Mô tả sản phẩm
Ống và thân cây Sialon Riser
Sialon Ceramics ApS sản xuất nhiều loại ống, thân và bộ gia nhiệt nhúng sialon và nitride silicon bằng gốm tiên tiến để sử dụng trong các ngành công nghiệp xử lý nhôm và kim loại nóng chảy không chứa sắt.
Nitride silicon mịn, ống riser sialon và xưởng đúc sialon các sản phẩm mang lại tuổi thọ cao, độ tin cậy của quy trình được cải thiện và tiết kiệm chi phí hơn so với các vật liệu cạnh tranh như gang tráng gốm và gốm chịu lửa như silicon carbide và nhôm titanat. Sialon là một hợp kim của silicon, nhôm, oxit và Nitride và kết hợp các tính chất nhiệt và cơ học tuyệt vời.
Ống đứng Sialon có sẵn các đầu trơn, đầu có rãnh để lắp ráp với mặt bích kim loại hoặc với vòng đệm tích hợp để đạt được độ bền và độ tin cậy tối ưu. Có sẵn dụng cụ cho hầu hết các máy đúc khuôn áp suất thấp.
Đúc khuôn áp suất thấp trong nhôm nóng chảy là gì?
Khí nén áp suất thấp được đưa vào lò nung kín chứa một bể kim loại nóng chảy. Kim loại được đưa từ từ qua ống dẫn silicon nitride vào khoang khuôn. Khi vật đúc đã đông cứng trong khuôn, áp suất khí nén được giải phóng, cho phép bất kỳ kim loại nóng chảy nào còn sót lại trong ống dẫn rơi trở lại bể để tái chế. Khi nguội, vật đúc được lấy ra.
Ống đứng Sialon có vai trò gì trong quá trình đúc khuôn áp suất thấp?
- Kim loại được đẩy ra khỏi lò và đẩy lên ống đứng bằng không khí ở mức 20–100 kN m-2, hoặc bằng cách hút chân không khuôn. “Đúc khuôn áp lực ngược” là một biến thể trong đó khuôn được đổ đầy bằng cách tạo ra chênh lệch áp suất nhỏ do rò rỉ có kiểm soát từ khuôn. Quá trình đổ đầy khoang khuôn chậm, trơn tru và dần dần này làm giảm sự nhiễu loạn của kim loại và tạo ra các gradient nhiệt độ thuận lợi cho việc nạp liệu, do đó tạo ra các sản phẩm đúc chất lượng cao, chắc chắn.
- Ống riser silicon nitride thường là gang và cần được vệ sinh và làm mới lớp phủ khuôn thường xuyên để tránh “dính” và đóng băng kim loại nóng chảy. Có thể sử dụng ống riser silicon nitride chịu lửa và mặc dù chi phí ban đầu cao, nhưng chúng có thể sử dụng được tới một năm và chỉ cần vệ sinh một lần sau mỗi 2 tuần. Việc vệ sinh này có thể được thực hiện khi còn nóng, do đó giảm thiểu tổn thất về thời gian sản xuất.
- Khuôn thường được làm mát giữa các lần đúc bằng cách phun khí hoặc nước, và có lớp phủ khuôn tương tự như lớp phủ được sử dụng trong đúc khuôn trọng lực.
- Lõi cát hoặc vỏ có thể được sử dụng trong khuôn để tạo ra các khoang bên trong, nhưng thường cần lớp phủ chịu lửa để ngăn kim loại xâm nhập dưới áp suất.
- Đúc không có rãnh dẫn hoặc bộ phận nạp theo đúng nghĩa đen, do đó đạt được năng suất cao (80–90%) và tỷ lệ nấu chảy lại thấp, kết hợp với việc giảm quá trình xử lý, giúp tiết kiệm năng lượng đáng kể.
- Máy đúc đắt tiền, có nhiều kiểu dáng khác nhau và chiếm nhiều diện tích sàn hơn so với máy đúc khuôn trọng lực.
- Có thể thực hiện chu trình tự động và tháo khuôn, cho phép người vận hành không có chuyên môn có thể xử lý nhiều máy, do đó tăng năng suất sản xuất từ 10–20%.
- Tốc độ sản xuất phụ thuộc phần lớn vào kích thước và độ phức tạp của vật đúc, nhưng tương tự như đúc khuôn trọng lực và thấp hơn đúc khuôn áp suất cao.
- Quy trình đúc ít tốn kém nhất cho sản lượng tương đối lớn, mặc dù sử dụng khuôn hợp kim nhôm cho sản lượng đúc 100 sản phẩm có thể tiết kiệm hơn so với hợp kim kẽm và nhôm.
- Các sản phẩm tiêu biểu bao gồm bánh xe hợp kim nhôm, ống định lượng westofen , khối xi lanh , máng xối và thùng bia.
| Bảng dữ liệu vật liệu | Sialon (Si3Al3O3N5) | ||||
Các loại Sialon ULTRA tiêu biểu |
SIÊU-001 | SIÊU-002 | SIÊU-003 | SIÊU-004 | |
| Mật độ khối | g/cm3 | 3.2 | 3.1 | 3.3 | 3.2 |
| Sự hấp thụ nước | ％ | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Độ bền uốn | MPa | 580 | 900 | 1,020 | 790 |
| Độ cứng Vickers HV1 | Điểm trung bình | 13.9 | 12.7 | 15.0 | 13.8 |
| Độ bền gãy (SEPB) | MPam1/2 | 4 ～ 5 | 6 ～ 7 | 7 | 6 ～ 7 |
| Mô đun đàn hồi của Young | Điểm trung bình | 290 | 270 | 300 | 290 |
| Tỷ số Poisson | – | 0.28 | 0.28 | 0.28 | 0.28 |
| Hệ số nhiệt tuyến tính (40 – 800 ° C) Mở rộng |
×10-6/℃ | 3.2 | 3.4 | 3.3 | 3.5 |
| Độ dẫn nhiệt (20℃) | Có (m・k) | 25 | 23 | 27 | 54 |
| Nhiệt dung riêng | J/(k・k) | 0.64 | 0.66 | 0.65 | 0.66 |
| Khả năng chống sốc nhiệt | ℃ | 550 | 800 | 800 | 900 |
| Điện trở suất thể tích (20℃) | Ω・cm | >1014 | >1014 | >1014 | >1014 |
Cuộc gọi ZDialer