시알론 라이저 튜브

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시알론 라이저 튜브

프리미엄급 등압 압착 등급의 고급 세라믹 질화규소 라이저 튜브.

열 충격, 침식 및 부식 공격을 견디는 고유한 특성과 불침투성 및 비습윤성의 장점으로 인해 시알론 라이저 튜브와 질화규소 라이저 스톡은 오래 지속되며 주로 유지 관리가 필요하지 않습니다. 시알론 라이저 튜브 또는 라이저 스톡의 우수한 비침수성과 매끄러운 표면 또한 중요한 새로운 기능입니다. 이제 시알론 세라믹은 거의 모든 모양으로 제조할 수 있습니다. 질화규소와 산화알루미늄의 두 가지 합금으로 주철 라이저 튜브 또는 라이저 스톡을 대체할 수 있는 수명이 긴 제품을 제조합니다. 질화규소(고강도, 경도, 파괴 인성, 낮은 열팽창)와 산화알루미늄(내식성, 화학적 불활성, 고온 성능, 산화 저항성)의 결합된 특성으로 인해 라이저 튜브의 수명이 길어집니다.

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시알론 라이저 튜브 및 줄기

시알론 세라믹스 ApS는 알루미늄 및 비철 용융 금속 취급 산업에서 사용되는 다양한 첨단 세라믹 질화규소 및 시알론 침지 히터와 시알론 라이저 튜브, 스톡을 제조합니다.

시알론 라이저 튜브 | 질화규소 라이저 튜브 | 라이저 튜브 | 시알론 라이저 줄기미세 질화 규소, 시알론 라이저 튜브 및 시알론 파운드리 제품 세라믹 코팅 주철 및 내화 세라믹(탄화규소 및 티타늄산 알루미늄 등)과 같은 경쟁 소재에 비해 수명이 길고 공정 안정성이 향상되며 비용 효율적입니다. 시알론 은 실리콘 합금입니다, 알루미늄산화물 및 질화물로 구성되어 있으며 우수한 열적 및 기계적 특성을 결합합니다.

시알론 라이저 튜브는 일반 끝단, 홈이 있는 끝단, 조립을 위한 금속 플랜지또는 최적의 강도와 신뢰성을 위한 일체형 칼라로 제공됩니다. 대부분의 저압 다이캐스팅 기계에 사용할 수 있는 툴링입니다.

용융 알루미늄 저압 다이캐스팅이란 무엇인가요?

용융 금속 탱크가 들어 있는 밀폐된 용광로에 저압 공기가 유입됩니다. 금속은 질화규소 라이저 튜브를 통해 금형 캐비티로 천천히 공급됩니다. 주물이 다이에서 응고되면 공기 압력이 방출되어 라이저에 남아 있는 잔류 용융 금속이 재활용을 위해 탱크로 다시 떨어집니다. 냉각되면 주물이 제거됩니다.

저압 다이캐스팅 공정에서 시알론 라이저 튜브의 역할은 무엇인가요?

  1. 금속은 용광로에서 변위되어 20-100kN m-2의 공기를 사용하거나 금형의 배기를 통해 라이저 튜브로 강제 상승합니다. "역압 다이캐스팅"은 금형에서 누출을 제어하여 약간의 압력 차이를 발생시켜 금형을 채우는 변형입니다. 이렇게 금형 캐비티를 느리고 매끄럽고 점진적으로 채우면 금속 난류를 줄이고 공급에 유리한 온도 구배를 제공하여 건전하고 고품질의 주물을 생산할 수 있습니다.
  2. 실리콘 질화물 라이저 튜브는 일반적으로 주철로 만들어지며 용융 금속의 '고착'과 동결을 방지하기 위해 정기적으로 청소하고 금형 코팅을 교체해야 합니다. 내화 실리콘 질화물 라이저 튜브를 사용할 수 있으며 초기 비용은 높지만 최대 1년까지 사용할 수 있고 2주에 한 번만 청소하면 됩니다. 이 세척은 고온에서 수행할 수 있으므로 생산 시간 손실을 줄일 수 있습니다.
  3. 금형은 일반적으로 공기 또는 물 스프레이를 사용하여 주조 사이에 냉각되며 중력 다이 캐스팅에 사용되는 것과 유사한 다이 코팅이 적용됩니다.
  4. 금형에 모래 또는 쉘 코어를 사용하여 내부 캐비티를 만들 수 있지만 일반적으로 압력 하에서 금속 침투를 방지하기 위해 내화 코팅이 필요합니다.
  5. 주물에는 진정한 의미의 러너나 피더가 없으므로 높은 수율(80~90%)과 낮은 재용융 비율을 얻을 수 있으며, 페틀링 감소와 함께 높은 에너지 절약 효과를 얻을 수 있습니다.
  6. 주조기는 고가이며 다양한 디자인으로 제공되며 중력식 다이캐스팅 기계보다 바닥 공간을 더 많이 차지합니다.
  7. 자동 사이클링 및 주물 제거가 가능하여 숙련되지 않은 작업자도 두 대 이상의 기계를 다룰 수 있으므로 생산 속도가 10~20% 향상됩니다.
  8. 생산 속도는 주물의 크기와 복잡성에 따라 크게 달라지지만 중력 다이캐스팅과 비슷하고 고압 다이캐스팅보다는 낮습니다.
  9. 알루미늄 합금 금형을 사용하면 아연과 알루미늄 합금으로 100개의 주물을 생산할 수 있지만, 상대적으로 많은 주물을 생산할 때 가장 비용이 적게 드는 주조 공정입니다.
  10. 대표적인 제품으로는 알루미늄 합금 휠, 웨스토펜 투약 튜브, 실린더 블록, 거터링, 맥주통 등이 있습니다.
재료 데이터 시트 시알론(Si3Al3O3N5)

일반적인 시알론 ULTRA™ 등급

ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
대량 밀도 g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
흡수 0 0 0 0
유연성 강도 MPa 580 900 1,020 790
비커스 경도 HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
골절 인성 (SEPB) MPam1/2 4 ~ 5 6 ~ 7 7 6 ~ 7
영의 계수 탄성 계수 GPa 290 270 300 290
푸아송의 비율 - 0.28 0.28 0.28 0.28
선형 열 계수 (40 - 800 °C)
확장
×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
열 전도성 (20℃) W/(m・k) 25 23 27 54
비열 J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
충격 저항 550 800 800 900
볼륨 저항 (20℃) Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

속성 및 온도 범위: 620-920°C

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시알론 라이저 튜브 및 줄기

시알론 세라믹스 ApS는 알루미늄 및 비철 용융 금속 취급 산업에서 사용되는 다양한 첨단 세라믹 질화규소 및 시알론 침지 히터와 시알론 라이저 튜브, 스톡을 제조합니다.

시알론 라이저 튜브 | 질화규소 라이저 튜브 | 라이저 튜브 | 시알론 라이저 줄기미세 질화 규소, 시알론 라이저 튜브 및 시알론 파운드리 제품 세라믹 코팅 주철 및 내화 세라믹(탄화규소 및 티타늄산 알루미늄 등)과 같은 경쟁 소재에 비해 수명이 길고 공정 안정성이 향상되며 비용 효율적입니다. 시알론 은 실리콘 합금입니다, 알루미늄산화물 및 질화물로 구성되어 있으며 우수한 열적 및 기계적 특성을 결합합니다.

시알론 라이저 튜브는 일반 끝단, 홈이 있는 끝단, 조립을 위한 금속 플랜지또는 최적의 강도와 신뢰성을 위한 일체형 칼라로 제공됩니다. 대부분의 저압 다이캐스팅 기계에 사용할 수 있는 툴링입니다.

용융 알루미늄 저압 다이캐스팅이란 무엇인가요?

용융 금속 탱크가 들어 있는 밀폐된 용광로에 저압 공기가 유입됩니다. 금속은 질화규소 라이저 튜브를 통해 금형 캐비티로 천천히 공급됩니다. 주물이 다이에서 응고되면 공기 압력이 방출되어 라이저에 남아 있는 잔류 용융 금속이 재활용을 위해 탱크로 다시 떨어집니다. 냉각되면 주물이 제거됩니다.

저압 다이캐스팅 공정에서 시알론 라이저 튜브의 역할은 무엇인가요?

  1. 금속은 용광로에서 변위되어 20-100kN m-2의 공기를 사용하거나 금형의 배기를 통해 라이저 튜브로 강제 상승합니다. "역압 다이캐스팅"은 금형에서 누출을 제어하여 약간의 압력 차이를 발생시켜 금형을 채우는 변형입니다. 이렇게 금형 캐비티를 느리고 매끄럽고 점진적으로 채우면 금속 난류를 줄이고 공급에 유리한 온도 구배를 제공하여 건전하고 고품질의 주물을 생산할 수 있습니다.
  2. 실리콘 질화물 라이저 튜브는 일반적으로 주철로 만들어지며 용융 금속의 '고착'과 동결을 방지하기 위해 정기적으로 청소하고 금형 코팅을 교체해야 합니다. 내화 실리콘 질화물 라이저 튜브를 사용할 수 있으며 초기 비용은 높지만 최대 1년까지 사용할 수 있고 2주에 한 번만 청소하면 됩니다. 이 세척은 고온에서 수행할 수 있으므로 생산 시간 손실을 줄일 수 있습니다.
  3. 금형은 일반적으로 공기 또는 물 스프레이를 사용하여 주조 사이에 냉각되며 중력 다이 캐스팅에 사용되는 것과 유사한 다이 코팅이 적용됩니다.
  4. 금형에 모래 또는 쉘 코어를 사용하여 내부 캐비티를 만들 수 있지만 일반적으로 압력 하에서 금속 침투를 방지하기 위해 내화 코팅이 필요합니다.
  5. 주물에는 진정한 의미의 러너나 피더가 없으므로 높은 수율(80~90%)과 낮은 재용융 비율을 얻을 수 있으며, 페틀링 감소와 함께 높은 에너지 절약 효과를 얻을 수 있습니다.
  6. 주조기는 고가이며 다양한 디자인으로 제공되며 중력식 다이캐스팅 기계보다 바닥 공간을 더 많이 차지합니다.
  7. 자동 사이클링 및 주물 제거가 가능하여 숙련되지 않은 작업자도 두 대 이상의 기계를 다룰 수 있으므로 생산 속도가 10~20% 향상됩니다.
  8. 생산 속도는 주물의 크기와 복잡성에 따라 크게 달라지지만 중력 다이캐스팅과 비슷하고 고압 다이캐스팅보다는 낮습니다.
  9. 알루미늄 합금 금형을 사용하면 아연과 알루미늄 합금으로 100개의 주물을 생산할 수 있지만, 상대적으로 많은 주물을 생산할 때 가장 비용이 적게 드는 주조 공정입니다.
  10. 대표적인 제품으로는 알루미늄 합금 휠, 웨스토펜 투약 튜브, 실린더 블록, 거터링, 맥주통 등이 있습니다.
재료 데이터 시트 시알론(Si3Al3O3N5)

일반적인 시알론 ULTRA™ 등급

ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
대량 밀도 g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
흡수 0 0 0 0
유연성 강도 MPa 580 900 1,020 790
비커스 경도 HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
골절 인성 (SEPB) MPam1/2 4 ~ 5 6 ~ 7 7 6 ~ 7
영의 계수 탄성 계수 GPa 290 270 300 290
푸아송의 비율 - 0.28 0.28 0.28 0.28
선형 열 계수 (40 - 800 °C)
확장
×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
열 전도성 (20℃) W/(m・k) 25 23 27 54
비열 J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
충격 저항 550 800 800 900
볼륨 저항 (20℃) Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

예열 지침

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시알론 라이저 튜브 및 줄기

시알론 세라믹스 ApS는 알루미늄 및 비철 용융 금속 취급 산업에서 사용되는 다양한 첨단 세라믹 질화규소 및 시알론 침지 히터와 시알론 라이저 튜브, 스톡을 제조합니다.

시알론 라이저 튜브 | 질화규소 라이저 튜브 | 라이저 튜브 | 시알론 라이저 줄기미세 질화 규소, 시알론 라이저 튜브 및 시알론 파운드리 제품 세라믹 코팅 주철 및 내화 세라믹(탄화규소 및 티타늄산 알루미늄 등)과 같은 경쟁 소재에 비해 수명이 길고 공정 안정성이 향상되며 비용 효율적입니다. 시알론 은 실리콘 합금입니다, 알루미늄산화물 및 질화물로 구성되어 있으며 우수한 열적 및 기계적 특성을 결합합니다.

시알론 라이저 튜브는 일반 끝단, 홈이 있는 끝단, 조립을 위한 금속 플랜지또는 최적의 강도와 신뢰성을 위한 일체형 칼라로 제공됩니다. 대부분의 저압 다이캐스팅 기계에 사용할 수 있는 툴링입니다.

용융 알루미늄 저압 다이캐스팅이란 무엇인가요?

용융 금속 탱크가 들어 있는 밀폐된 용광로에 저압 공기가 유입됩니다. 금속은 질화규소 라이저 튜브를 통해 금형 캐비티로 천천히 공급됩니다. 주물이 다이에서 응고되면 공기 압력이 방출되어 라이저에 남아 있는 잔류 용융 금속이 재활용을 위해 탱크로 다시 떨어집니다. 냉각되면 주물이 제거됩니다.

저압 다이캐스팅 공정에서 시알론 라이저 튜브의 역할은 무엇인가요?

  1. 금속은 용광로에서 변위되어 20-100kN m-2의 공기를 사용하거나 금형의 배기를 통해 라이저 튜브로 강제 상승합니다. "역압 다이캐스팅"은 금형에서 누출을 제어하여 약간의 압력 차이를 발생시켜 금형을 채우는 변형입니다. 이렇게 금형 캐비티를 느리고 매끄럽고 점진적으로 채우면 금속 난류를 줄이고 공급에 유리한 온도 구배를 제공하여 건전하고 고품질의 주물을 생산할 수 있습니다.
  2. 실리콘 질화물 라이저 튜브는 일반적으로 주철로 만들어지며 용융 금속의 '고착'과 동결을 방지하기 위해 정기적으로 청소하고 금형 코팅을 교체해야 합니다. 내화 실리콘 질화물 라이저 튜브를 사용할 수 있으며 초기 비용은 높지만 최대 1년까지 사용할 수 있고 2주에 한 번만 청소하면 됩니다. 이 세척은 고온에서 수행할 수 있으므로 생산 시간 손실을 줄일 수 있습니다.
  3. 금형은 일반적으로 공기 또는 물 스프레이를 사용하여 주조 사이에 냉각되며 중력 다이 캐스팅에 사용되는 것과 유사한 다이 코팅이 적용됩니다.
  4. 금형에 모래 또는 쉘 코어를 사용하여 내부 캐비티를 만들 수 있지만 일반적으로 압력 하에서 금속 침투를 방지하기 위해 내화 코팅이 필요합니다.
  5. 주물에는 진정한 의미의 러너나 피더가 없으므로 높은 수율(80~90%)과 낮은 재용융 비율을 얻을 수 있으며, 페틀링 감소와 함께 높은 에너지 절약 효과를 얻을 수 있습니다.
  6. 주조기는 고가이며 다양한 디자인으로 제공되며 중력식 다이캐스팅 기계보다 바닥 공간을 더 많이 차지합니다.
  7. 자동 사이클링 및 주물 제거가 가능하여 숙련되지 않은 작업자도 두 대 이상의 기계를 다룰 수 있으므로 생산 속도가 10~20% 향상됩니다.
  8. 생산 속도는 주물의 크기와 복잡성에 따라 크게 달라지지만 중력 다이캐스팅과 비슷하고 고압 다이캐스팅보다는 낮습니다.
  9. 알루미늄 합금 금형을 사용하면 아연과 알루미늄 합금으로 100개의 주물을 생산할 수 있지만, 상대적으로 많은 주물을 생산할 때 가장 비용이 적게 드는 주조 공정입니다.
  10. 대표적인 제품으로는 알루미늄 합금 휠, 웨스토펜 투약 튜브, 실린더 블록, 거터링, 맥주통 등이 있습니다.
재료 데이터 시트 시알론(Si3Al3O3N5)

일반적인 시알론 ULTRA™ 등급

ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
대량 밀도 g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
흡수 0 0 0 0
유연성 강도 MPa 580 900 1,020 790
비커스 경도 HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
골절 인성 (SEPB) MPam1/2 4 ~ 5 6 ~ 7 7 6 ~ 7
영의 계수 탄성 계수 GPa 290 270 300 290
푸아송의 비율 - 0.28 0.28 0.28 0.28
선형 열 계수 (40 - 800 °C)
확장
×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
열 전도성 (20℃) W/(m・k) 25 23 27 54
비열 J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
충격 저항 550 800 800 900
볼륨 저항 (20℃) Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

XICRU™ 도가니 크기

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시알론 라이저 튜브 및 줄기

시알론 세라믹스 ApS는 알루미늄 및 비철 용융 금속 취급 산업에서 사용되는 다양한 첨단 세라믹 질화규소 및 시알론 침지 히터와 시알론 라이저 튜브, 스톡을 제조합니다.

시알론 라이저 튜브 | 질화규소 라이저 튜브 | 라이저 튜브 | 시알론 라이저 줄기미세 질화 규소, 시알론 라이저 튜브 및 시알론 파운드리 제품 세라믹 코팅 주철 및 내화 세라믹(탄화규소 및 티타늄산 알루미늄 등)과 같은 경쟁 소재에 비해 수명이 길고 공정 안정성이 향상되며 비용 효율적입니다. 시알론 은 실리콘 합금입니다, 알루미늄산화물 및 질화물로 구성되어 있으며 우수한 열적 및 기계적 특성을 결합합니다.

시알론 라이저 튜브는 일반 끝단, 홈이 있는 끝단, 조립을 위한 금속 플랜지또는 최적의 강도와 신뢰성을 위한 일체형 칼라로 제공됩니다. 대부분의 저압 다이캐스팅 기계에 사용할 수 있는 툴링입니다.

용융 알루미늄 저압 다이캐스팅이란 무엇인가요?

용융 금속 탱크가 들어 있는 밀폐된 용광로에 저압 공기가 유입됩니다. 금속은 질화규소 라이저 튜브를 통해 금형 캐비티로 천천히 공급됩니다. 주물이 다이에서 응고되면 공기 압력이 방출되어 라이저에 남아 있는 잔류 용융 금속이 재활용을 위해 탱크로 다시 떨어집니다. 냉각되면 주물이 제거됩니다.

저압 다이캐스팅 공정에서 시알론 라이저 튜브의 역할은 무엇인가요?

  1. 금속은 용광로에서 변위되어 20-100kN m-2의 공기를 사용하거나 금형의 배기를 통해 라이저 튜브로 강제 상승합니다. "역압 다이캐스팅"은 금형에서 누출을 제어하여 약간의 압력 차이를 발생시켜 금형을 채우는 변형입니다. 이렇게 금형 캐비티를 느리고 매끄럽고 점진적으로 채우면 금속 난류를 줄이고 공급에 유리한 온도 구배를 제공하여 건전하고 고품질의 주물을 생산할 수 있습니다.
  2. 실리콘 질화물 라이저 튜브는 일반적으로 주철로 만들어지며 용융 금속의 '고착'과 동결을 방지하기 위해 정기적으로 청소하고 금형 코팅을 교체해야 합니다. 내화 실리콘 질화물 라이저 튜브를 사용할 수 있으며 초기 비용은 높지만 최대 1년까지 사용할 수 있고 2주에 한 번만 청소하면 됩니다. 이 세척은 고온에서 수행할 수 있으므로 생산 시간 손실을 줄일 수 있습니다.
  3. 금형은 일반적으로 공기 또는 물 스프레이를 사용하여 주조 사이에 냉각되며 중력 다이 캐스팅에 사용되는 것과 유사한 다이 코팅이 적용됩니다.
  4. 금형에 모래 또는 쉘 코어를 사용하여 내부 캐비티를 만들 수 있지만 일반적으로 압력 하에서 금속 침투를 방지하기 위해 내화 코팅이 필요합니다.
  5. 주물에는 진정한 의미의 러너나 피더가 없으므로 높은 수율(80~90%)과 낮은 재용융 비율을 얻을 수 있으며, 페틀링 감소와 함께 높은 에너지 절약 효과를 얻을 수 있습니다.
  6. 주조기는 고가이며 다양한 디자인으로 제공되며 중력식 다이캐스팅 기계보다 바닥 공간을 더 많이 차지합니다.
  7. 자동 사이클링 및 주물 제거가 가능하여 숙련되지 않은 작업자도 두 대 이상의 기계를 다룰 수 있으므로 생산 속도가 10~20% 향상됩니다.
  8. 생산 속도는 주물의 크기와 복잡성에 따라 크게 달라지지만 중력 다이캐스팅과 비슷하고 고압 다이캐스팅보다는 낮습니다.
  9. 알루미늄 합금 금형을 사용하면 아연과 알루미늄 합금으로 100개의 주물을 생산할 수 있지만, 상대적으로 많은 주물을 생산할 때 가장 비용이 적게 드는 주조 공정입니다.
  10. 대표적인 제품으로는 알루미늄 합금 휠, 웨스토펜 투약 튜브, 실린더 블록, 거터링, 맥주통 등이 있습니다.
재료 데이터 시트 시알론(Si3Al3O3N5)

일반적인 시알론 ULTRA™ 등급

ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
대량 밀도 g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
흡수 0 0 0 0
유연성 강도 MPa 580 900 1,020 790
비커스 경도 HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
골절 인성 (SEPB) MPam1/2 4 ~ 5 6 ~ 7 7 6 ~ 7
영의 계수 탄성 계수 GPa 290 270 300 290
푸아송의 비율 - 0.28 0.28 0.28 0.28
선형 열 계수 (40 - 800 °C)
확장
×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
열 전도성 (20℃) W/(m・k) 25 23 27 54
비열 J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
충격 저항 550 800 800 900
볼륨 저항 (20℃) Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

제품 설명

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시알론 라이저 튜브 및 줄기

시알론 세라믹스 ApS는 알루미늄 및 비철 용융 금속 취급 산업에서 사용되는 다양한 첨단 세라믹 질화규소 및 시알론 침지 히터와 시알론 라이저 튜브, 스톡을 제조합니다.

시알론 라이저 튜브 | 질화규소 라이저 튜브 | 라이저 튜브 | 시알론 라이저 줄기미세 질화 규소, 시알론 라이저 튜브 및 시알론 파운드리 제품 세라믹 코팅 주철 및 내화 세라믹(탄화규소 및 티타늄산 알루미늄 등)과 같은 경쟁 소재에 비해 수명이 길고 공정 안정성이 향상되며 비용 효율적입니다. 시알론 은 실리콘 합금입니다, 알루미늄산화물 및 질화물로 구성되어 있으며 우수한 열적 및 기계적 특성을 결합합니다.

시알론 라이저 튜브는 일반 끝단, 홈이 있는 끝단, 조립을 위한 금속 플랜지또는 최적의 강도와 신뢰성을 위한 일체형 칼라로 제공됩니다. 대부분의 저압 다이캐스팅 기계에 사용할 수 있는 툴링입니다.

용융 알루미늄 저압 다이캐스팅이란 무엇인가요?

용융 금속 탱크가 들어 있는 밀폐된 용광로에 저압 공기가 유입됩니다. 금속은 질화규소 라이저 튜브를 통해 금형 캐비티로 천천히 공급됩니다. 주물이 다이에서 응고되면 공기 압력이 방출되어 라이저에 남아 있는 잔류 용융 금속이 재활용을 위해 탱크로 다시 떨어집니다. 냉각되면 주물이 제거됩니다.

저압 다이캐스팅 공정에서 시알론 라이저 튜브의 역할은 무엇인가요?

  1. 금속은 용광로에서 변위되어 20-100kN m-2의 공기를 사용하거나 금형의 배기를 통해 라이저 튜브로 강제 상승합니다. "역압 다이캐스팅"은 금형에서 누출을 제어하여 약간의 압력 차이를 발생시켜 금형을 채우는 변형입니다. 이렇게 금형 캐비티를 느리고 매끄럽고 점진적으로 채우면 금속 난류를 줄이고 공급에 유리한 온도 구배를 제공하여 건전하고 고품질의 주물을 생산할 수 있습니다.
  2. 실리콘 질화물 라이저 튜브는 일반적으로 주철로 만들어지며 용융 금속의 '고착'과 동결을 방지하기 위해 정기적으로 청소하고 금형 코팅을 교체해야 합니다. 내화 실리콘 질화물 라이저 튜브를 사용할 수 있으며 초기 비용은 높지만 최대 1년까지 사용할 수 있고 2주에 한 번만 청소하면 됩니다. 이 세척은 고온에서 수행할 수 있으므로 생산 시간 손실을 줄일 수 있습니다.
  3. 금형은 일반적으로 공기 또는 물 스프레이를 사용하여 주조 사이에 냉각되며 중력 다이 캐스팅에 사용되는 것과 유사한 다이 코팅이 적용됩니다.
  4. 금형에 모래 또는 쉘 코어를 사용하여 내부 캐비티를 만들 수 있지만 일반적으로 압력 하에서 금속 침투를 방지하기 위해 내화 코팅이 필요합니다.
  5. 주물에는 진정한 의미의 러너나 피더가 없으므로 높은 수율(80~90%)과 낮은 재용융 비율을 얻을 수 있으며, 페틀링 감소와 함께 높은 에너지 절약 효과를 얻을 수 있습니다.
  6. 주조기는 고가이며 다양한 디자인으로 제공되며 중력식 다이캐스팅 기계보다 바닥 공간을 더 많이 차지합니다.
  7. 자동 사이클링 및 주물 제거가 가능하여 숙련되지 않은 작업자도 두 대 이상의 기계를 다룰 수 있으므로 생산 속도가 10~20% 향상됩니다.
  8. 생산 속도는 주물의 크기와 복잡성에 따라 크게 달라지지만 중력 다이캐스팅과 비슷하고 고압 다이캐스팅보다는 낮습니다.
  9. 알루미늄 합금 금형을 사용하면 아연과 알루미늄 합금으로 100개의 주물을 생산할 수 있지만, 상대적으로 많은 주물을 생산할 때 가장 비용이 적게 드는 주조 공정입니다.
  10. 대표적인 제품으로는 알루미늄 합금 휠, 웨스토펜 투약 튜브, 실린더 블록, 거터링, 맥주통 등이 있습니다.
재료 데이터 시트 시알론(Si3Al3O3N5)

일반적인 시알론 ULTRA™ 등급

ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
대량 밀도 g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
흡수 0 0 0 0
유연성 강도 MPa 580 900 1,020 790
비커스 경도 HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
골절 인성 (SEPB) MPam1/2 4 ~ 5 6 ~ 7 7 6 ~ 7
영의 계수 탄성 계수 GPa 290 270 300 290
푸아송의 비율 - 0.28 0.28 0.28 0.28
선형 열 계수 (40 - 800 °C)
확장
×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
열 전도성 (20℃) W/(m・k) 25 23 27 54
비열 J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
충격 저항 550 800 800 900
볼륨 저항 (20℃) Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

XICAR™ 데이터시트

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시알론 라이저 튜브 및 줄기

시알론 세라믹스 ApS는 알루미늄 및 비철 용융 금속 취급 산업에서 사용되는 다양한 첨단 세라믹 질화규소 및 시알론 침지 히터와 시알론 라이저 튜브, 스톡을 제조합니다.

시알론 라이저 튜브 | 질화규소 라이저 튜브 | 라이저 튜브 | 시알론 라이저 줄기미세 질화 규소, 시알론 라이저 튜브 및 시알론 파운드리 제품 세라믹 코팅 주철 및 내화 세라믹(탄화규소 및 티타늄산 알루미늄 등)과 같은 경쟁 소재에 비해 수명이 길고 공정 안정성이 향상되며 비용 효율적입니다. 시알론 은 실리콘 합금입니다, 알루미늄산화물 및 질화물로 구성되어 있으며 우수한 열적 및 기계적 특성을 결합합니다.

시알론 라이저 튜브는 일반 끝단, 홈이 있는 끝단, 조립을 위한 금속 플랜지또는 최적의 강도와 신뢰성을 위한 일체형 칼라로 제공됩니다. 대부분의 저압 다이캐스팅 기계에 사용할 수 있는 툴링입니다.

용융 알루미늄 저압 다이캐스팅이란 무엇인가요?

용융 금속 탱크가 들어 있는 밀폐된 용광로에 저압 공기가 유입됩니다. 금속은 질화규소 라이저 튜브를 통해 금형 캐비티로 천천히 공급됩니다. 주물이 다이에서 응고되면 공기 압력이 방출되어 라이저에 남아 있는 잔류 용융 금속이 재활용을 위해 탱크로 다시 떨어집니다. 냉각되면 주물이 제거됩니다.

저압 다이캐스팅 공정에서 시알론 라이저 튜브의 역할은 무엇인가요?

  1. 금속은 용광로에서 변위되어 20-100kN m-2의 공기를 사용하거나 금형의 배기를 통해 라이저 튜브로 강제 상승합니다. "역압 다이캐스팅"은 금형에서 누출을 제어하여 약간의 압력 차이를 발생시켜 금형을 채우는 변형입니다. 이렇게 금형 캐비티를 느리고 매끄럽고 점진적으로 채우면 금속 난류를 줄이고 공급에 유리한 온도 구배를 제공하여 건전하고 고품질의 주물을 생산할 수 있습니다.
  2. 실리콘 질화물 라이저 튜브는 일반적으로 주철로 만들어지며 용융 금속의 '고착'과 동결을 방지하기 위해 정기적으로 청소하고 금형 코팅을 교체해야 합니다. 내화 실리콘 질화물 라이저 튜브를 사용할 수 있으며 초기 비용은 높지만 최대 1년까지 사용할 수 있고 2주에 한 번만 청소하면 됩니다. 이 세척은 고온에서 수행할 수 있으므로 생산 시간 손실을 줄일 수 있습니다.
  3. 금형은 일반적으로 공기 또는 물 스프레이를 사용하여 주조 사이에 냉각되며 중력 다이 캐스팅에 사용되는 것과 유사한 다이 코팅이 적용됩니다.
  4. 금형에 모래 또는 쉘 코어를 사용하여 내부 캐비티를 만들 수 있지만 일반적으로 압력 하에서 금속 침투를 방지하기 위해 내화 코팅이 필요합니다.
  5. 주물에는 진정한 의미의 러너나 피더가 없으므로 높은 수율(80~90%)과 낮은 재용융 비율을 얻을 수 있으며, 페틀링 감소와 함께 높은 에너지 절약 효과를 얻을 수 있습니다.
  6. 주조기는 고가이며 다양한 디자인으로 제공되며 중력식 다이캐스팅 기계보다 바닥 공간을 더 많이 차지합니다.
  7. 자동 사이클링 및 주물 제거가 가능하여 숙련되지 않은 작업자도 두 대 이상의 기계를 다룰 수 있으므로 생산 속도가 10~20% 향상됩니다.
  8. 생산 속도는 주물의 크기와 복잡성에 따라 크게 달라지지만 중력 다이캐스팅과 비슷하고 고압 다이캐스팅보다는 낮습니다.
  9. 알루미늄 합금 금형을 사용하면 아연과 알루미늄 합금으로 100개의 주물을 생산할 수 있지만, 상대적으로 많은 주물을 생산할 때 가장 비용이 적게 드는 주조 공정입니다.
  10. 대표적인 제품으로는 알루미늄 합금 휠, 웨스토펜 투약 튜브, 실린더 블록, 거터링, 맥주통 등이 있습니다.
재료 데이터 시트 시알론(Si3Al3O3N5)

일반적인 시알론 ULTRA™ 등급

ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
대량 밀도 g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
흡수 0 0 0 0
유연성 강도 MPa 580 900 1,020 790
비커스 경도 HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
골절 인성 (SEPB) MPam1/2 4 ~ 5 6 ~ 7 7 6 ~ 7
영의 계수 탄성 계수 GPa 290 270 300 290
푸아송의 비율 - 0.28 0.28 0.28 0.28
선형 열 계수 (40 - 800 °C)
확장
×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
열 전도성 (20℃) W/(m・k) 25 23 27 54
비열 J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
충격 저항 550 800 800 900
볼륨 저항 (20℃) Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

XICAR® 내식성

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시알론 라이저 튜브 및 줄기

시알론 세라믹스 ApS는 알루미늄 및 비철 용융 금속 취급 산업에서 사용되는 다양한 첨단 세라믹 질화규소 및 시알론 침지 히터와 시알론 라이저 튜브, 스톡을 제조합니다.

시알론 라이저 튜브 | 질화규소 라이저 튜브 | 라이저 튜브 | 시알론 라이저 줄기미세 질화 규소, 시알론 라이저 튜브 및 시알론 파운드리 제품 세라믹 코팅 주철 및 내화 세라믹(탄화규소 및 티타늄산 알루미늄 등)과 같은 경쟁 소재에 비해 수명이 길고 공정 안정성이 향상되며 비용 효율적입니다. 시알론 은 실리콘 합금입니다, 알루미늄산화물 및 질화물로 구성되어 있으며 우수한 열적 및 기계적 특성을 결합합니다.

시알론 라이저 튜브는 일반 끝단, 홈이 있는 끝단, 조립을 위한 금속 플랜지또는 최적의 강도와 신뢰성을 위한 일체형 칼라로 제공됩니다. 대부분의 저압 다이캐스팅 기계에 사용할 수 있는 툴링입니다.

용융 알루미늄 저압 다이캐스팅이란 무엇인가요?

용융 금속 탱크가 들어 있는 밀폐된 용광로에 저압 공기가 유입됩니다. 금속은 질화규소 라이저 튜브를 통해 금형 캐비티로 천천히 공급됩니다. 주물이 다이에서 응고되면 공기 압력이 방출되어 라이저에 남아 있는 잔류 용융 금속이 재활용을 위해 탱크로 다시 떨어집니다. 냉각되면 주물이 제거됩니다.

저압 다이캐스팅 공정에서 시알론 라이저 튜브의 역할은 무엇인가요?

  1. 금속은 용광로에서 변위되어 20-100kN m-2의 공기를 사용하거나 금형의 배기를 통해 라이저 튜브로 강제 상승합니다. "역압 다이캐스팅"은 금형에서 누출을 제어하여 약간의 압력 차이를 발생시켜 금형을 채우는 변형입니다. 이렇게 금형 캐비티를 느리고 매끄럽고 점진적으로 채우면 금속 난류를 줄이고 공급에 유리한 온도 구배를 제공하여 건전하고 고품질의 주물을 생산할 수 있습니다.
  2. 실리콘 질화물 라이저 튜브는 일반적으로 주철로 만들어지며 용융 금속의 '고착'과 동결을 방지하기 위해 정기적으로 청소하고 금형 코팅을 교체해야 합니다. 내화 실리콘 질화물 라이저 튜브를 사용할 수 있으며 초기 비용은 높지만 최대 1년까지 사용할 수 있고 2주에 한 번만 청소하면 됩니다. 이 세척은 고온에서 수행할 수 있으므로 생산 시간 손실을 줄일 수 있습니다.
  3. 금형은 일반적으로 공기 또는 물 스프레이를 사용하여 주조 사이에 냉각되며 중력 다이 캐스팅에 사용되는 것과 유사한 다이 코팅이 적용됩니다.
  4. 금형에 모래 또는 쉘 코어를 사용하여 내부 캐비티를 만들 수 있지만 일반적으로 압력 하에서 금속 침투를 방지하기 위해 내화 코팅이 필요합니다.
  5. 주물에는 진정한 의미의 러너나 피더가 없으므로 높은 수율(80~90%)과 낮은 재용융 비율을 얻을 수 있으며, 페틀링 감소와 함께 높은 에너지 절약 효과를 얻을 수 있습니다.
  6. 주조기는 고가이며 다양한 디자인으로 제공되며 중력식 다이캐스팅 기계보다 바닥 공간을 더 많이 차지합니다.
  7. 자동 사이클링 및 주물 제거가 가능하여 숙련되지 않은 작업자도 두 대 이상의 기계를 다룰 수 있으므로 생산 속도가 10~20% 향상됩니다.
  8. 생산 속도는 주물의 크기와 복잡성에 따라 크게 달라지지만 중력 다이캐스팅과 비슷하고 고압 다이캐스팅보다는 낮습니다.
  9. 알루미늄 합금 금형을 사용하면 아연과 알루미늄 합금으로 100개의 주물을 생산할 수 있지만, 상대적으로 많은 주물을 생산할 때 가장 비용이 적게 드는 주조 공정입니다.
  10. 대표적인 제품으로는 알루미늄 합금 휠, 웨스토펜 투약 튜브, 실린더 블록, 거터링, 맥주통 등이 있습니다.
재료 데이터 시트 시알론(Si3Al3O3N5)

일반적인 시알론 ULTRA™ 등급

ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
대량 밀도 g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
흡수 0 0 0 0
유연성 강도 MPa 580 900 1,020 790
비커스 경도 HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
골절 인성 (SEPB) MPam1/2 4 ~ 5 6 ~ 7 7 6 ~ 7
영의 계수 탄성 계수 GPa 290 270 300 290
푸아송의 비율 - 0.28 0.28 0.28 0.28
선형 열 계수 (40 - 800 °C)
확장
×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
열 전도성 (20℃) W/(m・k) 25 23 27 54
비열 J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
충격 저항 550 800 800 900
볼륨 저항 (20℃) Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

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