Nồi nấu nhôm và kẽm SiC Silicon Carbide XICRU™

Khả năng chống oxy hóa cho độ dẫn nhiệt kéo dài

Nhờ khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ thấp, nồi nấu kim loại Series C của chúng tôi vẫn giữ được độ dẫn nhiệt trong suốt chu kỳ hoạt động dài. Hiệu suất truyền nhiệt giảm khi quá trình oxy hóa bề mặt tạo ra các lớp cách nhiệt trong nồi nấu kim loại thông thường. Do hạn chế khuếch tán oxy, thành phần vật liệu của chúng tôi duy trì dòng nhiệt ngay cả sau thời gian dài tiếp xúc với nhiệt độ 920°C. Luyện nhôm và kẽm cần độ dẫn nhiệt ổn định để tiết kiệm năng lượng sử dụng và đảm bảo độ đồng đều khi nóng chảy.

Thiết kế chống nứt cho độ bền cao

Hỏng hóc nồi nấu kim loại chủ yếu do sốc nhiệt. Thiết kế của chúng tôi giúp giảm thiểu nứt vỡ ứng suất bên trong nhờ sử dụng nền SiC-graphite gia cường và hệ số giãn nở nhiệt thấp (4,1×10⁻⁶/°C). Thiết kế này ngăn ngừa các vết nứt kết cấu trong nồi nấu kim loại trong quá trình gia nhiệt và làm nguội nhanh. Không giống như các giải pháp thay thế bằng đất sét-graphite thông thường, nồi nấu kim loại của chúng tôi có tuổi thọ cao hơn trong quá trình vận hành lò tuần hoàn, giúp giảm thiểu chi phí gián đoạn và thay thế ngoài dự kiến.

Vật liệu không chứa sắt để ngăn ngừa ô nhiễm kim loại

Nhiễm sắt trong quá trình luyện nhôm làm giảm chất lượng hợp kim và tạo ra tạp chất, dẫn đến chất lượng đúc thấp hơn. Nồi nấu kim loại của chúng tôi không chứa sắt để tránh sự khuếch tán Fe vào kim loại nóng chảy. Sản xuất nhôm tinh khiết cao cần kiểm soát sắt để duy trì các tính chất cơ học. Bề mặt bên trong không phản ứng ngăn cản sự hình thành các hợp chất liên kim loại với nhôm nóng chảy.

Lò nung NF Series của chúng tôi hoạt động tốt ở nhiệt độ khoảng 620-920°C, nơi nhôm, hợp kim nhôm và hợp kim kẽm nóng chảy.

Quá nhiệt cục bộ hoặc chênh lệch nhiệt độ có thể gây ra tổn thất kim loại hoặc thành phần hợp kim, nhưng độ ổn định nhiệt độ kiểm soát sự phân tán nhiệt. Vật liệu này chống ăn mòn hóa học từ kim loại nóng chảy và mỏi nhiệt từ các chu trình lò nung ở nhiệt độ cao.

Đầu tiên, từ từ đun nóng cốc rỗng đến nhiệt độ 200°C trong ít nhất một giờ để loại bỏ hết hơi ẩm.

Sau đó, tăng dần nhiệt độ thêm 100°C mỗi giờ cho đến khi đạt 850-900°C. Lúc này, giữ nhiệt độ trong nồi nung ở trạng thái ổn định trong 1-2 giờ để phân tán nhiệt nền SiC-graphite.

Việc gia nhiệt nhanh rất nguy hiểm ở vùng nhiệt độ quan trọng 200-400°C, khi chênh lệch giãn nở vật liệu làm tăng nguy cơ sốc nhiệt. Hãy làm nóng buồng nung trước khi đưa chén nung vào lò nung có biên độ nhiệt không thể đoán trước để tránh các vùng ứng suất cục bộ. Kéo dài các giai đoạn sấy ở nhiệt độ thấp để loại bỏ độ ẩm hấp thụ sâu từ chén nung có độ ẩm cao và tránh nứt vi mô trong lần sử dụng đầu tiên.

Sự giãn nở của hơi nước có thể gây ra nứt vỡ do ứng suất bên trong hoặc hỏng hóc nghiêm trọng cho Nồi nấu kim loại Series NF. Do đó, phải sấy khô kỹ lưỡng trước khi sử dụng!

Khả năng chống oxy hóa cho độ dẫn nhiệt kéo dài

Nhờ khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ thấp, nồi nấu kim loại Series C của chúng tôi vẫn giữ được độ dẫn nhiệt trong suốt chu kỳ hoạt động dài. Hiệu suất truyền nhiệt giảm khi quá trình oxy hóa bề mặt tạo ra các lớp cách nhiệt trong nồi nấu kim loại thông thường. Do hạn chế khuếch tán oxy, thành phần vật liệu của chúng tôi duy trì dòng nhiệt ngay cả sau thời gian dài tiếp xúc với nhiệt độ 920°C. Luyện nhôm và kẽm cần độ dẫn nhiệt ổn định để tiết kiệm năng lượng sử dụng và đảm bảo độ đồng đều khi nóng chảy.

Thiết kế chống nứt cho độ bền cao

Hỏng hóc nồi nấu kim loại chủ yếu do sốc nhiệt. Thiết kế của chúng tôi giúp giảm thiểu nứt vỡ ứng suất bên trong nhờ sử dụng nền SiC-graphite gia cường và hệ số giãn nở nhiệt thấp (4,1×10⁻⁶/°C). Thiết kế này ngăn ngừa các vết nứt kết cấu trong nồi nấu kim loại trong quá trình gia nhiệt và làm nguội nhanh. Không giống như các giải pháp thay thế bằng đất sét-graphite thông thường, nồi nấu kim loại của chúng tôi có tuổi thọ cao hơn trong quá trình vận hành lò tuần hoàn, giúp giảm thiểu chi phí gián đoạn và thay thế ngoài dự kiến.

Vật liệu không chứa sắt để ngăn ngừa ô nhiễm kim loại

Nhiễm sắt trong quá trình luyện nhôm làm giảm chất lượng hợp kim và tạo ra tạp chất, dẫn đến chất lượng đúc thấp hơn. Nồi nấu kim loại của chúng tôi không chứa sắt để tránh sự khuếch tán Fe vào kim loại nóng chảy. Sản xuất nhôm tinh khiết cao cần kiểm soát sắt để duy trì các tính chất cơ học. Bề mặt bên trong không phản ứng ngăn cản sự hình thành các hợp chất liên kim loại với nhôm nóng chảy.

Lò nung NF Series của chúng tôi hoạt động tốt ở nhiệt độ khoảng 620-920°C, nơi nhôm, hợp kim nhôm và hợp kim kẽm nóng chảy.

Quá nhiệt cục bộ hoặc chênh lệch nhiệt độ có thể gây ra tổn thất kim loại hoặc thành phần hợp kim, nhưng độ ổn định nhiệt độ kiểm soát sự phân tán nhiệt. Vật liệu này chống ăn mòn hóa học từ kim loại nóng chảy và mỏi nhiệt từ các chu trình lò nung ở nhiệt độ cao.

Đầu tiên, từ từ đun nóng cốc rỗng đến nhiệt độ 200°C trong ít nhất một giờ để loại bỏ hết hơi ẩm.

Sau đó, tăng dần nhiệt độ thêm 100°C mỗi giờ cho đến khi đạt 850-900°C. Lúc này, giữ nhiệt độ trong nồi nung ở trạng thái ổn định trong 1-2 giờ để phân tán nhiệt nền SiC-graphite.

Việc gia nhiệt nhanh rất nguy hiểm ở vùng nhiệt độ quan trọng 200-400°C, khi chênh lệch giãn nở vật liệu làm tăng nguy cơ sốc nhiệt. Hãy làm nóng buồng nung trước khi đưa chén nung vào lò nung có biên độ nhiệt không thể đoán trước để tránh các vùng ứng suất cục bộ. Kéo dài các giai đoạn sấy ở nhiệt độ thấp để loại bỏ độ ẩm hấp thụ sâu từ chén nung có độ ẩm cao và tránh nứt vi mô trong lần sử dụng đầu tiên.

Sự giãn nở của hơi nước có thể gây ra nứt vỡ do ứng suất bên trong hoặc hỏng hóc nghiêm trọng cho Nồi nấu kim loại Series NF. Do đó, phải sấy khô kỹ lưỡng trước khi sử dụng!

Khả năng chống oxy hóa cho độ dẫn nhiệt kéo dài

Nhờ khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ thấp, nồi nấu kim loại Series C của chúng tôi vẫn giữ được độ dẫn nhiệt trong suốt chu kỳ hoạt động dài. Hiệu suất truyền nhiệt giảm khi quá trình oxy hóa bề mặt tạo ra các lớp cách nhiệt trong nồi nấu kim loại thông thường. Do hạn chế khuếch tán oxy, thành phần vật liệu của chúng tôi duy trì dòng nhiệt ngay cả sau thời gian dài tiếp xúc với nhiệt độ 920°C. Luyện nhôm và kẽm cần độ dẫn nhiệt ổn định để tiết kiệm năng lượng sử dụng và đảm bảo độ đồng đều khi nóng chảy.

Thiết kế chống nứt cho độ bền cao

Hỏng hóc nồi nấu kim loại chủ yếu do sốc nhiệt. Thiết kế của chúng tôi giúp giảm thiểu nứt vỡ ứng suất bên trong nhờ sử dụng nền SiC-graphite gia cường và hệ số giãn nở nhiệt thấp (4,1×10⁻⁶/°C). Thiết kế này ngăn ngừa các vết nứt kết cấu trong nồi nấu kim loại trong quá trình gia nhiệt và làm nguội nhanh. Không giống như các giải pháp thay thế bằng đất sét-graphite thông thường, nồi nấu kim loại của chúng tôi có tuổi thọ cao hơn trong quá trình vận hành lò tuần hoàn, giúp giảm thiểu chi phí gián đoạn và thay thế ngoài dự kiến.

Vật liệu không chứa sắt để ngăn ngừa ô nhiễm kim loại

Nhiễm sắt trong quá trình luyện nhôm làm giảm chất lượng hợp kim và tạo ra tạp chất, dẫn đến chất lượng đúc thấp hơn. Nồi nấu kim loại của chúng tôi không chứa sắt để tránh sự khuếch tán Fe vào kim loại nóng chảy. Sản xuất nhôm tinh khiết cao cần kiểm soát sắt để duy trì các tính chất cơ học. Bề mặt bên trong không phản ứng ngăn cản sự hình thành các hợp chất liên kim loại với nhôm nóng chảy.

Lò nung NF Series của chúng tôi hoạt động tốt ở nhiệt độ khoảng 620-920°C, nơi nhôm, hợp kim nhôm và hợp kim kẽm nóng chảy.

Quá nhiệt cục bộ hoặc chênh lệch nhiệt độ có thể gây ra tổn thất kim loại hoặc thành phần hợp kim, nhưng độ ổn định nhiệt độ kiểm soát sự phân tán nhiệt. Vật liệu này chống ăn mòn hóa học từ kim loại nóng chảy và mỏi nhiệt từ các chu trình lò nung ở nhiệt độ cao.

Đầu tiên, từ từ đun nóng cốc rỗng đến nhiệt độ 200°C trong ít nhất một giờ để loại bỏ hết hơi ẩm.

Sau đó, tăng dần nhiệt độ thêm 100°C mỗi giờ cho đến khi đạt 850-900°C. Lúc này, giữ nhiệt độ trong nồi nung ở trạng thái ổn định trong 1-2 giờ để phân tán nhiệt nền SiC-graphite.

Việc gia nhiệt nhanh rất nguy hiểm ở vùng nhiệt độ quan trọng 200-400°C, khi chênh lệch giãn nở vật liệu làm tăng nguy cơ sốc nhiệt. Hãy làm nóng buồng nung trước khi đưa chén nung vào lò nung có biên độ nhiệt không thể đoán trước để tránh các vùng ứng suất cục bộ. Kéo dài các giai đoạn sấy ở nhiệt độ thấp để loại bỏ độ ẩm hấp thụ sâu từ chén nung có độ ẩm cao và tránh nứt vi mô trong lần sử dụng đầu tiên.

Sự giãn nở của hơi nước có thể gây ra nứt vỡ do ứng suất bên trong hoặc hỏng hóc nghiêm trọng cho Nồi nấu kim loại Series NF. Do đó, phải sấy khô kỹ lưỡng trước khi sử dụng!

Khả năng chống oxy hóa cho độ dẫn nhiệt kéo dài

Nhờ khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ thấp, nồi nấu kim loại Series C của chúng tôi vẫn giữ được độ dẫn nhiệt trong suốt chu kỳ hoạt động dài. Hiệu suất truyền nhiệt giảm khi quá trình oxy hóa bề mặt tạo ra các lớp cách nhiệt trong nồi nấu kim loại thông thường. Do hạn chế khuếch tán oxy, thành phần vật liệu của chúng tôi duy trì dòng nhiệt ngay cả sau thời gian dài tiếp xúc với nhiệt độ 920°C. Luyện nhôm và kẽm cần độ dẫn nhiệt ổn định để tiết kiệm năng lượng sử dụng và đảm bảo độ đồng đều khi nóng chảy.

Thiết kế chống nứt cho độ bền cao

Hỏng hóc nồi nấu kim loại chủ yếu do sốc nhiệt. Thiết kế của chúng tôi giúp giảm thiểu nứt vỡ ứng suất bên trong nhờ sử dụng nền SiC-graphite gia cường và hệ số giãn nở nhiệt thấp (4,1×10⁻⁶/°C). Thiết kế này ngăn ngừa các vết nứt kết cấu trong nồi nấu kim loại trong quá trình gia nhiệt và làm nguội nhanh. Không giống như các giải pháp thay thế bằng đất sét-graphite thông thường, nồi nấu kim loại của chúng tôi có tuổi thọ cao hơn trong quá trình vận hành lò tuần hoàn, giúp giảm thiểu chi phí gián đoạn và thay thế ngoài dự kiến.

Vật liệu không chứa sắt để ngăn ngừa ô nhiễm kim loại

Nhiễm sắt trong quá trình luyện nhôm làm giảm chất lượng hợp kim và tạo ra tạp chất, dẫn đến chất lượng đúc thấp hơn. Nồi nấu kim loại của chúng tôi không chứa sắt để tránh sự khuếch tán Fe vào kim loại nóng chảy. Sản xuất nhôm tinh khiết cao cần kiểm soát sắt để duy trì các tính chất cơ học. Bề mặt bên trong không phản ứng ngăn cản sự hình thành các hợp chất liên kim loại với nhôm nóng chảy.

Lò nung NF Series của chúng tôi hoạt động tốt ở nhiệt độ khoảng 620-920°C, nơi nhôm, hợp kim nhôm và hợp kim kẽm nóng chảy.

Quá nhiệt cục bộ hoặc chênh lệch nhiệt độ có thể gây ra tổn thất kim loại hoặc thành phần hợp kim, nhưng độ ổn định nhiệt độ kiểm soát sự phân tán nhiệt. Vật liệu này chống ăn mòn hóa học từ kim loại nóng chảy và mỏi nhiệt từ các chu trình lò nung ở nhiệt độ cao.

Đầu tiên, từ từ đun nóng cốc rỗng đến nhiệt độ 200°C trong ít nhất một giờ để loại bỏ hết hơi ẩm.

Sau đó, tăng dần nhiệt độ thêm 100°C mỗi giờ cho đến khi đạt 850-900°C. Lúc này, giữ nhiệt độ trong nồi nung ở trạng thái ổn định trong 1-2 giờ để phân tán nhiệt nền SiC-graphite.

Việc gia nhiệt nhanh rất nguy hiểm ở vùng nhiệt độ quan trọng 200-400°C, khi chênh lệch giãn nở vật liệu làm tăng nguy cơ sốc nhiệt. Hãy làm nóng buồng nung trước khi đưa chén nung vào lò nung có biên độ nhiệt không thể đoán trước để tránh các vùng ứng suất cục bộ. Kéo dài các giai đoạn sấy ở nhiệt độ thấp để loại bỏ độ ẩm hấp thụ sâu từ chén nung có độ ẩm cao và tránh nứt vi mô trong lần sử dụng đầu tiên.

Sự giãn nở của hơi nước có thể gây ra nứt vỡ do ứng suất bên trong hoặc hỏng hóc nghiêm trọng cho Nồi nấu kim loại Series NF. Do đó, phải sấy khô kỹ lưỡng trước khi sử dụng!

Khả năng chống oxy hóa cho độ dẫn nhiệt kéo dài

Nhờ khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ thấp, nồi nấu kim loại Series C của chúng tôi vẫn giữ được độ dẫn nhiệt trong suốt chu kỳ hoạt động dài. Hiệu suất truyền nhiệt giảm khi quá trình oxy hóa bề mặt tạo ra các lớp cách nhiệt trong nồi nấu kim loại thông thường. Do hạn chế khuếch tán oxy, thành phần vật liệu của chúng tôi duy trì dòng nhiệt ngay cả sau thời gian dài tiếp xúc với nhiệt độ 920°C. Luyện nhôm và kẽm cần độ dẫn nhiệt ổn định để tiết kiệm năng lượng sử dụng và đảm bảo độ đồng đều khi nóng chảy.

Thiết kế chống nứt cho độ bền cao

Hỏng hóc nồi nấu kim loại chủ yếu do sốc nhiệt. Thiết kế của chúng tôi giúp giảm thiểu nứt vỡ ứng suất bên trong nhờ sử dụng nền SiC-graphite gia cường và hệ số giãn nở nhiệt thấp (4,1×10⁻⁶/°C). Thiết kế này ngăn ngừa các vết nứt kết cấu trong nồi nấu kim loại trong quá trình gia nhiệt và làm nguội nhanh. Không giống như các giải pháp thay thế bằng đất sét-graphite thông thường, nồi nấu kim loại của chúng tôi có tuổi thọ cao hơn trong quá trình vận hành lò tuần hoàn, giúp giảm thiểu chi phí gián đoạn và thay thế ngoài dự kiến.

Vật liệu không chứa sắt để ngăn ngừa ô nhiễm kim loại

Nhiễm sắt trong quá trình luyện nhôm làm giảm chất lượng hợp kim và tạo ra tạp chất, dẫn đến chất lượng đúc thấp hơn. Nồi nấu kim loại của chúng tôi không chứa sắt để tránh sự khuếch tán Fe vào kim loại nóng chảy. Sản xuất nhôm tinh khiết cao cần kiểm soát sắt để duy trì các tính chất cơ học. Bề mặt bên trong không phản ứng ngăn cản sự hình thành các hợp chất liên kim loại với nhôm nóng chảy.

Lò nung NF Series của chúng tôi hoạt động tốt ở nhiệt độ khoảng 620-920°C, nơi nhôm, hợp kim nhôm và hợp kim kẽm nóng chảy.

Quá nhiệt cục bộ hoặc chênh lệch nhiệt độ có thể gây ra tổn thất kim loại hoặc thành phần hợp kim, nhưng độ ổn định nhiệt độ kiểm soát sự phân tán nhiệt. Vật liệu này chống ăn mòn hóa học từ kim loại nóng chảy và mỏi nhiệt từ các chu trình lò nung ở nhiệt độ cao.

Đầu tiên, từ từ đun nóng cốc rỗng đến nhiệt độ 200°C trong ít nhất một giờ để loại bỏ hết hơi ẩm.

Sau đó, tăng dần nhiệt độ thêm 100°C mỗi giờ cho đến khi đạt 850-900°C. Lúc này, giữ nhiệt độ trong nồi nung ở trạng thái ổn định trong 1-2 giờ để phân tán nhiệt nền SiC-graphite.

Việc gia nhiệt nhanh rất nguy hiểm ở vùng nhiệt độ quan trọng 200-400°C, khi chênh lệch giãn nở vật liệu làm tăng nguy cơ sốc nhiệt. Hãy làm nóng buồng nung trước khi đưa chén nung vào lò nung có biên độ nhiệt không thể đoán trước để tránh các vùng ứng suất cục bộ. Kéo dài các giai đoạn sấy ở nhiệt độ thấp để loại bỏ độ ẩm hấp thụ sâu từ chén nung có độ ẩm cao và tránh nứt vi mô trong lần sử dụng đầu tiên.

Sự giãn nở của hơi nước có thể gây ra nứt vỡ do ứng suất bên trong hoặc hỏng hóc nghiêm trọng cho Nồi nấu kim loại Series NF. Do đó, phải sấy khô kỹ lưỡng trước khi sử dụng!

Khả năng chống oxy hóa cho độ dẫn nhiệt kéo dài

Nhờ khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ thấp, nồi nấu kim loại Series C của chúng tôi vẫn giữ được độ dẫn nhiệt trong suốt chu kỳ hoạt động dài. Hiệu suất truyền nhiệt giảm khi quá trình oxy hóa bề mặt tạo ra các lớp cách nhiệt trong nồi nấu kim loại thông thường. Do hạn chế khuếch tán oxy, thành phần vật liệu của chúng tôi duy trì dòng nhiệt ngay cả sau thời gian dài tiếp xúc với nhiệt độ 920°C. Luyện nhôm và kẽm cần độ dẫn nhiệt ổn định để tiết kiệm năng lượng sử dụng và đảm bảo độ đồng đều khi nóng chảy.

Thiết kế chống nứt cho độ bền cao

Hỏng hóc nồi nấu kim loại chủ yếu do sốc nhiệt. Thiết kế của chúng tôi giúp giảm thiểu nứt vỡ ứng suất bên trong nhờ sử dụng nền SiC-graphite gia cường và hệ số giãn nở nhiệt thấp (4,1×10⁻⁶/°C). Thiết kế này ngăn ngừa các vết nứt kết cấu trong nồi nấu kim loại trong quá trình gia nhiệt và làm nguội nhanh. Không giống như các giải pháp thay thế bằng đất sét-graphite thông thường, nồi nấu kim loại của chúng tôi có tuổi thọ cao hơn trong quá trình vận hành lò tuần hoàn, giúp giảm thiểu chi phí gián đoạn và thay thế ngoài dự kiến.

Vật liệu không chứa sắt để ngăn ngừa ô nhiễm kim loại

Nhiễm sắt trong quá trình luyện nhôm làm giảm chất lượng hợp kim và tạo ra tạp chất, dẫn đến chất lượng đúc thấp hơn. Nồi nấu kim loại của chúng tôi không chứa sắt để tránh sự khuếch tán Fe vào kim loại nóng chảy. Sản xuất nhôm tinh khiết cao cần kiểm soát sắt để duy trì các tính chất cơ học. Bề mặt bên trong không phản ứng ngăn cản sự hình thành các hợp chất liên kim loại với nhôm nóng chảy.

Lò nung NF Series của chúng tôi hoạt động tốt ở nhiệt độ khoảng 620-920°C, nơi nhôm, hợp kim nhôm và hợp kim kẽm nóng chảy.

Quá nhiệt cục bộ hoặc chênh lệch nhiệt độ có thể gây ra tổn thất kim loại hoặc thành phần hợp kim, nhưng độ ổn định nhiệt độ kiểm soát sự phân tán nhiệt. Vật liệu này chống ăn mòn hóa học từ kim loại nóng chảy và mỏi nhiệt từ các chu trình lò nung ở nhiệt độ cao.

Đầu tiên, từ từ đun nóng cốc rỗng đến nhiệt độ 200°C trong ít nhất một giờ để loại bỏ hết hơi ẩm.

Sau đó, tăng dần nhiệt độ thêm 100°C mỗi giờ cho đến khi đạt 850-900°C. Lúc này, giữ nhiệt độ trong nồi nung ở trạng thái ổn định trong 1-2 giờ để phân tán nhiệt nền SiC-graphite.

Việc gia nhiệt nhanh rất nguy hiểm ở vùng nhiệt độ quan trọng 200-400°C, khi chênh lệch giãn nở vật liệu làm tăng nguy cơ sốc nhiệt. Hãy làm nóng buồng nung trước khi đưa chén nung vào lò nung có biên độ nhiệt không thể đoán trước để tránh các vùng ứng suất cục bộ. Kéo dài các giai đoạn sấy ở nhiệt độ thấp để loại bỏ độ ẩm hấp thụ sâu từ chén nung có độ ẩm cao và tránh nứt vi mô trong lần sử dụng đầu tiên.

Sự giãn nở của hơi nước có thể gây ra nứt vỡ do ứng suất bên trong hoặc hỏng hóc nghiêm trọng cho Nồi nấu kim loại Series NF. Do đó, phải sấy khô kỹ lưỡng trước khi sử dụng!

Khả năng chống oxy hóa cho độ dẫn nhiệt kéo dài

Nhờ khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ thấp, nồi nấu kim loại Series C của chúng tôi vẫn giữ được độ dẫn nhiệt trong suốt chu kỳ hoạt động dài. Hiệu suất truyền nhiệt giảm khi quá trình oxy hóa bề mặt tạo ra các lớp cách nhiệt trong nồi nấu kim loại thông thường. Do hạn chế khuếch tán oxy, thành phần vật liệu của chúng tôi duy trì dòng nhiệt ngay cả sau thời gian dài tiếp xúc với nhiệt độ 920°C. Luyện nhôm và kẽm cần độ dẫn nhiệt ổn định để tiết kiệm năng lượng sử dụng và đảm bảo độ đồng đều khi nóng chảy.

Thiết kế chống nứt cho độ bền cao

Hỏng hóc nồi nấu kim loại chủ yếu do sốc nhiệt. Thiết kế của chúng tôi giúp giảm thiểu nứt vỡ ứng suất bên trong nhờ sử dụng nền SiC-graphite gia cường và hệ số giãn nở nhiệt thấp (4,1×10⁻⁶/°C). Thiết kế này ngăn ngừa các vết nứt kết cấu trong nồi nấu kim loại trong quá trình gia nhiệt và làm nguội nhanh. Không giống như các giải pháp thay thế bằng đất sét-graphite thông thường, nồi nấu kim loại của chúng tôi có tuổi thọ cao hơn trong quá trình vận hành lò tuần hoàn, giúp giảm thiểu chi phí gián đoạn và thay thế ngoài dự kiến.

Vật liệu không chứa sắt để ngăn ngừa ô nhiễm kim loại

Nhiễm sắt trong quá trình luyện nhôm làm giảm chất lượng hợp kim và tạo ra tạp chất, dẫn đến chất lượng đúc thấp hơn. Nồi nấu kim loại của chúng tôi không chứa sắt để tránh sự khuếch tán Fe vào kim loại nóng chảy. Sản xuất nhôm tinh khiết cao cần kiểm soát sắt để duy trì các tính chất cơ học. Bề mặt bên trong không phản ứng ngăn cản sự hình thành các hợp chất liên kim loại với nhôm nóng chảy.

Lò nung NF Series của chúng tôi hoạt động tốt ở nhiệt độ khoảng 620-920°C, nơi nhôm, hợp kim nhôm và hợp kim kẽm nóng chảy.

Quá nhiệt cục bộ hoặc chênh lệch nhiệt độ có thể gây ra tổn thất kim loại hoặc thành phần hợp kim, nhưng độ ổn định nhiệt độ kiểm soát sự phân tán nhiệt. Vật liệu này chống ăn mòn hóa học từ kim loại nóng chảy và mỏi nhiệt từ các chu trình lò nung ở nhiệt độ cao.

Đầu tiên, từ từ đun nóng cốc rỗng đến nhiệt độ 200°C trong ít nhất một giờ để loại bỏ hết hơi ẩm.

Sau đó, tăng dần nhiệt độ thêm 100°C mỗi giờ cho đến khi đạt 850-900°C. Lúc này, giữ nhiệt độ trong nồi nung ở trạng thái ổn định trong 1-2 giờ để phân tán nhiệt nền SiC-graphite.

Việc gia nhiệt nhanh rất nguy hiểm ở vùng nhiệt độ quan trọng 200-400°C, khi chênh lệch giãn nở vật liệu làm tăng nguy cơ sốc nhiệt. Hãy làm nóng buồng nung trước khi đưa chén nung vào lò nung có biên độ nhiệt không thể đoán trước để tránh các vùng ứng suất cục bộ. Kéo dài các giai đoạn sấy ở nhiệt độ thấp để loại bỏ độ ẩm hấp thụ sâu từ chén nung có độ ẩm cao và tránh nứt vi mô trong lần sử dụng đầu tiên.

Sự giãn nở của hơi nước có thể gây ra nứt vỡ do ứng suất bên trong hoặc hỏng hóc nghiêm trọng cho Nồi nấu kim loại Series NF. Do đó, phải sấy khô kỹ lưỡng trước khi sử dụng!