Descripción del producto
Crisoles de carburo de silicio sinterizado a alta temperatura
Los crisoles de carburo de silicio (SiC) están formados por átomos de silicio y carbono coordinados tetraédricamente en una red cristalina de enlace covalente. La estructura tiene propiedades únicas, como un punto de fusión de 2.730 °C, una conductividad térmica de 120-170 W/m-K y una dureza Mohs de 9.
Los SIC son resistentes al choque térmico gracias a su bajo coeficiente de dilatación térmica (4,0-4,5 µm/m-K) y a su elevada tenacidad a la fractura. También son resistentes a la oxidación y la corrosión del metal fundido y la escoria en procesos de alta temperatura. Su elevada conductividad térmica mejora la eficacia de los procesos metalúrgicos gracias a su fácil transferencia de calor. Los SIC también duran más en entornos difíciles. El procesamiento de materiales avanzados, la fabricación de productos electrónicos y el refinado de metales de alta pureza requieren estabilidad para mantener la calidad durante los tratamientos a alta temperatura.
Aplicaciones de los crisoles de carburo de silicio
Uso en laboratorioLaestabilidad térmica y la resistencia química de los crisoles de carburo de silicio son adecuadas para experimentos y reacciones a alta temperatura en laboratorios químicos. La calcinación, la pirólisis y la síntesis a alta temperatura requieren que estos crisoles soporten temperaturas de hasta 1900°C. En la síntesis de nuevos materiales cerámicos, permiten un control preciso de la temperatura y una distribución homogénea del calor. Su conductividad térmica les permite calentarse y enfriarse rápidamente, reduciendo los gradientes de temperatura y la contaminación de las muestras. Su resistencia al choque térmico los hace seguros en situaciones dinámicas de laboratorio. Es poco probable que el material de carburo de silicio se rompa en condiciones duras, lo que garantiza su fiabilidad en múltiples ciclos de ensayo.
Uso de la fundición
Las fundiciones utilizan crisoles de carburo de silicio para fundir hierro y acero. Los crisoles SIC soportan el procesamiento de metales a altas temperaturas, con puntos de fusión superiores a 1.800 °C. Por ejemplo, limitan la pérdida de calor y lo distribuyen uniformemente en las fundiciones de acero para lograr una fusión más eficaz. También ayudan a reducir el consumo de energía y el tiempo de fusión. Como los crisoles son químicamente inertes y no reaccionan con los metales fundidos, se reduce la contaminación. Los aceros inoxidables y las aleaciones requieren esta inercia para mantenerse puros. Los crisoles SIC también duran más, lo que reduce los retrasos y las sustituciones. Como resultado, las fundiciones disfrutan de una mayor productividad y menores costes de fabricación al utilizar crisoles de carburo de silicio sinterizado.
Otras aplicaciones industriales pf venta de crisoles de carburo de silicio sinterizado
Los crisoles de carburo de silicio en venta también se utilizan en la fabricación de vidrio y paneles solares. Estos crisoles funden el vidrio bruto en los talleres de soplado de vidrio gracias a su conductividad térmica. Los productos de vidrio de alta calidad con pocos defectos requieren esta consistencia. Por otro lado, las células fotovoltaicas se fabrican a partir de obleas de silicio en crisoles de carburo de silicio. Los crisoles producen cristales de silicio sin defectos para células solares eficientes debido a su pureza y estabilidad térmica. Por ello, los crisoles de carburo de silicio se utilizan en operaciones industriales a alta temperatura debido a su fiabilidad y bajo coste de mantenimiento.
Fabricación de crisoles de carburo de silicio
Los crisoles de carburo de silicio se fabrican partiendo de materias primas de gran pureza (polvo de carburo de silicio) mezcladas con resina fenólica y, a continuación, prensando la mezcla hasta darle la forma deseada mediante prensado isostático o uniaxial. Tras el secado, estos cuerpos verdes se sinterizan a temperaturas de 1600-2100°C en un entorno controlado para aumentar la resistencia mecánica y la conductividad térmica.
La gama de crisoles SIC abarca desde pequeños crisoles de laboratorio de unos pocos centímetros de ancho hasta grandes crisoles industriales de más de un metro de ancho para diferentes requisitos de volumen. Las formas cilíndricas, cónicas y rectangulares se utilizan para la fusión de metales y el procesamiento químico. Sin embargo, hay formas de personalizar el grosor de las paredes, la capacidad y las propiedades térmicas para satisfacer las necesidades industriales, incluida la estabilidad a altas temperaturas para operaciones metalúrgicas o la resistencia química para uso en laboratorio. Además, el tratamiento vitrificado de la superficie puede mejorar la resistencia y la eficacia del crisol.
Crisoles de carburo de silicio sinterizado en venta
En Sialon Ceramics ApS somos fabricantes de crisoles de carburo de silicio sinterizado que resisten la degradación química y el choque térmico hasta 1.900°C en atmósferas controladas. En concreto, nuestros crisoles XICAR® pueden soportar 1.650°C en aire a 3.000 mm de longitud y 300 mm de diámetro exterior. También mantienen la resistencia mecánica a altas temperaturas para la fundición. Nuestros tubos de protección termopar, compatibles con elementos de tipo R o S, controlan con precisión las temperaturas en latón fundido, cobre y acero inoxidable para el rendimiento. Nuestros crisoles cumplen o superan los requisitos de calidad de HEXOLOY SE.
| Ficha técnica de XICAR | |
| Temperatura máxima | 1700 °C - 1800 °C |
| Densidad | > 3,10 g/cm3 |
| Porosidad abierta | 0% |
| Resistencia a la flexión/doblado 20°C | 320-400 MPa |
| Resistencia a la flexión/doblado 1300°C | 360-410 MPa |
| Resistencia a la tracción | 1950-2600 MPa |
| Módulo de Young | 410 GPa |
| Conductividad térmica 20°C | 116 W/m.k. |
| Conductividad térmica 1200°C | 35 W/m.k. |
| Coeff. Expansión térmica | 4.0 K-1×10-6 |
| Dureza HV1 kg/mm2 | 2350 |
| A prueba de ácidos Alcalinos | Excelente |
| Resistencia al choque térmico (delta T) | 600 °C |
| Resistencia a la fractura por impacto | 4,0 MPa m½ |
Aplicaciones de SiC sinterizado XICAR® de alta resistencia a la corrosión
|
Medio corrosivo |
Temperatura ˚C |
Tasa de corrosión (mg/cm2 años) |
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98% H₂SO₄ |
100 |
1.8 |
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85% H3SO₄ |
100 |
<0.2 |
|
54% HF |
25 |
<0.2 |
|
50% de NaOH |
100 |
2.5 |
|
45% KOH |
100 |
<0.2 |
|
70% HNO3 |
100 |
<0.2 |
|
37% HCl |
86 |
<0.2 |
|
10% HF HNO3 |
25 |
<0.2 |
- El único material cerámico resistente a la corrosión del ácido fluorhídrico
- Resistente a altas concentraciones de ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido mixto, álcali, oxidante y ácido clórico orgánico.
Llamada ZDialer