Mô tả sản phẩm
Lò nung Silicon Carbide thiêu kết nhiệt độ cao
Các nồi nấu chảy silicon carbide (SiC) bao gồm các nguyên tử silicon và carbon được phối hợp tứ diện trong mạng tinh thể liên kết cộng hóa trị. Cấu trúc này có các đặc tính độc đáo bao gồm điểm nóng chảy là 2730°C, độ dẫn nhiệt là 120-170 W/mK và độ cứng Mohs là 9.
SIC có khả năng chống sốc nhiệt do hệ số giãn nở nhiệt thấp (4,0-4,5 µm/mK) và độ bền gãy cao. Chúng cũng có khả năng chống oxy hóa và ăn mòn từ kim loại nóng chảy và xỉ trong các quy trình nhiệt độ cao. Độ dẫn nhiệt cao cải thiện hiệu quả quy trình luyện kim với khả năng truyền nhiệt dễ dàng. SIC cũng bền hơn trong môi trường khắc nghiệt. Xử lý vật liệu tiên tiến, sản xuất thiết bị điện tử và tinh chế kim loại có độ tinh khiết cao đòi hỏi sự ổn định để duy trì chất lượng trong quá trình xử lý ở nhiệt độ cao.
Ứng dụng cho nồi nấu chảy bằng cacbua silic
Sử dụng trong phòng thí nghiệm Độ ổn định nhiệt và khả năng chống hóa chất của nồi nấu silicon carbide thích hợp cho các thí nghiệm và phản ứng ở nhiệt độ cao trong phòng thí nghiệm hóa học. Quá trình nung, nhiệt phân và tổng hợp ở nhiệt độ cao đòi hỏi các nồi nấu này phải chịu được nhiệt độ lên tới 1900°C. Trong quá trình tổng hợp vật liệu gốm mới, chúng cho phép kiểm soát nhiệt độ chính xác và phân phối nhiệt đồng nhất. Độ dẫn nhiệt của chúng cho phép chúng làm nóng và làm nguội nhanh chóng, giảm độ dốc nhiệt độ và ô nhiễm mẫu. Khả năng chống sốc nhiệt giúp chúng an toàn trong các tình huống phòng thí nghiệm năng động. Vật liệu silicon carbide không có khả năng vỡ trong điều kiện khắc nghiệt, đảm bảo độ tin cậy trong nhiều chu kỳ thử nghiệm.
Sử dụng đúc
Các xưởng đúc sử dụng nồi nấu chảy silicon carbide để đúc và nấu chảy sắt và thép. Nồi nấu chảy SIC có thể chịu được quá trình gia công kim loại ở nhiệt độ cao tại điểm nóng chảy vượt quá 1800°C. Ví dụ, chúng hạn chế mất nhiệt và phân phối nhiệt đều trong các xưởng đúc thép để nấu chảy hiệu quả hơn. Nó cũng giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng và thời gian nấu chảy. Vì nồi nấu chảy trơ về mặt hóa học và không phản ứng với kim loại nóng chảy nên giảm thiểu ô nhiễm. Thép không gỉ và hợp kim cần độ trơ này để duy trì độ tinh khiết. Nồi nấu chảy SIC cũng bền hơn, giảm sự chậm trễ và thay thế. Do đó, các xưởng đúc được cải thiện năng suất và giảm chi phí sản xuất bằng cách sử dụng nồi nấu chảy silicon carbide thiêu kết.
Các ứng dụng công nghiệp khác của nồi nấu chảy silicon carbide thiêu kết để bán
Các nồi nấu chảy silicon carbide để bán cũng được sử dụng trong sản xuất kính và tấm pin mặt trời. Các nồi nấu chảy như vậy làm tan chảy thủy tinh thô trong các xưởng thổi thủy tinh do tính dẫn nhiệt của chúng. Các sản phẩm thủy tinh chất lượng cao với ít khuyết tật đòi hỏi độ đồng nhất này. Mặt khác, các tế bào quang điện được làm từ các tấm silicon trong nồi nấu chảy silicon carbide. Các nồi nấu chảy tạo ra các tinh thể silicon không có khuyết tật cho các tế bào năng lượng mặt trời hiệu quả do độ tinh khiết và độ ổn định nhiệt của chúng. Do đó, các nồi nấu chảy silicon carbide được sử dụng trong các hoạt động công nghiệp nhiệt độ cao do độ tin cậy và chi phí bảo trì thấp.
Sản xuất nồi nấu silicon carbide
Các nồi nấu chảy silicon carbide được sản xuất bằng cách bắt đầu với nguyên liệu thô có độ tinh khiết cao (bột silicon carbide) trộn với nhựa phenolic và sau đó ép hỗn hợp thành hình dạng mong muốn bằng cách sử dụng phương pháp ép đẳng tĩnh hoặc ép đơn trục. Sau khi sấy khô, các vật thể xanh này được thiêu kết ở nhiệt độ 1600-2100°C trong môi trường được kiểm soát để tăng độ bền cơ học và độ dẫn nhiệt.
Các nồi nấu chảy SIC có nhiều loại, từ nồi nấu chảy phòng thí nghiệm nhỏ rộng vài cm đến nồi nấu chảy công nghiệp lớn rộng hơn một mét cho các yêu cầu về thể tích khác nhau. Hình trụ, hình nón và hình chữ nhật được sử dụng để nấu chảy kim loại và xử lý hóa học. Tuy nhiên, có nhiều cách để tùy chỉnh độ dày thành, dung tích và đặc tính nhiệt để đáp ứng nhu cầu công nghiệp, bao gồm độ ổn định nhiệt độ cao cho các hoạt động luyện kim hoặc khả năng chống hóa chất để sử dụng trong phòng thí nghiệm. Trong khi đó, xử lý bề mặt thủy tinh hóa có thể cải thiện độ bền và hiệu quả của nồi nấu chảy.
Bán nồi nung silicon carbide thiêu kết
Tại Sialon Ceramics ApS, chúng tôi là nhà sản xuất các nồi nấu chảy silicon carbide thiêu kết có khả năng chống lại sự phân hủy hóa học và sốc nhiệt lên đến 1.900°C trong môi trường được kiểm soát. Cụ thể, nồi nấu chảy XICAR® của chúng tôi có thể chịu được nhiệt độ 1.650°C trong không khí ở chiều dài 3.000 mm và đường kính ngoài 300 mm. Chúng cũng duy trì được độ bền cơ học ở nhiệt độ cao để đúc. Các ống bảo vệ nhiệt điện trở của chúng tôi, tương thích với các thành phần loại R hoặc S, theo dõi chính xác nhiệt độ trong đồng thau, đồng và thép không gỉ nóng chảy để đảm bảo hiệu suất. Các nồi nấu chảy của chúng tôi đáp ứng hoặc vượt quá các yêu cầu về chất lượng HEXOLOY SE.
| Bảng dữ liệu XICAR® | |
| Nhiệt độ tối đa | 1700 °C – 1800 °C |
| Tỉ trọng | > 3,10 g/cm3 |
| Độ xốp mở | 0% |
| Độ bền uốn/uốn cong 20°C | 320-400MPa |
| Độ bền uốn/uốn cong 1300°C | 360-410MPa |
| Độ bền kéo | 1950-2600MPa |
| Mô đun Young | 410 GPa |
| Độ dẫn nhiệt 20°C | 116 W/m |
| Độ dẫn nhiệt 1200°C | 35 W/m |
| Hệ số giãn nở nhiệt | 4.0 K-1×10-6 |
| Độ cứng HV1 kg/mm2 | 2350 |
| Chống axit kiềm | Xuất sắc |
| Khả năng chống sốc nhiệt (delta T) | 600 °C |
| Độ bền gãy do va đập | 4,0MPa m½ |
Ứng dụng SiC thiêu kết có khả năng chống ăn mòn cao XICAR®
|
Môi trường ăn mòn |
Nhiệt độ ˚C |
Tỷ lệ ăn mòn (mg/cm2 năm) |
|
98% H₂SO₄ |
100 |
1.8 |
|
85% H3SO₄ |
100 |
<0.2 |
|
54% Tần số cao |
25 |
<0.2 |
|
50% NaOH |
100 |
2.5 |
|
45% KOH |
100 |
<0.2 |
|
70% HNO3 |
100 |
<0.2 |
|
37% HCl |
86 |
<0.2 |
|
10% HFHNO3 |
25 |
<0.2 |
• Vật liệu gốm duy nhất chống lại sự ăn mòn của axit flohydric
• Chịu được nồng độ cao của axit nitric, axit sunfuric, axit hỗn hợp, kiềm, chất oxy hóa và axit cloric hữu cơ.
Cuộc gọi ZDialer