Calentador de inmersión de aluminio para metales no ferrosos fundidos

Calentador de inmersión de aluminio para metales no ferrosos fundidos

Calentador de inmersión de aluminio para metales no ferrosos fundidos

El calentador de inmersión de aluminio Sialon de larga duración es la solución ideal para calentar y manipular metales no ferrosos fundidos, ¡ahora hasta 1100° Celsius o 2012° Fahrenheit! Con un periodo de garantía limitada de 12 meses contra defectos eléctricos, puede estar seguro de su rendimiento.

Ventajas del calentamiento directo con un calefactor de aluminio:

  • El calentamiento directo con un calentador de aluminio, especialmente utilizando cerámica Sialon, ofrece ventajas significativas para el procesamiento de metales no ferrosos fundidos. Estos calentadores, diseñados para aplicaciones como la fundición a presión y la desgasificación, proporcionan una eficacia y precisión inigualables.

  • La eficiencia energética es una característica destacada. Los calentadores de inmersión de aluminio Sialon alcanzan una eficiencia energética superior al 99%, lo que supone un ahorro del 30-50% en comparación con los métodos tradicionales. Al calentar directamente metales fundidos como aluminio, magnesio o zinc, minimizan la pérdida de calor, reduciendo los costes energéticos hasta un 40%. Esta eficiencia reduce los gastos de funcionamiento y contribuye a la descarbonización al reducir las emisiones de CO2.

  • El control preciso de la temperatura garantiza resultados de alta calidad. Estos calentadores mantienen la precisión de la temperatura de flujo dentro de ±2°C, evitando el sobrecalentamiento que podría dañar la pureza del metal. Esto reduce los óxidos, el corindón y la escoria, mejorando la calidad de las piezas fundidas y minimizando las pérdidas de metal durante la producción. El resultado son productos más resistentes y fiables, con menos defectos.

  • La durabilidad y la resistencia a la corrosión son fundamentales. La composición a base de nitruro de silicio de Sialon ofrece una resistencia superior a la corrosión química en entornos duros de metal fundido. Con un alto punto de fusión y una baja expansión térmica, estos calentadores soportan temperaturas de hasta 1100°C, garantizando una fiabilidad a largo plazo y reduciendo los costes de mantenimiento. Una garantía de 12 meses contra ataques químicos y defectos eléctricos subraya su robustez.

  • La versatilidad y la personalización hacen que estos calentadores sean ideales para la fundición a alta presión, la filtración y el recalentamiento de cucharas. Con potencia, voltaje y tamaños de vaina personalizables, satisfacen diversas necesidades industriales. El uso de materiales avanzados como el nitruro de silicio mejora la conductividad térmica y la resistencia a los golpes, optimizando el rendimiento en entornos exigentes. Las resistencias de aluminio Sialon ofrecen soluciones rentables, ecológicas y de alto rendimiento para la metalurgia moderna.

     

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Descripción del producto

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Nuestro calentador de inmersión de aluminio con nitruro de silicio Sialon tiene un control preciso y constante de la temperatura, lo que es de vital importancia para lograr un recalentamiento dinámico rápido.

En Sialon Ceramics ApS, nuestro calentador de inmersión de aluminio, un calentador eléctrico industrial, se encarga del calentamiento de metales no ferrosos fundidos, incluidas aleaciones de aluminio, magnesio y zinc, a una temperatura de hasta 850°C.

Esencialmente, un calentador de inmersión de aluminio es un calentador de inmersión industrial que calienta directamente aluminio fundido en muchas aplicaciones. La resistencia metálica patentada del calentador está integrada en un aislante de alto rendimiento y revestida de Sialon. Además, se emplea en fundición a alta presión, gravedad y baja presión, desgasificación, filtrado y recalentamiento de cucharas de transporte.

Ventajas de la calefacción directa

En la tecnología de calentamiento directo, los componentes calefactores se sumergen en el baño de metal fundido. El proceso transfiere la energía térmica por conducción para reducir la pérdida de calor y aumentar la eficacia. Materiales no convencionales, como el nitruro de silicio, envuelven los elementos calefactores para mejorar la conductividad térmica, la resistencia a la corrosión y la resistencia al choque térmico. El calentamiento directo optimiza la temperatura y el consumo de energía, al tiempo que suministra calor exactamente donde se necesita.

Algunas ventajas adicionales:
  • La conductividad térmica uniforme permite una dispersión uniforme del calor en metales no ferrosos fundidos.

  • La baja capacidad calorífica específica del aluminio facilita una respuesta y un control térmicos rápidos.

  • Resistencia superior a la corrosión química en entornos no ferrosos fundidos.

  • El bajo coeficiente de dilatación térmica disminuye las tensiones y deformaciones estructurales.

  • Mayor relación superficie/volumen para una transferencia de calor eficaz.

  • El alto punto de fusión del aluminio (660,3°C) proporciona un margen de seguridad para el funcionamiento.

  • Mejor densidad de flujo térmico para manejar cargas de alta potencia sin comprometer la integridad del calentador.

  • Características de mojabilidad con metales no ferrosos fundidos para el rendimiento térmico de la interfaz del eje del rotor.

  • Alta resistencia a los ciclos térmicos para descartar la fatiga y el fallo del material.

  • Compatibilidad con configuraciones de alimentación (sistemas monofásicos y trifásicos).

  • Reducción de las interferencias electromagnéticas (EMI) gracias a las propiedades no magnéticas del aluminio.

Impacto en la calidad del metal

Preservar la pureza del metal fundido exige un control preciso de la temperatura. Para evitar el sobrecalentamiento y el daño del metal, nuestro calentador de inmersión de aluminio calienta con precisión. Reduce los óxidos, el corindón y la escoria para conservar la metalurgia del metal. Así, nuestro calentador eléctrico industrial eleva la calidad de las piezas fundidas y ahorra pérdidas de metal durante la fabricación. Eso ayuda a fortalecer la calidad del producto y mitigar las fallas.

Beneficios medioambientales y económicos

El uso de nuestro calentador eléctrico industrial ahorra electricidad. En comparación con los métodos estándar, ahorramos hasta un 50% al calentar directamente el metal fundido. La eficiencia reduce los gastos de funcionamiento y las emisiones de CO2, contribuyendo a la descarbonización. El mantenimiento es menos frecuente con nuestros calentadores, lo que reduce los costes de funcionamiento y los retrasos. Estos elementos hacen que nuestra solución sea ecológica y barata.

Características y personalización del producto

Los calentadores de inmersión de aluminio Sialon para el calentamiento de metales no ferrosos fundidos son personalizables. Los clientes pueden elegir la potencia, el voltaje (hasta 600 V) y el tamaño de la funda (55 o 90 mm). La longitud sumergida puede superar los 1.000 mm, y la longitud bajo brida es de 500-1450 mm. También utilizamos termopares de tipo K para medir la temperatura con precisión. Nuestros calentadores son fáciles de instalar y utilizar y tienen una garantía de 12 meses. Nuestras soluciones de nitruro de silicio de alta calidad satisfacen las necesidades de fiabilidad de las GMP y la FDA en aplicaciones industriales exigentes.

  • Índice de eficiencia de calefacción superior al 99%
  • Ahorro de energía del 30 al 50% en comparación con otros métodos de calefacción/ Proporciona un calor distribuido uniformemente
  • Precisión de la temperatura de flujo de +/- 2 °C (35,6 °F) garantizada
  • No hay sobrecalentamiento del metal, se mejora la calidad metalúrgica
  • Posibilidad de elevar la temperatura del flujo hasta 800 °C (1562 °F)
  • Permite un rápido aumento de la temperatura
  • Alto nivel de seguridad durante el funcionamiento
  • Instalación rápida y mantenimiento sencillo
  • Seminario web en línea para la enseñanza en grupo
Ficha técnica del material Sialon (Si3Al3O3N5)

Grados típicos de Sialon ULTRA

ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
A granel Densidad g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
Agua Absorción 0 0 0 0
Flexión Resistencia a la flexión MPa 580 900 1,020 790
Dureza Vickers HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
Resistencia a la fractura (SEPB) MPam1/2 4 ~ 5 6 ~ 7 7 6 ~ 7
Módulo de Young de Elasticidad GPa 290 270 300 290
Relación de Poisson Ratio - – 0.28 0.28 0.28 0.28
Coeficiente térmico lineal (40 - 800 °C)
Expansión
×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
Conductividad térmica (20℃) W/(m・k) 25 23 27 54
Calor específico J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
Calor Choque Resistencia 550 800 800 900
Volumen Resistividad (20℃) Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

Propiedades y rango de temperaturas: 620-920°C

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Nuestro calentador de inmersión de aluminio con nitruro de silicio Sialon tiene un control preciso y constante de la temperatura, lo que es de vital importancia para lograr un recalentamiento dinámico rápido.

En Sialon Ceramics ApS, nuestro calentador de inmersión de aluminio, un calentador eléctrico industrial, se encarga del calentamiento de metales no ferrosos fundidos, incluidas aleaciones de aluminio, magnesio y zinc, a una temperatura de hasta 850°C.

Esencialmente, un calentador de inmersión de aluminio es un calentador de inmersión industrial que calienta directamente aluminio fundido en muchas aplicaciones. La resistencia metálica patentada del calentador está integrada en un aislante de alto rendimiento y revestida de Sialon. Además, se emplea en fundición a alta presión, gravedad y baja presión, desgasificación, filtrado y recalentamiento de cucharas de transporte.

Ventajas de la calefacción directa

En la tecnología de calentamiento directo, los componentes calefactores se sumergen en el baño de metal fundido. El proceso transfiere la energía térmica por conducción para reducir la pérdida de calor y aumentar la eficacia. Materiales no convencionales, como el nitruro de silicio, envuelven los elementos calefactores para mejorar la conductividad térmica, la resistencia a la corrosión y la resistencia al choque térmico. El calentamiento directo optimiza la temperatura y el consumo de energía, al tiempo que suministra calor exactamente donde se necesita.

Algunas ventajas adicionales:
  • La conductividad térmica uniforme permite una dispersión uniforme del calor en metales no ferrosos fundidos.

  • La baja capacidad calorífica específica del aluminio facilita una respuesta y un control térmicos rápidos.

  • Resistencia superior a la corrosión química en entornos no ferrosos fundidos.

  • El bajo coeficiente de dilatación térmica disminuye las tensiones y deformaciones estructurales.

  • Mayor relación superficie/volumen para una transferencia de calor eficaz.

  • El alto punto de fusión del aluminio (660,3°C) proporciona un margen de seguridad para el funcionamiento.

  • Mejor densidad de flujo térmico para manejar cargas de alta potencia sin comprometer la integridad del calentador.

  • Características de mojabilidad con metales no ferrosos fundidos para el rendimiento térmico de la interfaz del eje del rotor.

  • Alta resistencia a los ciclos térmicos para descartar la fatiga y el fallo del material.

  • Compatibilidad con configuraciones de alimentación (sistemas monofásicos y trifásicos).

  • Reducción de las interferencias electromagnéticas (EMI) gracias a las propiedades no magnéticas del aluminio.

Impacto en la calidad del metal

Preservar la pureza del metal fundido exige un control preciso de la temperatura. Para evitar el sobrecalentamiento y el daño del metal, nuestro calentador de inmersión de aluminio calienta con precisión. Reduce los óxidos, el corindón y la escoria para conservar la metalurgia del metal. Así, nuestro calentador eléctrico industrial eleva la calidad de las piezas fundidas y ahorra pérdidas de metal durante la fabricación. Eso ayuda a fortalecer la calidad del producto y mitigar las fallas.

Beneficios medioambientales y económicos

El uso de nuestro calentador eléctrico industrial ahorra electricidad. En comparación con los métodos estándar, ahorramos hasta un 50% al calentar directamente el metal fundido. La eficiencia reduce los gastos de funcionamiento y las emisiones de CO2, contribuyendo a la descarbonización. El mantenimiento es menos frecuente con nuestros calentadores, lo que reduce los costes de funcionamiento y los retrasos. Estos elementos hacen que nuestra solución sea ecológica y barata.

Características y personalización del producto

Los calentadores de inmersión de aluminio Sialon para el calentamiento de metales no ferrosos fundidos son personalizables. Los clientes pueden elegir la potencia, el voltaje (hasta 600 V) y el tamaño de la funda (55 o 90 mm). La longitud sumergida puede superar los 1.000 mm, y la longitud bajo brida es de 500-1450 mm. También utilizamos termopares de tipo K para medir la temperatura con precisión. Nuestros calentadores son fáciles de instalar y utilizar y tienen una garantía de 12 meses. Nuestras soluciones de nitruro de silicio de alta calidad satisfacen las necesidades de fiabilidad de las GMP y la FDA en aplicaciones industriales exigentes.

  • Índice de eficiencia de calefacción superior al 99%
  • Ahorro de energía del 30 al 50% en comparación con otros métodos de calefacción/ Proporciona un calor distribuido uniformemente
  • Precisión de la temperatura de flujo de +/- 2 °C (35,6 °F) garantizada
  • No hay sobrecalentamiento del metal, se mejora la calidad metalúrgica
  • Posibilidad de elevar la temperatura del flujo hasta 800 °C (1562 °F)
  • Permite un rápido aumento de la temperatura
  • Alto nivel de seguridad durante el funcionamiento
  • Instalación rápida y mantenimiento sencillo
  • Seminario web en línea para la enseñanza en grupo
Ficha técnica del material Sialon (Si3Al3O3N5)

Grados típicos de Sialon ULTRA

ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
A granel Densidad g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
Agua Absorción 0 0 0 0
Flexión Resistencia a la flexión MPa 580 900 1,020 790
Dureza Vickers HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
Resistencia a la fractura (SEPB) MPam1/2 4 ~ 5 6 ~ 7 7 6 ~ 7
Módulo de Young de Elasticidad GPa 290 270 300 290
Relación de Poisson Ratio - – 0.28 0.28 0.28 0.28
Coeficiente térmico lineal (40 - 800 °C)
Expansión
×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
Conductividad térmica (20℃) W/(m・k) 25 23 27 54
Calor específico J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
Calor Choque Resistencia 550 800 800 900
Volumen Resistividad (20℃) Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

Instrucciones de precalentamiento

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Nuestro calentador de inmersión de aluminio con nitruro de silicio Sialon tiene un control preciso y constante de la temperatura, lo que es de vital importancia para lograr un recalentamiento dinámico rápido.

En Sialon Ceramics ApS, nuestro calentador de inmersión de aluminio, un calentador eléctrico industrial, se encarga del calentamiento de metales no ferrosos fundidos, incluidas aleaciones de aluminio, magnesio y zinc, a una temperatura de hasta 850°C.

Esencialmente, un calentador de inmersión de aluminio es un calentador de inmersión industrial que calienta directamente aluminio fundido en muchas aplicaciones. La resistencia metálica patentada del calentador está integrada en un aislante de alto rendimiento y revestida de Sialon. Además, se emplea en fundición a alta presión, gravedad y baja presión, desgasificación, filtrado y recalentamiento de cucharas de transporte.

Ventajas de la calefacción directa

En la tecnología de calentamiento directo, los componentes calefactores se sumergen en el baño de metal fundido. El proceso transfiere la energía térmica por conducción para reducir la pérdida de calor y aumentar la eficacia. Materiales no convencionales, como el nitruro de silicio, envuelven los elementos calefactores para mejorar la conductividad térmica, la resistencia a la corrosión y la resistencia al choque térmico. El calentamiento directo optimiza la temperatura y el consumo de energía, al tiempo que suministra calor exactamente donde se necesita.

Algunas ventajas adicionales:
  • La conductividad térmica uniforme permite una dispersión uniforme del calor en metales no ferrosos fundidos.

  • La baja capacidad calorífica específica del aluminio facilita una respuesta y un control térmicos rápidos.

  • Resistencia superior a la corrosión química en entornos no ferrosos fundidos.

  • El bajo coeficiente de dilatación térmica disminuye las tensiones y deformaciones estructurales.

  • Mayor relación superficie/volumen para una transferencia de calor eficaz.

  • El alto punto de fusión del aluminio (660,3°C) proporciona un margen de seguridad para el funcionamiento.

  • Mejor densidad de flujo térmico para manejar cargas de alta potencia sin comprometer la integridad del calentador.

  • Características de mojabilidad con metales no ferrosos fundidos para el rendimiento térmico de la interfaz del eje del rotor.

  • Alta resistencia a los ciclos térmicos para descartar la fatiga y el fallo del material.

  • Compatibilidad con configuraciones de alimentación (sistemas monofásicos y trifásicos).

  • Reducción de las interferencias electromagnéticas (EMI) gracias a las propiedades no magnéticas del aluminio.

Impacto en la calidad del metal

Preservar la pureza del metal fundido exige un control preciso de la temperatura. Para evitar el sobrecalentamiento y el daño del metal, nuestro calentador de inmersión de aluminio calienta con precisión. Reduce los óxidos, el corindón y la escoria para conservar la metalurgia del metal. Así, nuestro calentador eléctrico industrial eleva la calidad de las piezas fundidas y ahorra pérdidas de metal durante la fabricación. Eso ayuda a fortalecer la calidad del producto y mitigar las fallas.

Beneficios medioambientales y económicos

El uso de nuestro calentador eléctrico industrial ahorra electricidad. En comparación con los métodos estándar, ahorramos hasta un 50% al calentar directamente el metal fundido. La eficiencia reduce los gastos de funcionamiento y las emisiones de CO2, contribuyendo a la descarbonización. El mantenimiento es menos frecuente con nuestros calentadores, lo que reduce los costes de funcionamiento y los retrasos. Estos elementos hacen que nuestra solución sea ecológica y barata.

Características y personalización del producto

Los calentadores de inmersión de aluminio Sialon para el calentamiento de metales no ferrosos fundidos son personalizables. Los clientes pueden elegir la potencia, el voltaje (hasta 600 V) y el tamaño de la funda (55 o 90 mm). La longitud sumergida puede superar los 1.000 mm, y la longitud bajo brida es de 500-1450 mm. También utilizamos termopares de tipo K para medir la temperatura con precisión. Nuestros calentadores son fáciles de instalar y utilizar y tienen una garantía de 12 meses. Nuestras soluciones de nitruro de silicio de alta calidad satisfacen las necesidades de fiabilidad de las GMP y la FDA en aplicaciones industriales exigentes.

  • Índice de eficiencia de calefacción superior al 99%
  • Ahorro de energía del 30 al 50% en comparación con otros métodos de calefacción/ Proporciona un calor distribuido uniformemente
  • Precisión de la temperatura de flujo de +/- 2 °C (35,6 °F) garantizada
  • No hay sobrecalentamiento del metal, se mejora la calidad metalúrgica
  • Posibilidad de elevar la temperatura del flujo hasta 800 °C (1562 °F)
  • Permite un rápido aumento de la temperatura
  • Alto nivel de seguridad durante el funcionamiento
  • Instalación rápida y mantenimiento sencillo
  • Seminario web en línea para la enseñanza en grupo
Ficha técnica del material Sialon (Si3Al3O3N5)

Grados típicos de Sialon ULTRA

ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
A granel Densidad g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
Agua Absorción 0 0 0 0
Flexión Resistencia a la flexión MPa 580 900 1,020 790
Dureza Vickers HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
Resistencia a la fractura (SEPB) MPam1/2 4 ~ 5 6 ~ 7 7 6 ~ 7
Módulo de Young de Elasticidad GPa 290 270 300 290
Relación de Poisson Ratio - – 0.28 0.28 0.28 0.28
Coeficiente térmico lineal (40 - 800 °C)
Expansión
×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
Conductividad térmica (20℃) W/(m・k) 25 23 27 54
Calor específico J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
Calor Choque Resistencia 550 800 800 900
Volumen Resistividad (20℃) Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

Tamaños de crisol XICRU

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Nuestro calentador de inmersión de aluminio con nitruro de silicio Sialon tiene un control preciso y constante de la temperatura, lo que es de vital importancia para lograr un recalentamiento dinámico rápido.

En Sialon Ceramics ApS, nuestro calentador de inmersión de aluminio, un calentador eléctrico industrial, se encarga del calentamiento de metales no ferrosos fundidos, incluidas aleaciones de aluminio, magnesio y zinc, a una temperatura de hasta 850°C.

Esencialmente, un calentador de inmersión de aluminio es un calentador de inmersión industrial que calienta directamente aluminio fundido en muchas aplicaciones. La resistencia metálica patentada del calentador está integrada en un aislante de alto rendimiento y revestida de Sialon. Además, se emplea en fundición a alta presión, gravedad y baja presión, desgasificación, filtrado y recalentamiento de cucharas de transporte.

Ventajas de la calefacción directa

En la tecnología de calentamiento directo, los componentes calefactores se sumergen en el baño de metal fundido. El proceso transfiere la energía térmica por conducción para reducir la pérdida de calor y aumentar la eficacia. Materiales no convencionales, como el nitruro de silicio, envuelven los elementos calefactores para mejorar la conductividad térmica, la resistencia a la corrosión y la resistencia al choque térmico. El calentamiento directo optimiza la temperatura y el consumo de energía, al tiempo que suministra calor exactamente donde se necesita.

Algunas ventajas adicionales:
  • La conductividad térmica uniforme permite una dispersión uniforme del calor en metales no ferrosos fundidos.

  • La baja capacidad calorífica específica del aluminio facilita una respuesta y un control térmicos rápidos.

  • Resistencia superior a la corrosión química en entornos no ferrosos fundidos.

  • El bajo coeficiente de dilatación térmica disminuye las tensiones y deformaciones estructurales.

  • Mayor relación superficie/volumen para una transferencia de calor eficaz.

  • El alto punto de fusión del aluminio (660,3°C) proporciona un margen de seguridad para el funcionamiento.

  • Mejor densidad de flujo térmico para manejar cargas de alta potencia sin comprometer la integridad del calentador.

  • Características de mojabilidad con metales no ferrosos fundidos para el rendimiento térmico de la interfaz del eje del rotor.

  • Alta resistencia a los ciclos térmicos para descartar la fatiga y el fallo del material.

  • Compatibilidad con configuraciones de alimentación (sistemas monofásicos y trifásicos).

  • Reducción de las interferencias electromagnéticas (EMI) gracias a las propiedades no magnéticas del aluminio.

Impacto en la calidad del metal

Preservar la pureza del metal fundido exige un control preciso de la temperatura. Para evitar el sobrecalentamiento y el daño del metal, nuestro calentador de inmersión de aluminio calienta con precisión. Reduce los óxidos, el corindón y la escoria para conservar la metalurgia del metal. Así, nuestro calentador eléctrico industrial eleva la calidad de las piezas fundidas y ahorra pérdidas de metal durante la fabricación. Eso ayuda a fortalecer la calidad del producto y mitigar las fallas.

Beneficios medioambientales y económicos

El uso de nuestro calentador eléctrico industrial ahorra electricidad. En comparación con los métodos estándar, ahorramos hasta un 50% al calentar directamente el metal fundido. La eficiencia reduce los gastos de funcionamiento y las emisiones de CO2, contribuyendo a la descarbonización. El mantenimiento es menos frecuente con nuestros calentadores, lo que reduce los costes de funcionamiento y los retrasos. Estos elementos hacen que nuestra solución sea ecológica y barata.

Características y personalización del producto

Los calentadores de inmersión de aluminio Sialon para el calentamiento de metales no ferrosos fundidos son personalizables. Los clientes pueden elegir la potencia, el voltaje (hasta 600 V) y el tamaño de la funda (55 o 90 mm). La longitud sumergida puede superar los 1.000 mm, y la longitud bajo brida es de 500-1450 mm. También utilizamos termopares de tipo K para medir la temperatura con precisión. Nuestros calentadores son fáciles de instalar y utilizar y tienen una garantía de 12 meses. Nuestras soluciones de nitruro de silicio de alta calidad satisfacen las necesidades de fiabilidad de las GMP y la FDA en aplicaciones industriales exigentes.

  • Índice de eficiencia de calefacción superior al 99%
  • Ahorro de energía del 30 al 50% en comparación con otros métodos de calefacción/ Proporciona un calor distribuido uniformemente
  • Precisión de la temperatura de flujo de +/- 2 °C (35,6 °F) garantizada
  • No hay sobrecalentamiento del metal, se mejora la calidad metalúrgica
  • Posibilidad de elevar la temperatura del flujo hasta 800 °C (1562 °F)
  • Permite un rápido aumento de la temperatura
  • Alto nivel de seguridad durante el funcionamiento
  • Instalación rápida y mantenimiento sencillo
  • Seminario web en línea para la enseñanza en grupo
Ficha técnica del material Sialon (Si3Al3O3N5)

Grados típicos de Sialon ULTRA

ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
A granel Densidad g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
Agua Absorción 0 0 0 0
Flexión Resistencia a la flexión MPa 580 900 1,020 790
Dureza Vickers HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
Resistencia a la fractura (SEPB) MPam1/2 4 ~ 5 6 ~ 7 7 6 ~ 7
Módulo de Young de Elasticidad GPa 290 270 300 290
Relación de Poisson Ratio - – 0.28 0.28 0.28 0.28
Coeficiente térmico lineal (40 - 800 °C)
Expansión
×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
Conductividad térmica (20℃) W/(m・k) 25 23 27 54
Calor específico J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
Calor Choque Resistencia 550 800 800 900
Volumen Resistividad (20℃) Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

Descripción del producto

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Nuestro calentador de inmersión de aluminio con nitruro de silicio Sialon tiene un control preciso y constante de la temperatura, lo que es de vital importancia para lograr un recalentamiento dinámico rápido.

En Sialon Ceramics ApS, nuestro calentador de inmersión de aluminio, un calentador eléctrico industrial, se encarga del calentamiento de metales no ferrosos fundidos, incluidas aleaciones de aluminio, magnesio y zinc, a una temperatura de hasta 850°C.

Esencialmente, un calentador de inmersión de aluminio es un calentador de inmersión industrial que calienta directamente aluminio fundido en muchas aplicaciones. La resistencia metálica patentada del calentador está integrada en un aislante de alto rendimiento y revestida de Sialon. Además, se emplea en fundición a alta presión, gravedad y baja presión, desgasificación, filtrado y recalentamiento de cucharas de transporte.

Ventajas de la calefacción directa

En la tecnología de calentamiento directo, los componentes calefactores se sumergen en el baño de metal fundido. El proceso transfiere la energía térmica por conducción para reducir la pérdida de calor y aumentar la eficacia. Materiales no convencionales, como el nitruro de silicio, envuelven los elementos calefactores para mejorar la conductividad térmica, la resistencia a la corrosión y la resistencia al choque térmico. El calentamiento directo optimiza la temperatura y el consumo de energía, al tiempo que suministra calor exactamente donde se necesita.

Algunas ventajas adicionales:
  • La conductividad térmica uniforme permite una dispersión uniforme del calor en metales no ferrosos fundidos.

  • La baja capacidad calorífica específica del aluminio facilita una respuesta y un control térmicos rápidos.

  • Resistencia superior a la corrosión química en entornos no ferrosos fundidos.

  • El bajo coeficiente de dilatación térmica disminuye las tensiones y deformaciones estructurales.

  • Mayor relación superficie/volumen para una transferencia de calor eficaz.

  • El alto punto de fusión del aluminio (660,3°C) proporciona un margen de seguridad para el funcionamiento.

  • Mejor densidad de flujo térmico para manejar cargas de alta potencia sin comprometer la integridad del calentador.

  • Características de mojabilidad con metales no ferrosos fundidos para el rendimiento térmico de la interfaz del eje del rotor.

  • Alta resistencia a los ciclos térmicos para descartar la fatiga y el fallo del material.

  • Compatibilidad con configuraciones de alimentación (sistemas monofásicos y trifásicos).

  • Reducción de las interferencias electromagnéticas (EMI) gracias a las propiedades no magnéticas del aluminio.

Impacto en la calidad del metal

Preservar la pureza del metal fundido exige un control preciso de la temperatura. Para evitar el sobrecalentamiento y el daño del metal, nuestro calentador de inmersión de aluminio calienta con precisión. Reduce los óxidos, el corindón y la escoria para conservar la metalurgia del metal. Así, nuestro calentador eléctrico industrial eleva la calidad de las piezas fundidas y ahorra pérdidas de metal durante la fabricación. Eso ayuda a fortalecer la calidad del producto y mitigar las fallas.

Beneficios medioambientales y económicos

El uso de nuestro calentador eléctrico industrial ahorra electricidad. En comparación con los métodos estándar, ahorramos hasta un 50% al calentar directamente el metal fundido. La eficiencia reduce los gastos de funcionamiento y las emisiones de CO2, contribuyendo a la descarbonización. El mantenimiento es menos frecuente con nuestros calentadores, lo que reduce los costes de funcionamiento y los retrasos. Estos elementos hacen que nuestra solución sea ecológica y barata.

Características y personalización del producto

Los calentadores de inmersión de aluminio Sialon para el calentamiento de metales no ferrosos fundidos son personalizables. Los clientes pueden elegir la potencia, el voltaje (hasta 600 V) y el tamaño de la funda (55 o 90 mm). La longitud sumergida puede superar los 1.000 mm, y la longitud bajo brida es de 500-1450 mm. También utilizamos termopares de tipo K para medir la temperatura con precisión. Nuestros calentadores son fáciles de instalar y utilizar y tienen una garantía de 12 meses. Nuestras soluciones de nitruro de silicio de alta calidad satisfacen las necesidades de fiabilidad de las GMP y la FDA en aplicaciones industriales exigentes.

  • Índice de eficiencia de calefacción superior al 99%
  • Ahorro de energía del 30 al 50% en comparación con otros métodos de calefacción/ Proporciona un calor distribuido uniformemente
  • Precisión de la temperatura de flujo de +/- 2 °C (35,6 °F) garantizada
  • No hay sobrecalentamiento del metal, se mejora la calidad metalúrgica
  • Posibilidad de elevar la temperatura del flujo hasta 800 °C (1562 °F)
  • Permite un rápido aumento de la temperatura
  • Alto nivel de seguridad durante el funcionamiento
  • Instalación rápida y mantenimiento sencillo
  • Seminario web en línea para la enseñanza en grupo
Ficha técnica del material Sialon (Si3Al3O3N5)

Grados típicos de Sialon ULTRA

ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
A granel Densidad g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
Agua Absorción 0 0 0 0
Flexión Resistencia a la flexión MPa 580 900 1,020 790
Dureza Vickers HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
Resistencia a la fractura (SEPB) MPam1/2 4 ~ 5 6 ~ 7 7 6 ~ 7
Módulo de Young de Elasticidad GPa 290 270 300 290
Relación de Poisson Ratio - – 0.28 0.28 0.28 0.28
Coeficiente térmico lineal (40 - 800 °C)
Expansión
×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
Conductividad térmica (20℃) W/(m・k) 25 23 27 54
Calor específico J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
Calor Choque Resistencia 550 800 800 900
Volumen Resistividad (20℃) Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

XICAR™ Ficha técnica

cargador-icono

Nuestro calentador de inmersión de aluminio con nitruro de silicio Sialon tiene un control preciso y constante de la temperatura, lo que es de vital importancia para lograr un recalentamiento dinámico rápido.

En Sialon Ceramics ApS, nuestro calentador de inmersión de aluminio, un calentador eléctrico industrial, se encarga del calentamiento de metales no ferrosos fundidos, incluidas aleaciones de aluminio, magnesio y zinc, a una temperatura de hasta 850°C.

Esencialmente, un calentador de inmersión de aluminio es un calentador de inmersión industrial que calienta directamente aluminio fundido en muchas aplicaciones. La resistencia metálica patentada del calentador está integrada en un aislante de alto rendimiento y revestida de Sialon. Además, se emplea en fundición a alta presión, gravedad y baja presión, desgasificación, filtrado y recalentamiento de cucharas de transporte.

Ventajas de la calefacción directa

En la tecnología de calentamiento directo, los componentes calefactores se sumergen en el baño de metal fundido. El proceso transfiere la energía térmica por conducción para reducir la pérdida de calor y aumentar la eficacia. Materiales no convencionales, como el nitruro de silicio, envuelven los elementos calefactores para mejorar la conductividad térmica, la resistencia a la corrosión y la resistencia al choque térmico. El calentamiento directo optimiza la temperatura y el consumo de energía, al tiempo que suministra calor exactamente donde se necesita.

Algunas ventajas adicionales:
  • La conductividad térmica uniforme permite una dispersión uniforme del calor en metales no ferrosos fundidos.

  • La baja capacidad calorífica específica del aluminio facilita una respuesta y un control térmicos rápidos.

  • Resistencia superior a la corrosión química en entornos no ferrosos fundidos.

  • El bajo coeficiente de dilatación térmica disminuye las tensiones y deformaciones estructurales.

  • Mayor relación superficie/volumen para una transferencia de calor eficaz.

  • El alto punto de fusión del aluminio (660,3°C) proporciona un margen de seguridad para el funcionamiento.

  • Mejor densidad de flujo térmico para manejar cargas de alta potencia sin comprometer la integridad del calentador.

  • Características de mojabilidad con metales no ferrosos fundidos para el rendimiento térmico de la interfaz del eje del rotor.

  • Alta resistencia a los ciclos térmicos para descartar la fatiga y el fallo del material.

  • Compatibilidad con configuraciones de alimentación (sistemas monofásicos y trifásicos).

  • Reducción de las interferencias electromagnéticas (EMI) gracias a las propiedades no magnéticas del aluminio.

Impacto en la calidad del metal

Preservar la pureza del metal fundido exige un control preciso de la temperatura. Para evitar el sobrecalentamiento y el daño del metal, nuestro calentador de inmersión de aluminio calienta con precisión. Reduce los óxidos, el corindón y la escoria para conservar la metalurgia del metal. Así, nuestro calentador eléctrico industrial eleva la calidad de las piezas fundidas y ahorra pérdidas de metal durante la fabricación. Eso ayuda a fortalecer la calidad del producto y mitigar las fallas.

Beneficios medioambientales y económicos

El uso de nuestro calentador eléctrico industrial ahorra electricidad. En comparación con los métodos estándar, ahorramos hasta un 50% al calentar directamente el metal fundido. La eficiencia reduce los gastos de funcionamiento y las emisiones de CO2, contribuyendo a la descarbonización. El mantenimiento es menos frecuente con nuestros calentadores, lo que reduce los costes de funcionamiento y los retrasos. Estos elementos hacen que nuestra solución sea ecológica y barata.

Características y personalización del producto

Los calentadores de inmersión de aluminio Sialon para el calentamiento de metales no ferrosos fundidos son personalizables. Los clientes pueden elegir la potencia, el voltaje (hasta 600 V) y el tamaño de la funda (55 o 90 mm). La longitud sumergida puede superar los 1.000 mm, y la longitud bajo brida es de 500-1450 mm. También utilizamos termopares de tipo K para medir la temperatura con precisión. Nuestros calentadores son fáciles de instalar y utilizar y tienen una garantía de 12 meses. Nuestras soluciones de nitruro de silicio de alta calidad satisfacen las necesidades de fiabilidad de las GMP y la FDA en aplicaciones industriales exigentes.

  • Índice de eficiencia de calefacción superior al 99%
  • Ahorro de energía del 30 al 50% en comparación con otros métodos de calefacción/ Proporciona un calor distribuido uniformemente
  • Precisión de la temperatura de flujo de +/- 2 °C (35,6 °F) garantizada
  • No hay sobrecalentamiento del metal, se mejora la calidad metalúrgica
  • Posibilidad de elevar la temperatura del flujo hasta 800 °C (1562 °F)
  • Permite un rápido aumento de la temperatura
  • Alto nivel de seguridad durante el funcionamiento
  • Instalación rápida y mantenimiento sencillo
  • Seminario web en línea para la enseñanza en grupo
Ficha técnica del material Sialon (Si3Al3O3N5)

Grados típicos de Sialon ULTRA

ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
A granel Densidad g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
Agua Absorción 0 0 0 0
Flexión Resistencia a la flexión MPa 580 900 1,020 790
Dureza Vickers HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
Resistencia a la fractura (SEPB) MPam1/2 4 ~ 5 6 ~ 7 7 6 ~ 7
Módulo de Young de Elasticidad GPa 290 270 300 290
Relación de Poisson Ratio - – 0.28 0.28 0.28 0.28
Coeficiente térmico lineal (40 - 800 °C)
Expansión
×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
Conductividad térmica (20℃) W/(m・k) 25 23 27 54
Calor específico J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
Calor Choque Resistencia 550 800 800 900
Volumen Resistividad (20℃) Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

Resistencia a la corrosión XICAR

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Nuestro calentador de inmersión de aluminio con nitruro de silicio Sialon tiene un control preciso y constante de la temperatura, lo que es de vital importancia para lograr un recalentamiento dinámico rápido.

En Sialon Ceramics ApS, nuestro calentador de inmersión de aluminio, un calentador eléctrico industrial, se encarga del calentamiento de metales no ferrosos fundidos, incluidas aleaciones de aluminio, magnesio y zinc, a una temperatura de hasta 850°C.

Esencialmente, un calentador de inmersión de aluminio es un calentador de inmersión industrial que calienta directamente aluminio fundido en muchas aplicaciones. La resistencia metálica patentada del calentador está integrada en un aislante de alto rendimiento y revestida de Sialon. Además, se emplea en fundición a alta presión, gravedad y baja presión, desgasificación, filtrado y recalentamiento de cucharas de transporte.

Ventajas de la calefacción directa

En la tecnología de calentamiento directo, los componentes calefactores se sumergen en el baño de metal fundido. El proceso transfiere la energía térmica por conducción para reducir la pérdida de calor y aumentar la eficacia. Materiales no convencionales, como el nitruro de silicio, envuelven los elementos calefactores para mejorar la conductividad térmica, la resistencia a la corrosión y la resistencia al choque térmico. El calentamiento directo optimiza la temperatura y el consumo de energía, al tiempo que suministra calor exactamente donde se necesita.

Algunas ventajas adicionales:
  • La conductividad térmica uniforme permite una dispersión uniforme del calor en metales no ferrosos fundidos.

  • La baja capacidad calorífica específica del aluminio facilita una respuesta y un control térmicos rápidos.

  • Resistencia superior a la corrosión química en entornos no ferrosos fundidos.

  • El bajo coeficiente de dilatación térmica disminuye las tensiones y deformaciones estructurales.

  • Mayor relación superficie/volumen para una transferencia de calor eficaz.

  • El alto punto de fusión del aluminio (660,3°C) proporciona un margen de seguridad para el funcionamiento.

  • Mejor densidad de flujo térmico para manejar cargas de alta potencia sin comprometer la integridad del calentador.

  • Características de mojabilidad con metales no ferrosos fundidos para el rendimiento térmico de la interfaz del eje del rotor.

  • Alta resistencia a los ciclos térmicos para descartar la fatiga y el fallo del material.

  • Compatibilidad con configuraciones de alimentación (sistemas monofásicos y trifásicos).

  • Reducción de las interferencias electromagnéticas (EMI) gracias a las propiedades no magnéticas del aluminio.

Impacto en la calidad del metal

Preservar la pureza del metal fundido exige un control preciso de la temperatura. Para evitar el sobrecalentamiento y el daño del metal, nuestro calentador de inmersión de aluminio calienta con precisión. Reduce los óxidos, el corindón y la escoria para conservar la metalurgia del metal. Así, nuestro calentador eléctrico industrial eleva la calidad de las piezas fundidas y ahorra pérdidas de metal durante la fabricación. Eso ayuda a fortalecer la calidad del producto y mitigar las fallas.

Beneficios medioambientales y económicos

El uso de nuestro calentador eléctrico industrial ahorra electricidad. En comparación con los métodos estándar, ahorramos hasta un 50% al calentar directamente el metal fundido. La eficiencia reduce los gastos de funcionamiento y las emisiones de CO2, contribuyendo a la descarbonización. El mantenimiento es menos frecuente con nuestros calentadores, lo que reduce los costes de funcionamiento y los retrasos. Estos elementos hacen que nuestra solución sea ecológica y barata.

Características y personalización del producto

Los calentadores de inmersión de aluminio Sialon para el calentamiento de metales no ferrosos fundidos son personalizables. Los clientes pueden elegir la potencia, el voltaje (hasta 600 V) y el tamaño de la funda (55 o 90 mm). La longitud sumergida puede superar los 1.000 mm, y la longitud bajo brida es de 500-1450 mm. También utilizamos termopares de tipo K para medir la temperatura con precisión. Nuestros calentadores son fáciles de instalar y utilizar y tienen una garantía de 12 meses. Nuestras soluciones de nitruro de silicio de alta calidad satisfacen las necesidades de fiabilidad de las GMP y la FDA en aplicaciones industriales exigentes.

  • Índice de eficiencia de calefacción superior al 99%
  • Ahorro de energía del 30 al 50% en comparación con otros métodos de calefacción/ Proporciona un calor distribuido uniformemente
  • Precisión de la temperatura de flujo de +/- 2 °C (35,6 °F) garantizada
  • No hay sobrecalentamiento del metal, se mejora la calidad metalúrgica
  • Posibilidad de elevar la temperatura del flujo hasta 800 °C (1562 °F)
  • Permite un rápido aumento de la temperatura
  • Alto nivel de seguridad durante el funcionamiento
  • Instalación rápida y mantenimiento sencillo
  • Seminario web en línea para la enseñanza en grupo
Ficha técnica del material Sialon (Si3Al3O3N5)

Grados típicos de Sialon ULTRA

ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
A granel Densidad g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
Agua Absorción 0 0 0 0
Flexión Resistencia a la flexión MPa 580 900 1,020 790
Dureza Vickers HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
Resistencia a la fractura (SEPB) MPam1/2 4 ~ 5 6 ~ 7 7 6 ~ 7
Módulo de Young de Elasticidad GPa 290 270 300 290
Relación de Poisson Ratio - – 0.28 0.28 0.28 0.28
Coeficiente térmico lineal (40 - 800 °C)
Expansión
×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
Conductividad térmica (20℃) W/(m・k) 25 23 27 54
Calor específico J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
Calor Choque Resistencia 550 800 800 900
Volumen Resistividad (20℃) Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

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