XICRU™ SiC kiselkarbid aluminium- och zinktimbaler

Oxideringsbeständighet för långvarig värmeledningsförmåga

Tack vare oxidationsbeständigheten vid låga temperaturer behåller våra deglar i serie C sin värmeledningsförmåga under långa driftcykler. Värmeöverföringseffektiviteten minskar när ytoxidation genererar isolerande skikt i konventionella deglar. På grund av begränsningar i syrgasdiffusionen bibehåller vår materialsammansättning värmeflödet även efter lång exponering för 920°C. Aluminium- och zinksmältning kräver en stabil värmeledningsförmåga för att spara energi och säkerställa en jämn smältning.

Sprickresistent design för lång livslängd

Smältdegelbrott orsakas främst av termisk chock. Vårt koncept minskar interna spänningsfrakturer genom att använda en förstärkt SiC-grafitmatris och låga termiska expansionskoefficienter (4,1×10-⁶/°C). Det utesluter strukturella sprickor i degeln under snabb uppvärmning och kylning. Till skillnad från konventionella lergrafitalternativ håller våra deglar längre under cyklisk ugnsdrift, vilket ger lägre kostnader för oplanerade avbrott och utbyten.

Järnfritt material för att förhindra metallkontaminering

Järnföroreningar vid aluminiumsmältning försämrar legeringar och tillför orenheter som ger lägre gjutkvalitet. Våra deglar är järnfria för att undvika Fe-diffusion i smält metall. Vid tillverkning av aluminium med hög renhet krävs järnkontroll för att bibehålla de mekaniska egenskaperna. Den icke-reaktiva inre ytan hindrar intermetalliska föreningar från att bildas med smält aluminium.

Våra smältdeglar i serie NF fungerar bra vid 620-920 °C, där aluminium, aluminiumlegeringar och zinklegeringar smälter.

Lokaliserad överhettning eller termiska gradienter kan orsaka metallförlust eller legeringssammansättning, men temperaturstabiliteten styr värmespridningen. Materialet motstår kemisk korrosion från smälta metaller och termisk utmattning från ugnscykler vid höga temperaturer.

Värm först upp den tomma degeln långsamt till 200°C i minst en timme för att avlägsna eventuell fukt.

Höj sedan temperaturen gradvis med 100°C varje timme till 850-900°C. Vid denna punkt, håll degeln vid steady-state värme i 1-2 timmar för SiC-grafitmatris termisk dispersion.

Snabb uppvärmning är farlig i det viktiga området 200-400°C när skillnader i materialutvidgning ökar sårbarheten för termisk chock. Förvärm kammaren innan degeln sätts in i ugnar med oförutsägbara värmeprofiler för att undvika lokala spänningsområden. Förläng torkningsstegen vid låg temperatur för att eliminera djupt absorberad fukt från deglar med hög luftfuktighet och undvika mikrosprickor under den första användningen.

Ångutvidgning kan orsaka inre spänningsfrakturer eller katastrofala fel i smältdegeln i serie NF. Därför måste den torkas noggrant före användning!

Oxideringsbeständighet för långvarig värmeledningsförmåga

Tack vare oxidationsbeständigheten vid låga temperaturer behåller våra deglar i serie C sin värmeledningsförmåga under långa driftcykler. Värmeöverföringseffektiviteten minskar när ytoxidation genererar isolerande skikt i konventionella deglar. På grund av begränsningar i syrgasdiffusionen bibehåller vår materialsammansättning värmeflödet även efter lång exponering för 920°C. Aluminium- och zinksmältning kräver en stabil värmeledningsförmåga för att spara energi och säkerställa en jämn smältning.

Sprickresistent design för lång livslängd

Smältdegelbrott orsakas främst av termisk chock. Vårt koncept minskar interna spänningsfrakturer genom att använda en förstärkt SiC-grafitmatris och låga termiska expansionskoefficienter (4,1×10-⁶/°C). Det utesluter strukturella sprickor i degeln under snabb uppvärmning och kylning. Till skillnad från konventionella lergrafitalternativ håller våra deglar längre under cyklisk ugnsdrift, vilket ger lägre kostnader för oplanerade avbrott och utbyten.

Järnfritt material för att förhindra metallkontaminering

Järnföroreningar vid aluminiumsmältning försämrar legeringar och tillför orenheter som ger lägre gjutkvalitet. Våra deglar är järnfria för att undvika Fe-diffusion i smält metall. Vid tillverkning av aluminium med hög renhet krävs järnkontroll för att bibehålla de mekaniska egenskaperna. Den icke-reaktiva inre ytan hindrar intermetalliska föreningar från att bildas med smält aluminium.

Våra smältdeglar i serie NF fungerar bra vid 620-920 °C, där aluminium, aluminiumlegeringar och zinklegeringar smälter.

Lokaliserad överhettning eller termiska gradienter kan orsaka metallförlust eller legeringssammansättning, men temperaturstabiliteten styr värmespridningen. Materialet motstår kemisk korrosion från smälta metaller och termisk utmattning från ugnscykler vid höga temperaturer.

Värm först upp den tomma degeln långsamt till 200°C i minst en timme för att avlägsna eventuell fukt.

Höj sedan temperaturen gradvis med 100°C varje timme till 850-900°C. Vid denna punkt, håll degeln vid steady-state värme i 1-2 timmar för SiC-grafitmatris termisk dispersion.

Snabb uppvärmning är farlig i det viktiga området 200-400°C när skillnader i materialutvidgning ökar sårbarheten för termisk chock. Förvärm kammaren innan degeln sätts in i ugnar med oförutsägbara värmeprofiler för att undvika lokala spänningsområden. Förläng torkningsstegen vid låg temperatur för att eliminera djupt absorberad fukt från deglar med hög luftfuktighet och undvika mikrosprickor under den första användningen.

Ångutvidgning kan orsaka inre spänningsfrakturer eller katastrofala fel i smältdegeln i serie NF. Därför måste den torkas noggrant före användning!

Oxideringsbeständighet för långvarig värmeledningsförmåga

Tack vare oxidationsbeständigheten vid låga temperaturer behåller våra deglar i serie C sin värmeledningsförmåga under långa driftcykler. Värmeöverföringseffektiviteten minskar när ytoxidation genererar isolerande skikt i konventionella deglar. På grund av begränsningar i syrgasdiffusionen bibehåller vår materialsammansättning värmeflödet även efter lång exponering för 920°C. Aluminium- och zinksmältning kräver en stabil värmeledningsförmåga för att spara energi och säkerställa en jämn smältning.

Sprickresistent design för lång livslängd

Smältdegelbrott orsakas främst av termisk chock. Vårt koncept minskar interna spänningsfrakturer genom att använda en förstärkt SiC-grafitmatris och låga termiska expansionskoefficienter (4,1×10-⁶/°C). Det utesluter strukturella sprickor i degeln under snabb uppvärmning och kylning. Till skillnad från konventionella lergrafitalternativ håller våra deglar längre under cyklisk ugnsdrift, vilket ger lägre kostnader för oplanerade avbrott och utbyten.

Järnfritt material för att förhindra metallkontaminering

Järnföroreningar vid aluminiumsmältning försämrar legeringar och tillför orenheter som ger lägre gjutkvalitet. Våra deglar är järnfria för att undvika Fe-diffusion i smält metall. Vid tillverkning av aluminium med hög renhet krävs järnkontroll för att bibehålla de mekaniska egenskaperna. Den icke-reaktiva inre ytan hindrar intermetalliska föreningar från att bildas med smält aluminium.

Våra smältdeglar i serie NF fungerar bra vid 620-920 °C, där aluminium, aluminiumlegeringar och zinklegeringar smälter.

Lokaliserad överhettning eller termiska gradienter kan orsaka metallförlust eller legeringssammansättning, men temperaturstabiliteten styr värmespridningen. Materialet motstår kemisk korrosion från smälta metaller och termisk utmattning från ugnscykler vid höga temperaturer.

Värm först upp den tomma degeln långsamt till 200°C i minst en timme för att avlägsna eventuell fukt.

Höj sedan temperaturen gradvis med 100°C varje timme till 850-900°C. Vid denna punkt, håll degeln vid steady-state värme i 1-2 timmar för SiC-grafitmatris termisk dispersion.

Snabb uppvärmning är farlig i det viktiga området 200-400°C när skillnader i materialutvidgning ökar sårbarheten för termisk chock. Förvärm kammaren innan degeln sätts in i ugnar med oförutsägbara värmeprofiler för att undvika lokala spänningsområden. Förläng torkningsstegen vid låg temperatur för att eliminera djupt absorberad fukt från deglar med hög luftfuktighet och undvika mikrosprickor under den första användningen.

Ångutvidgning kan orsaka inre spänningsfrakturer eller katastrofala fel i smältdegeln i serie NF. Därför måste den torkas noggrant före användning!

Oxideringsbeständighet för långvarig värmeledningsförmåga

Tack vare oxidationsbeständigheten vid låga temperaturer behåller våra deglar i serie C sin värmeledningsförmåga under långa driftcykler. Värmeöverföringseffektiviteten minskar när ytoxidation genererar isolerande skikt i konventionella deglar. På grund av begränsningar i syrgasdiffusionen bibehåller vår materialsammansättning värmeflödet även efter lång exponering för 920°C. Aluminium- och zinksmältning kräver en stabil värmeledningsförmåga för att spara energi och säkerställa en jämn smältning.

Sprickresistent design för lång livslängd

Smältdegelbrott orsakas främst av termisk chock. Vårt koncept minskar interna spänningsfrakturer genom att använda en förstärkt SiC-grafitmatris och låga termiska expansionskoefficienter (4,1×10-⁶/°C). Det utesluter strukturella sprickor i degeln under snabb uppvärmning och kylning. Till skillnad från konventionella lergrafitalternativ håller våra deglar längre under cyklisk ugnsdrift, vilket ger lägre kostnader för oplanerade avbrott och utbyten.

Järnfritt material för att förhindra metallkontaminering

Järnföroreningar vid aluminiumsmältning försämrar legeringar och tillför orenheter som ger lägre gjutkvalitet. Våra deglar är järnfria för att undvika Fe-diffusion i smält metall. Vid tillverkning av aluminium med hög renhet krävs järnkontroll för att bibehålla de mekaniska egenskaperna. Den icke-reaktiva inre ytan hindrar intermetalliska föreningar från att bildas med smält aluminium.

Våra smältdeglar i serie NF fungerar bra vid 620-920 °C, där aluminium, aluminiumlegeringar och zinklegeringar smälter.

Lokaliserad överhettning eller termiska gradienter kan orsaka metallförlust eller legeringssammansättning, men temperaturstabiliteten styr värmespridningen. Materialet motstår kemisk korrosion från smälta metaller och termisk utmattning från ugnscykler vid höga temperaturer.

Värm först upp den tomma degeln långsamt till 200°C i minst en timme för att avlägsna eventuell fukt.

Höj sedan temperaturen gradvis med 100°C varje timme till 850-900°C. Vid denna punkt, håll degeln vid steady-state värme i 1-2 timmar för SiC-grafitmatris termisk dispersion.

Snabb uppvärmning är farlig i det viktiga området 200-400°C när skillnader i materialutvidgning ökar sårbarheten för termisk chock. Förvärm kammaren innan degeln sätts in i ugnar med oförutsägbara värmeprofiler för att undvika lokala spänningsområden. Förläng torkningsstegen vid låg temperatur för att eliminera djupt absorberad fukt från deglar med hög luftfuktighet och undvika mikrosprickor under den första användningen.

Ångutvidgning kan orsaka inre spänningsfrakturer eller katastrofala fel i smältdegeln i serie NF. Därför måste den torkas noggrant före användning!

Oxideringsbeständighet för långvarig värmeledningsförmåga

Tack vare oxidationsbeständigheten vid låga temperaturer behåller våra deglar i serie C sin värmeledningsförmåga under långa driftcykler. Värmeöverföringseffektiviteten minskar när ytoxidation genererar isolerande skikt i konventionella deglar. På grund av begränsningar i syrgasdiffusionen bibehåller vår materialsammansättning värmeflödet även efter lång exponering för 920°C. Aluminium- och zinksmältning kräver en stabil värmeledningsförmåga för att spara energi och säkerställa en jämn smältning.

Sprickresistent design för lång livslängd

Smältdegelbrott orsakas främst av termisk chock. Vårt koncept minskar interna spänningsfrakturer genom att använda en förstärkt SiC-grafitmatris och låga termiska expansionskoefficienter (4,1×10-⁶/°C). Det utesluter strukturella sprickor i degeln under snabb uppvärmning och kylning. Till skillnad från konventionella lergrafitalternativ håller våra deglar längre under cyklisk ugnsdrift, vilket ger lägre kostnader för oplanerade avbrott och utbyten.

Järnfritt material för att förhindra metallkontaminering

Järnföroreningar vid aluminiumsmältning försämrar legeringar och tillför orenheter som ger lägre gjutkvalitet. Våra deglar är järnfria för att undvika Fe-diffusion i smält metall. Vid tillverkning av aluminium med hög renhet krävs järnkontroll för att bibehålla de mekaniska egenskaperna. Den icke-reaktiva inre ytan hindrar intermetalliska föreningar från att bildas med smält aluminium.

Våra smältdeglar i serie NF fungerar bra vid 620-920 °C, där aluminium, aluminiumlegeringar och zinklegeringar smälter.

Lokaliserad överhettning eller termiska gradienter kan orsaka metallförlust eller legeringssammansättning, men temperaturstabiliteten styr värmespridningen. Materialet motstår kemisk korrosion från smälta metaller och termisk utmattning från ugnscykler vid höga temperaturer.

Värm först upp den tomma degeln långsamt till 200°C i minst en timme för att avlägsna eventuell fukt.

Höj sedan temperaturen gradvis med 100°C varje timme till 850-900°C. Vid denna punkt, håll degeln vid steady-state värme i 1-2 timmar för SiC-grafitmatris termisk dispersion.

Snabb uppvärmning är farlig i det viktiga området 200-400°C när skillnader i materialutvidgning ökar sårbarheten för termisk chock. Förvärm kammaren innan degeln sätts in i ugnar med oförutsägbara värmeprofiler för att undvika lokala spänningsområden. Förläng torkningsstegen vid låg temperatur för att eliminera djupt absorberad fukt från deglar med hög luftfuktighet och undvika mikrosprickor under den första användningen.

Ångutvidgning kan orsaka inre spänningsfrakturer eller katastrofala fel i smältdegeln i serie NF. Därför måste den torkas noggrant före användning!

Oxideringsbeständighet för långvarig värmeledningsförmåga

Tack vare oxidationsbeständigheten vid låga temperaturer behåller våra deglar i serie C sin värmeledningsförmåga under långa driftcykler. Värmeöverföringseffektiviteten minskar när ytoxidation genererar isolerande skikt i konventionella deglar. På grund av begränsningar i syrgasdiffusionen bibehåller vår materialsammansättning värmeflödet även efter lång exponering för 920°C. Aluminium- och zinksmältning kräver en stabil värmeledningsförmåga för att spara energi och säkerställa en jämn smältning.

Sprickresistent design för lång livslängd

Smältdegelbrott orsakas främst av termisk chock. Vårt koncept minskar interna spänningsfrakturer genom att använda en förstärkt SiC-grafitmatris och låga termiska expansionskoefficienter (4,1×10-⁶/°C). Det utesluter strukturella sprickor i degeln under snabb uppvärmning och kylning. Till skillnad från konventionella lergrafitalternativ håller våra deglar längre under cyklisk ugnsdrift, vilket ger lägre kostnader för oplanerade avbrott och utbyten.

Järnfritt material för att förhindra metallkontaminering

Järnföroreningar vid aluminiumsmältning försämrar legeringar och tillför orenheter som ger lägre gjutkvalitet. Våra deglar är järnfria för att undvika Fe-diffusion i smält metall. Vid tillverkning av aluminium med hög renhet krävs järnkontroll för att bibehålla de mekaniska egenskaperna. Den icke-reaktiva inre ytan hindrar intermetalliska föreningar från att bildas med smält aluminium.

Våra smältdeglar i serie NF fungerar bra vid 620-920 °C, där aluminium, aluminiumlegeringar och zinklegeringar smälter.

Lokaliserad överhettning eller termiska gradienter kan orsaka metallförlust eller legeringssammansättning, men temperaturstabiliteten styr värmespridningen. Materialet motstår kemisk korrosion från smälta metaller och termisk utmattning från ugnscykler vid höga temperaturer.

Värm först upp den tomma degeln långsamt till 200°C i minst en timme för att avlägsna eventuell fukt.

Höj sedan temperaturen gradvis med 100°C varje timme till 850-900°C. Vid denna punkt, håll degeln vid steady-state värme i 1-2 timmar för SiC-grafitmatris termisk dispersion.

Snabb uppvärmning är farlig i det viktiga området 200-400°C när skillnader i materialutvidgning ökar sårbarheten för termisk chock. Förvärm kammaren innan degeln sätts in i ugnar med oförutsägbara värmeprofiler för att undvika lokala spänningsområden. Förläng torkningsstegen vid låg temperatur för att eliminera djupt absorberad fukt från deglar med hög luftfuktighet och undvika mikrosprickor under den första användningen.

Ångutvidgning kan orsaka inre spänningsfrakturer eller katastrofala fel i smältdegeln i serie NF. Därför måste den torkas noggrant före användning!

Oxideringsbeständighet för långvarig värmeledningsförmåga

Tack vare oxidationsbeständigheten vid låga temperaturer behåller våra deglar i serie C sin värmeledningsförmåga under långa driftcykler. Värmeöverföringseffektiviteten minskar när ytoxidation genererar isolerande skikt i konventionella deglar. På grund av begränsningar i syrgasdiffusionen bibehåller vår materialsammansättning värmeflödet även efter lång exponering för 920°C. Aluminium- och zinksmältning kräver en stabil värmeledningsförmåga för att spara energi och säkerställa en jämn smältning.

Sprickresistent design för lång livslängd

Smältdegelbrott orsakas främst av termisk chock. Vårt koncept minskar interna spänningsfrakturer genom att använda en förstärkt SiC-grafitmatris och låga termiska expansionskoefficienter (4,1×10-⁶/°C). Det utesluter strukturella sprickor i degeln under snabb uppvärmning och kylning. Till skillnad från konventionella lergrafitalternativ håller våra deglar längre under cyklisk ugnsdrift, vilket ger lägre kostnader för oplanerade avbrott och utbyten.

Järnfritt material för att förhindra metallkontaminering

Järnföroreningar vid aluminiumsmältning försämrar legeringar och tillför orenheter som ger lägre gjutkvalitet. Våra deglar är järnfria för att undvika Fe-diffusion i smält metall. Vid tillverkning av aluminium med hög renhet krävs järnkontroll för att bibehålla de mekaniska egenskaperna. Den icke-reaktiva inre ytan hindrar intermetalliska föreningar från att bildas med smält aluminium.

Våra smältdeglar i serie NF fungerar bra vid 620-920 °C, där aluminium, aluminiumlegeringar och zinklegeringar smälter.

Lokaliserad överhettning eller termiska gradienter kan orsaka metallförlust eller legeringssammansättning, men temperaturstabiliteten styr värmespridningen. Materialet motstår kemisk korrosion från smälta metaller och termisk utmattning från ugnscykler vid höga temperaturer.

Värm först upp den tomma degeln långsamt till 200°C i minst en timme för att avlägsna eventuell fukt.

Höj sedan temperaturen gradvis med 100°C varje timme till 850-900°C. Vid denna punkt, håll degeln vid steady-state värme i 1-2 timmar för SiC-grafitmatris termisk dispersion.

Snabb uppvärmning är farlig i det viktiga området 200-400°C när skillnader i materialutvidgning ökar sårbarheten för termisk chock. Förvärm kammaren innan degeln sätts in i ugnar med oförutsägbara värmeprofiler för att undvika lokala spänningsområden. Förläng torkningsstegen vid låg temperatur för att eliminera djupt absorberad fukt från deglar med hög luftfuktighet och undvika mikrosprickor under den första användningen.

Ångutvidgning kan orsaka inre spänningsfrakturer eller katastrofala fel i smältdegeln i serie NF. Därför måste den torkas noggrant före användning!