XICRU™ smältdeglar för induktionsugn

Energieffektiv materialkomposition

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

Skräddarsydd för olika metalltyper och induktionsfrekvenser

Induktionsugnar arbetar med frekvenser från 50 Hz till flera kHz, beroende på vilken metall som bearbetas. Våra deglar minskar dielektriska förluster i lågfrekventa applikationer och förhindrar överdriven elektrisk ledningsförmåga som kan leda till kortslutning av spolen vid högre frekvenser. För smältning av aluminiumlegeringar vid låg temperatur (620-920°C) optimerar vi materialet för att motstå aluminiumets korrosiva reaktion med eldfasta ytor för minskad kontaminering. För högtemperatursmältning av koppar, guld och silver (900-1400°C) förstärker vi degelstrukturen med reaktionsbunden kiselkarbid för att motstå termisk chock och flödesinducerad erosion.

Område för smälttemperatur: 620 - 1400°C

Vi konstruerar våra deglar för att klara ett brett spektrum för kompatibilitet med olika metaller och raffineringstekniker. Den lägsta arbetstemperaturen på 620°C hjälper till att smälta aluminium- och zinklegeringar utan värmeförluster. Den övre tröskeln på 1400°C stöder smältning av kopparbaserade legeringar, guld, silver och sällsynta metaller som behöver högre termisk stabilitet. För att klara detta intervall har våra deglar en termisk expansionskoefficient på cirka 4,5 × 10-⁶ K-¹, vilket förhindrar strukturella sprickor under snabba värme- och kylcykler. Det gör att operatörerna kan växla mellan olika metallbelastningar utan att deglarna behöver bytas ut, vilket ger lägre tomgångstid och arbetskostnader.

Före första användningen, avlägsna fukt från degelstrukturen för att undvika termisk chock.

Värm den tomma degeln till 200°C under två timmar för att låta fukten avdunsta. Öka sedan temperaturen till 600°C under fyra timmar med en kontrollerad uppvärmningshastighet på 100°C per timme. Det ger en jämn värmefördelning genom degelväggarna och stoppar inre spänningsfrakturer.

När degeln når 600°C, tillsätt förvärmda och torra råmaterial för att minska plötsliga värmefluktuationer. Från detta steg ökar temperaturen till den slutliga smältpunkten för målmetallen (aluminium vid 700°C, koppar vid 1100°C eller silver/guld över 1200°C).

Ta bort kvarvarande slagg efter varje smältcykel och rotera degeln 90 grader varje månad för jämnt slitage.

Energieffektiv materialkomposition

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

Skräddarsydd för olika metalltyper och induktionsfrekvenser

Induktionsugnar arbetar med frekvenser från 50 Hz till flera kHz, beroende på vilken metall som bearbetas. Våra deglar minskar dielektriska förluster i lågfrekventa applikationer och förhindrar överdriven elektrisk ledningsförmåga som kan leda till kortslutning av spolen vid högre frekvenser. För smältning av aluminiumlegeringar vid låg temperatur (620-920°C) optimerar vi materialet för att motstå aluminiumets korrosiva reaktion med eldfasta ytor för minskad kontaminering. För högtemperatursmältning av koppar, guld och silver (900-1400°C) förstärker vi degelstrukturen med reaktionsbunden kiselkarbid för att motstå termisk chock och flödesinducerad erosion.

Område för smälttemperatur: 620 - 1400°C

Vi konstruerar våra deglar för att klara ett brett spektrum för kompatibilitet med olika metaller och raffineringstekniker. Den lägsta arbetstemperaturen på 620°C hjälper till att smälta aluminium- och zinklegeringar utan värmeförluster. Den övre tröskeln på 1400°C stöder smältning av kopparbaserade legeringar, guld, silver och sällsynta metaller som behöver högre termisk stabilitet. För att klara detta intervall har våra deglar en termisk expansionskoefficient på cirka 4,5 × 10-⁶ K-¹, vilket förhindrar strukturella sprickor under snabba värme- och kylcykler. Det gör att operatörerna kan växla mellan olika metallbelastningar utan att deglarna behöver bytas ut, vilket ger lägre tomgångstid och arbetskostnader.

Före första användningen, avlägsna fukt från degelstrukturen för att undvika termisk chock.

Värm den tomma degeln till 200°C under två timmar för att låta fukten avdunsta. Öka sedan temperaturen till 600°C under fyra timmar med en kontrollerad uppvärmningshastighet på 100°C per timme. Det ger en jämn värmefördelning genom degelväggarna och stoppar inre spänningsfrakturer.

När degeln når 600°C, tillsätt förvärmda och torra råmaterial för att minska plötsliga värmefluktuationer. Från detta steg ökar temperaturen till den slutliga smältpunkten för målmetallen (aluminium vid 700°C, koppar vid 1100°C eller silver/guld över 1200°C).

Ta bort kvarvarande slagg efter varje smältcykel och rotera degeln 90 grader varje månad för jämnt slitage.

Energieffektiv materialkomposition

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

Skräddarsydd för olika metalltyper och induktionsfrekvenser

Induktionsugnar arbetar med frekvenser från 50 Hz till flera kHz, beroende på vilken metall som bearbetas. Våra deglar minskar dielektriska förluster i lågfrekventa applikationer och förhindrar överdriven elektrisk ledningsförmåga som kan leda till kortslutning av spolen vid högre frekvenser. För smältning av aluminiumlegeringar vid låg temperatur (620-920°C) optimerar vi materialet för att motstå aluminiumets korrosiva reaktion med eldfasta ytor för minskad kontaminering. För högtemperatursmältning av koppar, guld och silver (900-1400°C) förstärker vi degelstrukturen med reaktionsbunden kiselkarbid för att motstå termisk chock och flödesinducerad erosion.

Område för smälttemperatur: 620 - 1400°C

Vi konstruerar våra deglar för att klara ett brett spektrum för kompatibilitet med olika metaller och raffineringstekniker. Den lägsta arbetstemperaturen på 620°C hjälper till att smälta aluminium- och zinklegeringar utan värmeförluster. Den övre tröskeln på 1400°C stöder smältning av kopparbaserade legeringar, guld, silver och sällsynta metaller som behöver högre termisk stabilitet. För att klara detta intervall har våra deglar en termisk expansionskoefficient på cirka 4,5 × 10-⁶ K-¹, vilket förhindrar strukturella sprickor under snabba värme- och kylcykler. Det gör att operatörerna kan växla mellan olika metallbelastningar utan att deglarna behöver bytas ut, vilket ger lägre tomgångstid och arbetskostnader.

Före första användningen, avlägsna fukt från degelstrukturen för att undvika termisk chock.

Värm den tomma degeln till 200°C under två timmar för att låta fukten avdunsta. Öka sedan temperaturen till 600°C under fyra timmar med en kontrollerad uppvärmningshastighet på 100°C per timme. Det ger en jämn värmefördelning genom degelväggarna och stoppar inre spänningsfrakturer.

När degeln når 600°C, tillsätt förvärmda och torra råmaterial för att minska plötsliga värmefluktuationer. Från detta steg ökar temperaturen till den slutliga smältpunkten för målmetallen (aluminium vid 700°C, koppar vid 1100°C eller silver/guld över 1200°C).

Ta bort kvarvarande slagg efter varje smältcykel och rotera degeln 90 grader varje månad för jämnt slitage.

Energieffektiv materialkomposition

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

Skräddarsydd för olika metalltyper och induktionsfrekvenser

Induktionsugnar arbetar med frekvenser från 50 Hz till flera kHz, beroende på vilken metall som bearbetas. Våra deglar minskar dielektriska förluster i lågfrekventa applikationer och förhindrar överdriven elektrisk ledningsförmåga som kan leda till kortslutning av spolen vid högre frekvenser. För smältning av aluminiumlegeringar vid låg temperatur (620-920°C) optimerar vi materialet för att motstå aluminiumets korrosiva reaktion med eldfasta ytor för minskad kontaminering. För högtemperatursmältning av koppar, guld och silver (900-1400°C) förstärker vi degelstrukturen med reaktionsbunden kiselkarbid för att motstå termisk chock och flödesinducerad erosion.

Område för smälttemperatur: 620 - 1400°C

Vi konstruerar våra deglar för att klara ett brett spektrum för kompatibilitet med olika metaller och raffineringstekniker. Den lägsta arbetstemperaturen på 620°C hjälper till att smälta aluminium- och zinklegeringar utan värmeförluster. Den övre tröskeln på 1400°C stöder smältning av kopparbaserade legeringar, guld, silver och sällsynta metaller som behöver högre termisk stabilitet. För att klara detta intervall har våra deglar en termisk expansionskoefficient på cirka 4,5 × 10-⁶ K-¹, vilket förhindrar strukturella sprickor under snabba värme- och kylcykler. Det gör att operatörerna kan växla mellan olika metallbelastningar utan att deglarna behöver bytas ut, vilket ger lägre tomgångstid och arbetskostnader.

Före första användningen, avlägsna fukt från degelstrukturen för att undvika termisk chock.

Värm den tomma degeln till 200°C under två timmar för att låta fukten avdunsta. Öka sedan temperaturen till 600°C under fyra timmar med en kontrollerad uppvärmningshastighet på 100°C per timme. Det ger en jämn värmefördelning genom degelväggarna och stoppar inre spänningsfrakturer.

När degeln når 600°C, tillsätt förvärmda och torra råmaterial för att minska plötsliga värmefluktuationer. Från detta steg ökar temperaturen till den slutliga smältpunkten för målmetallen (aluminium vid 700°C, koppar vid 1100°C eller silver/guld över 1200°C).

Ta bort kvarvarande slagg efter varje smältcykel och rotera degeln 90 grader varje månad för jämnt slitage.

Energieffektiv materialkomposition

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

Skräddarsydd för olika metalltyper och induktionsfrekvenser

Induktionsugnar arbetar med frekvenser från 50 Hz till flera kHz, beroende på vilken metall som bearbetas. Våra deglar minskar dielektriska förluster i lågfrekventa applikationer och förhindrar överdriven elektrisk ledningsförmåga som kan leda till kortslutning av spolen vid högre frekvenser. För smältning av aluminiumlegeringar vid låg temperatur (620-920°C) optimerar vi materialet för att motstå aluminiumets korrosiva reaktion med eldfasta ytor för minskad kontaminering. För högtemperatursmältning av koppar, guld och silver (900-1400°C) förstärker vi degelstrukturen med reaktionsbunden kiselkarbid för att motstå termisk chock och flödesinducerad erosion.

Område för smälttemperatur: 620 - 1400°C

Vi konstruerar våra deglar för att klara ett brett spektrum för kompatibilitet med olika metaller och raffineringstekniker. Den lägsta arbetstemperaturen på 620°C hjälper till att smälta aluminium- och zinklegeringar utan värmeförluster. Den övre tröskeln på 1400°C stöder smältning av kopparbaserade legeringar, guld, silver och sällsynta metaller som behöver högre termisk stabilitet. För att klara detta intervall har våra deglar en termisk expansionskoefficient på cirka 4,5 × 10-⁶ K-¹, vilket förhindrar strukturella sprickor under snabba värme- och kylcykler. Det gör att operatörerna kan växla mellan olika metallbelastningar utan att deglarna behöver bytas ut, vilket ger lägre tomgångstid och arbetskostnader.

Före första användningen, avlägsna fukt från degelstrukturen för att undvika termisk chock.

Värm den tomma degeln till 200°C under två timmar för att låta fukten avdunsta. Öka sedan temperaturen till 600°C under fyra timmar med en kontrollerad uppvärmningshastighet på 100°C per timme. Det ger en jämn värmefördelning genom degelväggarna och stoppar inre spänningsfrakturer.

När degeln når 600°C, tillsätt förvärmda och torra råmaterial för att minska plötsliga värmefluktuationer. Från detta steg ökar temperaturen till den slutliga smältpunkten för målmetallen (aluminium vid 700°C, koppar vid 1100°C eller silver/guld över 1200°C).

Ta bort kvarvarande slagg efter varje smältcykel och rotera degeln 90 grader varje månad för jämnt slitage.

Energieffektiv materialkomposition

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

Skräddarsydd för olika metalltyper och induktionsfrekvenser

Induktionsugnar arbetar med frekvenser från 50 Hz till flera kHz, beroende på vilken metall som bearbetas. Våra deglar minskar dielektriska förluster i lågfrekventa applikationer och förhindrar överdriven elektrisk ledningsförmåga som kan leda till kortslutning av spolen vid högre frekvenser. För smältning av aluminiumlegeringar vid låg temperatur (620-920°C) optimerar vi materialet för att motstå aluminiumets korrosiva reaktion med eldfasta ytor för minskad kontaminering. För högtemperatursmältning av koppar, guld och silver (900-1400°C) förstärker vi degelstrukturen med reaktionsbunden kiselkarbid för att motstå termisk chock och flödesinducerad erosion.

Område för smälttemperatur: 620 - 1400°C

Vi konstruerar våra deglar för att klara ett brett spektrum för kompatibilitet med olika metaller och raffineringstekniker. Den lägsta arbetstemperaturen på 620°C hjälper till att smälta aluminium- och zinklegeringar utan värmeförluster. Den övre tröskeln på 1400°C stöder smältning av kopparbaserade legeringar, guld, silver och sällsynta metaller som behöver högre termisk stabilitet. För att klara detta intervall har våra deglar en termisk expansionskoefficient på cirka 4,5 × 10-⁶ K-¹, vilket förhindrar strukturella sprickor under snabba värme- och kylcykler. Det gör att operatörerna kan växla mellan olika metallbelastningar utan att deglarna behöver bytas ut, vilket ger lägre tomgångstid och arbetskostnader.

Före första användningen, avlägsna fukt från degelstrukturen för att undvika termisk chock.

Värm den tomma degeln till 200°C under två timmar för att låta fukten avdunsta. Öka sedan temperaturen till 600°C under fyra timmar med en kontrollerad uppvärmningshastighet på 100°C per timme. Det ger en jämn värmefördelning genom degelväggarna och stoppar inre spänningsfrakturer.

När degeln når 600°C, tillsätt förvärmda och torra råmaterial för att minska plötsliga värmefluktuationer. Från detta steg ökar temperaturen till den slutliga smältpunkten för målmetallen (aluminium vid 700°C, koppar vid 1100°C eller silver/guld över 1200°C).

Ta bort kvarvarande slagg efter varje smältcykel och rotera degeln 90 grader varje månad för jämnt slitage.

Energieffektiv materialkomposition

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

Skräddarsydd för olika metalltyper och induktionsfrekvenser

Induktionsugnar arbetar med frekvenser från 50 Hz till flera kHz, beroende på vilken metall som bearbetas. Våra deglar minskar dielektriska förluster i lågfrekventa applikationer och förhindrar överdriven elektrisk ledningsförmåga som kan leda till kortslutning av spolen vid högre frekvenser. För smältning av aluminiumlegeringar vid låg temperatur (620-920°C) optimerar vi materialet för att motstå aluminiumets korrosiva reaktion med eldfasta ytor för minskad kontaminering. För högtemperatursmältning av koppar, guld och silver (900-1400°C) förstärker vi degelstrukturen med reaktionsbunden kiselkarbid för att motstå termisk chock och flödesinducerad erosion.

Område för smälttemperatur: 620 - 1400°C

Vi konstruerar våra deglar för att klara ett brett spektrum för kompatibilitet med olika metaller och raffineringstekniker. Den lägsta arbetstemperaturen på 620°C hjälper till att smälta aluminium- och zinklegeringar utan värmeförluster. Den övre tröskeln på 1400°C stöder smältning av kopparbaserade legeringar, guld, silver och sällsynta metaller som behöver högre termisk stabilitet. För att klara detta intervall har våra deglar en termisk expansionskoefficient på cirka 4,5 × 10-⁶ K-¹, vilket förhindrar strukturella sprickor under snabba värme- och kylcykler. Det gör att operatörerna kan växla mellan olika metallbelastningar utan att deglarna behöver bytas ut, vilket ger lägre tomgångstid och arbetskostnader.

Före första användningen, avlägsna fukt från degelstrukturen för att undvika termisk chock.

Värm den tomma degeln till 200°C under två timmar för att låta fukten avdunsta. Öka sedan temperaturen till 600°C under fyra timmar med en kontrollerad uppvärmningshastighet på 100°C per timme. Det ger en jämn värmefördelning genom degelväggarna och stoppar inre spänningsfrakturer.

När degeln når 600°C, tillsätt förvärmda och torra råmaterial för att minska plötsliga värmefluktuationer. Från detta steg ökar temperaturen till den slutliga smältpunkten för målmetallen (aluminium vid 700°C, koppar vid 1100°C eller silver/guld över 1200°C).

Ta bort kvarvarande slagg efter varje smältcykel och rotera degeln 90 grader varje månad för jämnt slitage.