• Teknisk keramik för den smälta icke-järnhaltiga industrin sedan 1986 | Global frakt till 37 länder.
  • Göteborg, Sverige
  • +(46) 31 754 0790
  • Köpenhamn, Danmark
  • +(45) 35 15 8085
  • Kostnadsfritt USA/Kanada
  • + 1 (833) 709-1399
Sialon stigarrör
  • Sialon & Sintrad kiselkarbidkeramik
  • Sedan 1986
Sialon stigarrör | Kiselnitrid stigarrör | Stigarrör | Sialon stigarstjälkar
Sialon stigarrör - Bild 2
sialon stigarrör.v3
DSC 4649 2
IMG 9461 1

Sialon stigarrör

Sialon stigarrör

Isostatiskt pressade stigarrör av avancerad keramik av kiselnitrid i premiumkvalitet.

Sialons stigarrör och stigarstammar av kiselnitrid har unika egenskaper för att motstå termisk chock, erosion och frätande angrepp och är dessutom ogenomträngliga och vätningsfria, vilket gör att de håller länge och i stort sett är underhållsfria. Våra stigarrör eller stigarstjälkar av sialon har utmärkta vätningsfria egenskaper och en slät yta är också viktiga nya egenskaper. Sialon-keramik kan nu tillverkas i nästan alla former. Vi tillverkar ett långlivat alternativ till stigarrör eller stigarstjälkar av gjutjärn, som består av två legeringar: kiselnitrid och aluminiumoxid. De kombinerade egenskaperna hos kiselnitrid (hög hållfasthet, hårdhet, brottseghet och låg termisk expansion) och aluminiumoxid (korrosionsbeständighet, kemiskt inert, hög temperaturkapacitet och oxidationsbeständighet).
Kategorier:

Vänligen beskriv din offertförfrågan i detalj:

Dra filer hit eller bläddra

Produktbeskrivning

Laddar-ikon

Sialon Riser-rör och -stjälkar

Sialon Ceramics ApS tillverkar ett brett sortiment av avancerade keramiska kiselnitrid- och sialonvärmare och sialon stigarrör, stjälkar för användning i aluminium- och icke-järnmetallsmältmetallhanteringsindustrin.

Sialon stigarrör | Kiselnitrid stigarrör | Stigarrör | Sialon stigarstjälkarFin kiselnitrid, sialon stigarrör och sialon gjuteri Produkter ger lång livslängd, förbättrad processäkerhet och är kostnadseffektiva jämfört med konkurrerande material, t.ex. keramiskt belagt gjutjärn och eldfasta keramer, t.ex. kiselkarbid och aluminiumtitanat. Sialon är en legering av kisel, aluminium, oxid och nitrid och kombinerar utmärkta termiska och mekaniska egenskaper.

Sialons stigarrör finns med släta ändar, räfflade ändar för montering med metallflänsareller med integrerade kragar för optimal styrka och tillförlitlighet. Verktyg finns för de flesta lågtrycksgjutningsmaskiner.

Vad är lågtrycksgjutning i smält aluminium?

Lågtrycksluft förs in i en sluten ugn som innehåller en tank med smält metall. Metallen matas långsamt upp genom ett stigarrör av kiselnitrid och in i gjutformens hålrum. När gjutgodset har stelnat i formen släpps lufttrycket ut, vilket gör att eventuella rester av smält metall som fortfarande finns kvar i stigröret faller tillbaka i tanken för återvinning. När gjutgodset har svalnat tas det bort.

Vilken roll har ett Sialon stigarrör i processen för lågtrycksgjutning?

  1. Metall förflyttas från ugnen och tvingas upp i stigarröret med hjälp av luft på 20-100 kN m-2, eller genom evakuering av kokillen. "Gjutning med mottryck" är en variant där gjutformen fylls genom att en liten tryckskillnad skapas genom kontrollerat läckage från gjutformen. Denna långsamma, jämna och progressiva fyllning av formhålan minskar metallturbulensen och ger temperaturgradienter som är gynnsamma för matningen, vilket ger sunda gjutgods av hög kvalitet.
  2. Stigarrör av kiselnitrid är vanligtvis av gjutjärn och kräver regelbunden rengöring och förnyelse av formbeläggningen för att förhindra att den smälta metallen "fastnar" och fryser. Eldfasta stigarrör av kiselnitrid kan användas och även om de kostar mycket i början kan de hålla i upp till ett år och behöver bara rengöras varannan vecka. Rengöringen kan utföras i varmt tillstånd, vilket minskar förlusten av produktionstid.
  3. Formarna kyls vanligtvis mellan gjutningarna med hjälp av luft- eller vattensprutor och har formbeläggningar som liknar dem som används vid gravitationsgjutning.
  4. Sand- eller skalkärnor kan användas i formarna för att skapa inre håligheter, men kräver vanligtvis en eldfast beläggning för att förhindra att metall tränger in under tryck.
  5. Gjutgods har inga löpare eller matare i egentlig mening, och därför erhålls höga utbyten (80-90%) och låga omsmältningskvoter, vilket i kombination med minskad putsning ger en hög energibesparing.
  6. Gjutmaskiner är dyra, finns i en mängd olika utföranden och tar upp mer golvyta än gjutmaskiner för gravitationsgjutning.
  7. Automatisk cykling och borttagning av gjutgods är möjlig, vilket gör det möjligt för en okvalificerad operatör att hantera mer än en maskin, vilket ger en 10-20% ökning av produktionstakten.
  8. Produktionshastigheten beror till stor del på gjutgodset storlek och komplexitet, men är ungefär densamma som vid gravitationsgjutning och lägre än vid högtrycksgjutning.
  9. Den billigaste gjutprocessen för relativt stora serier, även om serier på 100 gjutgods kan vara ekonomiska med aluminiumlegeringar och zink- och aluminiumlegeringar.
  10. Typiska produkter är aluminiumfälgar, doseringsrör för Westofen, cylinderblock, hängrännor och ölfat.
Materialdatablad Sialon (Si3Al3O3N5)

Typiska Sialon ULTRA™-kvaliteter

 ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
Bulk Densitet g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
Vatten Absorption ％ 0 0 0 0
Böjning hållfasthet MPa 580 900 1,020 790
Vickers hårdhet HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
Frakturtålighet （SEPB） MPam1/2 4 ～ 5 6 ～ 7 7 6 ～ 7
Youngs elasticitetsmodul Elasticitet GPa 290 270 300 290
Poisson's förhållande - 0.28 0.28 0.28 0.28
Koefficient för linjär termisk (40 - 800 °C)
Expansion		 ×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
Termisk konduktivitet （20℃） W/(m・k) 25 23 27 54
Specifik värme J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
Värme Stöt Motståndskraft ℃ 550 800 800 900
Volym Resistivitet （20℃） Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

Egenskaper och temperaturintervall: 620-920°C

Laddar-ikon

Sialon Riser-rör och -stjälkar

Sialon Ceramics ApS tillverkar ett brett sortiment av avancerade keramiska kiselnitrid- och sialonvärmare och sialon stigarrör, stjälkar för användning i aluminium- och icke-järnmetallsmältmetallhanteringsindustrin.

Sialon stigarrör | Kiselnitrid stigarrör | Stigarrör | Sialon stigarstjälkarFin kiselnitrid, sialon stigarrör och sialon gjuteri Produkter ger lång livslängd, förbättrad processäkerhet och är kostnadseffektiva jämfört med konkurrerande material, t.ex. keramiskt belagt gjutjärn och eldfasta keramer, t.ex. kiselkarbid och aluminiumtitanat. Sialon är en legering av kisel, aluminium, oxid och nitrid och kombinerar utmärkta termiska och mekaniska egenskaper.

Sialons stigarrör finns med släta ändar, räfflade ändar för montering med metallflänsareller med integrerade kragar för optimal styrka och tillförlitlighet. Verktyg finns för de flesta lågtrycksgjutningsmaskiner.

Vad är lågtrycksgjutning i smält aluminium?

Lågtrycksluft förs in i en sluten ugn som innehåller en tank med smält metall. Metallen matas långsamt upp genom ett stigarrör av kiselnitrid och in i gjutformens hålrum. När gjutgodset har stelnat i formen släpps lufttrycket ut, vilket gör att eventuella rester av smält metall som fortfarande finns kvar i stigröret faller tillbaka i tanken för återvinning. När gjutgodset har svalnat tas det bort.

Vilken roll har ett Sialon stigarrör i processen för lågtrycksgjutning?

  1. Metall förflyttas från ugnen och tvingas upp i stigarröret med hjälp av luft på 20-100 kN m-2, eller genom evakuering av kokillen. "Gjutning med mottryck" är en variant där gjutformen fylls genom att en liten tryckskillnad skapas genom kontrollerat läckage från gjutformen. Denna långsamma, jämna och progressiva fyllning av formhålan minskar metallturbulensen och ger temperaturgradienter som är gynnsamma för matningen, vilket ger sunda gjutgods av hög kvalitet.
  2. Stigarrör av kiselnitrid är vanligtvis av gjutjärn och kräver regelbunden rengöring och förnyelse av formbeläggningen för att förhindra att den smälta metallen "fastnar" och fryser. Eldfasta stigarrör av kiselnitrid kan användas och även om de kostar mycket i början kan de hålla i upp till ett år och behöver bara rengöras varannan vecka. Rengöringen kan utföras i varmt tillstånd, vilket minskar förlusten av produktionstid.
  3. Formarna kyls vanligtvis mellan gjutningarna med hjälp av luft- eller vattensprutor och har formbeläggningar som liknar dem som används vid gravitationsgjutning.
  4. Sand- eller skalkärnor kan användas i formarna för att skapa inre håligheter, men kräver vanligtvis en eldfast beläggning för att förhindra att metall tränger in under tryck.
  5. Gjutgods har inga löpare eller matare i egentlig mening, och därför erhålls höga utbyten (80-90%) och låga omsmältningskvoter, vilket i kombination med minskad putsning ger en hög energibesparing.
  6. Gjutmaskiner är dyra, finns i en mängd olika utföranden och tar upp mer golvyta än gjutmaskiner för gravitationsgjutning.
  7. Automatisk cykling och borttagning av gjutgods är möjlig, vilket gör det möjligt för en okvalificerad operatör att hantera mer än en maskin, vilket ger en 10-20% ökning av produktionstakten.
  8. Produktionshastigheten beror till stor del på gjutgodset storlek och komplexitet, men är ungefär densamma som vid gravitationsgjutning och lägre än vid högtrycksgjutning.
  9. Den billigaste gjutprocessen för relativt stora serier, även om serier på 100 gjutgods kan vara ekonomiska med aluminiumlegeringar och zink- och aluminiumlegeringar.
  10. Typiska produkter är aluminiumfälgar, doseringsrör för Westofen, cylinderblock, hängrännor och ölfat.
Materialdatablad Sialon (Si3Al3O3N5)

Typiska Sialon ULTRA™-kvaliteter

 ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
Bulk Densitet g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
Vatten Absorption ％ 0 0 0 0
Böjning hållfasthet MPa 580 900 1,020 790
Vickers hårdhet HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
Frakturtålighet （SEPB） MPam1/2 4 ～ 5 6 ～ 7 7 6 ～ 7
Youngs elasticitetsmodul Elasticitet GPa 290 270 300 290
Poisson's förhållande - 0.28 0.28 0.28 0.28
Koefficient för linjär termisk (40 - 800 °C)
Expansion		 ×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
Termisk konduktivitet （20℃） W/(m・k) 25 23 27 54
Specifik värme J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
Värme Stöt Motståndskraft ℃ 550 800 800 900
Volym Resistivitet （20℃） Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

Instruktioner för förvärmning

Laddar-ikon

Sialon Riser-rör och -stjälkar

Sialon Ceramics ApS tillverkar ett brett sortiment av avancerade keramiska kiselnitrid- och sialonvärmare och sialon stigarrör, stjälkar för användning i aluminium- och icke-järnmetallsmältmetallhanteringsindustrin.

Sialon stigarrör | Kiselnitrid stigarrör | Stigarrör | Sialon stigarstjälkarFin kiselnitrid, sialon stigarrör och sialon gjuteri Produkter ger lång livslängd, förbättrad processäkerhet och är kostnadseffektiva jämfört med konkurrerande material, t.ex. keramiskt belagt gjutjärn och eldfasta keramer, t.ex. kiselkarbid och aluminiumtitanat. Sialon är en legering av kisel, aluminium, oxid och nitrid och kombinerar utmärkta termiska och mekaniska egenskaper.

Sialons stigarrör finns med släta ändar, räfflade ändar för montering med metallflänsareller med integrerade kragar för optimal styrka och tillförlitlighet. Verktyg finns för de flesta lågtrycksgjutningsmaskiner.

Vad är lågtrycksgjutning i smält aluminium?

Lågtrycksluft förs in i en sluten ugn som innehåller en tank med smält metall. Metallen matas långsamt upp genom ett stigarrör av kiselnitrid och in i gjutformens hålrum. När gjutgodset har stelnat i formen släpps lufttrycket ut, vilket gör att eventuella rester av smält metall som fortfarande finns kvar i stigröret faller tillbaka i tanken för återvinning. När gjutgodset har svalnat tas det bort.

Vilken roll har ett Sialon stigarrör i processen för lågtrycksgjutning?

  1. Metall förflyttas från ugnen och tvingas upp i stigarröret med hjälp av luft på 20-100 kN m-2, eller genom evakuering av kokillen. "Gjutning med mottryck" är en variant där gjutformen fylls genom att en liten tryckskillnad skapas genom kontrollerat läckage från gjutformen. Denna långsamma, jämna och progressiva fyllning av formhålan minskar metallturbulensen och ger temperaturgradienter som är gynnsamma för matningen, vilket ger sunda gjutgods av hög kvalitet.
  2. Stigarrör av kiselnitrid är vanligtvis av gjutjärn och kräver regelbunden rengöring och förnyelse av formbeläggningen för att förhindra att den smälta metallen "fastnar" och fryser. Eldfasta stigarrör av kiselnitrid kan användas och även om de kostar mycket i början kan de hålla i upp till ett år och behöver bara rengöras varannan vecka. Rengöringen kan utföras i varmt tillstånd, vilket minskar förlusten av produktionstid.
  3. Formarna kyls vanligtvis mellan gjutningarna med hjälp av luft- eller vattensprutor och har formbeläggningar som liknar dem som används vid gravitationsgjutning.
  4. Sand- eller skalkärnor kan användas i formarna för att skapa inre håligheter, men kräver vanligtvis en eldfast beläggning för att förhindra att metall tränger in under tryck.
  5. Gjutgods har inga löpare eller matare i egentlig mening, och därför erhålls höga utbyten (80-90%) och låga omsmältningskvoter, vilket i kombination med minskad putsning ger en hög energibesparing.
  6. Gjutmaskiner är dyra, finns i en mängd olika utföranden och tar upp mer golvyta än gjutmaskiner för gravitationsgjutning.
  7. Automatisk cykling och borttagning av gjutgods är möjlig, vilket gör det möjligt för en okvalificerad operatör att hantera mer än en maskin, vilket ger en 10-20% ökning av produktionstakten.
  8. Produktionshastigheten beror till stor del på gjutgodset storlek och komplexitet, men är ungefär densamma som vid gravitationsgjutning och lägre än vid högtrycksgjutning.
  9. Den billigaste gjutprocessen för relativt stora serier, även om serier på 100 gjutgods kan vara ekonomiska med aluminiumlegeringar och zink- och aluminiumlegeringar.
  10. Typiska produkter är aluminiumfälgar, doseringsrör för Westofen, cylinderblock, hängrännor och ölfat.
Materialdatablad Sialon (Si3Al3O3N5)

Typiska Sialon ULTRA™-kvaliteter

 ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
Bulk Densitet g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
Vatten Absorption ％ 0 0 0 0
Böjning hållfasthet MPa 580 900 1,020 790
Vickers hårdhet HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
Frakturtålighet （SEPB） MPam1/2 4 ～ 5 6 ～ 7 7 6 ～ 7
Youngs elasticitetsmodul Elasticitet GPa 290 270 300 290
Poisson's förhållande - 0.28 0.28 0.28 0.28
Koefficient för linjär termisk (40 - 800 °C)
Expansion		 ×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
Termisk konduktivitet （20℃） W/(m・k) 25 23 27 54
Specifik värme J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
Värme Stöt Motståndskraft ℃ 550 800 800 900
Volym Resistivitet （20℃） Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

Storlekar på XICRU™-smältdeglar

Laddar-ikon

Sialon Riser-rör och -stjälkar

Sialon Ceramics ApS tillverkar ett brett sortiment av avancerade keramiska kiselnitrid- och sialonvärmare och sialon stigarrör, stjälkar för användning i aluminium- och icke-järnmetallsmältmetallhanteringsindustrin.

Sialon stigarrör | Kiselnitrid stigarrör | Stigarrör | Sialon stigarstjälkarFin kiselnitrid, sialon stigarrör och sialon gjuteri Produkter ger lång livslängd, förbättrad processäkerhet och är kostnadseffektiva jämfört med konkurrerande material, t.ex. keramiskt belagt gjutjärn och eldfasta keramer, t.ex. kiselkarbid och aluminiumtitanat. Sialon är en legering av kisel, aluminium, oxid och nitrid och kombinerar utmärkta termiska och mekaniska egenskaper.

Sialons stigarrör finns med släta ändar, räfflade ändar för montering med metallflänsareller med integrerade kragar för optimal styrka och tillförlitlighet. Verktyg finns för de flesta lågtrycksgjutningsmaskiner.

Vad är lågtrycksgjutning i smält aluminium?

Lågtrycksluft förs in i en sluten ugn som innehåller en tank med smält metall. Metallen matas långsamt upp genom ett stigarrör av kiselnitrid och in i gjutformens hålrum. När gjutgodset har stelnat i formen släpps lufttrycket ut, vilket gör att eventuella rester av smält metall som fortfarande finns kvar i stigröret faller tillbaka i tanken för återvinning. När gjutgodset har svalnat tas det bort.

Vilken roll har ett Sialon stigarrör i processen för lågtrycksgjutning?

  1. Metall förflyttas från ugnen och tvingas upp i stigarröret med hjälp av luft på 20-100 kN m-2, eller genom evakuering av kokillen. "Gjutning med mottryck" är en variant där gjutformen fylls genom att en liten tryckskillnad skapas genom kontrollerat läckage från gjutformen. Denna långsamma, jämna och progressiva fyllning av formhålan minskar metallturbulensen och ger temperaturgradienter som är gynnsamma för matningen, vilket ger sunda gjutgods av hög kvalitet.
  2. Stigarrör av kiselnitrid är vanligtvis av gjutjärn och kräver regelbunden rengöring och förnyelse av formbeläggningen för att förhindra att den smälta metallen "fastnar" och fryser. Eldfasta stigarrör av kiselnitrid kan användas och även om de kostar mycket i början kan de hålla i upp till ett år och behöver bara rengöras varannan vecka. Rengöringen kan utföras i varmt tillstånd, vilket minskar förlusten av produktionstid.
  3. Formarna kyls vanligtvis mellan gjutningarna med hjälp av luft- eller vattensprutor och har formbeläggningar som liknar dem som används vid gravitationsgjutning.
  4. Sand- eller skalkärnor kan användas i formarna för att skapa inre håligheter, men kräver vanligtvis en eldfast beläggning för att förhindra att metall tränger in under tryck.
  5. Gjutgods har inga löpare eller matare i egentlig mening, och därför erhålls höga utbyten (80-90%) och låga omsmältningskvoter, vilket i kombination med minskad putsning ger en hög energibesparing.
  6. Gjutmaskiner är dyra, finns i en mängd olika utföranden och tar upp mer golvyta än gjutmaskiner för gravitationsgjutning.
  7. Automatisk cykling och borttagning av gjutgods är möjlig, vilket gör det möjligt för en okvalificerad operatör att hantera mer än en maskin, vilket ger en 10-20% ökning av produktionstakten.
  8. Produktionshastigheten beror till stor del på gjutgodset storlek och komplexitet, men är ungefär densamma som vid gravitationsgjutning och lägre än vid högtrycksgjutning.
  9. Den billigaste gjutprocessen för relativt stora serier, även om serier på 100 gjutgods kan vara ekonomiska med aluminiumlegeringar och zink- och aluminiumlegeringar.
  10. Typiska produkter är aluminiumfälgar, doseringsrör för Westofen, cylinderblock, hängrännor och ölfat.
Materialdatablad Sialon (Si3Al3O3N5)

Typiska Sialon ULTRA™-kvaliteter

 ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
Bulk Densitet g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
Vatten Absorption ％ 0 0 0 0
Böjning hållfasthet MPa 580 900 1,020 790
Vickers hårdhet HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
Frakturtålighet （SEPB） MPam1/2 4 ～ 5 6 ～ 7 7 6 ～ 7
Youngs elasticitetsmodul Elasticitet GPa 290 270 300 290
Poisson's förhållande - 0.28 0.28 0.28 0.28
Koefficient för linjär termisk (40 - 800 °C)
Expansion		 ×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
Termisk konduktivitet （20℃） W/(m・k) 25 23 27 54
Specifik värme J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
Värme Stöt Motståndskraft ℃ 550 800 800 900
Volym Resistivitet （20℃） Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

Produktbeskrivning

Laddar-ikon

Sialon Riser-rör och -stjälkar

Sialon Ceramics ApS tillverkar ett brett sortiment av avancerade keramiska kiselnitrid- och sialonvärmare och sialon stigarrör, stjälkar för användning i aluminium- och icke-järnmetallsmältmetallhanteringsindustrin.

Sialon stigarrör | Kiselnitrid stigarrör | Stigarrör | Sialon stigarstjälkarFin kiselnitrid, sialon stigarrör och sialon gjuteri Produkter ger lång livslängd, förbättrad processäkerhet och är kostnadseffektiva jämfört med konkurrerande material, t.ex. keramiskt belagt gjutjärn och eldfasta keramer, t.ex. kiselkarbid och aluminiumtitanat. Sialon är en legering av kisel, aluminium, oxid och nitrid och kombinerar utmärkta termiska och mekaniska egenskaper.

Sialons stigarrör finns med släta ändar, räfflade ändar för montering med metallflänsareller med integrerade kragar för optimal styrka och tillförlitlighet. Verktyg finns för de flesta lågtrycksgjutningsmaskiner.

Vad är lågtrycksgjutning i smält aluminium?

Lågtrycksluft förs in i en sluten ugn som innehåller en tank med smält metall. Metallen matas långsamt upp genom ett stigarrör av kiselnitrid och in i gjutformens hålrum. När gjutgodset har stelnat i formen släpps lufttrycket ut, vilket gör att eventuella rester av smält metall som fortfarande finns kvar i stigröret faller tillbaka i tanken för återvinning. När gjutgodset har svalnat tas det bort.

Vilken roll har ett Sialon stigarrör i processen för lågtrycksgjutning?

  1. Metall förflyttas från ugnen och tvingas upp i stigarröret med hjälp av luft på 20-100 kN m-2, eller genom evakuering av kokillen. "Gjutning med mottryck" är en variant där gjutformen fylls genom att en liten tryckskillnad skapas genom kontrollerat läckage från gjutformen. Denna långsamma, jämna och progressiva fyllning av formhålan minskar metallturbulensen och ger temperaturgradienter som är gynnsamma för matningen, vilket ger sunda gjutgods av hög kvalitet.
  2. Stigarrör av kiselnitrid är vanligtvis av gjutjärn och kräver regelbunden rengöring och förnyelse av formbeläggningen för att förhindra att den smälta metallen "fastnar" och fryser. Eldfasta stigarrör av kiselnitrid kan användas och även om de kostar mycket i början kan de hålla i upp till ett år och behöver bara rengöras varannan vecka. Rengöringen kan utföras i varmt tillstånd, vilket minskar förlusten av produktionstid.
  3. Formarna kyls vanligtvis mellan gjutningarna med hjälp av luft- eller vattensprutor och har formbeläggningar som liknar dem som används vid gravitationsgjutning.
  4. Sand- eller skalkärnor kan användas i formarna för att skapa inre håligheter, men kräver vanligtvis en eldfast beläggning för att förhindra att metall tränger in under tryck.
  5. Gjutgods har inga löpare eller matare i egentlig mening, och därför erhålls höga utbyten (80-90%) och låga omsmältningskvoter, vilket i kombination med minskad putsning ger en hög energibesparing.
  6. Gjutmaskiner är dyra, finns i en mängd olika utföranden och tar upp mer golvyta än gjutmaskiner för gravitationsgjutning.
  7. Automatisk cykling och borttagning av gjutgods är möjlig, vilket gör det möjligt för en okvalificerad operatör att hantera mer än en maskin, vilket ger en 10-20% ökning av produktionstakten.
  8. Produktionshastigheten beror till stor del på gjutgodset storlek och komplexitet, men är ungefär densamma som vid gravitationsgjutning och lägre än vid högtrycksgjutning.
  9. Den billigaste gjutprocessen för relativt stora serier, även om serier på 100 gjutgods kan vara ekonomiska med aluminiumlegeringar och zink- och aluminiumlegeringar.
  10. Typiska produkter är aluminiumfälgar, doseringsrör för Westofen, cylinderblock, hängrännor och ölfat.
Materialdatablad Sialon (Si3Al3O3N5)

Typiska Sialon ULTRA™-kvaliteter

 ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
Bulk Densitet g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
Vatten Absorption ％ 0 0 0 0
Böjning hållfasthet MPa 580 900 1,020 790
Vickers hårdhet HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
Frakturtålighet （SEPB） MPam1/2 4 ～ 5 6 ～ 7 7 6 ～ 7
Youngs elasticitetsmodul Elasticitet GPa 290 270 300 290
Poisson's förhållande - 0.28 0.28 0.28 0.28
Koefficient för linjär termisk (40 - 800 °C)
Expansion		 ×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
Termisk konduktivitet （20℃） W/(m・k) 25 23 27 54
Specifik värme J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
Värme Stöt Motståndskraft ℃ 550 800 800 900
Volym Resistivitet （20℃） Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

XICAR™ Datablad

Laddar-ikon

Sialon Riser-rör och -stjälkar

Sialon Ceramics ApS tillverkar ett brett sortiment av avancerade keramiska kiselnitrid- och sialonvärmare och sialon stigarrör, stjälkar för användning i aluminium- och icke-järnmetallsmältmetallhanteringsindustrin.

Sialon stigarrör | Kiselnitrid stigarrör | Stigarrör | Sialon stigarstjälkarFin kiselnitrid, sialon stigarrör och sialon gjuteri Produkter ger lång livslängd, förbättrad processäkerhet och är kostnadseffektiva jämfört med konkurrerande material, t.ex. keramiskt belagt gjutjärn och eldfasta keramer, t.ex. kiselkarbid och aluminiumtitanat. Sialon är en legering av kisel, aluminium, oxid och nitrid och kombinerar utmärkta termiska och mekaniska egenskaper.

Sialons stigarrör finns med släta ändar, räfflade ändar för montering med metallflänsareller med integrerade kragar för optimal styrka och tillförlitlighet. Verktyg finns för de flesta lågtrycksgjutningsmaskiner.

Vad är lågtrycksgjutning i smält aluminium?

Lågtrycksluft förs in i en sluten ugn som innehåller en tank med smält metall. Metallen matas långsamt upp genom ett stigarrör av kiselnitrid och in i gjutformens hålrum. När gjutgodset har stelnat i formen släpps lufttrycket ut, vilket gör att eventuella rester av smält metall som fortfarande finns kvar i stigröret faller tillbaka i tanken för återvinning. När gjutgodset har svalnat tas det bort.

Vilken roll har ett Sialon stigarrör i processen för lågtrycksgjutning?

  1. Metall förflyttas från ugnen och tvingas upp i stigarröret med hjälp av luft på 20-100 kN m-2, eller genom evakuering av kokillen. "Gjutning med mottryck" är en variant där gjutformen fylls genom att en liten tryckskillnad skapas genom kontrollerat läckage från gjutformen. Denna långsamma, jämna och progressiva fyllning av formhålan minskar metallturbulensen och ger temperaturgradienter som är gynnsamma för matningen, vilket ger sunda gjutgods av hög kvalitet.
  2. Stigarrör av kiselnitrid är vanligtvis av gjutjärn och kräver regelbunden rengöring och förnyelse av formbeläggningen för att förhindra att den smälta metallen "fastnar" och fryser. Eldfasta stigarrör av kiselnitrid kan användas och även om de kostar mycket i början kan de hålla i upp till ett år och behöver bara rengöras varannan vecka. Rengöringen kan utföras i varmt tillstånd, vilket minskar förlusten av produktionstid.
  3. Formarna kyls vanligtvis mellan gjutningarna med hjälp av luft- eller vattensprutor och har formbeläggningar som liknar dem som används vid gravitationsgjutning.
  4. Sand- eller skalkärnor kan användas i formarna för att skapa inre håligheter, men kräver vanligtvis en eldfast beläggning för att förhindra att metall tränger in under tryck.
  5. Gjutgods har inga löpare eller matare i egentlig mening, och därför erhålls höga utbyten (80-90%) och låga omsmältningskvoter, vilket i kombination med minskad putsning ger en hög energibesparing.
  6. Gjutmaskiner är dyra, finns i en mängd olika utföranden och tar upp mer golvyta än gjutmaskiner för gravitationsgjutning.
  7. Automatisk cykling och borttagning av gjutgods är möjlig, vilket gör det möjligt för en okvalificerad operatör att hantera mer än en maskin, vilket ger en 10-20% ökning av produktionstakten.
  8. Produktionshastigheten beror till stor del på gjutgodset storlek och komplexitet, men är ungefär densamma som vid gravitationsgjutning och lägre än vid högtrycksgjutning.
  9. Den billigaste gjutprocessen för relativt stora serier, även om serier på 100 gjutgods kan vara ekonomiska med aluminiumlegeringar och zink- och aluminiumlegeringar.
  10. Typiska produkter är aluminiumfälgar, doseringsrör för Westofen, cylinderblock, hängrännor och ölfat.
Materialdatablad Sialon (Si3Al3O3N5)

Typiska Sialon ULTRA™-kvaliteter

 ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
Bulk Densitet g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
Vatten Absorption ％ 0 0 0 0
Böjning hållfasthet MPa 580 900 1,020 790
Vickers hårdhet HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
Frakturtålighet （SEPB） MPam1/2 4 ～ 5 6 ～ 7 7 6 ～ 7
Youngs elasticitetsmodul Elasticitet GPa 290 270 300 290
Poisson's förhållande - 0.28 0.28 0.28 0.28
Koefficient för linjär termisk (40 - 800 °C)
Expansion		 ×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
Termisk konduktivitet （20℃） W/(m・k) 25 23 27 54
Specifik värme J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
Värme Stöt Motståndskraft ℃ 550 800 800 900
Volym Resistivitet （20℃） Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

XICAR® Korrosionsbeständighet

Laddar-ikon

Sialon Riser-rör och -stjälkar

Sialon Ceramics ApS tillverkar ett brett sortiment av avancerade keramiska kiselnitrid- och sialonvärmare och sialon stigarrör, stjälkar för användning i aluminium- och icke-järnmetallsmältmetallhanteringsindustrin.

Sialon stigarrör | Kiselnitrid stigarrör | Stigarrör | Sialon stigarstjälkarFin kiselnitrid, sialon stigarrör och sialon gjuteri Produkter ger lång livslängd, förbättrad processäkerhet och är kostnadseffektiva jämfört med konkurrerande material, t.ex. keramiskt belagt gjutjärn och eldfasta keramer, t.ex. kiselkarbid och aluminiumtitanat. Sialon är en legering av kisel, aluminium, oxid och nitrid och kombinerar utmärkta termiska och mekaniska egenskaper.

Sialons stigarrör finns med släta ändar, räfflade ändar för montering med metallflänsareller med integrerade kragar för optimal styrka och tillförlitlighet. Verktyg finns för de flesta lågtrycksgjutningsmaskiner.

Vad är lågtrycksgjutning i smält aluminium?

Lågtrycksluft förs in i en sluten ugn som innehåller en tank med smält metall. Metallen matas långsamt upp genom ett stigarrör av kiselnitrid och in i gjutformens hålrum. När gjutgodset har stelnat i formen släpps lufttrycket ut, vilket gör att eventuella rester av smält metall som fortfarande finns kvar i stigröret faller tillbaka i tanken för återvinning. När gjutgodset har svalnat tas det bort.

Vilken roll har ett Sialon stigarrör i processen för lågtrycksgjutning?

  1. Metall förflyttas från ugnen och tvingas upp i stigarröret med hjälp av luft på 20-100 kN m-2, eller genom evakuering av kokillen. "Gjutning med mottryck" är en variant där gjutformen fylls genom att en liten tryckskillnad skapas genom kontrollerat läckage från gjutformen. Denna långsamma, jämna och progressiva fyllning av formhålan minskar metallturbulensen och ger temperaturgradienter som är gynnsamma för matningen, vilket ger sunda gjutgods av hög kvalitet.
  2. Stigarrör av kiselnitrid är vanligtvis av gjutjärn och kräver regelbunden rengöring och förnyelse av formbeläggningen för att förhindra att den smälta metallen "fastnar" och fryser. Eldfasta stigarrör av kiselnitrid kan användas och även om de kostar mycket i början kan de hålla i upp till ett år och behöver bara rengöras varannan vecka. Rengöringen kan utföras i varmt tillstånd, vilket minskar förlusten av produktionstid.
  3. Formarna kyls vanligtvis mellan gjutningarna med hjälp av luft- eller vattensprutor och har formbeläggningar som liknar dem som används vid gravitationsgjutning.
  4. Sand- eller skalkärnor kan användas i formarna för att skapa inre håligheter, men kräver vanligtvis en eldfast beläggning för att förhindra att metall tränger in under tryck.
  5. Gjutgods har inga löpare eller matare i egentlig mening, och därför erhålls höga utbyten (80-90%) och låga omsmältningskvoter, vilket i kombination med minskad putsning ger en hög energibesparing.
  6. Gjutmaskiner är dyra, finns i en mängd olika utföranden och tar upp mer golvyta än gjutmaskiner för gravitationsgjutning.
  7. Automatisk cykling och borttagning av gjutgods är möjlig, vilket gör det möjligt för en okvalificerad operatör att hantera mer än en maskin, vilket ger en 10-20% ökning av produktionstakten.
  8. Produktionshastigheten beror till stor del på gjutgodset storlek och komplexitet, men är ungefär densamma som vid gravitationsgjutning och lägre än vid högtrycksgjutning.
  9. Den billigaste gjutprocessen för relativt stora serier, även om serier på 100 gjutgods kan vara ekonomiska med aluminiumlegeringar och zink- och aluminiumlegeringar.
  10. Typiska produkter är aluminiumfälgar, doseringsrör för Westofen, cylinderblock, hängrännor och ölfat.
Materialdatablad Sialon (Si3Al3O3N5)

Typiska Sialon ULTRA™-kvaliteter

 ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
Bulk Densitet g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
Vatten Absorption ％ 0 0 0 0
Böjning hållfasthet MPa 580 900 1,020 790
Vickers hårdhet HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
Frakturtålighet （SEPB） MPam1/2 4 ～ 5 6 ～ 7 7 6 ～ 7
Youngs elasticitetsmodul Elasticitet GPa 290 270 300 290
Poisson's förhållande - 0.28 0.28 0.28 0.28
Koefficient för linjär termisk (40 - 800 °C)
Expansion		 ×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
Termisk konduktivitet （20℃） W/(m・k) 25 23 27 54
Specifik värme J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
Värme Stöt Motståndskraft ℃ 550 800 800 900
Volym Resistivitet （20℃） Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

Produkter som du kanske också gillar

skyddsrör för termoelement av sintrad kiselkarbid 1
, ,
XICAR® Sintrade termoelementrör av kiselkarbid
Välj alternativ
, ,
XICAR® Sintrade termoelementrör av kiselkarbid
Välj alternativ
Sialon ULTRA™ termoelementskyddsrör | termoelementskyddsrör av kiselnitrid | keramiskt termoelementrör | keramiskt rör för termoelement
, ,
Sialon ULTRA™ skyddsrör för termoelement
Välj alternativ
, ,
Sialon ULTRA™ skyddsrör för termoelement
Välj alternativ
Sialon värmerör | Kiselnitrid värmerör | Keramiskt värmerör
, ,
Sialon värmerör
Välj alternativ
, ,
Sialon värmerör
Välj alternativ
Sialon stigarrör | Kiselnitrid stigarrör | Stigarrör | Sialon stigarstjälkar
,
Sialon stigarrör
Välj alternativ
,
Sialon stigarrör
Välj alternativ
Sialon Galvaniseringskrokar av kiselnitrid
,
Sialon kiselnitrid krokar för galvanisering
Välj alternativ
,
Sialon kiselnitrid krokar för galvanisering
Välj alternativ
Sialon extruderingsformar | Kiselnitrid extruderingsformar | Bästa kiselnitrid extruderingsformar
ialon-produkter, ,
Sialon Extruderingsverktyg
Välj alternativ
ialon-produkter, ,
Sialon Extruderingsverktyg
Välj alternativ

Varför oss?

Rimliga leveranstider

Vi skickar vanligtvis inom 4 veckor

12 månaders garanti

I bad med smält aluminium

Support 24/7

Sedan 1986

Miljösystem för kvalitet ISO 14001
Läs mer om detta

Teknisk keramik sedan 1986

Sialon-produkter

XICAR™ Sintrad kiselkarbid

Ring oss!

Sverige / Sweden

+(46) 31 754 0790

Danmark

+(45) 35 15 8085

USA/Kanada avgiftsfritt

+ 1 (833) 709-1399

©2025 Alla rättigheter förbehållna. Sialon Ceramics Danmark ApS

0