Tygle XICRU™ SiC z węglika krzemu, aluminium i cynku

Tygle XICRU™ SiC z węglika krzemu, aluminium i cynku

Tygle XICRU™ SiC z węglika krzemu, aluminium i cynku

Wysokowydajne tygle z prasowaną izostatycznie, wzmocnioną matrycą krzemowo-grafitową do wytapiania aluminium i stopów cynku

Nasze tygle z serii NF są odporne na wysokie temperatury bez uszczerbku dla wytrzymałości strukturalnej podczas wytapiania aluminium, stopów aluminium i stopów cynku. W długich cyklach roboczych tygle te są odporne na utlenianie w niskich temperaturach i zachowują wytrzymałość. Skład niezawierający żelaza zapobiega zanieczyszczeniu stopionego aluminium metalami, co ma zasadnicze znaczenie dla odlewania o wysokiej czystości. Tygle te sprawdzają się w piecach opalanych koksem i gazem w zakresie temperatur topnienia 620-920°C w wielu zastosowaniach przemysłowych. Matryca z węglika krzemu poprawia przewodność cieplną, skracając czas nagrzewania i zmniejszając zużycie energii. Pękanie naprężeniowe, często występujące w tyglach o szybkich cyklach nagrzewania i chłodzenia, zmniejsza się dzięki temu rozwiązaniu. Niższe współczynniki rozszerzalności cieplnej zapobiegają mikropęknięciom, jednocześnie zwiększając żywotność i obniżając koszty. Przyleganie żużla jest zminimalizowane dzięki niskiej zwilżalności powierzchni, co ułatwia czyszczenie i ogranicza przestoje między cyklami wytapiania. Seria NF (czarna): Tygle te poddawane są wstępnemu nakładaniu powłoki antyoksydacyjnej, a następnie dodatkowemu procesowi wypalania w celu zwiększenia trwałości i stabilności termicznej.

Właściwości XICRU

  • Zakres temperatur 620-920 °C
  • Maksymalna średnica 1525 mm x wysokość 1050 mm!
  • Nasze tygle serii NF dobrze sprawdzają się w topieniu aluminium, stopów aluminium i stopów cynku.
  • niskie współczynniki rozszerzalności cieplnej (4,1×10-⁶/°C).
Przeciągnij pliki tutaj lub przeglądaj

Opis produktu

ikona ładowarki

Nasze tygle z serii NF są odporne na wysokie temperatury bez uszczerbku dla wytrzymałości strukturalnej podczas wytapiania aluminium, stopów aluminium i stopów cynku.

W długich cyklach pracy tygle te są odporne na utlenianie w niskich temperaturach i zachowują wytrzymałość. Skład niezawierający żelaza zapobiega zanieczyszczeniu stopionego aluminium metalami, co ma zasadnicze znaczenie dla odlewania o wysokiej czystości.

Tygle te doskonale sprawdzają się w piecach opalanych koksem i gazem w zakresie temperatur topnienia 620-920°C w wielu zastosowaniach przemysłowych. Matryca z węglika krzemu poprawia przewodność cieplną, skracając czas nagrzewania i zmniejszając zużycie energii. Pękanie naprężeniowe, często występujące w tyglach o szybkich cyklach nagrzewania i chłodzenia, zmniejsza się dzięki temu rozwiązaniu.

Niższe współczynniki rozszerzalności cieplnej zapobiegają mikropęknięciom, jednocześnie wydłużając żywotność i obniżając koszty. Przyleganie żużla jest zminimalizowane dzięki niskiej zwilżalności powierzchni, co ułatwia czyszczenie i ogranicza przestoje między cyklami wytapiania.

Co ważniejsze, tygle serii NF są ważne w przetwarzaniu żużlu aluminiowego, gdzie jednorodność materiału i oczekiwana żywotność wpływają na wydajność operacyjną. Uważna kontrola ciepła jest niezbędna do usuwania resztek metali szlachetnych z żużlu aluminiowego bez utleniania.

Nasze tygle zapewniają wyjątkową dystrybucję ciepła powierzchniowego i wydajność separacji w procesie odzyskiwania aluminium. Gruba mikrostruktura i doskonałe wiązanie ogniotrwałe umożliwiają dłuższą ekspozycję stopionego metalu bez uszkodzeń mechanicznych. Nasze tygle są odporne na erozję lepiej niż tradycyjne gliniano-grafitowe rozwiązania alternatywne w sytuacjach o wysokiej zawartości cynku, gdzie korozja w fazie gazowej może spowodować przedwczesne uszkodzenie. Co więcej, nasza konstrukcja zmniejsza również przepuszczalność gazu w celu wyeliminowania wad otworkowych, które osłabiają tygiel pod wpływem cyklicznych naprężeń termicznych. Nasze tygle z serii C zmniejszają straty materiału i wydłużają czas pracy pieca w środowiskach ciągłego odlewania i przetwarzania wsadowego.

Odporność na utlenianie dla przedłużonej przewodności cieplnej

Dzięki odporności na utlenianie w niskich temperaturach, nasze tygle serii C zachowują przewodność cieplną przez długi czas pracy. Wydajność wymiany ciepła spada, gdy utlenianie powierzchni tworzy warstwy izolacyjne w konwencjonalnych tyglach. Ze względu na ograniczenia dyfuzji tlenu, nasz skład materiałowy utrzymuje przepływ ciepła nawet po długim wystawieniu na działanie temperatury 920°C. Wytapianie aluminium i cynku wymaga stałej przewodności cieplnej, aby oszczędzać energię i zapewnić jednorodność wytopu.

Odporna na pęknięcia konstrukcja zapewniająca trwałość

Awaria tygla jest głównie spowodowana szokiem termicznym. Nasza koncepcja zmniejsza wewnętrzne pęknięcia naprężeniowe, wykorzystując wzmocnioną matrycę grafitowo-krzemową i niskie współczynniki rozszerzalności cieplnej (4,1×10-⁶/°C). Wyklucza to powstawanie pęknięć strukturalnych w tyglu podczas szybkiego nagrzewania i chłodzenia. W przeciwieństwie do konwencjonalnych tygli glinowo-grafitowych, nasze tygle wytrzymują dłużej podczas cyklicznej pracy pieca, co zmniejsza nieplanowane przerwy i wydatki na wymianę.

Materiał niezawierający żelaza zapobiega zanieczyszczeniu metalami

Zanieczyszczenie żelazem w procesie wytapiania aluminium powoduje degradację stopów i wprowadza zanieczyszczenia obniżające jakość odlewów. Nasze tygle nie zawierają żelaza, co zapobiega jego dyfuzji do stopionego metalu. Produkcja aluminium o wysokiej czystości wymaga kontroli żelaza w celu zachowania właściwości mechanicznych. Niereaktywna powierzchnia wewnętrzna zapobiega tworzeniu się związków międzymetalicznych w stopionym aluminium.

Nasze tygle serii NF sprawdzają się w temperaturach około 620-920°C, w których topi się aluminium, stopy aluminium i stopy cynku.

Miejscowe przegrzanie lub gradienty termiczne mogą powodować utratę metalu lub składu stopu, ale stabilność temperatury kontroluje rozpraszanie ciepła. Materiał jest odporny na korozję chemiczną spowodowaną stopionymi metalami i zmęczenie termiczne spowodowane cyklami pieca w wysokich temperaturach.

XICRU™ Tygiel krzemowo-węglowy prasowany izostatycznie

Własność Wartość/zakres Procent Uwagi
Zawartość węgla (C) 39-42 Procentowa zawartość węgla w materiale tygla
Zawartość węglika krzemu (SiC) 26-30 Procentowa zawartość węglika krzemu w materiale
Zawartość dwutlenku krzemu (SiO2) 19-25 Procentowa zawartość dwutlenku krzemu w materiale
Zawartość tlenku glinu (Al203) 7-10 Procentowa zawartość tlenku glinu w materiale
Ogniotrwałość <1400 Maksymalna temperatura, jaką może wytrzymać tygiel
Pozorna porowatość <14.0 Porowatość, wskazująca przepuszczalność
Moduł zerwania >7.2 MPa Mierzy wytrzymałość przed zerwaniem
Gęstość nasypowa >2.22 g/cm³ Gęstość materiału tygla

Najpierw należy powoli podgrzewać pusty tygiel do temperatury 200°C przez co najmniej godzinę, aby usunąć z niego wilgoć.

Następnie stopniowo podnosić temperaturę o 100°C co godzinę do 850-900°C. W tym momencie należy utrzymywać tygiel w stałej temperaturze przez 1-2 godziny w celu uzyskania dyspersji termicznej matrycy grafitowo-silikonowej.

Szybkie nagrzewanie jest niebezpieczne w kluczowym obszarze 200-400°C, gdy różnice w rozszerzalności materiału zwiększają podatność na szok termiczny. Przed włożeniem tygla do pieca o nieprzewidywalnym profilu nagrzewania należy podgrzać komorę, aby uniknąć miejscowych naprężeń. Wydłuż etapy suszenia w niskiej temperaturze, aby wyeliminować głęboko zaabsorbowaną wilgoć z tygli o wysokiej wilgotności i uniknąć mikropęknięć podczas pierwszego użycia.

Ekspansja pary wodnej może spowodować wewnętrzne pęknięcia naprężeniowe lub katastrofalne uszkodzenie tygla serii NF. Dlatego przed użyciem należy go dokładnie wysuszyć!

Rozmiar Średnica zewnętrzna w górę ± 5 mm Średnica wewnętrzna w górę ± 5 mm Średnica zewnętrzna otworu ±10 mm Wysokość ±10 mm Pojemność (L)
2 95 75 60 115 0,34
12 165 127 120 171 1,53
26 170 130 115 220 2,1
28 170 130 115 260 2,6
30 205 162 140 265 3,8
A31 210 162 110 270 3,8
40 240 200 170 335 7,8
60 270 210 180 335 9
80 290 235 225 340 10,5
85 295 240 225 400 13
90 305 248 150 345 10,2
95 310 255 170 345 11,7
110 325 266 205 380 15,5
153 375 310 200 400 22
154 395 325 200 580 35,4
155 390 330 200 650 41,5
170 355 295 280 480 25,5
200 400 349 205 510 34
201B 420 360 205 505 36
202 425 350 230 530 36,2
203H570 420 350 210 570 39,6
203 430 355 210 600 43
204 420 360 210 500 37
205 430 360 230 650 50,4
292 510 444 300 450 49,5
293 500 444 300 510 59,5
300H460 440 380 260 460 39
300 450 390 270 500 43
301 474 390 270 505 43
339 460 380 220 620 51,2
339H500 460 380 220 500 28
349 450 390 200 620 53,3
350 465 400 200 700 63
353 600 535 340 450 76,4
355 470 400 284 680 66,8
355H750 470 404 284 750 74,5
356 472 404 280 690 64,5
360 460 400 280 681 63
364 530 460 310 455 58,5
365 530 460 310 530 60
370 530 460 310 570 68
451 515 453 300 610 74,6
452 520 444 286 610 63
453H620 522 445 285 620 65
453H650 525 448 285 650 70
453 530 450 285 680 74,6
455 520 450 280 663 68,5
463 565 500 320 617 97
464 580 500 320 617 97
470 494 420 290 670 73,5
478 535 395 300 725 62
496 482 402 267 648 63,2
501 525 433 255 740 80
502 524 436 255 745 82
505 530 445 255 785 87
506 530 445 255 795 87
509 540 460 330 610 77,6
511H620 548 466 330 620 82
511 550 467 330 660 86
512 555 467 330 665 86
520H650 510 435 300 650 69,5
520 510 435 300 760 86
605 550 460 365 740 94
610 550 465 365 785 102,5
650 550 480 400 800 103,5
700 600 503 310 500 73,2
759 600 505 310 530 80,8
760H580 600 515 310 580 87
760 600 516 310 630 98,6
765H600 616 532 310 600 105
765 616 532 310 640 112,7
766 620 530 310 640 112,7
780 580 500 330 880 130
790 640 556 310 640 119
801 600 527 300 680 110
802 610 530 300 710 114
803 616 532 320 800 131
804 620 532 320 800 131
810 620 536 320 830 139
810D650 650 536 330 840 139
811 620 536 330 830 139
820 700 605 290 520 102,5
830 616 536 360 700 123
850 610 530 320 800 140,5
910 710 614 290 600 126
980 550 470 530 912 125
1000 710 615 300 700 150
1020 720 635 440 660 154,8
1030 722 631 400 660 155
1050 716 635 440 720 174
1060 720 635 400 720 174
1100 590 500 370 1130 176,8
1200 720 622 300 740 168
1300 713 642 440 820 206
1400 765 670 400 650 173
1500 735 647 440 900 234
1501 745 650 300 910 223
1503 750 640 300 910 223
1550H700 770 680 400 700 191,5
1550 775 682 400 750 209,5
1551 775 680 310 750 202
1600P 775 690 300 750 214
1620 880 790 350 700 226
1650 775 680 310 810 219
1651 765 673 320 810 219
1800 780 670 400 900 258
1803 770 680 300 900 240
1804 770 680 320 900 240
1805 780 680 320 900 240
1805H960 784 683 320 960 259
1950H550 815 730 350 550 166
1950H670 820 740 350 670 217
1950 826 740 350 750 250
2050 800 710 560 850 274,6
2070 870 784 355 870 295
2100 826 746 290 900 293
2250 875 785 350 880 324
2300H870 864 754 355 870 283
2300 870 765 355 1000 340
2450 880 770 350 1050 364
2500 880 770 350 1140 406
D880H1170 880 790 360 1170 470
D880H1250 880 791 360 1250 510
2600 900 785 360 1140 431
3300H880 970 870 730 880 455
3300 970 870 730 900 466
5000H830 1040 920 550 830 424
5000H850 1040 920 550 850 437
5000H890 1040 920 550 890 460
5000H900 1040 920 550 900 470
5000H1000 1040 920 550 1000 536
5000H1050 1040 920 550 1050 569
5000H1200 1040 920 550 1200 669
5000 1040 920 550 1320 752
D1250H1300 1245 1133 600 1300 1117
D1250H1450 1250 1148 600 1450 1269
D1250H1600 1265 1155 600 1600 1284
D1400H1100 1428 1325 720 1100 1333
D1525H1000 1525 1425 730 1000 1305
D1525H1050 1525 1429 730 1050 1365
D1535H1050 1535 1427 730 1050 1365

Właściwości i zakres temperatur: 620-920°C

ikona ładowarki

Nasze tygle z serii NF są odporne na wysokie temperatury bez uszczerbku dla wytrzymałości strukturalnej podczas wytapiania aluminium, stopów aluminium i stopów cynku.

W długich cyklach pracy tygle te są odporne na utlenianie w niskich temperaturach i zachowują wytrzymałość. Skład niezawierający żelaza zapobiega zanieczyszczeniu stopionego aluminium metalami, co ma zasadnicze znaczenie dla odlewania o wysokiej czystości.

Tygle te doskonale sprawdzają się w piecach opalanych koksem i gazem w zakresie temperatur topnienia 620-920°C w wielu zastosowaniach przemysłowych. Matryca z węglika krzemu poprawia przewodność cieplną, skracając czas nagrzewania i zmniejszając zużycie energii. Pękanie naprężeniowe, często występujące w tyglach o szybkich cyklach nagrzewania i chłodzenia, zmniejsza się dzięki temu rozwiązaniu.

Niższe współczynniki rozszerzalności cieplnej zapobiegają mikropęknięciom, jednocześnie wydłużając żywotność i obniżając koszty. Przyleganie żużla jest zminimalizowane dzięki niskiej zwilżalności powierzchni, co ułatwia czyszczenie i ogranicza przestoje między cyklami wytapiania.

Co ważniejsze, tygle serii NF są ważne w przetwarzaniu żużlu aluminiowego, gdzie jednorodność materiału i oczekiwana żywotność wpływają na wydajność operacyjną. Uważna kontrola ciepła jest niezbędna do usuwania resztek metali szlachetnych z żużlu aluminiowego bez utleniania.

Nasze tygle zapewniają wyjątkową dystrybucję ciepła powierzchniowego i wydajność separacji w procesie odzyskiwania aluminium. Gruba mikrostruktura i doskonałe wiązanie ogniotrwałe umożliwiają dłuższą ekspozycję stopionego metalu bez uszkodzeń mechanicznych. Nasze tygle są odporne na erozję lepiej niż tradycyjne gliniano-grafitowe rozwiązania alternatywne w sytuacjach o wysokiej zawartości cynku, gdzie korozja w fazie gazowej może spowodować przedwczesne uszkodzenie. Co więcej, nasza konstrukcja zmniejsza również przepuszczalność gazu w celu wyeliminowania wad otworkowych, które osłabiają tygiel pod wpływem cyklicznych naprężeń termicznych. Nasze tygle z serii C zmniejszają straty materiału i wydłużają czas pracy pieca w środowiskach ciągłego odlewania i przetwarzania wsadowego.

Odporność na utlenianie dla przedłużonej przewodności cieplnej

Dzięki odporności na utlenianie w niskich temperaturach, nasze tygle serii C zachowują przewodność cieplną przez długi czas pracy. Wydajność wymiany ciepła spada, gdy utlenianie powierzchni tworzy warstwy izolacyjne w konwencjonalnych tyglach. Ze względu na ograniczenia dyfuzji tlenu, nasz skład materiałowy utrzymuje przepływ ciepła nawet po długim wystawieniu na działanie temperatury 920°C. Wytapianie aluminium i cynku wymaga stałej przewodności cieplnej, aby oszczędzać energię i zapewnić jednorodność wytopu.

Odporna na pęknięcia konstrukcja zapewniająca trwałość

Awaria tygla jest głównie spowodowana szokiem termicznym. Nasza koncepcja zmniejsza wewnętrzne pęknięcia naprężeniowe, wykorzystując wzmocnioną matrycę grafitowo-krzemową i niskie współczynniki rozszerzalności cieplnej (4,1×10-⁶/°C). Wyklucza to powstawanie pęknięć strukturalnych w tyglu podczas szybkiego nagrzewania i chłodzenia. W przeciwieństwie do konwencjonalnych tygli glinowo-grafitowych, nasze tygle wytrzymują dłużej podczas cyklicznej pracy pieca, co zmniejsza nieplanowane przerwy i wydatki na wymianę.

Materiał niezawierający żelaza zapobiega zanieczyszczeniu metalami

Zanieczyszczenie żelazem w procesie wytapiania aluminium powoduje degradację stopów i wprowadza zanieczyszczenia obniżające jakość odlewów. Nasze tygle nie zawierają żelaza, co zapobiega jego dyfuzji do stopionego metalu. Produkcja aluminium o wysokiej czystości wymaga kontroli żelaza w celu zachowania właściwości mechanicznych. Niereaktywna powierzchnia wewnętrzna zapobiega tworzeniu się związków międzymetalicznych w stopionym aluminium.

Nasze tygle serii NF sprawdzają się w temperaturach około 620-920°C, w których topi się aluminium, stopy aluminium i stopy cynku.

Miejscowe przegrzanie lub gradienty termiczne mogą powodować utratę metalu lub składu stopu, ale stabilność temperatury kontroluje rozpraszanie ciepła. Materiał jest odporny na korozję chemiczną spowodowaną stopionymi metalami i zmęczenie termiczne spowodowane cyklami pieca w wysokich temperaturach.

XICRU™ Tygiel krzemowo-węglowy prasowany izostatycznie

Własność Wartość/zakres Procent Uwagi
Zawartość węgla (C) 39-42 Procentowa zawartość węgla w materiale tygla
Zawartość węglika krzemu (SiC) 26-30 Procentowa zawartość węglika krzemu w materiale
Zawartość dwutlenku krzemu (SiO2) 19-25 Procentowa zawartość dwutlenku krzemu w materiale
Zawartość tlenku glinu (Al203) 7-10 Procentowa zawartość tlenku glinu w materiale
Ogniotrwałość <1400 Maksymalna temperatura, jaką może wytrzymać tygiel
Pozorna porowatość <14.0 Porowatość, wskazująca przepuszczalność
Moduł zerwania >7.2 MPa Mierzy wytrzymałość przed zerwaniem
Gęstość nasypowa >2.22 g/cm³ Gęstość materiału tygla

Najpierw należy powoli podgrzewać pusty tygiel do temperatury 200°C przez co najmniej godzinę, aby usunąć z niego wilgoć.

Następnie stopniowo podnosić temperaturę o 100°C co godzinę do 850-900°C. W tym momencie należy utrzymywać tygiel w stałej temperaturze przez 1-2 godziny w celu uzyskania dyspersji termicznej matrycy grafitowo-silikonowej.

Szybkie nagrzewanie jest niebezpieczne w kluczowym obszarze 200-400°C, gdy różnice w rozszerzalności materiału zwiększają podatność na szok termiczny. Przed włożeniem tygla do pieca o nieprzewidywalnym profilu nagrzewania należy podgrzać komorę, aby uniknąć miejscowych naprężeń. Wydłuż etapy suszenia w niskiej temperaturze, aby wyeliminować głęboko zaabsorbowaną wilgoć z tygli o wysokiej wilgotności i uniknąć mikropęknięć podczas pierwszego użycia.

Ekspansja pary wodnej może spowodować wewnętrzne pęknięcia naprężeniowe lub katastrofalne uszkodzenie tygla serii NF. Dlatego przed użyciem należy go dokładnie wysuszyć!

Rozmiar Średnica zewnętrzna w górę ± 5 mm Średnica wewnętrzna w górę ± 5 mm Średnica zewnętrzna otworu ±10 mm Wysokość ±10 mm Pojemność (L)
2 95 75 60 115 0,34
12 165 127 120 171 1,53
26 170 130 115 220 2,1
28 170 130 115 260 2,6
30 205 162 140 265 3,8
A31 210 162 110 270 3,8
40 240 200 170 335 7,8
60 270 210 180 335 9
80 290 235 225 340 10,5
85 295 240 225 400 13
90 305 248 150 345 10,2
95 310 255 170 345 11,7
110 325 266 205 380 15,5
153 375 310 200 400 22
154 395 325 200 580 35,4
155 390 330 200 650 41,5
170 355 295 280 480 25,5
200 400 349 205 510 34
201B 420 360 205 505 36
202 425 350 230 530 36,2
203H570 420 350 210 570 39,6
203 430 355 210 600 43
204 420 360 210 500 37
205 430 360 230 650 50,4
292 510 444 300 450 49,5
293 500 444 300 510 59,5
300H460 440 380 260 460 39
300 450 390 270 500 43
301 474 390 270 505 43
339 460 380 220 620 51,2
339H500 460 380 220 500 28
349 450 390 200 620 53,3
350 465 400 200 700 63
353 600 535 340 450 76,4
355 470 400 284 680 66,8
355H750 470 404 284 750 74,5
356 472 404 280 690 64,5
360 460 400 280 681 63
364 530 460 310 455 58,5
365 530 460 310 530 60
370 530 460 310 570 68
451 515 453 300 610 74,6
452 520 444 286 610 63
453H620 522 445 285 620 65
453H650 525 448 285 650 70
453 530 450 285 680 74,6
455 520 450 280 663 68,5
463 565 500 320 617 97
464 580 500 320 617 97
470 494 420 290 670 73,5
478 535 395 300 725 62
496 482 402 267 648 63,2
501 525 433 255 740 80
502 524 436 255 745 82
505 530 445 255 785 87
506 530 445 255 795 87
509 540 460 330 610 77,6
511H620 548 466 330 620 82
511 550 467 330 660 86
512 555 467 330 665 86
520H650 510 435 300 650 69,5
520 510 435 300 760 86
605 550 460 365 740 94
610 550 465 365 785 102,5
650 550 480 400 800 103,5
700 600 503 310 500 73,2
759 600 505 310 530 80,8
760H580 600 515 310 580 87
760 600 516 310 630 98,6
765H600 616 532 310 600 105
765 616 532 310 640 112,7
766 620 530 310 640 112,7
780 580 500 330 880 130
790 640 556 310 640 119
801 600 527 300 680 110
802 610 530 300 710 114
803 616 532 320 800 131
804 620 532 320 800 131
810 620 536 320 830 139
810D650 650 536 330 840 139
811 620 536 330 830 139
820 700 605 290 520 102,5
830 616 536 360 700 123
850 610 530 320 800 140,5
910 710 614 290 600 126
980 550 470 530 912 125
1000 710 615 300 700 150
1020 720 635 440 660 154,8
1030 722 631 400 660 155
1050 716 635 440 720 174
1060 720 635 400 720 174
1100 590 500 370 1130 176,8
1200 720 622 300 740 168
1300 713 642 440 820 206
1400 765 670 400 650 173
1500 735 647 440 900 234
1501 745 650 300 910 223
1503 750 640 300 910 223
1550H700 770 680 400 700 191,5
1550 775 682 400 750 209,5
1551 775 680 310 750 202
1600P 775 690 300 750 214
1620 880 790 350 700 226
1650 775 680 310 810 219
1651 765 673 320 810 219
1800 780 670 400 900 258
1803 770 680 300 900 240
1804 770 680 320 900 240
1805 780 680 320 900 240
1805H960 784 683 320 960 259
1950H550 815 730 350 550 166
1950H670 820 740 350 670 217
1950 826 740 350 750 250
2050 800 710 560 850 274,6
2070 870 784 355 870 295
2100 826 746 290 900 293
2250 875 785 350 880 324
2300H870 864 754 355 870 283
2300 870 765 355 1000 340
2450 880 770 350 1050 364
2500 880 770 350 1140 406
D880H1170 880 790 360 1170 470
D880H1250 880 791 360 1250 510
2600 900 785 360 1140 431
3300H880 970 870 730 880 455
3300 970 870 730 900 466
5000H830 1040 920 550 830 424
5000H850 1040 920 550 850 437
5000H890 1040 920 550 890 460
5000H900 1040 920 550 900 470
5000H1000 1040 920 550 1000 536
5000H1050 1040 920 550 1050 569
5000H1200 1040 920 550 1200 669
5000 1040 920 550 1320 752
D1250H1300 1245 1133 600 1300 1117
D1250H1450 1250 1148 600 1450 1269
D1250H1600 1265 1155 600 1600 1284
D1400H1100 1428 1325 720 1100 1333
D1525H1000 1525 1425 730 1000 1305
D1525H1050 1525 1429 730 1050 1365
D1535H1050 1535 1427 730 1050 1365

Instrukcje podgrzewania

ikona ładowarki

Nasze tygle z serii NF są odporne na wysokie temperatury bez uszczerbku dla wytrzymałości strukturalnej podczas wytapiania aluminium, stopów aluminium i stopów cynku.

W długich cyklach pracy tygle te są odporne na utlenianie w niskich temperaturach i zachowują wytrzymałość. Skład niezawierający żelaza zapobiega zanieczyszczeniu stopionego aluminium metalami, co ma zasadnicze znaczenie dla odlewania o wysokiej czystości.

Tygle te doskonale sprawdzają się w piecach opalanych koksem i gazem w zakresie temperatur topnienia 620-920°C w wielu zastosowaniach przemysłowych. Matryca z węglika krzemu poprawia przewodność cieplną, skracając czas nagrzewania i zmniejszając zużycie energii. Pękanie naprężeniowe, często występujące w tyglach o szybkich cyklach nagrzewania i chłodzenia, zmniejsza się dzięki temu rozwiązaniu.

Niższe współczynniki rozszerzalności cieplnej zapobiegają mikropęknięciom, jednocześnie wydłużając żywotność i obniżając koszty. Przyleganie żużla jest zminimalizowane dzięki niskiej zwilżalności powierzchni, co ułatwia czyszczenie i ogranicza przestoje między cyklami wytapiania.

Co ważniejsze, tygle serii NF są ważne w przetwarzaniu żużlu aluminiowego, gdzie jednorodność materiału i oczekiwana żywotność wpływają na wydajność operacyjną. Uważna kontrola ciepła jest niezbędna do usuwania resztek metali szlachetnych z żużlu aluminiowego bez utleniania.

Nasze tygle zapewniają wyjątkową dystrybucję ciepła powierzchniowego i wydajność separacji w procesie odzyskiwania aluminium. Gruba mikrostruktura i doskonałe wiązanie ogniotrwałe umożliwiają dłuższą ekspozycję stopionego metalu bez uszkodzeń mechanicznych. Nasze tygle są odporne na erozję lepiej niż tradycyjne gliniano-grafitowe rozwiązania alternatywne w sytuacjach o wysokiej zawartości cynku, gdzie korozja w fazie gazowej może spowodować przedwczesne uszkodzenie. Co więcej, nasza konstrukcja zmniejsza również przepuszczalność gazu w celu wyeliminowania wad otworkowych, które osłabiają tygiel pod wpływem cyklicznych naprężeń termicznych. Nasze tygle z serii C zmniejszają straty materiału i wydłużają czas pracy pieca w środowiskach ciągłego odlewania i przetwarzania wsadowego.

Odporność na utlenianie dla przedłużonej przewodności cieplnej

Dzięki odporności na utlenianie w niskich temperaturach, nasze tygle serii C zachowują przewodność cieplną przez długi czas pracy. Wydajność wymiany ciepła spada, gdy utlenianie powierzchni tworzy warstwy izolacyjne w konwencjonalnych tyglach. Ze względu na ograniczenia dyfuzji tlenu, nasz skład materiałowy utrzymuje przepływ ciepła nawet po długim wystawieniu na działanie temperatury 920°C. Wytapianie aluminium i cynku wymaga stałej przewodności cieplnej, aby oszczędzać energię i zapewnić jednorodność wytopu.

Odporna na pęknięcia konstrukcja zapewniająca trwałość

Awaria tygla jest głównie spowodowana szokiem termicznym. Nasza koncepcja zmniejsza wewnętrzne pęknięcia naprężeniowe, wykorzystując wzmocnioną matrycę grafitowo-krzemową i niskie współczynniki rozszerzalności cieplnej (4,1×10-⁶/°C). Wyklucza to powstawanie pęknięć strukturalnych w tyglu podczas szybkiego nagrzewania i chłodzenia. W przeciwieństwie do konwencjonalnych tygli glinowo-grafitowych, nasze tygle wytrzymują dłużej podczas cyklicznej pracy pieca, co zmniejsza nieplanowane przerwy i wydatki na wymianę.

Materiał niezawierający żelaza zapobiega zanieczyszczeniu metalami

Zanieczyszczenie żelazem w procesie wytapiania aluminium powoduje degradację stopów i wprowadza zanieczyszczenia obniżające jakość odlewów. Nasze tygle nie zawierają żelaza, co zapobiega jego dyfuzji do stopionego metalu. Produkcja aluminium o wysokiej czystości wymaga kontroli żelaza w celu zachowania właściwości mechanicznych. Niereaktywna powierzchnia wewnętrzna zapobiega tworzeniu się związków międzymetalicznych w stopionym aluminium.

Nasze tygle serii NF sprawdzają się w temperaturach około 620-920°C, w których topi się aluminium, stopy aluminium i stopy cynku.

Miejscowe przegrzanie lub gradienty termiczne mogą powodować utratę metalu lub składu stopu, ale stabilność temperatury kontroluje rozpraszanie ciepła. Materiał jest odporny na korozję chemiczną spowodowaną stopionymi metalami i zmęczenie termiczne spowodowane cyklami pieca w wysokich temperaturach.

XICRU™ Tygiel krzemowo-węglowy prasowany izostatycznie

Własność Wartość/zakres Procent Uwagi
Zawartość węgla (C) 39-42 Procentowa zawartość węgla w materiale tygla
Zawartość węglika krzemu (SiC) 26-30 Procentowa zawartość węglika krzemu w materiale
Zawartość dwutlenku krzemu (SiO2) 19-25 Procentowa zawartość dwutlenku krzemu w materiale
Zawartość tlenku glinu (Al203) 7-10 Procentowa zawartość tlenku glinu w materiale
Ogniotrwałość <1400 Maksymalna temperatura, jaką może wytrzymać tygiel
Pozorna porowatość <14.0 Porowatość, wskazująca przepuszczalność
Moduł zerwania >7.2 MPa Mierzy wytrzymałość przed zerwaniem
Gęstość nasypowa >2.22 g/cm³ Gęstość materiału tygla

Najpierw należy powoli podgrzewać pusty tygiel do temperatury 200°C przez co najmniej godzinę, aby usunąć z niego wilgoć.

Następnie stopniowo podnosić temperaturę o 100°C co godzinę do 850-900°C. W tym momencie należy utrzymywać tygiel w stałej temperaturze przez 1-2 godziny w celu uzyskania dyspersji termicznej matrycy grafitowo-silikonowej.

Szybkie nagrzewanie jest niebezpieczne w kluczowym obszarze 200-400°C, gdy różnice w rozszerzalności materiału zwiększają podatność na szok termiczny. Przed włożeniem tygla do pieca o nieprzewidywalnym profilu nagrzewania należy podgrzać komorę, aby uniknąć miejscowych naprężeń. Wydłuż etapy suszenia w niskiej temperaturze, aby wyeliminować głęboko zaabsorbowaną wilgoć z tygli o wysokiej wilgotności i uniknąć mikropęknięć podczas pierwszego użycia.

Ekspansja pary wodnej może spowodować wewnętrzne pęknięcia naprężeniowe lub katastrofalne uszkodzenie tygla serii NF. Dlatego przed użyciem należy go dokładnie wysuszyć!

Rozmiar Średnica zewnętrzna w górę ± 5 mm Średnica wewnętrzna w górę ± 5 mm Średnica zewnętrzna otworu ±10 mm Wysokość ±10 mm Pojemność (L)
2 95 75 60 115 0,34
12 165 127 120 171 1,53
26 170 130 115 220 2,1
28 170 130 115 260 2,6
30 205 162 140 265 3,8
A31 210 162 110 270 3,8
40 240 200 170 335 7,8
60 270 210 180 335 9
80 290 235 225 340 10,5
85 295 240 225 400 13
90 305 248 150 345 10,2
95 310 255 170 345 11,7
110 325 266 205 380 15,5
153 375 310 200 400 22
154 395 325 200 580 35,4
155 390 330 200 650 41,5
170 355 295 280 480 25,5
200 400 349 205 510 34
201B 420 360 205 505 36
202 425 350 230 530 36,2
203H570 420 350 210 570 39,6
203 430 355 210 600 43
204 420 360 210 500 37
205 430 360 230 650 50,4
292 510 444 300 450 49,5
293 500 444 300 510 59,5
300H460 440 380 260 460 39
300 450 390 270 500 43
301 474 390 270 505 43
339 460 380 220 620 51,2
339H500 460 380 220 500 28
349 450 390 200 620 53,3
350 465 400 200 700 63
353 600 535 340 450 76,4
355 470 400 284 680 66,8
355H750 470 404 284 750 74,5
356 472 404 280 690 64,5
360 460 400 280 681 63
364 530 460 310 455 58,5
365 530 460 310 530 60
370 530 460 310 570 68
451 515 453 300 610 74,6
452 520 444 286 610 63
453H620 522 445 285 620 65
453H650 525 448 285 650 70
453 530 450 285 680 74,6
455 520 450 280 663 68,5
463 565 500 320 617 97
464 580 500 320 617 97
470 494 420 290 670 73,5
478 535 395 300 725 62
496 482 402 267 648 63,2
501 525 433 255 740 80
502 524 436 255 745 82
505 530 445 255 785 87
506 530 445 255 795 87
509 540 460 330 610 77,6
511H620 548 466 330 620 82
511 550 467 330 660 86
512 555 467 330 665 86
520H650 510 435 300 650 69,5
520 510 435 300 760 86
605 550 460 365 740 94
610 550 465 365 785 102,5
650 550 480 400 800 103,5
700 600 503 310 500 73,2
759 600 505 310 530 80,8
760H580 600 515 310 580 87
760 600 516 310 630 98,6
765H600 616 532 310 600 105
765 616 532 310 640 112,7
766 620 530 310 640 112,7
780 580 500 330 880 130
790 640 556 310 640 119
801 600 527 300 680 110
802 610 530 300 710 114
803 616 532 320 800 131
804 620 532 320 800 131
810 620 536 320 830 139
810D650 650 536 330 840 139
811 620 536 330 830 139
820 700 605 290 520 102,5
830 616 536 360 700 123
850 610 530 320 800 140,5
910 710 614 290 600 126
980 550 470 530 912 125
1000 710 615 300 700 150
1020 720 635 440 660 154,8
1030 722 631 400 660 155
1050 716 635 440 720 174
1060 720 635 400 720 174
1100 590 500 370 1130 176,8
1200 720 622 300 740 168
1300 713 642 440 820 206
1400 765 670 400 650 173
1500 735 647 440 900 234
1501 745 650 300 910 223
1503 750 640 300 910 223
1550H700 770 680 400 700 191,5
1550 775 682 400 750 209,5
1551 775 680 310 750 202
1600P 775 690 300 750 214
1620 880 790 350 700 226
1650 775 680 310 810 219
1651 765 673 320 810 219
1800 780 670 400 900 258
1803 770 680 300 900 240
1804 770 680 320 900 240
1805 780 680 320 900 240
1805H960 784 683 320 960 259
1950H550 815 730 350 550 166
1950H670 820 740 350 670 217
1950 826 740 350 750 250
2050 800 710 560 850 274,6
2070 870 784 355 870 295
2100 826 746 290 900 293
2250 875 785 350 880 324
2300H870 864 754 355 870 283
2300 870 765 355 1000 340
2450 880 770 350 1050 364
2500 880 770 350 1140 406
D880H1170 880 790 360 1170 470
D880H1250 880 791 360 1250 510
2600 900 785 360 1140 431
3300H880 970 870 730 880 455
3300 970 870 730 900 466
5000H830 1040 920 550 830 424
5000H850 1040 920 550 850 437
5000H890 1040 920 550 890 460
5000H900 1040 920 550 900 470
5000H1000 1040 920 550 1000 536
5000H1050 1040 920 550 1050 569
5000H1200 1040 920 550 1200 669
5000 1040 920 550 1320 752
D1250H1300 1245 1133 600 1300 1117
D1250H1450 1250 1148 600 1450 1269
D1250H1600 1265 1155 600 1600 1284
D1400H1100 1428 1325 720 1100 1333
D1525H1000 1525 1425 730 1000 1305
D1525H1050 1525 1429 730 1050 1365
D1535H1050 1535 1427 730 1050 1365

Rozmiary tygli XICRU™

ikona ładowarki

Nasze tygle z serii NF są odporne na wysokie temperatury bez uszczerbku dla wytrzymałości strukturalnej podczas wytapiania aluminium, stopów aluminium i stopów cynku.

W długich cyklach pracy tygle te są odporne na utlenianie w niskich temperaturach i zachowują wytrzymałość. Skład niezawierający żelaza zapobiega zanieczyszczeniu stopionego aluminium metalami, co ma zasadnicze znaczenie dla odlewania o wysokiej czystości.

Tygle te doskonale sprawdzają się w piecach opalanych koksem i gazem w zakresie temperatur topnienia 620-920°C w wielu zastosowaniach przemysłowych. Matryca z węglika krzemu poprawia przewodność cieplną, skracając czas nagrzewania i zmniejszając zużycie energii. Pękanie naprężeniowe, często występujące w tyglach o szybkich cyklach nagrzewania i chłodzenia, zmniejsza się dzięki temu rozwiązaniu.

Niższe współczynniki rozszerzalności cieplnej zapobiegają mikropęknięciom, jednocześnie wydłużając żywotność i obniżając koszty. Przyleganie żużla jest zminimalizowane dzięki niskiej zwilżalności powierzchni, co ułatwia czyszczenie i ogranicza przestoje między cyklami wytapiania.

Co ważniejsze, tygle serii NF są ważne w przetwarzaniu żużlu aluminiowego, gdzie jednorodność materiału i oczekiwana żywotność wpływają na wydajność operacyjną. Uważna kontrola ciepła jest niezbędna do usuwania resztek metali szlachetnych z żużlu aluminiowego bez utleniania.

Nasze tygle zapewniają wyjątkową dystrybucję ciepła powierzchniowego i wydajność separacji w procesie odzyskiwania aluminium. Gruba mikrostruktura i doskonałe wiązanie ogniotrwałe umożliwiają dłuższą ekspozycję stopionego metalu bez uszkodzeń mechanicznych. Nasze tygle są odporne na erozję lepiej niż tradycyjne gliniano-grafitowe rozwiązania alternatywne w sytuacjach o wysokiej zawartości cynku, gdzie korozja w fazie gazowej może spowodować przedwczesne uszkodzenie. Co więcej, nasza konstrukcja zmniejsza również przepuszczalność gazu w celu wyeliminowania wad otworkowych, które osłabiają tygiel pod wpływem cyklicznych naprężeń termicznych. Nasze tygle z serii C zmniejszają straty materiału i wydłużają czas pracy pieca w środowiskach ciągłego odlewania i przetwarzania wsadowego.

Odporność na utlenianie dla przedłużonej przewodności cieplnej

Dzięki odporności na utlenianie w niskich temperaturach, nasze tygle serii C zachowują przewodność cieplną przez długi czas pracy. Wydajność wymiany ciepła spada, gdy utlenianie powierzchni tworzy warstwy izolacyjne w konwencjonalnych tyglach. Ze względu na ograniczenia dyfuzji tlenu, nasz skład materiałowy utrzymuje przepływ ciepła nawet po długim wystawieniu na działanie temperatury 920°C. Wytapianie aluminium i cynku wymaga stałej przewodności cieplnej, aby oszczędzać energię i zapewnić jednorodność wytopu.

Odporna na pęknięcia konstrukcja zapewniająca trwałość

Awaria tygla jest głównie spowodowana szokiem termicznym. Nasza koncepcja zmniejsza wewnętrzne pęknięcia naprężeniowe, wykorzystując wzmocnioną matrycę grafitowo-krzemową i niskie współczynniki rozszerzalności cieplnej (4,1×10-⁶/°C). Wyklucza to powstawanie pęknięć strukturalnych w tyglu podczas szybkiego nagrzewania i chłodzenia. W przeciwieństwie do konwencjonalnych tygli glinowo-grafitowych, nasze tygle wytrzymują dłużej podczas cyklicznej pracy pieca, co zmniejsza nieplanowane przerwy i wydatki na wymianę.

Materiał niezawierający żelaza zapobiega zanieczyszczeniu metalami

Zanieczyszczenie żelazem w procesie wytapiania aluminium powoduje degradację stopów i wprowadza zanieczyszczenia obniżające jakość odlewów. Nasze tygle nie zawierają żelaza, co zapobiega jego dyfuzji do stopionego metalu. Produkcja aluminium o wysokiej czystości wymaga kontroli żelaza w celu zachowania właściwości mechanicznych. Niereaktywna powierzchnia wewnętrzna zapobiega tworzeniu się związków międzymetalicznych w stopionym aluminium.

Nasze tygle serii NF sprawdzają się w temperaturach około 620-920°C, w których topi się aluminium, stopy aluminium i stopy cynku.

Miejscowe przegrzanie lub gradienty termiczne mogą powodować utratę metalu lub składu stopu, ale stabilność temperatury kontroluje rozpraszanie ciepła. Materiał jest odporny na korozję chemiczną spowodowaną stopionymi metalami i zmęczenie termiczne spowodowane cyklami pieca w wysokich temperaturach.

XICRU™ Tygiel krzemowo-węglowy prasowany izostatycznie

Własność Wartość/zakres Procent Uwagi
Zawartość węgla (C) 39-42 Procentowa zawartość węgla w materiale tygla
Zawartość węglika krzemu (SiC) 26-30 Procentowa zawartość węglika krzemu w materiale
Zawartość dwutlenku krzemu (SiO2) 19-25 Procentowa zawartość dwutlenku krzemu w materiale
Zawartość tlenku glinu (Al203) 7-10 Procentowa zawartość tlenku glinu w materiale
Ogniotrwałość <1400 Maksymalna temperatura, jaką może wytrzymać tygiel
Pozorna porowatość <14.0 Porowatość, wskazująca przepuszczalność
Moduł zerwania >7.2 MPa Mierzy wytrzymałość przed zerwaniem
Gęstość nasypowa >2.22 g/cm³ Gęstość materiału tygla

Najpierw należy powoli podgrzewać pusty tygiel do temperatury 200°C przez co najmniej godzinę, aby usunąć z niego wilgoć.

Następnie stopniowo podnosić temperaturę o 100°C co godzinę do 850-900°C. W tym momencie należy utrzymywać tygiel w stałej temperaturze przez 1-2 godziny w celu uzyskania dyspersji termicznej matrycy grafitowo-silikonowej.

Szybkie nagrzewanie jest niebezpieczne w kluczowym obszarze 200-400°C, gdy różnice w rozszerzalności materiału zwiększają podatność na szok termiczny. Przed włożeniem tygla do pieca o nieprzewidywalnym profilu nagrzewania należy podgrzać komorę, aby uniknąć miejscowych naprężeń. Wydłuż etapy suszenia w niskiej temperaturze, aby wyeliminować głęboko zaabsorbowaną wilgoć z tygli o wysokiej wilgotności i uniknąć mikropęknięć podczas pierwszego użycia.

Ekspansja pary wodnej może spowodować wewnętrzne pęknięcia naprężeniowe lub katastrofalne uszkodzenie tygla serii NF. Dlatego przed użyciem należy go dokładnie wysuszyć!

Rozmiar Średnica zewnętrzna w górę ± 5 mm Średnica wewnętrzna w górę ± 5 mm Średnica zewnętrzna otworu ±10 mm Wysokość ±10 mm Pojemność (L)
2 95 75 60 115 0,34
12 165 127 120 171 1,53
26 170 130 115 220 2,1
28 170 130 115 260 2,6
30 205 162 140 265 3,8
A31 210 162 110 270 3,8
40 240 200 170 335 7,8
60 270 210 180 335 9
80 290 235 225 340 10,5
85 295 240 225 400 13
90 305 248 150 345 10,2
95 310 255 170 345 11,7
110 325 266 205 380 15,5
153 375 310 200 400 22
154 395 325 200 580 35,4
155 390 330 200 650 41,5
170 355 295 280 480 25,5
200 400 349 205 510 34
201B 420 360 205 505 36
202 425 350 230 530 36,2
203H570 420 350 210 570 39,6
203 430 355 210 600 43
204 420 360 210 500 37
205 430 360 230 650 50,4
292 510 444 300 450 49,5
293 500 444 300 510 59,5
300H460 440 380 260 460 39
300 450 390 270 500 43
301 474 390 270 505 43
339 460 380 220 620 51,2
339H500 460 380 220 500 28
349 450 390 200 620 53,3
350 465 400 200 700 63
353 600 535 340 450 76,4
355 470 400 284 680 66,8
355H750 470 404 284 750 74,5
356 472 404 280 690 64,5
360 460 400 280 681 63
364 530 460 310 455 58,5
365 530 460 310 530 60
370 530 460 310 570 68
451 515 453 300 610 74,6
452 520 444 286 610 63
453H620 522 445 285 620 65
453H650 525 448 285 650 70
453 530 450 285 680 74,6
455 520 450 280 663 68,5
463 565 500 320 617 97
464 580 500 320 617 97
470 494 420 290 670 73,5
478 535 395 300 725 62
496 482 402 267 648 63,2
501 525 433 255 740 80
502 524 436 255 745 82
505 530 445 255 785 87
506 530 445 255 795 87
509 540 460 330 610 77,6
511H620 548 466 330 620 82
511 550 467 330 660 86
512 555 467 330 665 86
520H650 510 435 300 650 69,5
520 510 435 300 760 86
605 550 460 365 740 94
610 550 465 365 785 102,5
650 550 480 400 800 103,5
700 600 503 310 500 73,2
759 600 505 310 530 80,8
760H580 600 515 310 580 87
760 600 516 310 630 98,6
765H600 616 532 310 600 105
765 616 532 310 640 112,7
766 620 530 310 640 112,7
780 580 500 330 880 130
790 640 556 310 640 119
801 600 527 300 680 110
802 610 530 300 710 114
803 616 532 320 800 131
804 620 532 320 800 131
810 620 536 320 830 139
810D650 650 536 330 840 139
811 620 536 330 830 139
820 700 605 290 520 102,5
830 616 536 360 700 123
850 610 530 320 800 140,5
910 710 614 290 600 126
980 550 470 530 912 125
1000 710 615 300 700 150
1020 720 635 440 660 154,8
1030 722 631 400 660 155
1050 716 635 440 720 174
1060 720 635 400 720 174
1100 590 500 370 1130 176,8
1200 720 622 300 740 168
1300 713 642 440 820 206
1400 765 670 400 650 173
1500 735 647 440 900 234
1501 745 650 300 910 223
1503 750 640 300 910 223
1550H700 770 680 400 700 191,5
1550 775 682 400 750 209,5
1551 775 680 310 750 202
1600P 775 690 300 750 214
1620 880 790 350 700 226
1650 775 680 310 810 219
1651 765 673 320 810 219
1800 780 670 400 900 258
1803 770 680 300 900 240
1804 770 680 320 900 240
1805 780 680 320 900 240
1805H960 784 683 320 960 259
1950H550 815 730 350 550 166
1950H670 820 740 350 670 217
1950 826 740 350 750 250
2050 800 710 560 850 274,6
2070 870 784 355 870 295
2100 826 746 290 900 293
2250 875 785 350 880 324
2300H870 864 754 355 870 283
2300 870 765 355 1000 340
2450 880 770 350 1050 364
2500 880 770 350 1140 406
D880H1170 880 790 360 1170 470
D880H1250 880 791 360 1250 510
2600 900 785 360 1140 431
3300H880 970 870 730 880 455
3300 970 870 730 900 466
5000H830 1040 920 550 830 424
5000H850 1040 920 550 850 437
5000H890 1040 920 550 890 460
5000H900 1040 920 550 900 470
5000H1000 1040 920 550 1000 536
5000H1050 1040 920 550 1050 569
5000H1200 1040 920 550 1200 669
5000 1040 920 550 1320 752
D1250H1300 1245 1133 600 1300 1117
D1250H1450 1250 1148 600 1450 1269
D1250H1600 1265 1155 600 1600 1284
D1400H1100 1428 1325 720 1100 1333
D1525H1000 1525 1425 730 1000 1305
D1525H1050 1525 1429 730 1050 1365
D1535H1050 1535 1427 730 1050 1365

Opis produktu

ikona ładowarki

Nasze tygle z serii NF są odporne na wysokie temperatury bez uszczerbku dla wytrzymałości strukturalnej podczas wytapiania aluminium, stopów aluminium i stopów cynku.

W długich cyklach pracy tygle te są odporne na utlenianie w niskich temperaturach i zachowują wytrzymałość. Skład niezawierający żelaza zapobiega zanieczyszczeniu stopionego aluminium metalami, co ma zasadnicze znaczenie dla odlewania o wysokiej czystości.

Tygle te doskonale sprawdzają się w piecach opalanych koksem i gazem w zakresie temperatur topnienia 620-920°C w wielu zastosowaniach przemysłowych. Matryca z węglika krzemu poprawia przewodność cieplną, skracając czas nagrzewania i zmniejszając zużycie energii. Pękanie naprężeniowe, często występujące w tyglach o szybkich cyklach nagrzewania i chłodzenia, zmniejsza się dzięki temu rozwiązaniu.

Niższe współczynniki rozszerzalności cieplnej zapobiegają mikropęknięciom, jednocześnie wydłużając żywotność i obniżając koszty. Przyleganie żużla jest zminimalizowane dzięki niskiej zwilżalności powierzchni, co ułatwia czyszczenie i ogranicza przestoje między cyklami wytapiania.

Co ważniejsze, tygle serii NF są ważne w przetwarzaniu żużlu aluminiowego, gdzie jednorodność materiału i oczekiwana żywotność wpływają na wydajność operacyjną. Uważna kontrola ciepła jest niezbędna do usuwania resztek metali szlachetnych z żużlu aluminiowego bez utleniania.

Nasze tygle zapewniają wyjątkową dystrybucję ciepła powierzchniowego i wydajność separacji w procesie odzyskiwania aluminium. Gruba mikrostruktura i doskonałe wiązanie ogniotrwałe umożliwiają dłuższą ekspozycję stopionego metalu bez uszkodzeń mechanicznych. Nasze tygle są odporne na erozję lepiej niż tradycyjne gliniano-grafitowe rozwiązania alternatywne w sytuacjach o wysokiej zawartości cynku, gdzie korozja w fazie gazowej może spowodować przedwczesne uszkodzenie. Co więcej, nasza konstrukcja zmniejsza również przepuszczalność gazu w celu wyeliminowania wad otworkowych, które osłabiają tygiel pod wpływem cyklicznych naprężeń termicznych. Nasze tygle z serii C zmniejszają straty materiału i wydłużają czas pracy pieca w środowiskach ciągłego odlewania i przetwarzania wsadowego.

Odporność na utlenianie dla przedłużonej przewodności cieplnej

Dzięki odporności na utlenianie w niskich temperaturach, nasze tygle serii C zachowują przewodność cieplną przez długi czas pracy. Wydajność wymiany ciepła spada, gdy utlenianie powierzchni tworzy warstwy izolacyjne w konwencjonalnych tyglach. Ze względu na ograniczenia dyfuzji tlenu, nasz skład materiałowy utrzymuje przepływ ciepła nawet po długim wystawieniu na działanie temperatury 920°C. Wytapianie aluminium i cynku wymaga stałej przewodności cieplnej, aby oszczędzać energię i zapewnić jednorodność wytopu.

Odporna na pęknięcia konstrukcja zapewniająca trwałość

Awaria tygla jest głównie spowodowana szokiem termicznym. Nasza koncepcja zmniejsza wewnętrzne pęknięcia naprężeniowe, wykorzystując wzmocnioną matrycę grafitowo-krzemową i niskie współczynniki rozszerzalności cieplnej (4,1×10-⁶/°C). Wyklucza to powstawanie pęknięć strukturalnych w tyglu podczas szybkiego nagrzewania i chłodzenia. W przeciwieństwie do konwencjonalnych tygli glinowo-grafitowych, nasze tygle wytrzymują dłużej podczas cyklicznej pracy pieca, co zmniejsza nieplanowane przerwy i wydatki na wymianę.

Materiał niezawierający żelaza zapobiega zanieczyszczeniu metalami

Zanieczyszczenie żelazem w procesie wytapiania aluminium powoduje degradację stopów i wprowadza zanieczyszczenia obniżające jakość odlewów. Nasze tygle nie zawierają żelaza, co zapobiega jego dyfuzji do stopionego metalu. Produkcja aluminium o wysokiej czystości wymaga kontroli żelaza w celu zachowania właściwości mechanicznych. Niereaktywna powierzchnia wewnętrzna zapobiega tworzeniu się związków międzymetalicznych w stopionym aluminium.

Nasze tygle serii NF sprawdzają się w temperaturach około 620-920°C, w których topi się aluminium, stopy aluminium i stopy cynku.

Miejscowe przegrzanie lub gradienty termiczne mogą powodować utratę metalu lub składu stopu, ale stabilność temperatury kontroluje rozpraszanie ciepła. Materiał jest odporny na korozję chemiczną spowodowaną stopionymi metalami i zmęczenie termiczne spowodowane cyklami pieca w wysokich temperaturach.

XICRU™ Tygiel krzemowo-węglowy prasowany izostatycznie

Własność Wartość/zakres Procent Uwagi
Zawartość węgla (C) 39-42 Procentowa zawartość węgla w materiale tygla
Zawartość węglika krzemu (SiC) 26-30 Procentowa zawartość węglika krzemu w materiale
Zawartość dwutlenku krzemu (SiO2) 19-25 Procentowa zawartość dwutlenku krzemu w materiale
Zawartość tlenku glinu (Al203) 7-10 Procentowa zawartość tlenku glinu w materiale
Ogniotrwałość <1400 Maksymalna temperatura, jaką może wytrzymać tygiel
Pozorna porowatość <14.0 Porowatość, wskazująca przepuszczalność
Moduł zerwania >7.2 MPa Mierzy wytrzymałość przed zerwaniem
Gęstość nasypowa >2.22 g/cm³ Gęstość materiału tygla

Najpierw należy powoli podgrzewać pusty tygiel do temperatury 200°C przez co najmniej godzinę, aby usunąć z niego wilgoć.

Następnie stopniowo podnosić temperaturę o 100°C co godzinę do 850-900°C. W tym momencie należy utrzymywać tygiel w stałej temperaturze przez 1-2 godziny w celu uzyskania dyspersji termicznej matrycy grafitowo-silikonowej.

Szybkie nagrzewanie jest niebezpieczne w kluczowym obszarze 200-400°C, gdy różnice w rozszerzalności materiału zwiększają podatność na szok termiczny. Przed włożeniem tygla do pieca o nieprzewidywalnym profilu nagrzewania należy podgrzać komorę, aby uniknąć miejscowych naprężeń. Wydłuż etapy suszenia w niskiej temperaturze, aby wyeliminować głęboko zaabsorbowaną wilgoć z tygli o wysokiej wilgotności i uniknąć mikropęknięć podczas pierwszego użycia.

Ekspansja pary wodnej może spowodować wewnętrzne pęknięcia naprężeniowe lub katastrofalne uszkodzenie tygla serii NF. Dlatego przed użyciem należy go dokładnie wysuszyć!

Rozmiar Średnica zewnętrzna w górę ± 5 mm Średnica wewnętrzna w górę ± 5 mm Średnica zewnętrzna otworu ±10 mm Wysokość ±10 mm Pojemność (L)
2 95 75 60 115 0,34
12 165 127 120 171 1,53
26 170 130 115 220 2,1
28 170 130 115 260 2,6
30 205 162 140 265 3,8
A31 210 162 110 270 3,8
40 240 200 170 335 7,8
60 270 210 180 335 9
80 290 235 225 340 10,5
85 295 240 225 400 13
90 305 248 150 345 10,2
95 310 255 170 345 11,7
110 325 266 205 380 15,5
153 375 310 200 400 22
154 395 325 200 580 35,4
155 390 330 200 650 41,5
170 355 295 280 480 25,5
200 400 349 205 510 34
201B 420 360 205 505 36
202 425 350 230 530 36,2
203H570 420 350 210 570 39,6
203 430 355 210 600 43
204 420 360 210 500 37
205 430 360 230 650 50,4
292 510 444 300 450 49,5
293 500 444 300 510 59,5
300H460 440 380 260 460 39
300 450 390 270 500 43
301 474 390 270 505 43
339 460 380 220 620 51,2
339H500 460 380 220 500 28
349 450 390 200 620 53,3
350 465 400 200 700 63
353 600 535 340 450 76,4
355 470 400 284 680 66,8
355H750 470 404 284 750 74,5
356 472 404 280 690 64,5
360 460 400 280 681 63
364 530 460 310 455 58,5
365 530 460 310 530 60
370 530 460 310 570 68
451 515 453 300 610 74,6
452 520 444 286 610 63
453H620 522 445 285 620 65
453H650 525 448 285 650 70
453 530 450 285 680 74,6
455 520 450 280 663 68,5
463 565 500 320 617 97
464 580 500 320 617 97
470 494 420 290 670 73,5
478 535 395 300 725 62
496 482 402 267 648 63,2
501 525 433 255 740 80
502 524 436 255 745 82
505 530 445 255 785 87
506 530 445 255 795 87
509 540 460 330 610 77,6
511H620 548 466 330 620 82
511 550 467 330 660 86
512 555 467 330 665 86
520H650 510 435 300 650 69,5
520 510 435 300 760 86
605 550 460 365 740 94
610 550 465 365 785 102,5
650 550 480 400 800 103,5
700 600 503 310 500 73,2
759 600 505 310 530 80,8
760H580 600 515 310 580 87
760 600 516 310 630 98,6
765H600 616 532 310 600 105
765 616 532 310 640 112,7
766 620 530 310 640 112,7
780 580 500 330 880 130
790 640 556 310 640 119
801 600 527 300 680 110
802 610 530 300 710 114
803 616 532 320 800 131
804 620 532 320 800 131
810 620 536 320 830 139
810D650 650 536 330 840 139
811 620 536 330 830 139
820 700 605 290 520 102,5
830 616 536 360 700 123
850 610 530 320 800 140,5
910 710 614 290 600 126
980 550 470 530 912 125
1000 710 615 300 700 150
1020 720 635 440 660 154,8
1030 722 631 400 660 155
1050 716 635 440 720 174
1060 720 635 400 720 174
1100 590 500 370 1130 176,8
1200 720 622 300 740 168
1300 713 642 440 820 206
1400 765 670 400 650 173
1500 735 647 440 900 234
1501 745 650 300 910 223
1503 750 640 300 910 223
1550H700 770 680 400 700 191,5
1550 775 682 400 750 209,5
1551 775 680 310 750 202
1600P 775 690 300 750 214
1620 880 790 350 700 226
1650 775 680 310 810 219
1651 765 673 320 810 219
1800 780 670 400 900 258
1803 770 680 300 900 240
1804 770 680 320 900 240
1805 780 680 320 900 240
1805H960 784 683 320 960 259
1950H550 815 730 350 550 166
1950H670 820 740 350 670 217
1950 826 740 350 750 250
2050 800 710 560 850 274,6
2070 870 784 355 870 295
2100 826 746 290 900 293
2250 875 785 350 880 324
2300H870 864 754 355 870 283
2300 870 765 355 1000 340
2450 880 770 350 1050 364
2500 880 770 350 1140 406
D880H1170 880 790 360 1170 470
D880H1250 880 791 360 1250 510
2600 900 785 360 1140 431
3300H880 970 870 730 880 455
3300 970 870 730 900 466
5000H830 1040 920 550 830 424
5000H850 1040 920 550 850 437
5000H890 1040 920 550 890 460
5000H900 1040 920 550 900 470
5000H1000 1040 920 550 1000 536
5000H1050 1040 920 550 1050 569
5000H1200 1040 920 550 1200 669
5000 1040 920 550 1320 752
D1250H1300 1245 1133 600 1300 1117
D1250H1450 1250 1148 600 1450 1269
D1250H1600 1265 1155 600 1600 1284
D1400H1100 1428 1325 720 1100 1333
D1525H1000 1525 1425 730 1000 1305
D1525H1050 1525 1429 730 1050 1365
D1535H1050 1535 1427 730 1050 1365

Arkusz danych XICAR

ikona ładowarki

Nasze tygle z serii NF są odporne na wysokie temperatury bez uszczerbku dla wytrzymałości strukturalnej podczas wytapiania aluminium, stopów aluminium i stopów cynku.

W długich cyklach pracy tygle te są odporne na utlenianie w niskich temperaturach i zachowują wytrzymałość. Skład niezawierający żelaza zapobiega zanieczyszczeniu stopionego aluminium metalami, co ma zasadnicze znaczenie dla odlewania o wysokiej czystości.

Tygle te doskonale sprawdzają się w piecach opalanych koksem i gazem w zakresie temperatur topnienia 620-920°C w wielu zastosowaniach przemysłowych. Matryca z węglika krzemu poprawia przewodność cieplną, skracając czas nagrzewania i zmniejszając zużycie energii. Pękanie naprężeniowe, często występujące w tyglach o szybkich cyklach nagrzewania i chłodzenia, zmniejsza się dzięki temu rozwiązaniu.

Niższe współczynniki rozszerzalności cieplnej zapobiegają mikropęknięciom, jednocześnie wydłużając żywotność i obniżając koszty. Przyleganie żużla jest zminimalizowane dzięki niskiej zwilżalności powierzchni, co ułatwia czyszczenie i ogranicza przestoje między cyklami wytapiania.

Co ważniejsze, tygle serii NF są ważne w przetwarzaniu żużlu aluminiowego, gdzie jednorodność materiału i oczekiwana żywotność wpływają na wydajność operacyjną. Uważna kontrola ciepła jest niezbędna do usuwania resztek metali szlachetnych z żużlu aluminiowego bez utleniania.

Nasze tygle zapewniają wyjątkową dystrybucję ciepła powierzchniowego i wydajność separacji w procesie odzyskiwania aluminium. Gruba mikrostruktura i doskonałe wiązanie ogniotrwałe umożliwiają dłuższą ekspozycję stopionego metalu bez uszkodzeń mechanicznych. Nasze tygle są odporne na erozję lepiej niż tradycyjne gliniano-grafitowe rozwiązania alternatywne w sytuacjach o wysokiej zawartości cynku, gdzie korozja w fazie gazowej może spowodować przedwczesne uszkodzenie. Co więcej, nasza konstrukcja zmniejsza również przepuszczalność gazu w celu wyeliminowania wad otworkowych, które osłabiają tygiel pod wpływem cyklicznych naprężeń termicznych. Nasze tygle z serii C zmniejszają straty materiału i wydłużają czas pracy pieca w środowiskach ciągłego odlewania i przetwarzania wsadowego.

Odporność na utlenianie dla przedłużonej przewodności cieplnej

Dzięki odporności na utlenianie w niskich temperaturach, nasze tygle serii C zachowują przewodność cieplną przez długi czas pracy. Wydajność wymiany ciepła spada, gdy utlenianie powierzchni tworzy warstwy izolacyjne w konwencjonalnych tyglach. Ze względu na ograniczenia dyfuzji tlenu, nasz skład materiałowy utrzymuje przepływ ciepła nawet po długim wystawieniu na działanie temperatury 920°C. Wytapianie aluminium i cynku wymaga stałej przewodności cieplnej, aby oszczędzać energię i zapewnić jednorodność wytopu.

Odporna na pęknięcia konstrukcja zapewniająca trwałość

Awaria tygla jest głównie spowodowana szokiem termicznym. Nasza koncepcja zmniejsza wewnętrzne pęknięcia naprężeniowe, wykorzystując wzmocnioną matrycę grafitowo-krzemową i niskie współczynniki rozszerzalności cieplnej (4,1×10-⁶/°C). Wyklucza to powstawanie pęknięć strukturalnych w tyglu podczas szybkiego nagrzewania i chłodzenia. W przeciwieństwie do konwencjonalnych tygli glinowo-grafitowych, nasze tygle wytrzymują dłużej podczas cyklicznej pracy pieca, co zmniejsza nieplanowane przerwy i wydatki na wymianę.

Materiał niezawierający żelaza zapobiega zanieczyszczeniu metalami

Zanieczyszczenie żelazem w procesie wytapiania aluminium powoduje degradację stopów i wprowadza zanieczyszczenia obniżające jakość odlewów. Nasze tygle nie zawierają żelaza, co zapobiega jego dyfuzji do stopionego metalu. Produkcja aluminium o wysokiej czystości wymaga kontroli żelaza w celu zachowania właściwości mechanicznych. Niereaktywna powierzchnia wewnętrzna zapobiega tworzeniu się związków międzymetalicznych w stopionym aluminium.

Nasze tygle serii NF sprawdzają się w temperaturach około 620-920°C, w których topi się aluminium, stopy aluminium i stopy cynku.

Miejscowe przegrzanie lub gradienty termiczne mogą powodować utratę metalu lub składu stopu, ale stabilność temperatury kontroluje rozpraszanie ciepła. Materiał jest odporny na korozję chemiczną spowodowaną stopionymi metalami i zmęczenie termiczne spowodowane cyklami pieca w wysokich temperaturach.

XICRU™ Tygiel krzemowo-węglowy prasowany izostatycznie

Własność Wartość/zakres Procent Uwagi
Zawartość węgla (C) 39-42 Procentowa zawartość węgla w materiale tygla
Zawartość węglika krzemu (SiC) 26-30 Procentowa zawartość węglika krzemu w materiale
Zawartość dwutlenku krzemu (SiO2) 19-25 Procentowa zawartość dwutlenku krzemu w materiale
Zawartość tlenku glinu (Al203) 7-10 Procentowa zawartość tlenku glinu w materiale
Ogniotrwałość <1400 Maksymalna temperatura, jaką może wytrzymać tygiel
Pozorna porowatość <14.0 Porowatość, wskazująca przepuszczalność
Moduł zerwania >7.2 MPa Mierzy wytrzymałość przed zerwaniem
Gęstość nasypowa >2.22 g/cm³ Gęstość materiału tygla

Najpierw należy powoli podgrzewać pusty tygiel do temperatury 200°C przez co najmniej godzinę, aby usunąć z niego wilgoć.

Następnie stopniowo podnosić temperaturę o 100°C co godzinę do 850-900°C. W tym momencie należy utrzymywać tygiel w stałej temperaturze przez 1-2 godziny w celu uzyskania dyspersji termicznej matrycy grafitowo-silikonowej.

Szybkie nagrzewanie jest niebezpieczne w kluczowym obszarze 200-400°C, gdy różnice w rozszerzalności materiału zwiększają podatność na szok termiczny. Przed włożeniem tygla do pieca o nieprzewidywalnym profilu nagrzewania należy podgrzać komorę, aby uniknąć miejscowych naprężeń. Wydłuż etapy suszenia w niskiej temperaturze, aby wyeliminować głęboko zaabsorbowaną wilgoć z tygli o wysokiej wilgotności i uniknąć mikropęknięć podczas pierwszego użycia.

Ekspansja pary wodnej może spowodować wewnętrzne pęknięcia naprężeniowe lub katastrofalne uszkodzenie tygla serii NF. Dlatego przed użyciem należy go dokładnie wysuszyć!

Rozmiar Średnica zewnętrzna w górę ± 5 mm Średnica wewnętrzna w górę ± 5 mm Średnica zewnętrzna otworu ±10 mm Wysokość ±10 mm Pojemność (L)
2 95 75 60 115 0,34
12 165 127 120 171 1,53
26 170 130 115 220 2,1
28 170 130 115 260 2,6
30 205 162 140 265 3,8
A31 210 162 110 270 3,8
40 240 200 170 335 7,8
60 270 210 180 335 9
80 290 235 225 340 10,5
85 295 240 225 400 13
90 305 248 150 345 10,2
95 310 255 170 345 11,7
110 325 266 205 380 15,5
153 375 310 200 400 22
154 395 325 200 580 35,4
155 390 330 200 650 41,5
170 355 295 280 480 25,5
200 400 349 205 510 34
201B 420 360 205 505 36
202 425 350 230 530 36,2
203H570 420 350 210 570 39,6
203 430 355 210 600 43
204 420 360 210 500 37
205 430 360 230 650 50,4
292 510 444 300 450 49,5
293 500 444 300 510 59,5
300H460 440 380 260 460 39
300 450 390 270 500 43
301 474 390 270 505 43
339 460 380 220 620 51,2
339H500 460 380 220 500 28
349 450 390 200 620 53,3
350 465 400 200 700 63
353 600 535 340 450 76,4
355 470 400 284 680 66,8
355H750 470 404 284 750 74,5
356 472 404 280 690 64,5
360 460 400 280 681 63
364 530 460 310 455 58,5
365 530 460 310 530 60
370 530 460 310 570 68
451 515 453 300 610 74,6
452 520 444 286 610 63
453H620 522 445 285 620 65
453H650 525 448 285 650 70
453 530 450 285 680 74,6
455 520 450 280 663 68,5
463 565 500 320 617 97
464 580 500 320 617 97
470 494 420 290 670 73,5
478 535 395 300 725 62
496 482 402 267 648 63,2
501 525 433 255 740 80
502 524 436 255 745 82
505 530 445 255 785 87
506 530 445 255 795 87
509 540 460 330 610 77,6
511H620 548 466 330 620 82
511 550 467 330 660 86
512 555 467 330 665 86
520H650 510 435 300 650 69,5
520 510 435 300 760 86
605 550 460 365 740 94
610 550 465 365 785 102,5
650 550 480 400 800 103,5
700 600 503 310 500 73,2
759 600 505 310 530 80,8
760H580 600 515 310 580 87
760 600 516 310 630 98,6
765H600 616 532 310 600 105
765 616 532 310 640 112,7
766 620 530 310 640 112,7
780 580 500 330 880 130
790 640 556 310 640 119
801 600 527 300 680 110
802 610 530 300 710 114
803 616 532 320 800 131
804 620 532 320 800 131
810 620 536 320 830 139
810D650 650 536 330 840 139
811 620 536 330 830 139
820 700 605 290 520 102,5
830 616 536 360 700 123
850 610 530 320 800 140,5
910 710 614 290 600 126
980 550 470 530 912 125
1000 710 615 300 700 150
1020 720 635 440 660 154,8
1030 722 631 400 660 155
1050 716 635 440 720 174
1060 720 635 400 720 174
1100 590 500 370 1130 176,8
1200 720 622 300 740 168
1300 713 642 440 820 206
1400 765 670 400 650 173
1500 735 647 440 900 234
1501 745 650 300 910 223
1503 750 640 300 910 223
1550H700 770 680 400 700 191,5
1550 775 682 400 750 209,5
1551 775 680 310 750 202
1600P 775 690 300 750 214
1620 880 790 350 700 226
1650 775 680 310 810 219
1651 765 673 320 810 219
1800 780 670 400 900 258
1803 770 680 300 900 240
1804 770 680 320 900 240
1805 780 680 320 900 240
1805H960 784 683 320 960 259
1950H550 815 730 350 550 166
1950H670 820 740 350 670 217
1950 826 740 350 750 250
2050 800 710 560 850 274,6
2070 870 784 355 870 295
2100 826 746 290 900 293
2250 875 785 350 880 324
2300H870 864 754 355 870 283
2300 870 765 355 1000 340
2450 880 770 350 1050 364
2500 880 770 350 1140 406
D880H1170 880 790 360 1170 470
D880H1250 880 791 360 1250 510
2600 900 785 360 1140 431
3300H880 970 870 730 880 455
3300 970 870 730 900 466
5000H830 1040 920 550 830 424
5000H850 1040 920 550 850 437
5000H890 1040 920 550 890 460
5000H900 1040 920 550 900 470
5000H1000 1040 920 550 1000 536
5000H1050 1040 920 550 1050 569
5000H1200 1040 920 550 1200 669
5000 1040 920 550 1320 752
D1250H1300 1245 1133 600 1300 1117
D1250H1450 1250 1148 600 1450 1269
D1250H1600 1265 1155 600 1600 1284
D1400H1100 1428 1325 720 1100 1333
D1525H1000 1525 1425 730 1000 1305
D1525H1050 1525 1429 730 1050 1365
D1535H1050 1535 1427 730 1050 1365

Odporność na korozję XICAR

ikona ładowarki

Nasze tygle z serii NF są odporne na wysokie temperatury bez uszczerbku dla wytrzymałości strukturalnej podczas wytapiania aluminium, stopów aluminium i stopów cynku.

W długich cyklach pracy tygle te są odporne na utlenianie w niskich temperaturach i zachowują wytrzymałość. Skład niezawierający żelaza zapobiega zanieczyszczeniu stopionego aluminium metalami, co ma zasadnicze znaczenie dla odlewania o wysokiej czystości.

Tygle te doskonale sprawdzają się w piecach opalanych koksem i gazem w zakresie temperatur topnienia 620-920°C w wielu zastosowaniach przemysłowych. Matryca z węglika krzemu poprawia przewodność cieplną, skracając czas nagrzewania i zmniejszając zużycie energii. Pękanie naprężeniowe, często występujące w tyglach o szybkich cyklach nagrzewania i chłodzenia, zmniejsza się dzięki temu rozwiązaniu.

Niższe współczynniki rozszerzalności cieplnej zapobiegają mikropęknięciom, jednocześnie wydłużając żywotność i obniżając koszty. Przyleganie żużla jest zminimalizowane dzięki niskiej zwilżalności powierzchni, co ułatwia czyszczenie i ogranicza przestoje między cyklami wytapiania.

Co ważniejsze, tygle serii NF są ważne w przetwarzaniu żużlu aluminiowego, gdzie jednorodność materiału i oczekiwana żywotność wpływają na wydajność operacyjną. Uważna kontrola ciepła jest niezbędna do usuwania resztek metali szlachetnych z żużlu aluminiowego bez utleniania.

Nasze tygle zapewniają wyjątkową dystrybucję ciepła powierzchniowego i wydajność separacji w procesie odzyskiwania aluminium. Gruba mikrostruktura i doskonałe wiązanie ogniotrwałe umożliwiają dłuższą ekspozycję stopionego metalu bez uszkodzeń mechanicznych. Nasze tygle są odporne na erozję lepiej niż tradycyjne gliniano-grafitowe rozwiązania alternatywne w sytuacjach o wysokiej zawartości cynku, gdzie korozja w fazie gazowej może spowodować przedwczesne uszkodzenie. Co więcej, nasza konstrukcja zmniejsza również przepuszczalność gazu w celu wyeliminowania wad otworkowych, które osłabiają tygiel pod wpływem cyklicznych naprężeń termicznych. Nasze tygle z serii C zmniejszają straty materiału i wydłużają czas pracy pieca w środowiskach ciągłego odlewania i przetwarzania wsadowego.

Odporność na utlenianie dla przedłużonej przewodności cieplnej

Dzięki odporności na utlenianie w niskich temperaturach, nasze tygle serii C zachowują przewodność cieplną przez długi czas pracy. Wydajność wymiany ciepła spada, gdy utlenianie powierzchni tworzy warstwy izolacyjne w konwencjonalnych tyglach. Ze względu na ograniczenia dyfuzji tlenu, nasz skład materiałowy utrzymuje przepływ ciepła nawet po długim wystawieniu na działanie temperatury 920°C. Wytapianie aluminium i cynku wymaga stałej przewodności cieplnej, aby oszczędzać energię i zapewnić jednorodność wytopu.

Odporna na pęknięcia konstrukcja zapewniająca trwałość

Awaria tygla jest głównie spowodowana szokiem termicznym. Nasza koncepcja zmniejsza wewnętrzne pęknięcia naprężeniowe, wykorzystując wzmocnioną matrycę grafitowo-krzemową i niskie współczynniki rozszerzalności cieplnej (4,1×10-⁶/°C). Wyklucza to powstawanie pęknięć strukturalnych w tyglu podczas szybkiego nagrzewania i chłodzenia. W przeciwieństwie do konwencjonalnych tygli glinowo-grafitowych, nasze tygle wytrzymują dłużej podczas cyklicznej pracy pieca, co zmniejsza nieplanowane przerwy i wydatki na wymianę.

Materiał niezawierający żelaza zapobiega zanieczyszczeniu metalami

Zanieczyszczenie żelazem w procesie wytapiania aluminium powoduje degradację stopów i wprowadza zanieczyszczenia obniżające jakość odlewów. Nasze tygle nie zawierają żelaza, co zapobiega jego dyfuzji do stopionego metalu. Produkcja aluminium o wysokiej czystości wymaga kontroli żelaza w celu zachowania właściwości mechanicznych. Niereaktywna powierzchnia wewnętrzna zapobiega tworzeniu się związków międzymetalicznych w stopionym aluminium.

Nasze tygle serii NF sprawdzają się w temperaturach około 620-920°C, w których topi się aluminium, stopy aluminium i stopy cynku.

Miejscowe przegrzanie lub gradienty termiczne mogą powodować utratę metalu lub składu stopu, ale stabilność temperatury kontroluje rozpraszanie ciepła. Materiał jest odporny na korozję chemiczną spowodowaną stopionymi metalami i zmęczenie termiczne spowodowane cyklami pieca w wysokich temperaturach.

XICRU™ Tygiel krzemowo-węglowy prasowany izostatycznie

Własność Wartość/zakres Procent Uwagi
Zawartość węgla (C) 39-42 Procentowa zawartość węgla w materiale tygla
Zawartość węglika krzemu (SiC) 26-30 Procentowa zawartość węglika krzemu w materiale
Zawartość dwutlenku krzemu (SiO2) 19-25 Procentowa zawartość dwutlenku krzemu w materiale
Zawartość tlenku glinu (Al203) 7-10 Procentowa zawartość tlenku glinu w materiale
Ogniotrwałość <1400 Maksymalna temperatura, jaką może wytrzymać tygiel
Pozorna porowatość <14.0 Porowatość, wskazująca przepuszczalność
Moduł zerwania >7.2 MPa Mierzy wytrzymałość przed zerwaniem
Gęstość nasypowa >2.22 g/cm³ Gęstość materiału tygla

Najpierw należy powoli podgrzewać pusty tygiel do temperatury 200°C przez co najmniej godzinę, aby usunąć z niego wilgoć.

Następnie stopniowo podnosić temperaturę o 100°C co godzinę do 850-900°C. W tym momencie należy utrzymywać tygiel w stałej temperaturze przez 1-2 godziny w celu uzyskania dyspersji termicznej matrycy grafitowo-silikonowej.

Szybkie nagrzewanie jest niebezpieczne w kluczowym obszarze 200-400°C, gdy różnice w rozszerzalności materiału zwiększają podatność na szok termiczny. Przed włożeniem tygla do pieca o nieprzewidywalnym profilu nagrzewania należy podgrzać komorę, aby uniknąć miejscowych naprężeń. Wydłuż etapy suszenia w niskiej temperaturze, aby wyeliminować głęboko zaabsorbowaną wilgoć z tygli o wysokiej wilgotności i uniknąć mikropęknięć podczas pierwszego użycia.

Ekspansja pary wodnej może spowodować wewnętrzne pęknięcia naprężeniowe lub katastrofalne uszkodzenie tygla serii NF. Dlatego przed użyciem należy go dokładnie wysuszyć!

Rozmiar Średnica zewnętrzna w górę ± 5 mm Średnica wewnętrzna w górę ± 5 mm Średnica zewnętrzna otworu ±10 mm Wysokość ±10 mm Pojemność (L)
2 95 75 60 115 0,34
12 165 127 120 171 1,53
26 170 130 115 220 2,1
28 170 130 115 260 2,6
30 205 162 140 265 3,8
A31 210 162 110 270 3,8
40 240 200 170 335 7,8
60 270 210 180 335 9
80 290 235 225 340 10,5
85 295 240 225 400 13
90 305 248 150 345 10,2
95 310 255 170 345 11,7
110 325 266 205 380 15,5
153 375 310 200 400 22
154 395 325 200 580 35,4
155 390 330 200 650 41,5
170 355 295 280 480 25,5
200 400 349 205 510 34
201B 420 360 205 505 36
202 425 350 230 530 36,2
203H570 420 350 210 570 39,6
203 430 355 210 600 43
204 420 360 210 500 37
205 430 360 230 650 50,4
292 510 444 300 450 49,5
293 500 444 300 510 59,5
300H460 440 380 260 460 39
300 450 390 270 500 43
301 474 390 270 505 43
339 460 380 220 620 51,2
339H500 460 380 220 500 28
349 450 390 200 620 53,3
350 465 400 200 700 63
353 600 535 340 450 76,4
355 470 400 284 680 66,8
355H750 470 404 284 750 74,5
356 472 404 280 690 64,5
360 460 400 280 681 63
364 530 460 310 455 58,5
365 530 460 310 530 60
370 530 460 310 570 68
451 515 453 300 610 74,6
452 520 444 286 610 63
453H620 522 445 285 620 65
453H650 525 448 285 650 70
453 530 450 285 680 74,6
455 520 450 280 663 68,5
463 565 500 320 617 97
464 580 500 320 617 97
470 494 420 290 670 73,5
478 535 395 300 725 62
496 482 402 267 648 63,2
501 525 433 255 740 80
502 524 436 255 745 82
505 530 445 255 785 87
506 530 445 255 795 87
509 540 460 330 610 77,6
511H620 548 466 330 620 82
511 550 467 330 660 86
512 555 467 330 665 86
520H650 510 435 300 650 69,5
520 510 435 300 760 86
605 550 460 365 740 94
610 550 465 365 785 102,5
650 550 480 400 800 103,5
700 600 503 310 500 73,2
759 600 505 310 530 80,8
760H580 600 515 310 580 87
760 600 516 310 630 98,6
765H600 616 532 310 600 105
765 616 532 310 640 112,7
766 620 530 310 640 112,7
780 580 500 330 880 130
790 640 556 310 640 119
801 600 527 300 680 110
802 610 530 300 710 114
803 616 532 320 800 131
804 620 532 320 800 131
810 620 536 320 830 139
810D650 650 536 330 840 139
811 620 536 330 830 139
820 700 605 290 520 102,5
830 616 536 360 700 123
850 610 530 320 800 140,5
910 710 614 290 600 126
980 550 470 530 912 125
1000 710 615 300 700 150
1020 720 635 440 660 154,8
1030 722 631 400 660 155
1050 716 635 440 720 174
1060 720 635 400 720 174
1100 590 500 370 1130 176,8
1200 720 622 300 740 168
1300 713 642 440 820 206
1400 765 670 400 650 173
1500 735 647 440 900 234
1501 745 650 300 910 223
1503 750 640 300 910 223
1550H700 770 680 400 700 191,5
1550 775 682 400 750 209,5
1551 775 680 310 750 202
1600P 775 690 300 750 214
1620 880 790 350 700 226
1650 775 680 310 810 219
1651 765 673 320 810 219
1800 780 670 400 900 258
1803 770 680 300 900 240
1804 770 680 320 900 240
1805 780 680 320 900 240
1805H960 784 683 320 960 259
1950H550 815 730 350 550 166
1950H670 820 740 350 670 217
1950 826 740 350 750 250
2050 800 710 560 850 274,6
2070 870 784 355 870 295
2100 826 746 290 900 293
2250 875 785 350 880 324
2300H870 864 754 355 870 283
2300 870 765 355 1000 340
2450 880 770 350 1050 364
2500 880 770 350 1140 406
D880H1170 880 790 360 1170 470
D880H1250 880 791 360 1250 510
2600 900 785 360 1140 431
3300H880 970 870 730 880 455
3300 970 870 730 900 466
5000H830 1040 920 550 830 424
5000H850 1040 920 550 850 437
5000H890 1040 920 550 890 460
5000H900 1040 920 550 900 470
5000H1000 1040 920 550 1000 536
5000H1050 1040 920 550 1050 569
5000H1200 1040 920 550 1200 669
5000 1040 920 550 1320 752
D1250H1300 1245 1133 600 1300 1117
D1250H1450 1250 1148 600 1450 1269
D1250H1600 1265 1155 600 1600 1284
D1400H1100 1428 1325 720 1100 1333
D1525H1000 1525 1425 730 1000 1305
D1525H1050 1525 1429 730 1050 1365
D1535H1050 1535 1427 730 1050 1365

Produkty, które mogą Ci się również spodobać

Dlaczego my?

Rozsądny czas dostawy

Wysyłamy zazwyczaj w ciągu 4 tygodni

12 miesięcy gwarancji

W kąpielach ze stopionego aluminium

Wsparcie 24/7

Od 1986 r.

0