저항로용 특수 도가니 XICRU™

저항로용 특수 도가니 XICRU™

저항로용 특수 도가니 XICRU™
당사의 저항로 도가니는 알루미늄 및 아연 합금을 녹이기 위한 용도로, 열 효율과 내파괴성이 뛰어나 지속적인 산업용으로 사용할 수 있습니다. 제어된 다공성은 도가니의 수분 흡수와 열 충격을 줄여줍니다. 습기가 많은 도가니를 빠르게 가열하면 치명적인 고장을 일으킬 수 있기 때문에 이 점이 중요합니다.

XICRU® 속성

  • 620-920°C의 온도 범위
  • 최대 직경 1525mm x 높이 1050mm!
  • 당사의 시리즈 저항로 도가니는 알루미늄 및 아연 합금을 녹이는 데 효과적입니다.
  • 낮은 열팽창 계수(4.1×10-⁶/°C).
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제품 설명

로더 아이콘

도가니는 수분 유실을 방지하고 열 전달을 극대화하기 위해 최적화된 미세 구조로 설계되었습니다.

재료 구성의 내화 임계값은 장시간의 용융 사이클에서도 안정적인 성능을 보장합니다. 또한 용융 알루미늄의 오염과 합금 품질 저하를 방지하기 위해 도가니를 무철로 제작합니다. 또한 등방성 프레스 기술을 활용하여 기계적 강도와 구조적 일관성을 높여 기존 방식보다 더 나은 서비스 수명을 제공합니다.

저항로의 기계적 및 열적 하중을 위해 균열 방지 포뮬러를 사용합니다. 가열 및 냉각 사이클이 반복되는 작업에서 불균등한 열팽창으로 인한 응력 균열을 방지합니다. 도가니는 산업 규모의 내구성을 위해 시간당 100°C의 열 변화를 견딜 수 있습니다.

산화 저항성은 높은 열전도율을 위해 표면 열화를 줄여줍니다. 또한 1시간 동안 200°C까지 천천히 가열하고 4시간 동안 600°C까지 서서히 가열하여 작동 온도에 도달할 것을 권장합니다. 이는 열 스트레스를 줄이고 도가니 성능을 향상시킵니다.

예열이 제대로 이루어지지 않으면 도가니 수명이 40%까지 줄어들 수 있기 때문에 이러한 조치를 따릅니다. 장기적인 효율성을 위해 탄소와 슬래그를 제거하여 단열재 축적을 방지하여 용융 효율을 떨어뜨리고 에너지 소비를 증가시킵니다.

장시간 가열 시 균열 저항성

도가니는 수분 흡수와 열팽창 스트레스를 낮추기 위해 다공성이 거의 없도록 설계합니다. 여러 가열 주기에 걸쳐 일반 도가니에서 발생하는 미세 균열을 방지합니다. 당사의 소재 구성은 높은 열 구배에서도 구조적 안정성을 보장하며, 이는 작동 온도가 변화하는 저항로에서 중요합니다. 또한 등방성 프레스 공법은 열 응력이 발생하기 쉬운 약점을 줄여 밀도 균일성을 향상시킵니다. 지속적인 다교대 산업 활동에서도 파손이 감소합니다.

내구성이 뛰어난 소재로 긴 서비스 수명

고순도 탄화규소-흑연 복합재를 사용해 점토-흑연보다 내산화성이 우수합니다. 시간이 지남에 따라 열 전달 효율을 낮추는 표면 열화를 방지합니다. 저희 도가니는 6개월 동안 지속적으로 사용해도 열전도율이 90% 이상 유지됩니다. 반면에 기존의 대체 도가니는 30~40% 손실됩니다. 또한 합금 수명과 작동 내구성을 위해 무철 소재를 사용하여 알루미늄 용융 시 오염을 방지합니다. 30~45일마다 탄소와 슬래그 제거를 통해 단열재 축적을 억제하여 내구성을 높입니다.

녹는 온도 범위: 620 - 920°C

당사의 도가니는 620~920°C에서 녹는 알루미늄 및 아연 합금용으로 개발되어 열 전달률이 높고 마모가 적습니다. 한편, 열 충격으로 인한 고장을 방지하기 위해 엄격한 램프업 계획을 수립합니다. 제어된 가열은 장기적인 기능을 위해 내부 스트레스를 낮춥니다. 또한 당사의 소재는 용융 알루미늄과 플럭스에 반복적으로 노출된 후에도 구조적 직립성을 유지하여 광범위한 열 부하를 가진 저항로에서 안정적으로 작동합니다.

XICRU™ 등방성 압착 SiC/탄소 도가니

속성 값/범위 백분율 참고
탄소 함량(C) 39-42 도가니 재료의 탄소 비율
실리콘 카바이드 함량(SiC) 26-30 재료 내 탄화규소 비율
이산화규소 함량(SiO2) 19-25 소재에 포함된 이산화규소의 비율
알루미늄 산화물 함량(Al203) 7-10 재료 내 알루미늄 산화물 비율
내화성 <1400 도가니가 견딜 수 있는 최대 온도
겉보기 다공성 <14.0 투과성을 나타내는 다공성
파열 계수 >7.2 MPa 부러지기 전 강도 측정
벌크 밀도 >2.22 g/cm³ 도가니 재료의 밀도

열 스트레스를 피하고 도가니의 수명을 보존하려면 조절된 가열 주기를 사용하세요.

먼저 빈 도가니를 200°C로 1시간 동안 부드럽게 가열하여 수분을 제거하고 내부 응력 균열을 방지합니다. 그런 다음 한 시간마다 100°C씩 온도를 높여 600°C까지 가열하고 1시간 동안 유지하여 열이 고르게 분산되도록 합니다.

그런 다음 합금에 따라 620~920°C로 빠르게 가열하여 녹입니다. 금속을 추가하기 전에 1~2시간 동안 담가 열 조건을 안정화합니다. 슬래그가 쌓이면 열 전달 효율이 낮아지고 재료의 열화가 촉진되므로 항상 도가니가 뜨거울 때 슬래그를 제거합니다.

장기 운영 시에는 전선 브러시를 사용하여 탄소와 재를 제거하여 열 전도성을 회복하고 국부적인 과열을 낮춥니다.

속성 및 온도 범위: 620-920°C

로더 아이콘

도가니는 수분 유실을 방지하고 열 전달을 극대화하기 위해 최적화된 미세 구조로 설계되었습니다.

재료 구성의 내화 임계값은 장시간의 용융 사이클에서도 안정적인 성능을 보장합니다. 또한 용융 알루미늄의 오염과 합금 품질 저하를 방지하기 위해 도가니를 무철로 제작합니다. 또한 등방성 프레스 기술을 활용하여 기계적 강도와 구조적 일관성을 높여 기존 방식보다 더 나은 서비스 수명을 제공합니다.

저항로의 기계적 및 열적 하중을 위해 균열 방지 포뮬러를 사용합니다. 가열 및 냉각 사이클이 반복되는 작업에서 불균등한 열팽창으로 인한 응력 균열을 방지합니다. 도가니는 산업 규모의 내구성을 위해 시간당 100°C의 열 변화를 견딜 수 있습니다.

산화 저항성은 높은 열전도율을 위해 표면 열화를 줄여줍니다. 또한 1시간 동안 200°C까지 천천히 가열하고 4시간 동안 600°C까지 서서히 가열하여 작동 온도에 도달할 것을 권장합니다. 이는 열 스트레스를 줄이고 도가니 성능을 향상시킵니다.

예열이 제대로 이루어지지 않으면 도가니 수명이 40%까지 줄어들 수 있기 때문에 이러한 조치를 따릅니다. 장기적인 효율성을 위해 탄소와 슬래그를 제거하여 단열재 축적을 방지하여 용융 효율을 떨어뜨리고 에너지 소비를 증가시킵니다.

장시간 가열 시 균열 저항성

도가니는 수분 흡수와 열팽창 스트레스를 낮추기 위해 다공성이 거의 없도록 설계합니다. 여러 가열 주기에 걸쳐 일반 도가니에서 발생하는 미세 균열을 방지합니다. 당사의 소재 구성은 높은 열 구배에서도 구조적 안정성을 보장하며, 이는 작동 온도가 변화하는 저항로에서 중요합니다. 또한 등방성 프레스 공법은 열 응력이 발생하기 쉬운 약점을 줄여 밀도 균일성을 향상시킵니다. 지속적인 다교대 산업 활동에서도 파손이 감소합니다.

내구성이 뛰어난 소재로 긴 서비스 수명

고순도 탄화규소-흑연 복합재를 사용해 점토-흑연보다 내산화성이 우수합니다. 시간이 지남에 따라 열 전달 효율을 낮추는 표면 열화를 방지합니다. 저희 도가니는 6개월 동안 지속적으로 사용해도 열전도율이 90% 이상 유지됩니다. 반면에 기존의 대체 도가니는 30~40% 손실됩니다. 또한 합금 수명과 작동 내구성을 위해 무철 소재를 사용하여 알루미늄 용융 시 오염을 방지합니다. 30~45일마다 탄소와 슬래그 제거를 통해 단열재 축적을 억제하여 내구성을 높입니다.

녹는 온도 범위: 620 - 920°C

당사의 도가니는 620~920°C에서 녹는 알루미늄 및 아연 합금용으로 개발되어 열 전달률이 높고 마모가 적습니다. 한편, 열 충격으로 인한 고장을 방지하기 위해 엄격한 램프업 계획을 수립합니다. 제어된 가열은 장기적인 기능을 위해 내부 스트레스를 낮춥니다. 또한 당사의 소재는 용융 알루미늄과 플럭스에 반복적으로 노출된 후에도 구조적 직립성을 유지하여 광범위한 열 부하를 가진 저항로에서 안정적으로 작동합니다.

XICRU™ 등방성 압착 SiC/탄소 도가니

속성 값/범위 백분율 참고
탄소 함량(C) 39-42 도가니 재료의 탄소 비율
실리콘 카바이드 함량(SiC) 26-30 재료 내 탄화규소 비율
이산화규소 함량(SiO2) 19-25 소재에 포함된 이산화규소의 비율
알루미늄 산화물 함량(Al203) 7-10 재료 내 알루미늄 산화물 비율
내화성 <1400 도가니가 견딜 수 있는 최대 온도
겉보기 다공성 <14.0 투과성을 나타내는 다공성
파열 계수 >7.2 MPa 부러지기 전 강도 측정
벌크 밀도 >2.22 g/cm³ 도가니 재료의 밀도

열 스트레스를 피하고 도가니의 수명을 보존하려면 조절된 가열 주기를 사용하세요.

먼저 빈 도가니를 200°C로 1시간 동안 부드럽게 가열하여 수분을 제거하고 내부 응력 균열을 방지합니다. 그런 다음 한 시간마다 100°C씩 온도를 높여 600°C까지 가열하고 1시간 동안 유지하여 열이 고르게 분산되도록 합니다.

그런 다음 합금에 따라 620~920°C로 빠르게 가열하여 녹입니다. 금속을 추가하기 전에 1~2시간 동안 담가 열 조건을 안정화합니다. 슬래그가 쌓이면 열 전달 효율이 낮아지고 재료의 열화가 촉진되므로 항상 도가니가 뜨거울 때 슬래그를 제거합니다.

장기 운영 시에는 전선 브러시를 사용하여 탄소와 재를 제거하여 열 전도성을 회복하고 국부적인 과열을 낮춥니다.

예열 지침

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도가니는 수분 유실을 방지하고 열 전달을 극대화하기 위해 최적화된 미세 구조로 설계되었습니다.

재료 구성의 내화 임계값은 장시간의 용융 사이클에서도 안정적인 성능을 보장합니다. 또한 용융 알루미늄의 오염과 합금 품질 저하를 방지하기 위해 도가니를 무철로 제작합니다. 또한 등방성 프레스 기술을 활용하여 기계적 강도와 구조적 일관성을 높여 기존 방식보다 더 나은 서비스 수명을 제공합니다.

저항로의 기계적 및 열적 하중을 위해 균열 방지 포뮬러를 사용합니다. 가열 및 냉각 사이클이 반복되는 작업에서 불균등한 열팽창으로 인한 응력 균열을 방지합니다. 도가니는 산업 규모의 내구성을 위해 시간당 100°C의 열 변화를 견딜 수 있습니다.

산화 저항성은 높은 열전도율을 위해 표면 열화를 줄여줍니다. 또한 1시간 동안 200°C까지 천천히 가열하고 4시간 동안 600°C까지 서서히 가열하여 작동 온도에 도달할 것을 권장합니다. 이는 열 스트레스를 줄이고 도가니 성능을 향상시킵니다.

예열이 제대로 이루어지지 않으면 도가니 수명이 40%까지 줄어들 수 있기 때문에 이러한 조치를 따릅니다. 장기적인 효율성을 위해 탄소와 슬래그를 제거하여 단열재 축적을 방지하여 용융 효율을 떨어뜨리고 에너지 소비를 증가시킵니다.

장시간 가열 시 균열 저항성

도가니는 수분 흡수와 열팽창 스트레스를 낮추기 위해 다공성이 거의 없도록 설계합니다. 여러 가열 주기에 걸쳐 일반 도가니에서 발생하는 미세 균열을 방지합니다. 당사의 소재 구성은 높은 열 구배에서도 구조적 안정성을 보장하며, 이는 작동 온도가 변화하는 저항로에서 중요합니다. 또한 등방성 프레스 공법은 열 응력이 발생하기 쉬운 약점을 줄여 밀도 균일성을 향상시킵니다. 지속적인 다교대 산업 활동에서도 파손이 감소합니다.

내구성이 뛰어난 소재로 긴 서비스 수명

고순도 탄화규소-흑연 복합재를 사용해 점토-흑연보다 내산화성이 우수합니다. 시간이 지남에 따라 열 전달 효율을 낮추는 표면 열화를 방지합니다. 저희 도가니는 6개월 동안 지속적으로 사용해도 열전도율이 90% 이상 유지됩니다. 반면에 기존의 대체 도가니는 30~40% 손실됩니다. 또한 합금 수명과 작동 내구성을 위해 무철 소재를 사용하여 알루미늄 용융 시 오염을 방지합니다. 30~45일마다 탄소와 슬래그 제거를 통해 단열재 축적을 억제하여 내구성을 높입니다.

녹는 온도 범위: 620 - 920°C

당사의 도가니는 620~920°C에서 녹는 알루미늄 및 아연 합금용으로 개발되어 열 전달률이 높고 마모가 적습니다. 한편, 열 충격으로 인한 고장을 방지하기 위해 엄격한 램프업 계획을 수립합니다. 제어된 가열은 장기적인 기능을 위해 내부 스트레스를 낮춥니다. 또한 당사의 소재는 용융 알루미늄과 플럭스에 반복적으로 노출된 후에도 구조적 직립성을 유지하여 광범위한 열 부하를 가진 저항로에서 안정적으로 작동합니다.

XICRU™ 등방성 압착 SiC/탄소 도가니

속성 값/범위 백분율 참고
탄소 함량(C) 39-42 도가니 재료의 탄소 비율
실리콘 카바이드 함량(SiC) 26-30 재료 내 탄화규소 비율
이산화규소 함량(SiO2) 19-25 소재에 포함된 이산화규소의 비율
알루미늄 산화물 함량(Al203) 7-10 재료 내 알루미늄 산화물 비율
내화성 <1400 도가니가 견딜 수 있는 최대 온도
겉보기 다공성 <14.0 투과성을 나타내는 다공성
파열 계수 >7.2 MPa 부러지기 전 강도 측정
벌크 밀도 >2.22 g/cm³ 도가니 재료의 밀도

열 스트레스를 피하고 도가니의 수명을 보존하려면 조절된 가열 주기를 사용하세요.

먼저 빈 도가니를 200°C로 1시간 동안 부드럽게 가열하여 수분을 제거하고 내부 응력 균열을 방지합니다. 그런 다음 한 시간마다 100°C씩 온도를 높여 600°C까지 가열하고 1시간 동안 유지하여 열이 고르게 분산되도록 합니다.

그런 다음 합금에 따라 620~920°C로 빠르게 가열하여 녹입니다. 금속을 추가하기 전에 1~2시간 동안 담가 열 조건을 안정화합니다. 슬래그가 쌓이면 열 전달 효율이 낮아지고 재료의 열화가 촉진되므로 항상 도가니가 뜨거울 때 슬래그를 제거합니다.

장기 운영 시에는 전선 브러시를 사용하여 탄소와 재를 제거하여 열 전도성을 회복하고 국부적인 과열을 낮춥니다.

XICRU™ 도가니 크기

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도가니는 수분 유실을 방지하고 열 전달을 극대화하기 위해 최적화된 미세 구조로 설계되었습니다.

재료 구성의 내화 임계값은 장시간의 용융 사이클에서도 안정적인 성능을 보장합니다. 또한 용융 알루미늄의 오염과 합금 품질 저하를 방지하기 위해 도가니를 무철로 제작합니다. 또한 등방성 프레스 기술을 활용하여 기계적 강도와 구조적 일관성을 높여 기존 방식보다 더 나은 서비스 수명을 제공합니다.

저항로의 기계적 및 열적 하중을 위해 균열 방지 포뮬러를 사용합니다. 가열 및 냉각 사이클이 반복되는 작업에서 불균등한 열팽창으로 인한 응력 균열을 방지합니다. 도가니는 산업 규모의 내구성을 위해 시간당 100°C의 열 변화를 견딜 수 있습니다.

산화 저항성은 높은 열전도율을 위해 표면 열화를 줄여줍니다. 또한 1시간 동안 200°C까지 천천히 가열하고 4시간 동안 600°C까지 서서히 가열하여 작동 온도에 도달할 것을 권장합니다. 이는 열 스트레스를 줄이고 도가니 성능을 향상시킵니다.

예열이 제대로 이루어지지 않으면 도가니 수명이 40%까지 줄어들 수 있기 때문에 이러한 조치를 따릅니다. 장기적인 효율성을 위해 탄소와 슬래그를 제거하여 단열재 축적을 방지하여 용융 효율을 떨어뜨리고 에너지 소비를 증가시킵니다.

장시간 가열 시 균열 저항성

도가니는 수분 흡수와 열팽창 스트레스를 낮추기 위해 다공성이 거의 없도록 설계합니다. 여러 가열 주기에 걸쳐 일반 도가니에서 발생하는 미세 균열을 방지합니다. 당사의 소재 구성은 높은 열 구배에서도 구조적 안정성을 보장하며, 이는 작동 온도가 변화하는 저항로에서 중요합니다. 또한 등방성 프레스 공법은 열 응력이 발생하기 쉬운 약점을 줄여 밀도 균일성을 향상시킵니다. 지속적인 다교대 산업 활동에서도 파손이 감소합니다.

내구성이 뛰어난 소재로 긴 서비스 수명

고순도 탄화규소-흑연 복합재를 사용해 점토-흑연보다 내산화성이 우수합니다. 시간이 지남에 따라 열 전달 효율을 낮추는 표면 열화를 방지합니다. 저희 도가니는 6개월 동안 지속적으로 사용해도 열전도율이 90% 이상 유지됩니다. 반면에 기존의 대체 도가니는 30~40% 손실됩니다. 또한 합금 수명과 작동 내구성을 위해 무철 소재를 사용하여 알루미늄 용융 시 오염을 방지합니다. 30~45일마다 탄소와 슬래그 제거를 통해 단열재 축적을 억제하여 내구성을 높입니다.

녹는 온도 범위: 620 - 920°C

당사의 도가니는 620~920°C에서 녹는 알루미늄 및 아연 합금용으로 개발되어 열 전달률이 높고 마모가 적습니다. 한편, 열 충격으로 인한 고장을 방지하기 위해 엄격한 램프업 계획을 수립합니다. 제어된 가열은 장기적인 기능을 위해 내부 스트레스를 낮춥니다. 또한 당사의 소재는 용융 알루미늄과 플럭스에 반복적으로 노출된 후에도 구조적 직립성을 유지하여 광범위한 열 부하를 가진 저항로에서 안정적으로 작동합니다.

XICRU™ 등방성 압착 SiC/탄소 도가니

속성 값/범위 백분율 참고
탄소 함량(C) 39-42 도가니 재료의 탄소 비율
실리콘 카바이드 함량(SiC) 26-30 재료 내 탄화규소 비율
이산화규소 함량(SiO2) 19-25 소재에 포함된 이산화규소의 비율
알루미늄 산화물 함량(Al203) 7-10 재료 내 알루미늄 산화물 비율
내화성 <1400 도가니가 견딜 수 있는 최대 온도
겉보기 다공성 <14.0 투과성을 나타내는 다공성
파열 계수 >7.2 MPa 부러지기 전 강도 측정
벌크 밀도 >2.22 g/cm³ 도가니 재료의 밀도

열 스트레스를 피하고 도가니의 수명을 보존하려면 조절된 가열 주기를 사용하세요.

먼저 빈 도가니를 200°C로 1시간 동안 부드럽게 가열하여 수분을 제거하고 내부 응력 균열을 방지합니다. 그런 다음 한 시간마다 100°C씩 온도를 높여 600°C까지 가열하고 1시간 동안 유지하여 열이 고르게 분산되도록 합니다.

그런 다음 합금에 따라 620~920°C로 빠르게 가열하여 녹입니다. 금속을 추가하기 전에 1~2시간 동안 담가 열 조건을 안정화합니다. 슬래그가 쌓이면 열 전달 효율이 낮아지고 재료의 열화가 촉진되므로 항상 도가니가 뜨거울 때 슬래그를 제거합니다.

장기 운영 시에는 전선 브러시를 사용하여 탄소와 재를 제거하여 열 전도성을 회복하고 국부적인 과열을 낮춥니다.

제품 설명

로더 아이콘

도가니는 수분 유실을 방지하고 열 전달을 극대화하기 위해 최적화된 미세 구조로 설계되었습니다.

재료 구성의 내화 임계값은 장시간의 용융 사이클에서도 안정적인 성능을 보장합니다. 또한 용융 알루미늄의 오염과 합금 품질 저하를 방지하기 위해 도가니를 무철로 제작합니다. 또한 등방성 프레스 기술을 활용하여 기계적 강도와 구조적 일관성을 높여 기존 방식보다 더 나은 서비스 수명을 제공합니다.

저항로의 기계적 및 열적 하중을 위해 균열 방지 포뮬러를 사용합니다. 가열 및 냉각 사이클이 반복되는 작업에서 불균등한 열팽창으로 인한 응력 균열을 방지합니다. 도가니는 산업 규모의 내구성을 위해 시간당 100°C의 열 변화를 견딜 수 있습니다.

산화 저항성은 높은 열전도율을 위해 표면 열화를 줄여줍니다. 또한 1시간 동안 200°C까지 천천히 가열하고 4시간 동안 600°C까지 서서히 가열하여 작동 온도에 도달할 것을 권장합니다. 이는 열 스트레스를 줄이고 도가니 성능을 향상시킵니다.

예열이 제대로 이루어지지 않으면 도가니 수명이 40%까지 줄어들 수 있기 때문에 이러한 조치를 따릅니다. 장기적인 효율성을 위해 탄소와 슬래그를 제거하여 단열재 축적을 방지하여 용융 효율을 떨어뜨리고 에너지 소비를 증가시킵니다.

장시간 가열 시 균열 저항성

도가니는 수분 흡수와 열팽창 스트레스를 낮추기 위해 다공성이 거의 없도록 설계합니다. 여러 가열 주기에 걸쳐 일반 도가니에서 발생하는 미세 균열을 방지합니다. 당사의 소재 구성은 높은 열 구배에서도 구조적 안정성을 보장하며, 이는 작동 온도가 변화하는 저항로에서 중요합니다. 또한 등방성 프레스 공법은 열 응력이 발생하기 쉬운 약점을 줄여 밀도 균일성을 향상시킵니다. 지속적인 다교대 산업 활동에서도 파손이 감소합니다.

내구성이 뛰어난 소재로 긴 서비스 수명

고순도 탄화규소-흑연 복합재를 사용해 점토-흑연보다 내산화성이 우수합니다. 시간이 지남에 따라 열 전달 효율을 낮추는 표면 열화를 방지합니다. 저희 도가니는 6개월 동안 지속적으로 사용해도 열전도율이 90% 이상 유지됩니다. 반면에 기존의 대체 도가니는 30~40% 손실됩니다. 또한 합금 수명과 작동 내구성을 위해 무철 소재를 사용하여 알루미늄 용융 시 오염을 방지합니다. 30~45일마다 탄소와 슬래그 제거를 통해 단열재 축적을 억제하여 내구성을 높입니다.

녹는 온도 범위: 620 - 920°C

당사의 도가니는 620~920°C에서 녹는 알루미늄 및 아연 합금용으로 개발되어 열 전달률이 높고 마모가 적습니다. 한편, 열 충격으로 인한 고장을 방지하기 위해 엄격한 램프업 계획을 수립합니다. 제어된 가열은 장기적인 기능을 위해 내부 스트레스를 낮춥니다. 또한 당사의 소재는 용융 알루미늄과 플럭스에 반복적으로 노출된 후에도 구조적 직립성을 유지하여 광범위한 열 부하를 가진 저항로에서 안정적으로 작동합니다.

XICRU™ 등방성 압착 SiC/탄소 도가니

속성 값/범위 백분율 참고
탄소 함량(C) 39-42 도가니 재료의 탄소 비율
실리콘 카바이드 함량(SiC) 26-30 재료 내 탄화규소 비율
이산화규소 함량(SiO2) 19-25 소재에 포함된 이산화규소의 비율
알루미늄 산화물 함량(Al203) 7-10 재료 내 알루미늄 산화물 비율
내화성 <1400 도가니가 견딜 수 있는 최대 온도
겉보기 다공성 <14.0 투과성을 나타내는 다공성
파열 계수 >7.2 MPa 부러지기 전 강도 측정
벌크 밀도 >2.22 g/cm³ 도가니 재료의 밀도

열 스트레스를 피하고 도가니의 수명을 보존하려면 조절된 가열 주기를 사용하세요.

먼저 빈 도가니를 200°C로 1시간 동안 부드럽게 가열하여 수분을 제거하고 내부 응력 균열을 방지합니다. 그런 다음 한 시간마다 100°C씩 온도를 높여 600°C까지 가열하고 1시간 동안 유지하여 열이 고르게 분산되도록 합니다.

그런 다음 합금에 따라 620~920°C로 빠르게 가열하여 녹입니다. 금속을 추가하기 전에 1~2시간 동안 담가 열 조건을 안정화합니다. 슬래그가 쌓이면 열 전달 효율이 낮아지고 재료의 열화가 촉진되므로 항상 도가니가 뜨거울 때 슬래그를 제거합니다.

장기 운영 시에는 전선 브러시를 사용하여 탄소와 재를 제거하여 열 전도성을 회복하고 국부적인 과열을 낮춥니다.

XICAR™ 데이터시트

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도가니는 수분 유실을 방지하고 열 전달을 극대화하기 위해 최적화된 미세 구조로 설계되었습니다.

재료 구성의 내화 임계값은 장시간의 용융 사이클에서도 안정적인 성능을 보장합니다. 또한 용융 알루미늄의 오염과 합금 품질 저하를 방지하기 위해 도가니를 무철로 제작합니다. 또한 등방성 프레스 기술을 활용하여 기계적 강도와 구조적 일관성을 높여 기존 방식보다 더 나은 서비스 수명을 제공합니다.

저항로의 기계적 및 열적 하중을 위해 균열 방지 포뮬러를 사용합니다. 가열 및 냉각 사이클이 반복되는 작업에서 불균등한 열팽창으로 인한 응력 균열을 방지합니다. 도가니는 산업 규모의 내구성을 위해 시간당 100°C의 열 변화를 견딜 수 있습니다.

산화 저항성은 높은 열전도율을 위해 표면 열화를 줄여줍니다. 또한 1시간 동안 200°C까지 천천히 가열하고 4시간 동안 600°C까지 서서히 가열하여 작동 온도에 도달할 것을 권장합니다. 이는 열 스트레스를 줄이고 도가니 성능을 향상시킵니다.

예열이 제대로 이루어지지 않으면 도가니 수명이 40%까지 줄어들 수 있기 때문에 이러한 조치를 따릅니다. 장기적인 효율성을 위해 탄소와 슬래그를 제거하여 단열재 축적을 방지하여 용융 효율을 떨어뜨리고 에너지 소비를 증가시킵니다.

장시간 가열 시 균열 저항성

도가니는 수분 흡수와 열팽창 스트레스를 낮추기 위해 다공성이 거의 없도록 설계합니다. 여러 가열 주기에 걸쳐 일반 도가니에서 발생하는 미세 균열을 방지합니다. 당사의 소재 구성은 높은 열 구배에서도 구조적 안정성을 보장하며, 이는 작동 온도가 변화하는 저항로에서 중요합니다. 또한 등방성 프레스 공법은 열 응력이 발생하기 쉬운 약점을 줄여 밀도 균일성을 향상시킵니다. 지속적인 다교대 산업 활동에서도 파손이 감소합니다.

내구성이 뛰어난 소재로 긴 서비스 수명

고순도 탄화규소-흑연 복합재를 사용해 점토-흑연보다 내산화성이 우수합니다. 시간이 지남에 따라 열 전달 효율을 낮추는 표면 열화를 방지합니다. 저희 도가니는 6개월 동안 지속적으로 사용해도 열전도율이 90% 이상 유지됩니다. 반면에 기존의 대체 도가니는 30~40% 손실됩니다. 또한 합금 수명과 작동 내구성을 위해 무철 소재를 사용하여 알루미늄 용융 시 오염을 방지합니다. 30~45일마다 탄소와 슬래그 제거를 통해 단열재 축적을 억제하여 내구성을 높입니다.

녹는 온도 범위: 620 - 920°C

당사의 도가니는 620~920°C에서 녹는 알루미늄 및 아연 합금용으로 개발되어 열 전달률이 높고 마모가 적습니다. 한편, 열 충격으로 인한 고장을 방지하기 위해 엄격한 램프업 계획을 수립합니다. 제어된 가열은 장기적인 기능을 위해 내부 스트레스를 낮춥니다. 또한 당사의 소재는 용융 알루미늄과 플럭스에 반복적으로 노출된 후에도 구조적 직립성을 유지하여 광범위한 열 부하를 가진 저항로에서 안정적으로 작동합니다.

XICRU™ 등방성 압착 SiC/탄소 도가니

속성 값/범위 백분율 참고
탄소 함량(C) 39-42 도가니 재료의 탄소 비율
실리콘 카바이드 함량(SiC) 26-30 재료 내 탄화규소 비율
이산화규소 함량(SiO2) 19-25 소재에 포함된 이산화규소의 비율
알루미늄 산화물 함량(Al203) 7-10 재료 내 알루미늄 산화물 비율
내화성 <1400 도가니가 견딜 수 있는 최대 온도
겉보기 다공성 <14.0 투과성을 나타내는 다공성
파열 계수 >7.2 MPa 부러지기 전 강도 측정
벌크 밀도 >2.22 g/cm³ 도가니 재료의 밀도

열 스트레스를 피하고 도가니의 수명을 보존하려면 조절된 가열 주기를 사용하세요.

먼저 빈 도가니를 200°C로 1시간 동안 부드럽게 가열하여 수분을 제거하고 내부 응력 균열을 방지합니다. 그런 다음 한 시간마다 100°C씩 온도를 높여 600°C까지 가열하고 1시간 동안 유지하여 열이 고르게 분산되도록 합니다.

그런 다음 합금에 따라 620~920°C로 빠르게 가열하여 녹입니다. 금속을 추가하기 전에 1~2시간 동안 담가 열 조건을 안정화합니다. 슬래그가 쌓이면 열 전달 효율이 낮아지고 재료의 열화가 촉진되므로 항상 도가니가 뜨거울 때 슬래그를 제거합니다.

장기 운영 시에는 전선 브러시를 사용하여 탄소와 재를 제거하여 열 전도성을 회복하고 국부적인 과열을 낮춥니다.

XICAR® 내식성

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도가니는 수분 유실을 방지하고 열 전달을 극대화하기 위해 최적화된 미세 구조로 설계되었습니다.

재료 구성의 내화 임계값은 장시간의 용융 사이클에서도 안정적인 성능을 보장합니다. 또한 용융 알루미늄의 오염과 합금 품질 저하를 방지하기 위해 도가니를 무철로 제작합니다. 또한 등방성 프레스 기술을 활용하여 기계적 강도와 구조적 일관성을 높여 기존 방식보다 더 나은 서비스 수명을 제공합니다.

저항로의 기계적 및 열적 하중을 위해 균열 방지 포뮬러를 사용합니다. 가열 및 냉각 사이클이 반복되는 작업에서 불균등한 열팽창으로 인한 응력 균열을 방지합니다. 도가니는 산업 규모의 내구성을 위해 시간당 100°C의 열 변화를 견딜 수 있습니다.

산화 저항성은 높은 열전도율을 위해 표면 열화를 줄여줍니다. 또한 1시간 동안 200°C까지 천천히 가열하고 4시간 동안 600°C까지 서서히 가열하여 작동 온도에 도달할 것을 권장합니다. 이는 열 스트레스를 줄이고 도가니 성능을 향상시킵니다.

예열이 제대로 이루어지지 않으면 도가니 수명이 40%까지 줄어들 수 있기 때문에 이러한 조치를 따릅니다. 장기적인 효율성을 위해 탄소와 슬래그를 제거하여 단열재 축적을 방지하여 용융 효율을 떨어뜨리고 에너지 소비를 증가시킵니다.

장시간 가열 시 균열 저항성

도가니는 수분 흡수와 열팽창 스트레스를 낮추기 위해 다공성이 거의 없도록 설계합니다. 여러 가열 주기에 걸쳐 일반 도가니에서 발생하는 미세 균열을 방지합니다. 당사의 소재 구성은 높은 열 구배에서도 구조적 안정성을 보장하며, 이는 작동 온도가 변화하는 저항로에서 중요합니다. 또한 등방성 프레스 공법은 열 응력이 발생하기 쉬운 약점을 줄여 밀도 균일성을 향상시킵니다. 지속적인 다교대 산업 활동에서도 파손이 감소합니다.

내구성이 뛰어난 소재로 긴 서비스 수명

고순도 탄화규소-흑연 복합재를 사용해 점토-흑연보다 내산화성이 우수합니다. 시간이 지남에 따라 열 전달 효율을 낮추는 표면 열화를 방지합니다. 저희 도가니는 6개월 동안 지속적으로 사용해도 열전도율이 90% 이상 유지됩니다. 반면에 기존의 대체 도가니는 30~40% 손실됩니다. 또한 합금 수명과 작동 내구성을 위해 무철 소재를 사용하여 알루미늄 용융 시 오염을 방지합니다. 30~45일마다 탄소와 슬래그 제거를 통해 단열재 축적을 억제하여 내구성을 높입니다.

녹는 온도 범위: 620 - 920°C

당사의 도가니는 620~920°C에서 녹는 알루미늄 및 아연 합금용으로 개발되어 열 전달률이 높고 마모가 적습니다. 한편, 열 충격으로 인한 고장을 방지하기 위해 엄격한 램프업 계획을 수립합니다. 제어된 가열은 장기적인 기능을 위해 내부 스트레스를 낮춥니다. 또한 당사의 소재는 용융 알루미늄과 플럭스에 반복적으로 노출된 후에도 구조적 직립성을 유지하여 광범위한 열 부하를 가진 저항로에서 안정적으로 작동합니다.

XICRU™ 등방성 압착 SiC/탄소 도가니

속성 값/범위 백분율 참고
탄소 함량(C) 39-42 도가니 재료의 탄소 비율
실리콘 카바이드 함량(SiC) 26-30 재료 내 탄화규소 비율
이산화규소 함량(SiO2) 19-25 소재에 포함된 이산화규소의 비율
알루미늄 산화물 함량(Al203) 7-10 재료 내 알루미늄 산화물 비율
내화성 <1400 도가니가 견딜 수 있는 최대 온도
겉보기 다공성 <14.0 투과성을 나타내는 다공성
파열 계수 >7.2 MPa 부러지기 전 강도 측정
벌크 밀도 >2.22 g/cm³ 도가니 재료의 밀도

열 스트레스를 피하고 도가니의 수명을 보존하려면 조절된 가열 주기를 사용하세요.

먼저 빈 도가니를 200°C로 1시간 동안 부드럽게 가열하여 수분을 제거하고 내부 응력 균열을 방지합니다. 그런 다음 한 시간마다 100°C씩 온도를 높여 600°C까지 가열하고 1시간 동안 유지하여 열이 고르게 분산되도록 합니다.

그런 다음 합금에 따라 620~920°C로 빠르게 가열하여 녹입니다. 금속을 추가하기 전에 1~2시간 동안 담가 열 조건을 안정화합니다. 슬래그가 쌓이면 열 전달 효율이 낮아지고 재료의 열화가 촉진되므로 항상 도가니가 뜨거울 때 슬래그를 제거합니다.

장기 운영 시에는 전선 브러시를 사용하여 탄소와 재를 제거하여 열 전도성을 회복하고 국부적인 과열을 낮춥니다.

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