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Tubos Sialon Riser
  • Sialon y cerámica de carburo de silicio sinterizado
  • Desde 1986
Sialon Riser Tube | Silicon Nitride Riser Tube | Sialon Riser Stalks
Tubos Sialon Riser - Imagen 2
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Tubos Sialon Riser

Tubos Sialon Riser

Tubos ascendentes de cerámica avanzada de nitruro de silicio de primera calidad prensados isostáticamente.

Gracias a sus propiedades únicas para resistir el choque térmico, la erosión y los ataques corrosivos, junto con sus ventajas impermeables y no humectantes, los tubos verticales de Sialon y los tallos verticales de nitruro de silicio son duraderos y prácticamente no requieren mantenimiento. Nuestros tubos verticales o tallos verticales de sialón tienen excelentes propiedades no humectantes y una superficie lisa son también nuevas características importantes. Las cerámicas de sialón pueden fabricarse ahora en casi todas las formas. Fabricamos una alternativa de larga duración a los tubos ascendentes o tallos ascendentes de hierro fundido a partir de dos aleaciones: nitruro de silicio y óxido de aluminio. Las propiedades combinadas del nitruro de silicio (alta resistencia, dureza, tenacidad a la fractura y baja expansión térmica) y el óxido de aluminio (resistencia a la corrosión, químicamente inerte, capacidad a altas temperaturas y resistencia a la oxidación).
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Descripción del producto

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Tubos y tallos Sialon Riser

Sialon Ceramics ApS fabrica una amplia gama de calentadores de inmersión de cerámica avanzada de nitruro de silicio y sialon, así como tubos ascendentes y tallos de sialon para su uso en las industrias de manipulación de aluminio y metales fundidos no ferrosos.

Sialon Riser Tube | Silicon Nitride Riser Tube | Sialon Riser StalksNitruro de silicio fino, tubos ascendentes de sialon y fundición de sialon productos ofrecen una larga vida útil, una mayor fiabilidad del proceso y son rentables en comparación con los materiales de la competencia, como la fundición revestida de cerámica y las cerámicas refractarias, como el carburo de silicio y el titanato de aluminio. Sialon es una aleación de silicio, aluminio, óxido y nitruro y combina excelentes propiedades térmicas y mecánicas.

Los tubos ascendentes Sialon están disponibles con extremos lisos, extremos ranurados para montaje con bridas metálicaso con collares integrales para una resistencia y fiabilidad óptimas. Herramientas disponibles para la mayoría de las máquinas de fundición a baja presión.

¿Qué es la fundición a baja presión en aluminio fundido?

Se introduce aire a baja presión en un horno sellado que contiene un tanque de metal fundido. El metal sube lentamente a través de un tubo ascendente de nitruro de silicio y entra en la cavidad de la matriz. Una vez que la pieza fundida se ha solidificado en la matriz, se libera la presión del aire, lo que permite que cualquier residuo de metal fundido que aún se encuentre en el tubo ascendente vuelva a caer en el tanque para su reciclaje. Cuando se enfría, se retira la pieza fundida.

¿Cuál es la función de un tubo ascendente Sialon en el proceso de fundición a baja presión?

  1. El metal se desplaza desde el horno y es forzado a subir por el tubo ascendente utilizando aire a 20-100 kN m-2, o mediante la evacuación del molde. La "fundición a presión a contracorriente" es una variante en la que el molde se llena con un ligero diferencial de presión producido por una fuga controlada del molde. Este llenado lento, suave y progresivo de la cavidad de la matriz reduce las turbulencias del metal y proporciona gradientes de temperatura favorables a la alimentación, produciendo así piezas fundidas sólidas y de gran calidad.
  2. Los tubos verticales de nitruro de silicio suelen ser de hierro fundido y requieren una limpieza periódica y la renovación del revestimiento del molde para evitar que se "peguen" y se congele el metal fundido. Pueden utilizarse tubos ascendentes de nitruro de silicio refractario y, aunque su coste inicial es elevado, pueden durar hasta un año y sólo necesitan limpiarse una vez cada 2 semanas. Esta limpieza puede realizarse en caliente, reduciendo así la pérdida de tiempo de producción.
  3. Las matrices se suelen enfriar entre colada y colada, mediante rociadores de aire o agua, y tienen revestimientos similares a los utilizados en la fundición por gravedad.
  4. Pueden utilizarse núcleos de arena o de concha en las matrices para producir cavidades internas, pero suelen requerir un revestimiento refractario para evitar la penetración del metal bajo presión.
  5. Las piezas fundidas no tienen corredores ni alimentadores en sentido estricto, por lo que se obtienen altos rendimientos (80-90%) y bajas relaciones de refundición, lo que, unido a la reducción de la preparación, supone un gran ahorro de energía.
  6. Las máquinas de fundición son caras, tienen una gran variedad de diseños y ocupan más espacio que las máquinas de fundición por gravedad.
  7. Es posible realizar ciclos automáticos y retirar la colada, lo que permite que un operario no cualificado pueda ocuparse de más de una máquina, lo que supone un aumento del 10-20% en la tasa de producción.
  8. Los índices de producción dependen en gran medida del tamaño y la complejidad de las piezas fundidas, pero son similares a los de la fundición por gravedad y menores que los de la fundición a alta presión.
  9. Es el proceso de fundición menos costoso para tiradas relativamente altas, aunque utilizando matrices de aleación de aluminio las tiradas de 100 piezas pueden ser económicas con aleaciones de zinc y aluminio.
  10. Los productos típicos incluyen llantas de aleación de aluminio, tubo dosificador de westofen, bloques de cilindros, canalones y barriles de cerveza.
Ficha técnica del material Sialon (Si3Al3O3N5)

Grados típicos de Sialon ULTRA

 ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
A granel Densidad g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
Agua Absorción ％ 0 0 0 0
Flexión Resistencia a la flexión MPa 580 900 1,020 790
Dureza Vickers HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
Resistencia a la fractura （SEPB） MPam1/2 4 ～ 5 6 ～ 7 7 6 ～ 7
Módulo de Young de Elasticidad GPa 290 270 300 290
Relación de Poisson Ratio - – 0.28 0.28 0.28 0.28
Coeficiente térmico lineal (40 - 800 °C)
Expansión		 ×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
Conductividad térmica （20℃） W/(m・k) 25 23 27 54
Calor específico J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
Calor Choque Resistencia ℃ 550 800 800 900
Volumen Resistividad （20℃） Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

Propiedades y rango de temperaturas: 620-920°C

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Sialon Ceramics ApS fabrica una amplia gama de calentadores de inmersión de cerámica avanzada de nitruro de silicio y sialon, así como tubos ascendentes y tallos de sialon para su uso en las industrias de manipulación de aluminio y metales fundidos no ferrosos.

Sialon Riser Tube | Silicon Nitride Riser Tube | Sialon Riser StalksNitruro de silicio fino, tubos ascendentes de sialon y fundición de sialon productos ofrecen una larga vida útil, una mayor fiabilidad del proceso y son rentables en comparación con los materiales de la competencia, como la fundición revestida de cerámica y las cerámicas refractarias, como el carburo de silicio y el titanato de aluminio. Sialon es una aleación de silicio, aluminio, óxido y nitruro y combina excelentes propiedades térmicas y mecánicas.

Los tubos ascendentes Sialon están disponibles con extremos lisos, extremos ranurados para montaje con bridas metálicaso con collares integrales para una resistencia y fiabilidad óptimas. Herramientas disponibles para la mayoría de las máquinas de fundición a baja presión.

¿Qué es la fundición a baja presión en aluminio fundido?

Se introduce aire a baja presión en un horno sellado que contiene un tanque de metal fundido. El metal sube lentamente a través de un tubo ascendente de nitruro de silicio y entra en la cavidad de la matriz. Una vez que la pieza fundida se ha solidificado en la matriz, se libera la presión del aire, lo que permite que cualquier residuo de metal fundido que aún se encuentre en el tubo ascendente vuelva a caer en el tanque para su reciclaje. Cuando se enfría, se retira la pieza fundida.

¿Cuál es la función de un tubo ascendente Sialon en el proceso de fundición a baja presión?

  1. El metal se desplaza desde el horno y es forzado a subir por el tubo ascendente utilizando aire a 20-100 kN m-2, o mediante la evacuación del molde. La "fundición a presión a contracorriente" es una variante en la que el molde se llena con un ligero diferencial de presión producido por una fuga controlada del molde. Este llenado lento, suave y progresivo de la cavidad de la matriz reduce las turbulencias del metal y proporciona gradientes de temperatura favorables a la alimentación, produciendo así piezas fundidas sólidas y de gran calidad.
  2. Los tubos verticales de nitruro de silicio suelen ser de hierro fundido y requieren una limpieza periódica y la renovación del revestimiento del molde para evitar que se "peguen" y se congele el metal fundido. Pueden utilizarse tubos ascendentes de nitruro de silicio refractario y, aunque su coste inicial es elevado, pueden durar hasta un año y sólo necesitan limpiarse una vez cada 2 semanas. Esta limpieza puede realizarse en caliente, reduciendo así la pérdida de tiempo de producción.
  3. Las matrices se suelen enfriar entre colada y colada, mediante rociadores de aire o agua, y tienen revestimientos similares a los utilizados en la fundición por gravedad.
  4. Pueden utilizarse núcleos de arena o de concha en las matrices para producir cavidades internas, pero suelen requerir un revestimiento refractario para evitar la penetración del metal bajo presión.
  5. Las piezas fundidas no tienen corredores ni alimentadores en sentido estricto, por lo que se obtienen altos rendimientos (80-90%) y bajas relaciones de refundición, lo que, unido a la reducción de la preparación, supone un gran ahorro de energía.
  6. Las máquinas de fundición son caras, tienen una gran variedad de diseños y ocupan más espacio que las máquinas de fundición por gravedad.
  7. Es posible realizar ciclos automáticos y retirar la colada, lo que permite que un operario no cualificado pueda ocuparse de más de una máquina, lo que supone un aumento del 10-20% en la tasa de producción.
  8. Los índices de producción dependen en gran medida del tamaño y la complejidad de las piezas fundidas, pero son similares a los de la fundición por gravedad y menores que los de la fundición a alta presión.
  9. Es el proceso de fundición menos costoso para tiradas relativamente altas, aunque utilizando matrices de aleación de aluminio las tiradas de 100 piezas pueden ser económicas con aleaciones de zinc y aluminio.
  10. Los productos típicos incluyen llantas de aleación de aluminio, tubo dosificador de westofen, bloques de cilindros, canalones y barriles de cerveza.
Ficha técnica del material Sialon (Si3Al3O3N5)

Grados típicos de Sialon ULTRA

 ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
A granel Densidad g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
Agua Absorción ％ 0 0 0 0
Flexión Resistencia a la flexión MPa 580 900 1,020 790
Dureza Vickers HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
Resistencia a la fractura （SEPB） MPam1/2 4 ～ 5 6 ～ 7 7 6 ～ 7
Módulo de Young de Elasticidad GPa 290 270 300 290
Relación de Poisson Ratio - – 0.28 0.28 0.28 0.28
Coeficiente térmico lineal (40 - 800 °C)
Expansión		 ×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
Conductividad térmica （20℃） W/(m・k) 25 23 27 54
Calor específico J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
Calor Choque Resistencia ℃ 550 800 800 900
Volumen Resistividad （20℃） Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

Instrucciones de precalentamiento

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Sialon Riser Tube | Silicon Nitride Riser Tube | Sialon Riser StalksNitruro de silicio fino, tubos ascendentes de sialon y fundición de sialon productos ofrecen una larga vida útil, una mayor fiabilidad del proceso y son rentables en comparación con los materiales de la competencia, como la fundición revestida de cerámica y las cerámicas refractarias, como el carburo de silicio y el titanato de aluminio. Sialon es una aleación de silicio, aluminio, óxido y nitruro y combina excelentes propiedades térmicas y mecánicas.

Los tubos ascendentes Sialon están disponibles con extremos lisos, extremos ranurados para montaje con bridas metálicaso con collares integrales para una resistencia y fiabilidad óptimas. Herramientas disponibles para la mayoría de las máquinas de fundición a baja presión.

¿Qué es la fundición a baja presión en aluminio fundido?

Se introduce aire a baja presión en un horno sellado que contiene un tanque de metal fundido. El metal sube lentamente a través de un tubo ascendente de nitruro de silicio y entra en la cavidad de la matriz. Una vez que la pieza fundida se ha solidificado en la matriz, se libera la presión del aire, lo que permite que cualquier residuo de metal fundido que aún se encuentre en el tubo ascendente vuelva a caer en el tanque para su reciclaje. Cuando se enfría, se retira la pieza fundida.

¿Cuál es la función de un tubo ascendente Sialon en el proceso de fundición a baja presión?

  1. El metal se desplaza desde el horno y es forzado a subir por el tubo ascendente utilizando aire a 20-100 kN m-2, o mediante la evacuación del molde. La "fundición a presión a contracorriente" es una variante en la que el molde se llena con un ligero diferencial de presión producido por una fuga controlada del molde. Este llenado lento, suave y progresivo de la cavidad de la matriz reduce las turbulencias del metal y proporciona gradientes de temperatura favorables a la alimentación, produciendo así piezas fundidas sólidas y de gran calidad.
  2. Los tubos verticales de nitruro de silicio suelen ser de hierro fundido y requieren una limpieza periódica y la renovación del revestimiento del molde para evitar que se "peguen" y se congele el metal fundido. Pueden utilizarse tubos ascendentes de nitruro de silicio refractario y, aunque su coste inicial es elevado, pueden durar hasta un año y sólo necesitan limpiarse una vez cada 2 semanas. Esta limpieza puede realizarse en caliente, reduciendo así la pérdida de tiempo de producción.
  3. Las matrices se suelen enfriar entre colada y colada, mediante rociadores de aire o agua, y tienen revestimientos similares a los utilizados en la fundición por gravedad.
  4. Pueden utilizarse núcleos de arena o de concha en las matrices para producir cavidades internas, pero suelen requerir un revestimiento refractario para evitar la penetración del metal bajo presión.
  5. Las piezas fundidas no tienen corredores ni alimentadores en sentido estricto, por lo que se obtienen altos rendimientos (80-90%) y bajas relaciones de refundición, lo que, unido a la reducción de la preparación, supone un gran ahorro de energía.
  6. Las máquinas de fundición son caras, tienen una gran variedad de diseños y ocupan más espacio que las máquinas de fundición por gravedad.
  7. Es posible realizar ciclos automáticos y retirar la colada, lo que permite que un operario no cualificado pueda ocuparse de más de una máquina, lo que supone un aumento del 10-20% en la tasa de producción.
  8. Los índices de producción dependen en gran medida del tamaño y la complejidad de las piezas fundidas, pero son similares a los de la fundición por gravedad y menores que los de la fundición a alta presión.
  9. Es el proceso de fundición menos costoso para tiradas relativamente altas, aunque utilizando matrices de aleación de aluminio las tiradas de 100 piezas pueden ser económicas con aleaciones de zinc y aluminio.
  10. Los productos típicos incluyen llantas de aleación de aluminio, tubo dosificador de westofen, bloques de cilindros, canalones y barriles de cerveza.
Ficha técnica del material Sialon (Si3Al3O3N5)

Grados típicos de Sialon ULTRA

 ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
A granel Densidad g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
Agua Absorción ％ 0 0 0 0
Flexión Resistencia a la flexión MPa 580 900 1,020 790
Dureza Vickers HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
Resistencia a la fractura （SEPB） MPam1/2 4 ～ 5 6 ～ 7 7 6 ～ 7
Módulo de Young de Elasticidad GPa 290 270 300 290
Relación de Poisson Ratio - – 0.28 0.28 0.28 0.28
Coeficiente térmico lineal (40 - 800 °C)
Expansión		 ×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
Conductividad térmica （20℃） W/(m・k) 25 23 27 54
Calor específico J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
Calor Choque Resistencia ℃ 550 800 800 900
Volumen Resistividad （20℃） Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

Tamaños de crisol XICRU

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Sialon Riser Tube | Silicon Nitride Riser Tube | Sialon Riser StalksNitruro de silicio fino, tubos ascendentes de sialon y fundición de sialon productos ofrecen una larga vida útil, una mayor fiabilidad del proceso y son rentables en comparación con los materiales de la competencia, como la fundición revestida de cerámica y las cerámicas refractarias, como el carburo de silicio y el titanato de aluminio. Sialon es una aleación de silicio, aluminio, óxido y nitruro y combina excelentes propiedades térmicas y mecánicas.

Los tubos ascendentes Sialon están disponibles con extremos lisos, extremos ranurados para montaje con bridas metálicaso con collares integrales para una resistencia y fiabilidad óptimas. Herramientas disponibles para la mayoría de las máquinas de fundición a baja presión.

¿Qué es la fundición a baja presión en aluminio fundido?

Se introduce aire a baja presión en un horno sellado que contiene un tanque de metal fundido. El metal sube lentamente a través de un tubo ascendente de nitruro de silicio y entra en la cavidad de la matriz. Una vez que la pieza fundida se ha solidificado en la matriz, se libera la presión del aire, lo que permite que cualquier residuo de metal fundido que aún se encuentre en el tubo ascendente vuelva a caer en el tanque para su reciclaje. Cuando se enfría, se retira la pieza fundida.

¿Cuál es la función de un tubo ascendente Sialon en el proceso de fundición a baja presión?

  1. El metal se desplaza desde el horno y es forzado a subir por el tubo ascendente utilizando aire a 20-100 kN m-2, o mediante la evacuación del molde. La "fundición a presión a contracorriente" es una variante en la que el molde se llena con un ligero diferencial de presión producido por una fuga controlada del molde. Este llenado lento, suave y progresivo de la cavidad de la matriz reduce las turbulencias del metal y proporciona gradientes de temperatura favorables a la alimentación, produciendo así piezas fundidas sólidas y de gran calidad.
  2. Los tubos verticales de nitruro de silicio suelen ser de hierro fundido y requieren una limpieza periódica y la renovación del revestimiento del molde para evitar que se "peguen" y se congele el metal fundido. Pueden utilizarse tubos ascendentes de nitruro de silicio refractario y, aunque su coste inicial es elevado, pueden durar hasta un año y sólo necesitan limpiarse una vez cada 2 semanas. Esta limpieza puede realizarse en caliente, reduciendo así la pérdida de tiempo de producción.
  3. Las matrices se suelen enfriar entre colada y colada, mediante rociadores de aire o agua, y tienen revestimientos similares a los utilizados en la fundición por gravedad.
  4. Pueden utilizarse núcleos de arena o de concha en las matrices para producir cavidades internas, pero suelen requerir un revestimiento refractario para evitar la penetración del metal bajo presión.
  5. Las piezas fundidas no tienen corredores ni alimentadores en sentido estricto, por lo que se obtienen altos rendimientos (80-90%) y bajas relaciones de refundición, lo que, unido a la reducción de la preparación, supone un gran ahorro de energía.
  6. Las máquinas de fundición son caras, tienen una gran variedad de diseños y ocupan más espacio que las máquinas de fundición por gravedad.
  7. Es posible realizar ciclos automáticos y retirar la colada, lo que permite que un operario no cualificado pueda ocuparse de más de una máquina, lo que supone un aumento del 10-20% en la tasa de producción.
  8. Los índices de producción dependen en gran medida del tamaño y la complejidad de las piezas fundidas, pero son similares a los de la fundición por gravedad y menores que los de la fundición a alta presión.
  9. Es el proceso de fundición menos costoso para tiradas relativamente altas, aunque utilizando matrices de aleación de aluminio las tiradas de 100 piezas pueden ser económicas con aleaciones de zinc y aluminio.
  10. Los productos típicos incluyen llantas de aleación de aluminio, tubo dosificador de westofen, bloques de cilindros, canalones y barriles de cerveza.
Ficha técnica del material Sialon (Si3Al3O3N5)

Grados típicos de Sialon ULTRA

 ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
A granel Densidad g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
Agua Absorción ％ 0 0 0 0
Flexión Resistencia a la flexión MPa 580 900 1,020 790
Dureza Vickers HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
Resistencia a la fractura （SEPB） MPam1/2 4 ～ 5 6 ～ 7 7 6 ～ 7
Módulo de Young de Elasticidad GPa 290 270 300 290
Relación de Poisson Ratio - – 0.28 0.28 0.28 0.28
Coeficiente térmico lineal (40 - 800 °C)
Expansión		 ×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
Conductividad térmica （20℃） W/(m・k) 25 23 27 54
Calor específico J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
Calor Choque Resistencia ℃ 550 800 800 900
Volumen Resistividad （20℃） Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

Descripción del producto

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Sialon Ceramics ApS fabrica una amplia gama de calentadores de inmersión de cerámica avanzada de nitruro de silicio y sialon, así como tubos ascendentes y tallos de sialon para su uso en las industrias de manipulación de aluminio y metales fundidos no ferrosos.

Sialon Riser Tube | Silicon Nitride Riser Tube | Sialon Riser StalksNitruro de silicio fino, tubos ascendentes de sialon y fundición de sialon productos ofrecen una larga vida útil, una mayor fiabilidad del proceso y son rentables en comparación con los materiales de la competencia, como la fundición revestida de cerámica y las cerámicas refractarias, como el carburo de silicio y el titanato de aluminio. Sialon es una aleación de silicio, aluminio, óxido y nitruro y combina excelentes propiedades térmicas y mecánicas.

Los tubos ascendentes Sialon están disponibles con extremos lisos, extremos ranurados para montaje con bridas metálicaso con collares integrales para una resistencia y fiabilidad óptimas. Herramientas disponibles para la mayoría de las máquinas de fundición a baja presión.

¿Qué es la fundición a baja presión en aluminio fundido?

Se introduce aire a baja presión en un horno sellado que contiene un tanque de metal fundido. El metal sube lentamente a través de un tubo ascendente de nitruro de silicio y entra en la cavidad de la matriz. Una vez que la pieza fundida se ha solidificado en la matriz, se libera la presión del aire, lo que permite que cualquier residuo de metal fundido que aún se encuentre en el tubo ascendente vuelva a caer en el tanque para su reciclaje. Cuando se enfría, se retira la pieza fundida.

¿Cuál es la función de un tubo ascendente Sialon en el proceso de fundición a baja presión?

  1. El metal se desplaza desde el horno y es forzado a subir por el tubo ascendente utilizando aire a 20-100 kN m-2, o mediante la evacuación del molde. La "fundición a presión a contracorriente" es una variante en la que el molde se llena con un ligero diferencial de presión producido por una fuga controlada del molde. Este llenado lento, suave y progresivo de la cavidad de la matriz reduce las turbulencias del metal y proporciona gradientes de temperatura favorables a la alimentación, produciendo así piezas fundidas sólidas y de gran calidad.
  2. Los tubos verticales de nitruro de silicio suelen ser de hierro fundido y requieren una limpieza periódica y la renovación del revestimiento del molde para evitar que se "peguen" y se congele el metal fundido. Pueden utilizarse tubos ascendentes de nitruro de silicio refractario y, aunque su coste inicial es elevado, pueden durar hasta un año y sólo necesitan limpiarse una vez cada 2 semanas. Esta limpieza puede realizarse en caliente, reduciendo así la pérdida de tiempo de producción.
  3. Las matrices se suelen enfriar entre colada y colada, mediante rociadores de aire o agua, y tienen revestimientos similares a los utilizados en la fundición por gravedad.
  4. Pueden utilizarse núcleos de arena o de concha en las matrices para producir cavidades internas, pero suelen requerir un revestimiento refractario para evitar la penetración del metal bajo presión.
  5. Las piezas fundidas no tienen corredores ni alimentadores en sentido estricto, por lo que se obtienen altos rendimientos (80-90%) y bajas relaciones de refundición, lo que, unido a la reducción de la preparación, supone un gran ahorro de energía.
  6. Las máquinas de fundición son caras, tienen una gran variedad de diseños y ocupan más espacio que las máquinas de fundición por gravedad.
  7. Es posible realizar ciclos automáticos y retirar la colada, lo que permite que un operario no cualificado pueda ocuparse de más de una máquina, lo que supone un aumento del 10-20% en la tasa de producción.
  8. Los índices de producción dependen en gran medida del tamaño y la complejidad de las piezas fundidas, pero son similares a los de la fundición por gravedad y menores que los de la fundición a alta presión.
  9. Es el proceso de fundición menos costoso para tiradas relativamente altas, aunque utilizando matrices de aleación de aluminio las tiradas de 100 piezas pueden ser económicas con aleaciones de zinc y aluminio.
  10. Los productos típicos incluyen llantas de aleación de aluminio, tubo dosificador de westofen, bloques de cilindros, canalones y barriles de cerveza.
Ficha técnica del material Sialon (Si3Al3O3N5)

Grados típicos de Sialon ULTRA

 ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
A granel Densidad g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
Agua Absorción ％ 0 0 0 0
Flexión Resistencia a la flexión MPa 580 900 1,020 790
Dureza Vickers HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
Resistencia a la fractura （SEPB） MPam1/2 4 ～ 5 6 ～ 7 7 6 ～ 7
Módulo de Young de Elasticidad GPa 290 270 300 290
Relación de Poisson Ratio - – 0.28 0.28 0.28 0.28
Coeficiente térmico lineal (40 - 800 °C)
Expansión		 ×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
Conductividad térmica （20℃） W/(m・k) 25 23 27 54
Calor específico J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
Calor Choque Resistencia ℃ 550 800 800 900
Volumen Resistividad （20℃） Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

XICAR™ Ficha técnica

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Sialon Ceramics ApS fabrica una amplia gama de calentadores de inmersión de cerámica avanzada de nitruro de silicio y sialon, así como tubos ascendentes y tallos de sialon para su uso en las industrias de manipulación de aluminio y metales fundidos no ferrosos.

Sialon Riser Tube | Silicon Nitride Riser Tube | Sialon Riser StalksNitruro de silicio fino, tubos ascendentes de sialon y fundición de sialon productos ofrecen una larga vida útil, una mayor fiabilidad del proceso y son rentables en comparación con los materiales de la competencia, como la fundición revestida de cerámica y las cerámicas refractarias, como el carburo de silicio y el titanato de aluminio. Sialon es una aleación de silicio, aluminio, óxido y nitruro y combina excelentes propiedades térmicas y mecánicas.

Los tubos ascendentes Sialon están disponibles con extremos lisos, extremos ranurados para montaje con bridas metálicaso con collares integrales para una resistencia y fiabilidad óptimas. Herramientas disponibles para la mayoría de las máquinas de fundición a baja presión.

¿Qué es la fundición a baja presión en aluminio fundido?

Se introduce aire a baja presión en un horno sellado que contiene un tanque de metal fundido. El metal sube lentamente a través de un tubo ascendente de nitruro de silicio y entra en la cavidad de la matriz. Una vez que la pieza fundida se ha solidificado en la matriz, se libera la presión del aire, lo que permite que cualquier residuo de metal fundido que aún se encuentre en el tubo ascendente vuelva a caer en el tanque para su reciclaje. Cuando se enfría, se retira la pieza fundida.

¿Cuál es la función de un tubo ascendente Sialon en el proceso de fundición a baja presión?

  1. El metal se desplaza desde el horno y es forzado a subir por el tubo ascendente utilizando aire a 20-100 kN m-2, o mediante la evacuación del molde. La "fundición a presión a contracorriente" es una variante en la que el molde se llena con un ligero diferencial de presión producido por una fuga controlada del molde. Este llenado lento, suave y progresivo de la cavidad de la matriz reduce las turbulencias del metal y proporciona gradientes de temperatura favorables a la alimentación, produciendo así piezas fundidas sólidas y de gran calidad.
  2. Los tubos verticales de nitruro de silicio suelen ser de hierro fundido y requieren una limpieza periódica y la renovación del revestimiento del molde para evitar que se "peguen" y se congele el metal fundido. Pueden utilizarse tubos ascendentes de nitruro de silicio refractario y, aunque su coste inicial es elevado, pueden durar hasta un año y sólo necesitan limpiarse una vez cada 2 semanas. Esta limpieza puede realizarse en caliente, reduciendo así la pérdida de tiempo de producción.
  3. Las matrices se suelen enfriar entre colada y colada, mediante rociadores de aire o agua, y tienen revestimientos similares a los utilizados en la fundición por gravedad.
  4. Pueden utilizarse núcleos de arena o de concha en las matrices para producir cavidades internas, pero suelen requerir un revestimiento refractario para evitar la penetración del metal bajo presión.
  5. Las piezas fundidas no tienen corredores ni alimentadores en sentido estricto, por lo que se obtienen altos rendimientos (80-90%) y bajas relaciones de refundición, lo que, unido a la reducción de la preparación, supone un gran ahorro de energía.
  6. Las máquinas de fundición son caras, tienen una gran variedad de diseños y ocupan más espacio que las máquinas de fundición por gravedad.
  7. Es posible realizar ciclos automáticos y retirar la colada, lo que permite que un operario no cualificado pueda ocuparse de más de una máquina, lo que supone un aumento del 10-20% en la tasa de producción.
  8. Los índices de producción dependen en gran medida del tamaño y la complejidad de las piezas fundidas, pero son similares a los de la fundición por gravedad y menores que los de la fundición a alta presión.
  9. Es el proceso de fundición menos costoso para tiradas relativamente altas, aunque utilizando matrices de aleación de aluminio las tiradas de 100 piezas pueden ser económicas con aleaciones de zinc y aluminio.
  10. Los productos típicos incluyen llantas de aleación de aluminio, tubo dosificador de westofen, bloques de cilindros, canalones y barriles de cerveza.
Ficha técnica del material Sialon (Si3Al3O3N5)

Grados típicos de Sialon ULTRA

 ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
A granel Densidad g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
Agua Absorción ％ 0 0 0 0
Flexión Resistencia a la flexión MPa 580 900 1,020 790
Dureza Vickers HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
Resistencia a la fractura （SEPB） MPam1/2 4 ～ 5 6 ～ 7 7 6 ～ 7
Módulo de Young de Elasticidad GPa 290 270 300 290
Relación de Poisson Ratio - – 0.28 0.28 0.28 0.28
Coeficiente térmico lineal (40 - 800 °C)
Expansión		 ×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
Conductividad térmica （20℃） W/(m・k) 25 23 27 54
Calor específico J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
Calor Choque Resistencia ℃ 550 800 800 900
Volumen Resistividad （20℃） Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

Resistencia a la corrosión XICAR

cargador-icono

Tubos y tallos Sialon Riser

Sialon Ceramics ApS fabrica una amplia gama de calentadores de inmersión de cerámica avanzada de nitruro de silicio y sialon, así como tubos ascendentes y tallos de sialon para su uso en las industrias de manipulación de aluminio y metales fundidos no ferrosos.

Sialon Riser Tube | Silicon Nitride Riser Tube | Sialon Riser StalksNitruro de silicio fino, tubos ascendentes de sialon y fundición de sialon productos ofrecen una larga vida útil, una mayor fiabilidad del proceso y son rentables en comparación con los materiales de la competencia, como la fundición revestida de cerámica y las cerámicas refractarias, como el carburo de silicio y el titanato de aluminio. Sialon es una aleación de silicio, aluminio, óxido y nitruro y combina excelentes propiedades térmicas y mecánicas.

Los tubos ascendentes Sialon están disponibles con extremos lisos, extremos ranurados para montaje con bridas metálicaso con collares integrales para una resistencia y fiabilidad óptimas. Herramientas disponibles para la mayoría de las máquinas de fundición a baja presión.

¿Qué es la fundición a baja presión en aluminio fundido?

Se introduce aire a baja presión en un horno sellado que contiene un tanque de metal fundido. El metal sube lentamente a través de un tubo ascendente de nitruro de silicio y entra en la cavidad de la matriz. Una vez que la pieza fundida se ha solidificado en la matriz, se libera la presión del aire, lo que permite que cualquier residuo de metal fundido que aún se encuentre en el tubo ascendente vuelva a caer en el tanque para su reciclaje. Cuando se enfría, se retira la pieza fundida.

¿Cuál es la función de un tubo ascendente Sialon en el proceso de fundición a baja presión?

  1. El metal se desplaza desde el horno y es forzado a subir por el tubo ascendente utilizando aire a 20-100 kN m-2, o mediante la evacuación del molde. La "fundición a presión a contracorriente" es una variante en la que el molde se llena con un ligero diferencial de presión producido por una fuga controlada del molde. Este llenado lento, suave y progresivo de la cavidad de la matriz reduce las turbulencias del metal y proporciona gradientes de temperatura favorables a la alimentación, produciendo así piezas fundidas sólidas y de gran calidad.
  2. Los tubos verticales de nitruro de silicio suelen ser de hierro fundido y requieren una limpieza periódica y la renovación del revestimiento del molde para evitar que se "peguen" y se congele el metal fundido. Pueden utilizarse tubos ascendentes de nitruro de silicio refractario y, aunque su coste inicial es elevado, pueden durar hasta un año y sólo necesitan limpiarse una vez cada 2 semanas. Esta limpieza puede realizarse en caliente, reduciendo así la pérdida de tiempo de producción.
  3. Las matrices se suelen enfriar entre colada y colada, mediante rociadores de aire o agua, y tienen revestimientos similares a los utilizados en la fundición por gravedad.
  4. Pueden utilizarse núcleos de arena o de concha en las matrices para producir cavidades internas, pero suelen requerir un revestimiento refractario para evitar la penetración del metal bajo presión.
  5. Las piezas fundidas no tienen corredores ni alimentadores en sentido estricto, por lo que se obtienen altos rendimientos (80-90%) y bajas relaciones de refundición, lo que, unido a la reducción de la preparación, supone un gran ahorro de energía.
  6. Las máquinas de fundición son caras, tienen una gran variedad de diseños y ocupan más espacio que las máquinas de fundición por gravedad.
  7. Es posible realizar ciclos automáticos y retirar la colada, lo que permite que un operario no cualificado pueda ocuparse de más de una máquina, lo que supone un aumento del 10-20% en la tasa de producción.
  8. Los índices de producción dependen en gran medida del tamaño y la complejidad de las piezas fundidas, pero son similares a los de la fundición por gravedad y menores que los de la fundición a alta presión.
  9. Es el proceso de fundición menos costoso para tiradas relativamente altas, aunque utilizando matrices de aleación de aluminio las tiradas de 100 piezas pueden ser económicas con aleaciones de zinc y aluminio.
  10. Los productos típicos incluyen llantas de aleación de aluminio, tubo dosificador de westofen, bloques de cilindros, canalones y barriles de cerveza.
Ficha técnica del material Sialon (Si3Al3O3N5)

Grados típicos de Sialon ULTRA

 ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
A granel Densidad g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
Agua Absorción ％ 0 0 0 0
Flexión Resistencia a la flexión MPa 580 900 1,020 790
Dureza Vickers HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
Resistencia a la fractura （SEPB） MPam1/2 4 ～ 5 6 ～ 7 7 6 ～ 7
Módulo de Young de Elasticidad GPa 290 270 300 290
Relación de Poisson Ratio - – 0.28 0.28 0.28 0.28
Coeficiente térmico lineal (40 - 800 °C)
Expansión		 ×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
Conductividad térmica （20℃） W/(m・k) 25 23 27 54
Calor específico J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
Calor Choque Resistencia ℃ 550 800 800 900
Volumen Resistividad （20℃） Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

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