XICRU™ SiC Carburo de silicio Crisoles de aluminio y zinc

Resistencia a la oxidación para una conductividad térmica prolongada

Gracias a su resistencia a la oxidación a baja temperatura, nuestros crisoles de la serie C conservan la conductividad térmica durante largos ciclos de funcionamiento. La eficacia de la transferencia de calor disminuye cuando la oxidación de la superficie genera capas aislantes en los crisoles convencionales. Debido a las restricciones de difusión de oxígeno, la composición de nuestro material mantiene el flujo de calor incluso tras una larga exposición a 920°C. La fundición de aluminio y zinc necesita una conductividad térmica constante para ahorrar energía y garantizar la uniformidad de la fusión.

Diseño resistente a las grietas para mayor durabilidad

El fallo del crisol se debe principalmente al choque térmico. Nuestro concepto reduce las fracturas por tensión interna utilizando una matriz de SiC-grafito reforzada y bajos coeficientes de expansión térmica (4,1×10-⁶/°C). Evita las fisuras estructurales en el crisol durante el calentamiento y el enfriamiento rápidos. A diferencia de las alternativas convencionales de arcilla-grafito, nuestros crisoles duran más tiempo durante el funcionamiento cíclico del horno, lo que reduce las interrupciones imprevistas y los gastos de sustitución.

Material sin hierro para evitar la contaminación por metales

La contaminación por hierro en la fundición de aluminio degrada las aleaciones e introduce impurezas que reducen la calidad de la fundición. Nuestros crisoles no contienen hierro para evitar la difusión del Fe en el metal fundido. La fabricación de aluminio de gran pureza necesita el control del hierro para conservar las propiedades mecánicas. La superficie interior no reactiva impide la formación de compuestos intermetálicos con el aluminio fundido.

Nuestros crisoles de la serie NF funcionan bien en torno a los 620-920°C, donde se funden el aluminio, las aleaciones de aluminio y las aleaciones de zinc.

El sobrecalentamiento localizado o los gradientes térmicos pueden provocar la pérdida de metal o de la composición de la aleación, pero la estabilidad de la temperatura controla la dispersión del calor. El material resiste la corrosión química de los metales fundidos y la fatiga térmica de los ciclos de horno a altas temperaturas.

En primer lugar, caliente lentamente el crisol vacío a 200°C durante al menos una hora para eliminar la humedad.

A continuación, aumente gradualmente la temperatura 100°C cada hora hasta 850-900°C. En este punto, mantenga el crisol a temperatura constante durante 1-2 horas para la dispersión térmica de la matriz de SiC-grafito.

El calentamiento rápido es peligroso en la región crucial de 200-400°C, cuando los diferenciales de dilatación del material aumentan la vulnerabilidad al choque térmico. Precaliente la cámara antes de introducir el crisol en hornos con perfiles de calentamiento impredecibles para evitar zonas de tensión localizada. Prolongue las etapas de secado a baja temperatura para eliminar la humedad profundamente absorbida de los crisoles de alta humedad y evitar microfisuras durante el primer uso.

La expansión del vapor puede provocar fracturas por tensión interna o fallos catastróficos en el crisol de la serie NF. Por lo tanto, debe secarse a fondo antes de su uso.

Resistencia a la oxidación para una conductividad térmica prolongada

Gracias a su resistencia a la oxidación a baja temperatura, nuestros crisoles de la serie C conservan la conductividad térmica durante largos ciclos de funcionamiento. La eficacia de la transferencia de calor disminuye cuando la oxidación de la superficie genera capas aislantes en los crisoles convencionales. Debido a las restricciones de difusión de oxígeno, la composición de nuestro material mantiene el flujo de calor incluso tras una larga exposición a 920°C. La fundición de aluminio y zinc necesita una conductividad térmica constante para ahorrar energía y garantizar la uniformidad de la fusión.

Diseño resistente a las grietas para mayor durabilidad

El fallo del crisol se debe principalmente al choque térmico. Nuestro concepto reduce las fracturas por tensión interna utilizando una matriz de SiC-grafito reforzada y bajos coeficientes de expansión térmica (4,1×10-⁶/°C). Evita las fisuras estructurales en el crisol durante el calentamiento y el enfriamiento rápidos. A diferencia de las alternativas convencionales de arcilla-grafito, nuestros crisoles duran más tiempo durante el funcionamiento cíclico del horno, lo que reduce las interrupciones imprevistas y los gastos de sustitución.

Material sin hierro para evitar la contaminación por metales

La contaminación por hierro en la fundición de aluminio degrada las aleaciones e introduce impurezas que reducen la calidad de la fundición. Nuestros crisoles no contienen hierro para evitar la difusión del Fe en el metal fundido. La fabricación de aluminio de gran pureza necesita el control del hierro para conservar las propiedades mecánicas. La superficie interior no reactiva impide la formación de compuestos intermetálicos con el aluminio fundido.

Nuestros crisoles de la serie NF funcionan bien en torno a los 620-920°C, donde se funden el aluminio, las aleaciones de aluminio y las aleaciones de zinc.

El sobrecalentamiento localizado o los gradientes térmicos pueden provocar la pérdida de metal o de la composición de la aleación, pero la estabilidad de la temperatura controla la dispersión del calor. El material resiste la corrosión química de los metales fundidos y la fatiga térmica de los ciclos de horno a altas temperaturas.

En primer lugar, caliente lentamente el crisol vacío a 200°C durante al menos una hora para eliminar la humedad.

A continuación, aumente gradualmente la temperatura 100°C cada hora hasta 850-900°C. En este punto, mantenga el crisol a temperatura constante durante 1-2 horas para la dispersión térmica de la matriz de SiC-grafito.

El calentamiento rápido es peligroso en la región crucial de 200-400°C, cuando los diferenciales de dilatación del material aumentan la vulnerabilidad al choque térmico. Precaliente la cámara antes de introducir el crisol en hornos con perfiles de calentamiento impredecibles para evitar zonas de tensión localizada. Prolongue las etapas de secado a baja temperatura para eliminar la humedad profundamente absorbida de los crisoles de alta humedad y evitar microfisuras durante el primer uso.

La expansión del vapor puede provocar fracturas por tensión interna o fallos catastróficos en el crisol de la serie NF. Por lo tanto, debe secarse a fondo antes de su uso.

Resistencia a la oxidación para una conductividad térmica prolongada

Gracias a su resistencia a la oxidación a baja temperatura, nuestros crisoles de la serie C conservan la conductividad térmica durante largos ciclos de funcionamiento. La eficacia de la transferencia de calor disminuye cuando la oxidación de la superficie genera capas aislantes en los crisoles convencionales. Debido a las restricciones de difusión de oxígeno, la composición de nuestro material mantiene el flujo de calor incluso tras una larga exposición a 920°C. La fundición de aluminio y zinc necesita una conductividad térmica constante para ahorrar energía y garantizar la uniformidad de la fusión.

Diseño resistente a las grietas para mayor durabilidad

El fallo del crisol se debe principalmente al choque térmico. Nuestro concepto reduce las fracturas por tensión interna utilizando una matriz de SiC-grafito reforzada y bajos coeficientes de expansión térmica (4,1×10-⁶/°C). Evita las fisuras estructurales en el crisol durante el calentamiento y el enfriamiento rápidos. A diferencia de las alternativas convencionales de arcilla-grafito, nuestros crisoles duran más tiempo durante el funcionamiento cíclico del horno, lo que reduce las interrupciones imprevistas y los gastos de sustitución.

Material sin hierro para evitar la contaminación por metales

La contaminación por hierro en la fundición de aluminio degrada las aleaciones e introduce impurezas que reducen la calidad de la fundición. Nuestros crisoles no contienen hierro para evitar la difusión del Fe en el metal fundido. La fabricación de aluminio de gran pureza necesita el control del hierro para conservar las propiedades mecánicas. La superficie interior no reactiva impide la formación de compuestos intermetálicos con el aluminio fundido.

Nuestros crisoles de la serie NF funcionan bien en torno a los 620-920°C, donde se funden el aluminio, las aleaciones de aluminio y las aleaciones de zinc.

El sobrecalentamiento localizado o los gradientes térmicos pueden provocar la pérdida de metal o de la composición de la aleación, pero la estabilidad de la temperatura controla la dispersión del calor. El material resiste la corrosión química de los metales fundidos y la fatiga térmica de los ciclos de horno a altas temperaturas.

En primer lugar, caliente lentamente el crisol vacío a 200°C durante al menos una hora para eliminar la humedad.

A continuación, aumente gradualmente la temperatura 100°C cada hora hasta 850-900°C. En este punto, mantenga el crisol a temperatura constante durante 1-2 horas para la dispersión térmica de la matriz de SiC-grafito.

El calentamiento rápido es peligroso en la región crucial de 200-400°C, cuando los diferenciales de dilatación del material aumentan la vulnerabilidad al choque térmico. Precaliente la cámara antes de introducir el crisol en hornos con perfiles de calentamiento impredecibles para evitar zonas de tensión localizada. Prolongue las etapas de secado a baja temperatura para eliminar la humedad profundamente absorbida de los crisoles de alta humedad y evitar microfisuras durante el primer uso.

La expansión del vapor puede provocar fracturas por tensión interna o fallos catastróficos en el crisol de la serie NF. Por lo tanto, debe secarse a fondo antes de su uso.

Resistencia a la oxidación para una conductividad térmica prolongada

Gracias a su resistencia a la oxidación a baja temperatura, nuestros crisoles de la serie C conservan la conductividad térmica durante largos ciclos de funcionamiento. La eficacia de la transferencia de calor disminuye cuando la oxidación de la superficie genera capas aislantes en los crisoles convencionales. Debido a las restricciones de difusión de oxígeno, la composición de nuestro material mantiene el flujo de calor incluso tras una larga exposición a 920°C. La fundición de aluminio y zinc necesita una conductividad térmica constante para ahorrar energía y garantizar la uniformidad de la fusión.

Diseño resistente a las grietas para mayor durabilidad

El fallo del crisol se debe principalmente al choque térmico. Nuestro concepto reduce las fracturas por tensión interna utilizando una matriz de SiC-grafito reforzada y bajos coeficientes de expansión térmica (4,1×10-⁶/°C). Evita las fisuras estructurales en el crisol durante el calentamiento y el enfriamiento rápidos. A diferencia de las alternativas convencionales de arcilla-grafito, nuestros crisoles duran más tiempo durante el funcionamiento cíclico del horno, lo que reduce las interrupciones imprevistas y los gastos de sustitución.

Material sin hierro para evitar la contaminación por metales

La contaminación por hierro en la fundición de aluminio degrada las aleaciones e introduce impurezas que reducen la calidad de la fundición. Nuestros crisoles no contienen hierro para evitar la difusión del Fe en el metal fundido. La fabricación de aluminio de gran pureza necesita el control del hierro para conservar las propiedades mecánicas. La superficie interior no reactiva impide la formación de compuestos intermetálicos con el aluminio fundido.

Nuestros crisoles de la serie NF funcionan bien en torno a los 620-920°C, donde se funden el aluminio, las aleaciones de aluminio y las aleaciones de zinc.

El sobrecalentamiento localizado o los gradientes térmicos pueden provocar la pérdida de metal o de la composición de la aleación, pero la estabilidad de la temperatura controla la dispersión del calor. El material resiste la corrosión química de los metales fundidos y la fatiga térmica de los ciclos de horno a altas temperaturas.

En primer lugar, caliente lentamente el crisol vacío a 200°C durante al menos una hora para eliminar la humedad.

A continuación, aumente gradualmente la temperatura 100°C cada hora hasta 850-900°C. En este punto, mantenga el crisol a temperatura constante durante 1-2 horas para la dispersión térmica de la matriz de SiC-grafito.

El calentamiento rápido es peligroso en la región crucial de 200-400°C, cuando los diferenciales de dilatación del material aumentan la vulnerabilidad al choque térmico. Precaliente la cámara antes de introducir el crisol en hornos con perfiles de calentamiento impredecibles para evitar zonas de tensión localizada. Prolongue las etapas de secado a baja temperatura para eliminar la humedad profundamente absorbida de los crisoles de alta humedad y evitar microfisuras durante el primer uso.

La expansión del vapor puede provocar fracturas por tensión interna o fallos catastróficos en el crisol de la serie NF. Por lo tanto, debe secarse a fondo antes de su uso.

Resistencia a la oxidación para una conductividad térmica prolongada

Gracias a su resistencia a la oxidación a baja temperatura, nuestros crisoles de la serie C conservan la conductividad térmica durante largos ciclos de funcionamiento. La eficacia de la transferencia de calor disminuye cuando la oxidación de la superficie genera capas aislantes en los crisoles convencionales. Debido a las restricciones de difusión de oxígeno, la composición de nuestro material mantiene el flujo de calor incluso tras una larga exposición a 920°C. La fundición de aluminio y zinc necesita una conductividad térmica constante para ahorrar energía y garantizar la uniformidad de la fusión.

Diseño resistente a las grietas para mayor durabilidad

El fallo del crisol se debe principalmente al choque térmico. Nuestro concepto reduce las fracturas por tensión interna utilizando una matriz de SiC-grafito reforzada y bajos coeficientes de expansión térmica (4,1×10-⁶/°C). Evita las fisuras estructurales en el crisol durante el calentamiento y el enfriamiento rápidos. A diferencia de las alternativas convencionales de arcilla-grafito, nuestros crisoles duran más tiempo durante el funcionamiento cíclico del horno, lo que reduce las interrupciones imprevistas y los gastos de sustitución.

Material sin hierro para evitar la contaminación por metales

La contaminación por hierro en la fundición de aluminio degrada las aleaciones e introduce impurezas que reducen la calidad de la fundición. Nuestros crisoles no contienen hierro para evitar la difusión del Fe en el metal fundido. La fabricación de aluminio de gran pureza necesita el control del hierro para conservar las propiedades mecánicas. La superficie interior no reactiva impide la formación de compuestos intermetálicos con el aluminio fundido.

Nuestros crisoles de la serie NF funcionan bien en torno a los 620-920°C, donde se funden el aluminio, las aleaciones de aluminio y las aleaciones de zinc.

El sobrecalentamiento localizado o los gradientes térmicos pueden provocar la pérdida de metal o de la composición de la aleación, pero la estabilidad de la temperatura controla la dispersión del calor. El material resiste la corrosión química de los metales fundidos y la fatiga térmica de los ciclos de horno a altas temperaturas.

En primer lugar, caliente lentamente el crisol vacío a 200°C durante al menos una hora para eliminar la humedad.

A continuación, aumente gradualmente la temperatura 100°C cada hora hasta 850-900°C. En este punto, mantenga el crisol a temperatura constante durante 1-2 horas para la dispersión térmica de la matriz de SiC-grafito.

El calentamiento rápido es peligroso en la región crucial de 200-400°C, cuando los diferenciales de dilatación del material aumentan la vulnerabilidad al choque térmico. Precaliente la cámara antes de introducir el crisol en hornos con perfiles de calentamiento impredecibles para evitar zonas de tensión localizada. Prolongue las etapas de secado a baja temperatura para eliminar la humedad profundamente absorbida de los crisoles de alta humedad y evitar microfisuras durante el primer uso.

La expansión del vapor puede provocar fracturas por tensión interna o fallos catastróficos en el crisol de la serie NF. Por lo tanto, debe secarse a fondo antes de su uso.

Resistencia a la oxidación para una conductividad térmica prolongada

Gracias a su resistencia a la oxidación a baja temperatura, nuestros crisoles de la serie C conservan la conductividad térmica durante largos ciclos de funcionamiento. La eficacia de la transferencia de calor disminuye cuando la oxidación de la superficie genera capas aislantes en los crisoles convencionales. Debido a las restricciones de difusión de oxígeno, la composición de nuestro material mantiene el flujo de calor incluso tras una larga exposición a 920°C. La fundición de aluminio y zinc necesita una conductividad térmica constante para ahorrar energía y garantizar la uniformidad de la fusión.

Diseño resistente a las grietas para mayor durabilidad

El fallo del crisol se debe principalmente al choque térmico. Nuestro concepto reduce las fracturas por tensión interna utilizando una matriz de SiC-grafito reforzada y bajos coeficientes de expansión térmica (4,1×10-⁶/°C). Evita las fisuras estructurales en el crisol durante el calentamiento y el enfriamiento rápidos. A diferencia de las alternativas convencionales de arcilla-grafito, nuestros crisoles duran más tiempo durante el funcionamiento cíclico del horno, lo que reduce las interrupciones imprevistas y los gastos de sustitución.

Material sin hierro para evitar la contaminación por metales

La contaminación por hierro en la fundición de aluminio degrada las aleaciones e introduce impurezas que reducen la calidad de la fundición. Nuestros crisoles no contienen hierro para evitar la difusión del Fe en el metal fundido. La fabricación de aluminio de gran pureza necesita el control del hierro para conservar las propiedades mecánicas. La superficie interior no reactiva impide la formación de compuestos intermetálicos con el aluminio fundido.

Nuestros crisoles de la serie NF funcionan bien en torno a los 620-920°C, donde se funden el aluminio, las aleaciones de aluminio y las aleaciones de zinc.

El sobrecalentamiento localizado o los gradientes térmicos pueden provocar la pérdida de metal o de la composición de la aleación, pero la estabilidad de la temperatura controla la dispersión del calor. El material resiste la corrosión química de los metales fundidos y la fatiga térmica de los ciclos de horno a altas temperaturas.

En primer lugar, caliente lentamente el crisol vacío a 200°C durante al menos una hora para eliminar la humedad.

A continuación, aumente gradualmente la temperatura 100°C cada hora hasta 850-900°C. En este punto, mantenga el crisol a temperatura constante durante 1-2 horas para la dispersión térmica de la matriz de SiC-grafito.

El calentamiento rápido es peligroso en la región crucial de 200-400°C, cuando los diferenciales de dilatación del material aumentan la vulnerabilidad al choque térmico. Precaliente la cámara antes de introducir el crisol en hornos con perfiles de calentamiento impredecibles para evitar zonas de tensión localizada. Prolongue las etapas de secado a baja temperatura para eliminar la humedad profundamente absorbida de los crisoles de alta humedad y evitar microfisuras durante el primer uso.

La expansión del vapor puede provocar fracturas por tensión interna o fallos catastróficos en el crisol de la serie NF. Por lo tanto, debe secarse a fondo antes de su uso.

Resistencia a la oxidación para una conductividad térmica prolongada

Gracias a su resistencia a la oxidación a baja temperatura, nuestros crisoles de la serie C conservan la conductividad térmica durante largos ciclos de funcionamiento. La eficacia de la transferencia de calor disminuye cuando la oxidación de la superficie genera capas aislantes en los crisoles convencionales. Debido a las restricciones de difusión de oxígeno, la composición de nuestro material mantiene el flujo de calor incluso tras una larga exposición a 920°C. La fundición de aluminio y zinc necesita una conductividad térmica constante para ahorrar energía y garantizar la uniformidad de la fusión.

Diseño resistente a las grietas para mayor durabilidad

El fallo del crisol se debe principalmente al choque térmico. Nuestro concepto reduce las fracturas por tensión interna utilizando una matriz de SiC-grafito reforzada y bajos coeficientes de expansión térmica (4,1×10-⁶/°C). Evita las fisuras estructurales en el crisol durante el calentamiento y el enfriamiento rápidos. A diferencia de las alternativas convencionales de arcilla-grafito, nuestros crisoles duran más tiempo durante el funcionamiento cíclico del horno, lo que reduce las interrupciones imprevistas y los gastos de sustitución.

Material sin hierro para evitar la contaminación por metales

La contaminación por hierro en la fundición de aluminio degrada las aleaciones e introduce impurezas que reducen la calidad de la fundición. Nuestros crisoles no contienen hierro para evitar la difusión del Fe en el metal fundido. La fabricación de aluminio de gran pureza necesita el control del hierro para conservar las propiedades mecánicas. La superficie interior no reactiva impide la formación de compuestos intermetálicos con el aluminio fundido.

Nuestros crisoles de la serie NF funcionan bien en torno a los 620-920°C, donde se funden el aluminio, las aleaciones de aluminio y las aleaciones de zinc.

El sobrecalentamiento localizado o los gradientes térmicos pueden provocar la pérdida de metal o de la composición de la aleación, pero la estabilidad de la temperatura controla la dispersión del calor. El material resiste la corrosión química de los metales fundidos y la fatiga térmica de los ciclos de horno a altas temperaturas.

En primer lugar, caliente lentamente el crisol vacío a 200°C durante al menos una hora para eliminar la humedad.

A continuación, aumente gradualmente la temperatura 100°C cada hora hasta 850-900°C. En este punto, mantenga el crisol a temperatura constante durante 1-2 horas para la dispersión térmica de la matriz de SiC-grafito.

El calentamiento rápido es peligroso en la región crucial de 200-400°C, cuando los diferenciales de dilatación del material aumentan la vulnerabilidad al choque térmico. Precaliente la cámara antes de introducir el crisol en hornos con perfiles de calentamiento impredecibles para evitar zonas de tensión localizada. Prolongue las etapas de secado a baja temperatura para eliminar la humedad profundamente absorbida de los crisoles de alta humedad y evitar microfisuras durante el primer uso.

La expansión del vapor puede provocar fracturas por tensión interna o fallos catastróficos en el crisol de la serie NF. Por lo tanto, debe secarse a fondo antes de su uso.