Descripción del producto
Presentamos la nueva alternativa Sialon para el rotor y el eje de desgasificación de grafito que se utilizará para la desgasificación en aluminio fundido.
Los rotores, impulsores y ejes de grafito se utilizan ampliamente para la dispersión de hidrógeno de Aluminio.
Durante la fundición del aluminio y de las aleaciones de aluminio, el hidrógeno producido por la acción química con el vapor se difunde en el aluminio fundido, lo que provocará un defecto estructural interno en los productos de aluminio.
Para evitar este defecto, la mayoría de las fábricas de aluminio aplican el método de flotación de gas disuelto para purificar el aluminio fundido, es decir, se inyectan gases inertes como el nitrógeno o el argón en el aluminio fundido, y el hidrógeno llegará a la superficie del aluminio fundido con la propagación y el aumento del gas inerte.
Un conjunto de rotor, impulsor y eje de Sialon es necesario para inyectar gas inerte y agitar para la desgasificación en relación con los métodos de desgasificación en línea intermitente y continua. Debido a sus propiedades únicas de resistencia al calor, antioxidación, alta resistencia y no infiltración, Sialon se convierte en la elección óptima para el material del rotor y el eje, que se conoce como conjunto de rotor/impulsor y eje de grafito.
Hoy en día, como alternativa a los rotores y ejes de grafito, la desgasificación por ultrasonidos en aluminio fundido se ha convertido en la norma utilizando el conjunto de rotor y eje Sialon. Un generador de ultrasonidos de 20 kHz crea una cavitación que dispersa el hidrógeno en el baño de aluminio. Esta tecnología también se utiliza para el refinamiento de grano por ultrasonidos y la microaleación por ultrasonidos en fundidos no ferrosos.
| Ficha técnica del material | Sialon (Si3Al3O3N5) | ||||
Grados típicos de Sialon |
ULTRA-001 | ULTRA-002 | ULTRA-003 | ULTRA-004 | |
| A granel Densidad | g/cm3 | 3.2 | 3.1 | 3.3 | 3.2 |
| Agua Absorción | ％ | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Flexión Resistencia a la flexión | MPa | 580 | 900 | 1,020 | 790 |
| Dureza Vickers HV1 | GPa | 13.9 | 12.7 | 15.0 | 13.8 |
| Resistencia a la fractura （SEPB） | MPam1/2 | 4 ～ 5 | 6 ～ 7 | 7 | 6 ～ 7 |
| Módulo de Young de Elasticidad | GPa | 290 | 270 | 300 | 290 |
| Relación de Poisson Ratio | - – | 0.28 | 0.28 | 0.28 | 0.28 |
| Coeficiente térmico lineal (40 - 800 °C) Expansión |
×10-6/℃ | 3.2 | 3.4 | 3.3 | 3.5 |
| Conductividad térmica （20℃） | W/(m・k) | 25 | 23 | 27 | 54 |
| Calor específico | J/(g・k) | 0.64 | 0.66 | 0.65 | 0.66 |
| Calor Choque Resistencia | ℃ | 550 | 800 | 800 | 900 |
| Volumen Resistividad （20℃） | Ω・cm | >1014 | >1014 | >1014 | >1014 |
Llamada ZDialer