XICAR™ Sintrad kiselkarbid keramik sedan 1986

Sintrad kiselkarbid är av stor betydelse för Sialon Ceramics Denmark ApS på grund av dess hårdhet och värmeledningsförmåga. Genom att värme och tryck tillförs under sintringsprocessen förstärks dess egenskaper i fientliga situationer. Tekniken är därför av avgörande betydelse inom ett antal sektorer, bland annat flygplans-, militär- och halvledarproduktion, där effektivitet och uthållighet är av yttersta vikt. I takt med att industrins behov förändras kan produkter av sintrad kiselkarbid visa sin anpassningsförmåga i industriella experttillämpningar.

Definition och förklaring av sintring

Sialon Ceramics LTD definierar sintring av kiselkarbid som en högtemperaturteknik som förtätar pulverformiga material till fasta ämnen med hjälp av värme och tryck. Sintring innebär atomär diffusion, varigenom partiklar kombineras för att bilda en styv, tät struktur utan att smälta. Tekniken används för att skapa keramiska och metalliska komponenter med exakta egenskaper. Till exempel varierar temperaturerna vid keramisk sintring av kiselkarbid från 1000°C till 2000°C, beroende på materialet och de önskade egenskaperna. Diffusionshastigheten och partikelstorleken hos målmaterialet påverkar sintringstiden, som kan variera från minuter till timmar.

Specifika egenskaper hos kiselkarbidens sintringsprocess 

Kiselkarbid (SiC), en icke-oxidkeramik, har kovalent bindning och en låg självdiffusionskoefficient, vilket gör sintring till en utmaning. Sintrad kiselkarbid med hög densitet tillverkas i vår anläggning med hjälp av trycklös sintring, varmpressning och gnistplasmasintring. Inerta atmosfärer, t.ex. argon, används för att sintra SSIC vid temperaturer över 1950°C för att förhindra oxidation. Dessutom kan sintringshjälpmedel av borkarbid (B4C) eller kol (C) ingå i tillverkningsprocessen för sintrad kiselkarbid. Dessa tillsatser underlättar partikeldiffusionen under sintringsprocessen av kiselkarbid, vilket resulterar i förbättrad värmeledningsförmåga och hårdhet.

Fördelar med att använda sintring jämfört med andra former

• Exceptionell hårdhet
• Hög värmeledningsförmåga
• Utmärkt slitstyrka
• Låg termisk expansion
• God kemisk stabilitet
• Överlägsen korrosionsbeständighet
• Hög mekanisk hållfasthet vid höga temperaturer
• God beständighet mot termisk chock
• Hög styvhet
• Lättviktsegenskaper 

Andra industriella tillämpningar

Komponenter för flyg- och rymdindustrin: 

Sintrade kiselkarbidkomponenter är viktiga i flygplan på grund av sin hållbarhet. Vi kan tillverka turbinkomponenter som utnyttjar materialets högtemperaturstabilitet och motståndskraft mot termisk chock.

Höghastighetsflyg kräver sådana komponenter som tål temperaturer över 1370°C. Den låga densiteten (3-3,2 g/cm³) gör också att flygplanen väger mindre, vilket ger bättre bränsleekonomi och prestanda. Satellitsubsystem drar nytta av materialets strålningsresistens.

Reservdelar till fordon:

Fordonsindustrin har expanderat genom att sintrad kiselkarbid används i bromssystem och motorkomponenter. Bromsskivorna och bromsbeläggen uppvisar ovanlig slitstyrka och värmeledningsförmåga för värmeavledning och prestanda under högfriktionsförhållanden. Sintrad kiselkarbid kan också användas för att tillverka lättviktsmotorkomponenter som minskar värmebelastningen och ökar hästkrafterna.

Ballistiskt pansar:

Sintrad kiselkarbids hårdhet och densitet är väl lämpade för fordons- och personskyddssystem. Vi kan tillverka ballistiska pansarplattor som absorberar och fördelar energi från stötar och därmed ökar säkerheten för militär och polis. Sådana plattor har visat sig uppfylla de strikta nationella militära kraven, skydda mot höghastighetsprojektiler och vara nyckeln till nuvarande skyddsutrustning. Deras lätta design bevarar rörligheten, vilket ger taktiska fördelar i många militära miljöer.

Halvledarutrustning:

Slutligen är SSIC önskvärt inom halvledarsektorn för elektroniska högeffektsapparater. Dess värmeavledning och strukturella stabilitet vid höga temperaturer gör den fördelaktig i LED-belysningssystem och krafthalvledare. Genom att integrera SSIC i elektroniska apparater ökar deras tillförlitlighet samtidigt som den termiska påfrestningen minskar och livslängden förlängs. Detta är särskilt fördelaktigt i samband med moderna elektroniska applikationer.