytopu miedzi, złota i srebra (900-1400°C) wzmacniamy strukturę tygla za pomocą związanego reakcyjnie węglika krzemu, aby zapewnić odporność na szok termiczny i erozję spowodowaną topnikiem.

Zakres temperatur topnienia: 620 - 1400°C

Projektujemy nasze tygle tak, aby zapewnić szeroki zakres kompatybilności z różnymi metalami i technikami rafinacji. Minimalna temperatura robocza 620°C pomaga topić stopy aluminium i cynku bez strat ciepła. Górny próg 1400°C wspomaga wytapianie stopów na bazie miedzi, złota, srebra i rzadkich metali wymagających wyższej stabilności termicznej. Aby wytrzymać ten zakres, nasze tygle mają współczynnik rozszerzalności cieplnej wynoszący około 4,5 × 10-⁶ K-¹, co zapobiega pęknięciom strukturalnym podczas szybkich cykli ogrzewania i chłodzenia. Pozwala to operatorom przełączać się między różnymi ładunkami metalu bez konieczności wymiany tygla, co skraca czas przestoju i obniża koszty pracy.

Przed pierwszym użyciem należy usunąć wilgoć ze struktury tygla, aby uniknąć szoku termicznego.

Ogrzewać pusty tygiel do temperatury 200°C przez dwie godziny, aby umożliwić odparowanie wilgoci. Następnie należy zwiększyć temperaturę do 600°C w ciągu czterech godzin z kontrolowaną szybkością ogrzewania 100°C na godzinę. Zapewnia to równomierne rozprowadzenie ciepła po ściankach tygla i zapobiega wewnętrznym pęknięciom naprężeniowym.

Gdy tygiel osiągnie temperaturę 600°C, należy dodać podgrzane i suche surowce, aby zmniejszyć nagłe wahania temperatury. Na tym etapie należy zwiększyć temperaturę do końcowej temperatury topnienia metalu docelowego (aluminium 700°C, miedź 1100°C lub srebro/złoto powyżej 1200°C).

Po każdym cyklu topienia należy usunąć resztki żużlu i co miesiąc obracać tygiel o 90 stopni, aby zapewnić równomierne zużycie.