Beskrivning
Sialon Riser rör
Sialon Ceramics AB tillverkar ett brett sortiment av avancerade keramiska kiselnitrid- och sialonvärmare och sialonstegsrör för användning inom aluminium- och icke-järnhaltiga smältmetallhanteringsindustrier.
Fina kiselnitrid- och sialongjuteriprodukter ger lång livslängd, förbättrad processtillförlitlighet och är kostnadseffektiva jämfört med konkurrenskraftiga material, såsom keramiskt belagt gjutjärn och eldfast keramik, såsom kiselkarbid och aluminiumtitanat. Sialon är en legering av kisel, aluminium,oxid och nitrid och kombinerar utmärkta termiska och mekaniska egenskaper.
Syalon stigrör finns med släta ändar, räfflade ändar för montering med flänsar av metall, eller med integrerade kragar för optimal styrka och tillförlitlighet. Verktyg finns tillgängliga för de flesta tryckgjutningsmaskiner för lågt tryck.
Vad är lågtrycksgjutning i smält aluminium?
Lågtrycksluft förs in i en sluten ugn med en tank med smält metall. Metallen strömmar långsamt upp genom ett stigarrör av kiselnitrid och in i formhålan. När gjutgodset har stelnat i formen släpps lufttrycket, så att eventuella rester av smält metall som finns kvar i stigröret faller tillbaka i tanken för återvinning. När gjutgodset har svalnat avlägsnas det.
Vad är ett Sialon riser-rörs roll i processen med lågtrycksgjutning? Denna text har citerats från Open University
- Metall förskjuts från ugnen och tvingas upp stigarröret med hjälp av luft vid 20–100 kN m-2, eller genom evakuering av formen. "Mottrycksgjutning" är en variation där formen fylls genom att ha en liten tryckskillnad som produceras genom kontrollerat läckage från formen. Denna långsamma, släta och progressiva fyllning av presshålan minskar metallturbulensen och ger temperaturgradienter som är gynnsamma för utfodring, vilket ger ljud, högkvalitativa gjutgods.
- Riserrör är vanligtvis gjutjärn och kräver regelbunden rengöring och förnyelse av mögelbeläggningen för att förhindra "klibbning" och frysning av den smälta metallen. Eldfasta riserrör kan användas och även om deras ursprungliga kostnad är hög kan de vara upp till ett år och behöver bara rengöras en gång varannan vecka. Denna rengöring kan utföras varm, vilket minskar förlusten av produktionstid.
- Dies kyls vanligtvis mellan gjutgods, med hjälp av luft- eller vattensprayer, och har pressbeläggningar som liknar dem som används för gravitationsgjutning.
- Sand- eller skalkärnor kan användas i pressarna för att producera inre hålrum, men kräver vanligtvis en eldfast beläggning för att förhindra metallpenetration under tryck.
- Gjutgods har inga löpare eller matare i sann mening, och därmed höga utbyten (80-90%) och låga remeltförhållanden erhålls som, i kombination med minskad fettning, ger en hög energibesparing.
- Gjutmaskiner är dyra, finns i en mängd olika utföranden och tar upp mer golvyta än gravitationsmaskiner.
- Automatisk borttagning av cykling och gjutning är möjlig, vilket gör det möjligt för en okvalificerad operatör att klara mer än en maskin, vilket ger en 10-20% ökning av produktionstakten.
- Produktionstakten beror till stor del på gjutgodsets storlek och komplexitet, men liknar gravitationsgjutning och mindre än högtrycksgjutning.
- Den billigaste gjutningsprocessen för relativt höga produktionskörningar, även om användning av aluminiumlegeringar dör produktion av 100 gjutgods kan vara ekonomisk med legeringar av zink och aluminium.
- Typiska produkter är bland annat hjul av aluminiumlegering, cylinderblock, rännor och öltunnor.
ZDialer-samtal