XICRU™ 인덕션로 도가니

XICRU™ 인덕션로 도가니

XICRU™ 인덕션로 도가니
당사는 전자기 용해의 까다로운 열 및 전자기 조건에 맞게 유도 전기로 도가니를 설계합니다. 이 도가니는 저온 알루미늄 합금 제련과 고온 구리, 금, 은 정련에 도움이 됩니다. 고주파 유도가열이 가능한 소재 구성으로 열 손실 없이 균일한 열 분배가 가능합니다.

XICRU® 속성

  • 620~1400°C의 온도 범위
  • 최대 직경 1525mm x 높이 1050mm!
  • 당사의 시리즈 유도로 도가니는 알루미늄, 구리, 금, 은 및 희귀 금속 제련에 적합합니다.
  • 낮은 열팽창 계수(4.1×10-⁶/°C).
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제품 설명

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소니의 도가니는 금속 또는 저항이 낮은 세라믹 소재의 와전류 손실을 줄여 에너지 낭비를 줄입니다.

열 전도성 덕분에 배치 일관성과 가동 시간이 중요한 산업 환경에서 더 빠른 용융 주기를 구현하여 효율성을 높일 수 있습니다. 또한 도가니의 기계적 무결성은 높은 유도 전류로 인한 구조적 변형을 방지하여 장기적인 안정성을 보장합니다.

유도 주파수, 코일 형상 및 제련 부하에 맞게 도가니를 맞춤 제작합니다. 재료의 내부 미세 구조는 반복적인 가열 및 냉각 사이클에서 조기 고장을 유발할 수 있는 열팽창 불일치를 낮춥니다. 기존 내화 재료와 달리 도가니는 고온에서 빠른 산화를 견딜 수 있도록 다상 복합 매트릭스를 갖추고 있습니다. 따라서 아르곤 차폐 및 개방 분위기 용융 조건에서 내구성을 보장합니다.

또한 전기 전도성을 위해 탄화규소-흑연 구조의 입자 방향을 조정하고 국부적인 과열을 방지합니다. 따라서 도가니는 일정한 열 반응을 제공하여 용융 사이클당 에너지 소비를 낮추고 공정 전반에 걸쳐 금속 순도를 높입니다.

에너지 효율적인 소재 구성

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

다양한 금속 유형 및 유도 주파수에 맞게 맞춤화됨

인덕션 퍼니스는 처리하는 금속에 따라 50Hz에서 수 kHz까지 작동합니다. 도가니는 저주파 애플리케이션에서 유전체 손실을 줄이고 더 높은 주파수에서 코일 단락을 유발할 수 있는 과도한 전기 전도도를 차단합니다. 저온 알루미늄 합금 제련(620~920°C)의 경우, 알루미늄과 내화성 표면의 부식 반응에 저항하여 오염을 줄이도록 재료를 최적화합니다. 고온 구리, 금, 은 용융(900~1400°C)의 경우 열 충격과 플럭스로 인한 침식에 견딜 수 있도록 반응 결합 탄화규소로 도가니 구조를 강화합니다.

녹는 온도 범위: 620 - 1400°C

저희는 금속과 정련 기술의 호환성을 위해 광범위한 범위에서 도가니를 설계합니다. 최소 작동 온도 620°C는 알루미늄과 아연 합금을 열 손실 없이 녹이는 데 도움이 됩니다. 상한 온도인 1400°C는 구리 기반 합금, 금, 은 및 더 높은 열 안정성이 필요한 희귀 금속의 제련을 지원합니다. 이 범위를 견딜 수 있도록 도가니는 약 4.5 × 10-⁶ K-¹의 열팽창 계수를 가지고 있어 빠른 가열 및 냉각 사이클 동안 구조적 파손을 방지합니다. 따라서 작업자는 도가니를 반복적으로 교체하지 않고도 다른 금속 하중으로 전환할 수 있어 유휴 시간과 작업 비용을 절감할 수 있습니다.

XICRU™ 등방성 압착 SiC/탄소 도가니

속성 값/범위 백분율 참고
탄소 함량(C) 39-42 도가니 재료의 탄소 비율
실리콘 카바이드 함량(SiC) 26-30 재료 내 탄화규소 비율
이산화규소 함량(SiO2) 19-25 소재에 포함된 이산화규소의 비율
알루미늄 산화물 함량(Al203) 7-10 재료 내 알루미늄 산화물 비율
내화성 <1400 도가니가 견딜 수 있는 최대 온도
겉보기 다공성 <14.0 투과성을 나타내는 다공성
파열 계수 >7.2 MPa 부러지기 전 강도 측정
벌크 밀도 >2.22 g/cm³ 도가니 재료의 밀도

처음 사용하기 전에 열 충격을 피하기 위해 도가니 구조물에서 수분을 제거하세요.

빈 도가니를 2시간에 걸쳐 200°C로 가열하여 수분이 증발하도록 합니다. 그런 다음 시간당 100°C로 가열 속도를 조절하여 4시간에 걸쳐 600°C까지 온도를 높입니다. 이렇게 하면 도가니 벽 전체에 열이 고르게 분산되어 내부 응력 균열을 방지할 수 있습니다.

도가니가 600°C에 도달하면 예열되고 건조한 원료를 추가하여 급격한 열 변동을 줄입니다. 이 단계부터 대상 금속별 최종 융점(알루미늄 700°C, 구리 1100°C, 은/금 1200°C 이상)까지 온도를 높입니다.

용해 사이클이 끝날 때마다 잔여 슬래그를 제거하고 도가니를 매달 90도씩 회전시켜 고르게 마모되도록 합니다.

속성 및 온도 범위: 620-920°C

로더 아이콘

소니의 도가니는 금속 또는 저항이 낮은 세라믹 소재의 와전류 손실을 줄여 에너지 낭비를 줄입니다.

열 전도성 덕분에 배치 일관성과 가동 시간이 중요한 산업 환경에서 더 빠른 용융 주기를 구현하여 효율성을 높일 수 있습니다. 또한 도가니의 기계적 무결성은 높은 유도 전류로 인한 구조적 변형을 방지하여 장기적인 안정성을 보장합니다.

유도 주파수, 코일 형상 및 제련 부하에 맞게 도가니를 맞춤 제작합니다. 재료의 내부 미세 구조는 반복적인 가열 및 냉각 사이클에서 조기 고장을 유발할 수 있는 열팽창 불일치를 낮춥니다. 기존 내화 재료와 달리 도가니는 고온에서 빠른 산화를 견딜 수 있도록 다상 복합 매트릭스를 갖추고 있습니다. 따라서 아르곤 차폐 및 개방 분위기 용융 조건에서 내구성을 보장합니다.

또한 전기 전도성을 위해 탄화규소-흑연 구조의 입자 방향을 조정하고 국부적인 과열을 방지합니다. 따라서 도가니는 일정한 열 반응을 제공하여 용융 사이클당 에너지 소비를 낮추고 공정 전반에 걸쳐 금속 순도를 높입니다.

에너지 효율적인 소재 구성

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

다양한 금속 유형 및 유도 주파수에 맞게 맞춤화됨

인덕션 퍼니스는 처리하는 금속에 따라 50Hz에서 수 kHz까지 작동합니다. 도가니는 저주파 애플리케이션에서 유전체 손실을 줄이고 더 높은 주파수에서 코일 단락을 유발할 수 있는 과도한 전기 전도도를 차단합니다. 저온 알루미늄 합금 제련(620~920°C)의 경우, 알루미늄과 내화성 표면의 부식 반응에 저항하여 오염을 줄이도록 재료를 최적화합니다. 고온 구리, 금, 은 용융(900~1400°C)의 경우 열 충격과 플럭스로 인한 침식에 견딜 수 있도록 반응 결합 탄화규소로 도가니 구조를 강화합니다.

녹는 온도 범위: 620 - 1400°C

저희는 금속과 정련 기술의 호환성을 위해 광범위한 범위에서 도가니를 설계합니다. 최소 작동 온도 620°C는 알루미늄과 아연 합금을 열 손실 없이 녹이는 데 도움이 됩니다. 상한 온도인 1400°C는 구리 기반 합금, 금, 은 및 더 높은 열 안정성이 필요한 희귀 금속의 제련을 지원합니다. 이 범위를 견딜 수 있도록 도가니는 약 4.5 × 10-⁶ K-¹의 열팽창 계수를 가지고 있어 빠른 가열 및 냉각 사이클 동안 구조적 파손을 방지합니다. 따라서 작업자는 도가니를 반복적으로 교체하지 않고도 다른 금속 하중으로 전환할 수 있어 유휴 시간과 작업 비용을 절감할 수 있습니다.

XICRU™ 등방성 압착 SiC/탄소 도가니

속성 값/범위 백분율 참고
탄소 함량(C) 39-42 도가니 재료의 탄소 비율
실리콘 카바이드 함량(SiC) 26-30 재료 내 탄화규소 비율
이산화규소 함량(SiO2) 19-25 소재에 포함된 이산화규소의 비율
알루미늄 산화물 함량(Al203) 7-10 재료 내 알루미늄 산화물 비율
내화성 <1400 도가니가 견딜 수 있는 최대 온도
겉보기 다공성 <14.0 투과성을 나타내는 다공성
파열 계수 >7.2 MPa 부러지기 전 강도 측정
벌크 밀도 >2.22 g/cm³ 도가니 재료의 밀도

처음 사용하기 전에 열 충격을 피하기 위해 도가니 구조물에서 수분을 제거하세요.

빈 도가니를 2시간에 걸쳐 200°C로 가열하여 수분이 증발하도록 합니다. 그런 다음 시간당 100°C로 가열 속도를 조절하여 4시간에 걸쳐 600°C까지 온도를 높입니다. 이렇게 하면 도가니 벽 전체에 열이 고르게 분산되어 내부 응력 균열을 방지할 수 있습니다.

도가니가 600°C에 도달하면 예열되고 건조한 원료를 추가하여 급격한 열 변동을 줄입니다. 이 단계부터 대상 금속별 최종 융점(알루미늄 700°C, 구리 1100°C, 은/금 1200°C 이상)까지 온도를 높입니다.

용해 사이클이 끝날 때마다 잔여 슬래그를 제거하고 도가니를 매달 90도씩 회전시켜 고르게 마모되도록 합니다.

예열 지침

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소니의 도가니는 금속 또는 저항이 낮은 세라믹 소재의 와전류 손실을 줄여 에너지 낭비를 줄입니다.

열 전도성 덕분에 배치 일관성과 가동 시간이 중요한 산업 환경에서 더 빠른 용융 주기를 구현하여 효율성을 높일 수 있습니다. 또한 도가니의 기계적 무결성은 높은 유도 전류로 인한 구조적 변형을 방지하여 장기적인 안정성을 보장합니다.

유도 주파수, 코일 형상 및 제련 부하에 맞게 도가니를 맞춤 제작합니다. 재료의 내부 미세 구조는 반복적인 가열 및 냉각 사이클에서 조기 고장을 유발할 수 있는 열팽창 불일치를 낮춥니다. 기존 내화 재료와 달리 도가니는 고온에서 빠른 산화를 견딜 수 있도록 다상 복합 매트릭스를 갖추고 있습니다. 따라서 아르곤 차폐 및 개방 분위기 용융 조건에서 내구성을 보장합니다.

또한 전기 전도성을 위해 탄화규소-흑연 구조의 입자 방향을 조정하고 국부적인 과열을 방지합니다. 따라서 도가니는 일정한 열 반응을 제공하여 용융 사이클당 에너지 소비를 낮추고 공정 전반에 걸쳐 금속 순도를 높입니다.

에너지 효율적인 소재 구성

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

다양한 금속 유형 및 유도 주파수에 맞게 맞춤화됨

인덕션 퍼니스는 처리하는 금속에 따라 50Hz에서 수 kHz까지 작동합니다. 도가니는 저주파 애플리케이션에서 유전체 손실을 줄이고 더 높은 주파수에서 코일 단락을 유발할 수 있는 과도한 전기 전도도를 차단합니다. 저온 알루미늄 합금 제련(620~920°C)의 경우, 알루미늄과 내화성 표면의 부식 반응에 저항하여 오염을 줄이도록 재료를 최적화합니다. 고온 구리, 금, 은 용융(900~1400°C)의 경우 열 충격과 플럭스로 인한 침식에 견딜 수 있도록 반응 결합 탄화규소로 도가니 구조를 강화합니다.

녹는 온도 범위: 620 - 1400°C

저희는 금속과 정련 기술의 호환성을 위해 광범위한 범위에서 도가니를 설계합니다. 최소 작동 온도 620°C는 알루미늄과 아연 합금을 열 손실 없이 녹이는 데 도움이 됩니다. 상한 온도인 1400°C는 구리 기반 합금, 금, 은 및 더 높은 열 안정성이 필요한 희귀 금속의 제련을 지원합니다. 이 범위를 견딜 수 있도록 도가니는 약 4.5 × 10-⁶ K-¹의 열팽창 계수를 가지고 있어 빠른 가열 및 냉각 사이클 동안 구조적 파손을 방지합니다. 따라서 작업자는 도가니를 반복적으로 교체하지 않고도 다른 금속 하중으로 전환할 수 있어 유휴 시간과 작업 비용을 절감할 수 있습니다.

XICRU™ 등방성 압착 SiC/탄소 도가니

속성 값/범위 백분율 참고
탄소 함량(C) 39-42 도가니 재료의 탄소 비율
실리콘 카바이드 함량(SiC) 26-30 재료 내 탄화규소 비율
이산화규소 함량(SiO2) 19-25 소재에 포함된 이산화규소의 비율
알루미늄 산화물 함량(Al203) 7-10 재료 내 알루미늄 산화물 비율
내화성 <1400 도가니가 견딜 수 있는 최대 온도
겉보기 다공성 <14.0 투과성을 나타내는 다공성
파열 계수 >7.2 MPa 부러지기 전 강도 측정
벌크 밀도 >2.22 g/cm³ 도가니 재료의 밀도

처음 사용하기 전에 열 충격을 피하기 위해 도가니 구조물에서 수분을 제거하세요.

빈 도가니를 2시간에 걸쳐 200°C로 가열하여 수분이 증발하도록 합니다. 그런 다음 시간당 100°C로 가열 속도를 조절하여 4시간에 걸쳐 600°C까지 온도를 높입니다. 이렇게 하면 도가니 벽 전체에 열이 고르게 분산되어 내부 응력 균열을 방지할 수 있습니다.

도가니가 600°C에 도달하면 예열되고 건조한 원료를 추가하여 급격한 열 변동을 줄입니다. 이 단계부터 대상 금속별 최종 융점(알루미늄 700°C, 구리 1100°C, 은/금 1200°C 이상)까지 온도를 높입니다.

용해 사이클이 끝날 때마다 잔여 슬래그를 제거하고 도가니를 매달 90도씩 회전시켜 고르게 마모되도록 합니다.

XICRU™ 도가니 크기

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소니의 도가니는 금속 또는 저항이 낮은 세라믹 소재의 와전류 손실을 줄여 에너지 낭비를 줄입니다.

열 전도성 덕분에 배치 일관성과 가동 시간이 중요한 산업 환경에서 더 빠른 용융 주기를 구현하여 효율성을 높일 수 있습니다. 또한 도가니의 기계적 무결성은 높은 유도 전류로 인한 구조적 변형을 방지하여 장기적인 안정성을 보장합니다.

유도 주파수, 코일 형상 및 제련 부하에 맞게 도가니를 맞춤 제작합니다. 재료의 내부 미세 구조는 반복적인 가열 및 냉각 사이클에서 조기 고장을 유발할 수 있는 열팽창 불일치를 낮춥니다. 기존 내화 재료와 달리 도가니는 고온에서 빠른 산화를 견딜 수 있도록 다상 복합 매트릭스를 갖추고 있습니다. 따라서 아르곤 차폐 및 개방 분위기 용융 조건에서 내구성을 보장합니다.

또한 전기 전도성을 위해 탄화규소-흑연 구조의 입자 방향을 조정하고 국부적인 과열을 방지합니다. 따라서 도가니는 일정한 열 반응을 제공하여 용융 사이클당 에너지 소비를 낮추고 공정 전반에 걸쳐 금속 순도를 높입니다.

에너지 효율적인 소재 구성

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

다양한 금속 유형 및 유도 주파수에 맞게 맞춤화됨

인덕션 퍼니스는 처리하는 금속에 따라 50Hz에서 수 kHz까지 작동합니다. 도가니는 저주파 애플리케이션에서 유전체 손실을 줄이고 더 높은 주파수에서 코일 단락을 유발할 수 있는 과도한 전기 전도도를 차단합니다. 저온 알루미늄 합금 제련(620~920°C)의 경우, 알루미늄과 내화성 표면의 부식 반응에 저항하여 오염을 줄이도록 재료를 최적화합니다. 고온 구리, 금, 은 용융(900~1400°C)의 경우 열 충격과 플럭스로 인한 침식에 견딜 수 있도록 반응 결합 탄화규소로 도가니 구조를 강화합니다.

녹는 온도 범위: 620 - 1400°C

저희는 금속과 정련 기술의 호환성을 위해 광범위한 범위에서 도가니를 설계합니다. 최소 작동 온도 620°C는 알루미늄과 아연 합금을 열 손실 없이 녹이는 데 도움이 됩니다. 상한 온도인 1400°C는 구리 기반 합금, 금, 은 및 더 높은 열 안정성이 필요한 희귀 금속의 제련을 지원합니다. 이 범위를 견딜 수 있도록 도가니는 약 4.5 × 10-⁶ K-¹의 열팽창 계수를 가지고 있어 빠른 가열 및 냉각 사이클 동안 구조적 파손을 방지합니다. 따라서 작업자는 도가니를 반복적으로 교체하지 않고도 다른 금속 하중으로 전환할 수 있어 유휴 시간과 작업 비용을 절감할 수 있습니다.

XICRU™ 등방성 압착 SiC/탄소 도가니

속성 값/범위 백분율 참고
탄소 함량(C) 39-42 도가니 재료의 탄소 비율
실리콘 카바이드 함량(SiC) 26-30 재료 내 탄화규소 비율
이산화규소 함량(SiO2) 19-25 소재에 포함된 이산화규소의 비율
알루미늄 산화물 함량(Al203) 7-10 재료 내 알루미늄 산화물 비율
내화성 <1400 도가니가 견딜 수 있는 최대 온도
겉보기 다공성 <14.0 투과성을 나타내는 다공성
파열 계수 >7.2 MPa 부러지기 전 강도 측정
벌크 밀도 >2.22 g/cm³ 도가니 재료의 밀도

처음 사용하기 전에 열 충격을 피하기 위해 도가니 구조물에서 수분을 제거하세요.

빈 도가니를 2시간에 걸쳐 200°C로 가열하여 수분이 증발하도록 합니다. 그런 다음 시간당 100°C로 가열 속도를 조절하여 4시간에 걸쳐 600°C까지 온도를 높입니다. 이렇게 하면 도가니 벽 전체에 열이 고르게 분산되어 내부 응력 균열을 방지할 수 있습니다.

도가니가 600°C에 도달하면 예열되고 건조한 원료를 추가하여 급격한 열 변동을 줄입니다. 이 단계부터 대상 금속별 최종 융점(알루미늄 700°C, 구리 1100°C, 은/금 1200°C 이상)까지 온도를 높입니다.

용해 사이클이 끝날 때마다 잔여 슬래그를 제거하고 도가니를 매달 90도씩 회전시켜 고르게 마모되도록 합니다.

제품 설명

로더 아이콘

소니의 도가니는 금속 또는 저항이 낮은 세라믹 소재의 와전류 손실을 줄여 에너지 낭비를 줄입니다.

열 전도성 덕분에 배치 일관성과 가동 시간이 중요한 산업 환경에서 더 빠른 용융 주기를 구현하여 효율성을 높일 수 있습니다. 또한 도가니의 기계적 무결성은 높은 유도 전류로 인한 구조적 변형을 방지하여 장기적인 안정성을 보장합니다.

유도 주파수, 코일 형상 및 제련 부하에 맞게 도가니를 맞춤 제작합니다. 재료의 내부 미세 구조는 반복적인 가열 및 냉각 사이클에서 조기 고장을 유발할 수 있는 열팽창 불일치를 낮춥니다. 기존 내화 재료와 달리 도가니는 고온에서 빠른 산화를 견딜 수 있도록 다상 복합 매트릭스를 갖추고 있습니다. 따라서 아르곤 차폐 및 개방 분위기 용융 조건에서 내구성을 보장합니다.

또한 전기 전도성을 위해 탄화규소-흑연 구조의 입자 방향을 조정하고 국부적인 과열을 방지합니다. 따라서 도가니는 일정한 열 반응을 제공하여 용융 사이클당 에너지 소비를 낮추고 공정 전반에 걸쳐 금속 순도를 높입니다.

에너지 효율적인 소재 구성

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

다양한 금속 유형 및 유도 주파수에 맞게 맞춤화됨

인덕션 퍼니스는 처리하는 금속에 따라 50Hz에서 수 kHz까지 작동합니다. 도가니는 저주파 애플리케이션에서 유전체 손실을 줄이고 더 높은 주파수에서 코일 단락을 유발할 수 있는 과도한 전기 전도도를 차단합니다. 저온 알루미늄 합금 제련(620~920°C)의 경우, 알루미늄과 내화성 표면의 부식 반응에 저항하여 오염을 줄이도록 재료를 최적화합니다. 고온 구리, 금, 은 용융(900~1400°C)의 경우 열 충격과 플럭스로 인한 침식에 견딜 수 있도록 반응 결합 탄화규소로 도가니 구조를 강화합니다.

녹는 온도 범위: 620 - 1400°C

저희는 금속과 정련 기술의 호환성을 위해 광범위한 범위에서 도가니를 설계합니다. 최소 작동 온도 620°C는 알루미늄과 아연 합금을 열 손실 없이 녹이는 데 도움이 됩니다. 상한 온도인 1400°C는 구리 기반 합금, 금, 은 및 더 높은 열 안정성이 필요한 희귀 금속의 제련을 지원합니다. 이 범위를 견딜 수 있도록 도가니는 약 4.5 × 10-⁶ K-¹의 열팽창 계수를 가지고 있어 빠른 가열 및 냉각 사이클 동안 구조적 파손을 방지합니다. 따라서 작업자는 도가니를 반복적으로 교체하지 않고도 다른 금속 하중으로 전환할 수 있어 유휴 시간과 작업 비용을 절감할 수 있습니다.

XICRU™ 등방성 압착 SiC/탄소 도가니

속성 값/범위 백분율 참고
탄소 함량(C) 39-42 도가니 재료의 탄소 비율
실리콘 카바이드 함량(SiC) 26-30 재료 내 탄화규소 비율
이산화규소 함량(SiO2) 19-25 소재에 포함된 이산화규소의 비율
알루미늄 산화물 함량(Al203) 7-10 재료 내 알루미늄 산화물 비율
내화성 <1400 도가니가 견딜 수 있는 최대 온도
겉보기 다공성 <14.0 투과성을 나타내는 다공성
파열 계수 >7.2 MPa 부러지기 전 강도 측정
벌크 밀도 >2.22 g/cm³ 도가니 재료의 밀도

처음 사용하기 전에 열 충격을 피하기 위해 도가니 구조물에서 수분을 제거하세요.

빈 도가니를 2시간에 걸쳐 200°C로 가열하여 수분이 증발하도록 합니다. 그런 다음 시간당 100°C로 가열 속도를 조절하여 4시간에 걸쳐 600°C까지 온도를 높입니다. 이렇게 하면 도가니 벽 전체에 열이 고르게 분산되어 내부 응력 균열을 방지할 수 있습니다.

도가니가 600°C에 도달하면 예열되고 건조한 원료를 추가하여 급격한 열 변동을 줄입니다. 이 단계부터 대상 금속별 최종 융점(알루미늄 700°C, 구리 1100°C, 은/금 1200°C 이상)까지 온도를 높입니다.

용해 사이클이 끝날 때마다 잔여 슬래그를 제거하고 도가니를 매달 90도씩 회전시켜 고르게 마모되도록 합니다.

XICAR™ 데이터시트

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소니의 도가니는 금속 또는 저항이 낮은 세라믹 소재의 와전류 손실을 줄여 에너지 낭비를 줄입니다.

열 전도성 덕분에 배치 일관성과 가동 시간이 중요한 산업 환경에서 더 빠른 용융 주기를 구현하여 효율성을 높일 수 있습니다. 또한 도가니의 기계적 무결성은 높은 유도 전류로 인한 구조적 변형을 방지하여 장기적인 안정성을 보장합니다.

유도 주파수, 코일 형상 및 제련 부하에 맞게 도가니를 맞춤 제작합니다. 재료의 내부 미세 구조는 반복적인 가열 및 냉각 사이클에서 조기 고장을 유발할 수 있는 열팽창 불일치를 낮춥니다. 기존 내화 재료와 달리 도가니는 고온에서 빠른 산화를 견딜 수 있도록 다상 복합 매트릭스를 갖추고 있습니다. 따라서 아르곤 차폐 및 개방 분위기 용융 조건에서 내구성을 보장합니다.

또한 전기 전도성을 위해 탄화규소-흑연 구조의 입자 방향을 조정하고 국부적인 과열을 방지합니다. 따라서 도가니는 일정한 열 반응을 제공하여 용융 사이클당 에너지 소비를 낮추고 공정 전반에 걸쳐 금속 순도를 높입니다.

에너지 효율적인 소재 구성

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

다양한 금속 유형 및 유도 주파수에 맞게 맞춤화됨

인덕션 퍼니스는 처리하는 금속에 따라 50Hz에서 수 kHz까지 작동합니다. 도가니는 저주파 애플리케이션에서 유전체 손실을 줄이고 더 높은 주파수에서 코일 단락을 유발할 수 있는 과도한 전기 전도도를 차단합니다. 저온 알루미늄 합금 제련(620~920°C)의 경우, 알루미늄과 내화성 표면의 부식 반응에 저항하여 오염을 줄이도록 재료를 최적화합니다. 고온 구리, 금, 은 용융(900~1400°C)의 경우 열 충격과 플럭스로 인한 침식에 견딜 수 있도록 반응 결합 탄화규소로 도가니 구조를 강화합니다.

녹는 온도 범위: 620 - 1400°C

저희는 금속과 정련 기술의 호환성을 위해 광범위한 범위에서 도가니를 설계합니다. 최소 작동 온도 620°C는 알루미늄과 아연 합금을 열 손실 없이 녹이는 데 도움이 됩니다. 상한 온도인 1400°C는 구리 기반 합금, 금, 은 및 더 높은 열 안정성이 필요한 희귀 금속의 제련을 지원합니다. 이 범위를 견딜 수 있도록 도가니는 약 4.5 × 10-⁶ K-¹의 열팽창 계수를 가지고 있어 빠른 가열 및 냉각 사이클 동안 구조적 파손을 방지합니다. 따라서 작업자는 도가니를 반복적으로 교체하지 않고도 다른 금속 하중으로 전환할 수 있어 유휴 시간과 작업 비용을 절감할 수 있습니다.

XICRU™ 등방성 압착 SiC/탄소 도가니

속성 값/범위 백분율 참고
탄소 함량(C) 39-42 도가니 재료의 탄소 비율
실리콘 카바이드 함량(SiC) 26-30 재료 내 탄화규소 비율
이산화규소 함량(SiO2) 19-25 소재에 포함된 이산화규소의 비율
알루미늄 산화물 함량(Al203) 7-10 재료 내 알루미늄 산화물 비율
내화성 <1400 도가니가 견딜 수 있는 최대 온도
겉보기 다공성 <14.0 투과성을 나타내는 다공성
파열 계수 >7.2 MPa 부러지기 전 강도 측정
벌크 밀도 >2.22 g/cm³ 도가니 재료의 밀도

처음 사용하기 전에 열 충격을 피하기 위해 도가니 구조물에서 수분을 제거하세요.

빈 도가니를 2시간에 걸쳐 200°C로 가열하여 수분이 증발하도록 합니다. 그런 다음 시간당 100°C로 가열 속도를 조절하여 4시간에 걸쳐 600°C까지 온도를 높입니다. 이렇게 하면 도가니 벽 전체에 열이 고르게 분산되어 내부 응력 균열을 방지할 수 있습니다.

도가니가 600°C에 도달하면 예열되고 건조한 원료를 추가하여 급격한 열 변동을 줄입니다. 이 단계부터 대상 금속별 최종 융점(알루미늄 700°C, 구리 1100°C, 은/금 1200°C 이상)까지 온도를 높입니다.

용해 사이클이 끝날 때마다 잔여 슬래그를 제거하고 도가니를 매달 90도씩 회전시켜 고르게 마모되도록 합니다.

XICAR® 내식성

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소니의 도가니는 금속 또는 저항이 낮은 세라믹 소재의 와전류 손실을 줄여 에너지 낭비를 줄입니다.

열 전도성 덕분에 배치 일관성과 가동 시간이 중요한 산업 환경에서 더 빠른 용융 주기를 구현하여 효율성을 높일 수 있습니다. 또한 도가니의 기계적 무결성은 높은 유도 전류로 인한 구조적 변형을 방지하여 장기적인 안정성을 보장합니다.

유도 주파수, 코일 형상 및 제련 부하에 맞게 도가니를 맞춤 제작합니다. 재료의 내부 미세 구조는 반복적인 가열 및 냉각 사이클에서 조기 고장을 유발할 수 있는 열팽창 불일치를 낮춥니다. 기존 내화 재료와 달리 도가니는 고온에서 빠른 산화를 견딜 수 있도록 다상 복합 매트릭스를 갖추고 있습니다. 따라서 아르곤 차폐 및 개방 분위기 용융 조건에서 내구성을 보장합니다.

또한 전기 전도성을 위해 탄화규소-흑연 구조의 입자 방향을 조정하고 국부적인 과열을 방지합니다. 따라서 도가니는 일정한 열 반응을 제공하여 용융 사이클당 에너지 소비를 낮추고 공정 전반에 걸쳐 금속 순도를 높입니다.

에너지 효율적인 소재 구성

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

다양한 금속 유형 및 유도 주파수에 맞게 맞춤화됨

인덕션 퍼니스는 처리하는 금속에 따라 50Hz에서 수 kHz까지 작동합니다. 도가니는 저주파 애플리케이션에서 유전체 손실을 줄이고 더 높은 주파수에서 코일 단락을 유발할 수 있는 과도한 전기 전도도를 차단합니다. 저온 알루미늄 합금 제련(620~920°C)의 경우, 알루미늄과 내화성 표면의 부식 반응에 저항하여 오염을 줄이도록 재료를 최적화합니다. 고온 구리, 금, 은 용융(900~1400°C)의 경우 열 충격과 플럭스로 인한 침식에 견딜 수 있도록 반응 결합 탄화규소로 도가니 구조를 강화합니다.

녹는 온도 범위: 620 - 1400°C

저희는 금속과 정련 기술의 호환성을 위해 광범위한 범위에서 도가니를 설계합니다. 최소 작동 온도 620°C는 알루미늄과 아연 합금을 열 손실 없이 녹이는 데 도움이 됩니다. 상한 온도인 1400°C는 구리 기반 합금, 금, 은 및 더 높은 열 안정성이 필요한 희귀 금속의 제련을 지원합니다. 이 범위를 견딜 수 있도록 도가니는 약 4.5 × 10-⁶ K-¹의 열팽창 계수를 가지고 있어 빠른 가열 및 냉각 사이클 동안 구조적 파손을 방지합니다. 따라서 작업자는 도가니를 반복적으로 교체하지 않고도 다른 금속 하중으로 전환할 수 있어 유휴 시간과 작업 비용을 절감할 수 있습니다.

XICRU™ 등방성 압착 SiC/탄소 도가니

속성 값/범위 백분율 참고
탄소 함량(C) 39-42 도가니 재료의 탄소 비율
실리콘 카바이드 함량(SiC) 26-30 재료 내 탄화규소 비율
이산화규소 함량(SiO2) 19-25 소재에 포함된 이산화규소의 비율
알루미늄 산화물 함량(Al203) 7-10 재료 내 알루미늄 산화물 비율
내화성 <1400 도가니가 견딜 수 있는 최대 온도
겉보기 다공성 <14.0 투과성을 나타내는 다공성
파열 계수 >7.2 MPa 부러지기 전 강도 측정
벌크 밀도 >2.22 g/cm³ 도가니 재료의 밀도

처음 사용하기 전에 열 충격을 피하기 위해 도가니 구조물에서 수분을 제거하세요.

빈 도가니를 2시간에 걸쳐 200°C로 가열하여 수분이 증발하도록 합니다. 그런 다음 시간당 100°C로 가열 속도를 조절하여 4시간에 걸쳐 600°C까지 온도를 높입니다. 이렇게 하면 도가니 벽 전체에 열이 고르게 분산되어 내부 응력 균열을 방지할 수 있습니다.

도가니가 600°C에 도달하면 예열되고 건조한 원료를 추가하여 급격한 열 변동을 줄입니다. 이 단계부터 대상 금속별 최종 융점(알루미늄 700°C, 구리 1100°C, 은/금 1200°C 이상)까지 온도를 높입니다.

용해 사이클이 끝날 때마다 잔여 슬래그를 제거하고 도가니를 매달 90도씩 회전시켜 고르게 마모되도록 합니다.

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