Lò nung cảm ứng XICRU™

Thành phần vật liệu tiết kiệm năng lượng

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

Phù hợp với các loại kim loại và tần số cảm ứng khác nhau

Lò nung cảm ứng hoạt động từ 50 Hz đến vài kHz, tùy thuộc vào kim loại được xử lý. Các nồi nấu chảy của chúng tôi làm giảm tổn thất điện môi trong các ứng dụng tần số thấp và ngăn chặn độ dẫn điện quá mức có thể gây ra hiện tượng đoản mạch cuộn dây ở tần số cao hơn. Đối với quá trình nấu chảy hợp kim nhôm ở nhiệt độ thấp (620-920°C), chúng tôi tối ưu hóa vật liệu để chống lại phản ứng ăn mòn của nhôm với các bề mặt chịu lửa nhằm giảm thiểu ô nhiễm. Đối với quá trình nấu chảy đồng, vàng và bạc ở nhiệt độ cao (900-1400°C), chúng tôi gia cố cấu trúc nồi nấu chảy bằng silicon carbide liên kết phản ứng để chống lại sốc nhiệt và xói mòn do thông lượng gây ra.

Phạm vi nhiệt độ nóng chảy: 620 - 1400°C

Chúng tôi thiết kế các nồi nấu kim loại của mình để giải quyết một phạm vi rộng về khả năng tương thích giữa các kim loại và kỹ thuật tinh luyện. Nhiệt độ làm việc tối thiểu là 620°C giúp nấu chảy hợp kim nhôm và kẽm mà không bị mất nhiệt. Ngưỡng trên là 1400°C hỗ trợ quá trình nấu chảy hợp kim gốc đồng, vàng, bạc và các kim loại hiếm cần độ ổn định nhiệt cao hơn. Để chịu được phạm vi này, các nồi nấu kim loại của chúng tôi có hệ số giãn nở nhiệt khoảng 4,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, giúp ngăn ngừa các vết nứt cấu trúc trong các chu kỳ làm nóng và làm mát nhanh. Điều đó cho phép người vận hành chuyển đổi giữa các tải kim loại khác nhau mà không cần thay thế nồi nấu kim loại thường xuyên để giảm thời gian nhàn rỗi và chi phí làm việc.

Trước khi sử dụng lần đầu, hãy loại bỏ độ ẩm khỏi cấu trúc nồi nấu để tránh sốc nhiệt.

Đun nóng chén nung rỗng đến 200°C trong hai giờ để hơi ẩm bốc hơi. Sau đó, tăng nhiệt độ lên 600°C trong bốn giờ với tốc độ gia nhiệt được kiểm soát là 100°C mỗi giờ. Điều này giúp phân bổ nhiệt đều khắp thành chén nung và ngăn ngừa nứt vỡ do ứng suất bên trong.

Khi nồi nấu đạt 600°C, thêm nguyên liệu thô đã được làm nóng và sấy khô trước để giảm thiểu biến động nhiệt đột ngột. Từ giai đoạn này, tăng nhiệt độ lên điểm nóng chảy cuối cùng theo kim loại mục tiêu (nhôm ở 700°C, đồng ở 1100°C, hoặc bạc/vàng trên 1200°C).

Loại bỏ xỉ còn sót lại sau mỗi chu kỳ nấu chảy và xoay nồi nấu 90 độ hàng tháng để mài mòn đều.

Thành phần vật liệu tiết kiệm năng lượng

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

Phù hợp với các loại kim loại và tần số cảm ứng khác nhau

Lò nung cảm ứng hoạt động từ 50 Hz đến vài kHz, tùy thuộc vào kim loại được xử lý. Các nồi nấu chảy của chúng tôi làm giảm tổn thất điện môi trong các ứng dụng tần số thấp và ngăn chặn độ dẫn điện quá mức có thể gây ra hiện tượng đoản mạch cuộn dây ở tần số cao hơn. Đối với quá trình nấu chảy hợp kim nhôm ở nhiệt độ thấp (620-920°C), chúng tôi tối ưu hóa vật liệu để chống lại phản ứng ăn mòn của nhôm với các bề mặt chịu lửa nhằm giảm thiểu ô nhiễm. Đối với quá trình nấu chảy đồng, vàng và bạc ở nhiệt độ cao (900-1400°C), chúng tôi gia cố cấu trúc nồi nấu chảy bằng silicon carbide liên kết phản ứng để chống lại sốc nhiệt và xói mòn do thông lượng gây ra.

Phạm vi nhiệt độ nóng chảy: 620 - 1400°C

Chúng tôi thiết kế các nồi nấu kim loại của mình để giải quyết một phạm vi rộng về khả năng tương thích giữa các kim loại và kỹ thuật tinh luyện. Nhiệt độ làm việc tối thiểu là 620°C giúp nấu chảy hợp kim nhôm và kẽm mà không bị mất nhiệt. Ngưỡng trên là 1400°C hỗ trợ quá trình nấu chảy hợp kim gốc đồng, vàng, bạc và các kim loại hiếm cần độ ổn định nhiệt cao hơn. Để chịu được phạm vi này, các nồi nấu kim loại của chúng tôi có hệ số giãn nở nhiệt khoảng 4,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, giúp ngăn ngừa các vết nứt cấu trúc trong các chu kỳ làm nóng và làm mát nhanh. Điều đó cho phép người vận hành chuyển đổi giữa các tải kim loại khác nhau mà không cần thay thế nồi nấu kim loại thường xuyên để giảm thời gian nhàn rỗi và chi phí làm việc.

Trước khi sử dụng lần đầu, hãy loại bỏ độ ẩm khỏi cấu trúc nồi nấu để tránh sốc nhiệt.

Đun nóng chén nung rỗng đến 200°C trong hai giờ để hơi ẩm bốc hơi. Sau đó, tăng nhiệt độ lên 600°C trong bốn giờ với tốc độ gia nhiệt được kiểm soát là 100°C mỗi giờ. Điều này giúp phân bổ nhiệt đều khắp thành chén nung và ngăn ngừa nứt vỡ do ứng suất bên trong.

Khi nồi nấu đạt 600°C, thêm nguyên liệu thô đã được làm nóng và sấy khô trước để giảm thiểu biến động nhiệt đột ngột. Từ giai đoạn này, tăng nhiệt độ lên điểm nóng chảy cuối cùng theo kim loại mục tiêu (nhôm ở 700°C, đồng ở 1100°C, hoặc bạc/vàng trên 1200°C).

Loại bỏ xỉ còn sót lại sau mỗi chu kỳ nấu chảy và xoay nồi nấu 90 độ hàng tháng để mài mòn đều.

Thành phần vật liệu tiết kiệm năng lượng

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

Phù hợp với các loại kim loại và tần số cảm ứng khác nhau

Lò nung cảm ứng hoạt động từ 50 Hz đến vài kHz, tùy thuộc vào kim loại được xử lý. Các nồi nấu chảy của chúng tôi làm giảm tổn thất điện môi trong các ứng dụng tần số thấp và ngăn chặn độ dẫn điện quá mức có thể gây ra hiện tượng đoản mạch cuộn dây ở tần số cao hơn. Đối với quá trình nấu chảy hợp kim nhôm ở nhiệt độ thấp (620-920°C), chúng tôi tối ưu hóa vật liệu để chống lại phản ứng ăn mòn của nhôm với các bề mặt chịu lửa nhằm giảm thiểu ô nhiễm. Đối với quá trình nấu chảy đồng, vàng và bạc ở nhiệt độ cao (900-1400°C), chúng tôi gia cố cấu trúc nồi nấu chảy bằng silicon carbide liên kết phản ứng để chống lại sốc nhiệt và xói mòn do thông lượng gây ra.

Phạm vi nhiệt độ nóng chảy: 620 - 1400°C

Chúng tôi thiết kế các nồi nấu kim loại của mình để giải quyết một phạm vi rộng về khả năng tương thích giữa các kim loại và kỹ thuật tinh luyện. Nhiệt độ làm việc tối thiểu là 620°C giúp nấu chảy hợp kim nhôm và kẽm mà không bị mất nhiệt. Ngưỡng trên là 1400°C hỗ trợ quá trình nấu chảy hợp kim gốc đồng, vàng, bạc và các kim loại hiếm cần độ ổn định nhiệt cao hơn. Để chịu được phạm vi này, các nồi nấu kim loại của chúng tôi có hệ số giãn nở nhiệt khoảng 4,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, giúp ngăn ngừa các vết nứt cấu trúc trong các chu kỳ làm nóng và làm mát nhanh. Điều đó cho phép người vận hành chuyển đổi giữa các tải kim loại khác nhau mà không cần thay thế nồi nấu kim loại thường xuyên để giảm thời gian nhàn rỗi và chi phí làm việc.

Trước khi sử dụng lần đầu, hãy loại bỏ độ ẩm khỏi cấu trúc nồi nấu để tránh sốc nhiệt.

Đun nóng chén nung rỗng đến 200°C trong hai giờ để hơi ẩm bốc hơi. Sau đó, tăng nhiệt độ lên 600°C trong bốn giờ với tốc độ gia nhiệt được kiểm soát là 100°C mỗi giờ. Điều này giúp phân bổ nhiệt đều khắp thành chén nung và ngăn ngừa nứt vỡ do ứng suất bên trong.

Khi nồi nấu đạt 600°C, thêm nguyên liệu thô đã được làm nóng và sấy khô trước để giảm thiểu biến động nhiệt đột ngột. Từ giai đoạn này, tăng nhiệt độ lên điểm nóng chảy cuối cùng theo kim loại mục tiêu (nhôm ở 700°C, đồng ở 1100°C, hoặc bạc/vàng trên 1200°C).

Loại bỏ xỉ còn sót lại sau mỗi chu kỳ nấu chảy và xoay nồi nấu 90 độ hàng tháng để mài mòn đều.

Thành phần vật liệu tiết kiệm năng lượng

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

Phù hợp với các loại kim loại và tần số cảm ứng khác nhau

Lò nung cảm ứng hoạt động từ 50 Hz đến vài kHz, tùy thuộc vào kim loại được xử lý. Các nồi nấu chảy của chúng tôi làm giảm tổn thất điện môi trong các ứng dụng tần số thấp và ngăn chặn độ dẫn điện quá mức có thể gây ra hiện tượng đoản mạch cuộn dây ở tần số cao hơn. Đối với quá trình nấu chảy hợp kim nhôm ở nhiệt độ thấp (620-920°C), chúng tôi tối ưu hóa vật liệu để chống lại phản ứng ăn mòn của nhôm với các bề mặt chịu lửa nhằm giảm thiểu ô nhiễm. Đối với quá trình nấu chảy đồng, vàng và bạc ở nhiệt độ cao (900-1400°C), chúng tôi gia cố cấu trúc nồi nấu chảy bằng silicon carbide liên kết phản ứng để chống lại sốc nhiệt và xói mòn do thông lượng gây ra.

Phạm vi nhiệt độ nóng chảy: 620 - 1400°C

Chúng tôi thiết kế các nồi nấu kim loại của mình để giải quyết một phạm vi rộng về khả năng tương thích giữa các kim loại và kỹ thuật tinh luyện. Nhiệt độ làm việc tối thiểu là 620°C giúp nấu chảy hợp kim nhôm và kẽm mà không bị mất nhiệt. Ngưỡng trên là 1400°C hỗ trợ quá trình nấu chảy hợp kim gốc đồng, vàng, bạc và các kim loại hiếm cần độ ổn định nhiệt cao hơn. Để chịu được phạm vi này, các nồi nấu kim loại của chúng tôi có hệ số giãn nở nhiệt khoảng 4,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, giúp ngăn ngừa các vết nứt cấu trúc trong các chu kỳ làm nóng và làm mát nhanh. Điều đó cho phép người vận hành chuyển đổi giữa các tải kim loại khác nhau mà không cần thay thế nồi nấu kim loại thường xuyên để giảm thời gian nhàn rỗi và chi phí làm việc.

Trước khi sử dụng lần đầu, hãy loại bỏ độ ẩm khỏi cấu trúc nồi nấu để tránh sốc nhiệt.

Đun nóng chén nung rỗng đến 200°C trong hai giờ để hơi ẩm bốc hơi. Sau đó, tăng nhiệt độ lên 600°C trong bốn giờ với tốc độ gia nhiệt được kiểm soát là 100°C mỗi giờ. Điều này giúp phân bổ nhiệt đều khắp thành chén nung và ngăn ngừa nứt vỡ do ứng suất bên trong.

Khi nồi nấu đạt 600°C, thêm nguyên liệu thô đã được làm nóng và sấy khô trước để giảm thiểu biến động nhiệt đột ngột. Từ giai đoạn này, tăng nhiệt độ lên điểm nóng chảy cuối cùng theo kim loại mục tiêu (nhôm ở 700°C, đồng ở 1100°C, hoặc bạc/vàng trên 1200°C).

Loại bỏ xỉ còn sót lại sau mỗi chu kỳ nấu chảy và xoay nồi nấu 90 độ hàng tháng để mài mòn đều.

Thành phần vật liệu tiết kiệm năng lượng

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

Phù hợp với các loại kim loại và tần số cảm ứng khác nhau

Lò nung cảm ứng hoạt động từ 50 Hz đến vài kHz, tùy thuộc vào kim loại được xử lý. Các nồi nấu chảy của chúng tôi làm giảm tổn thất điện môi trong các ứng dụng tần số thấp và ngăn chặn độ dẫn điện quá mức có thể gây ra hiện tượng đoản mạch cuộn dây ở tần số cao hơn. Đối với quá trình nấu chảy hợp kim nhôm ở nhiệt độ thấp (620-920°C), chúng tôi tối ưu hóa vật liệu để chống lại phản ứng ăn mòn của nhôm với các bề mặt chịu lửa nhằm giảm thiểu ô nhiễm. Đối với quá trình nấu chảy đồng, vàng và bạc ở nhiệt độ cao (900-1400°C), chúng tôi gia cố cấu trúc nồi nấu chảy bằng silicon carbide liên kết phản ứng để chống lại sốc nhiệt và xói mòn do thông lượng gây ra.

Phạm vi nhiệt độ nóng chảy: 620 - 1400°C

Chúng tôi thiết kế các nồi nấu kim loại của mình để giải quyết một phạm vi rộng về khả năng tương thích giữa các kim loại và kỹ thuật tinh luyện. Nhiệt độ làm việc tối thiểu là 620°C giúp nấu chảy hợp kim nhôm và kẽm mà không bị mất nhiệt. Ngưỡng trên là 1400°C hỗ trợ quá trình nấu chảy hợp kim gốc đồng, vàng, bạc và các kim loại hiếm cần độ ổn định nhiệt cao hơn. Để chịu được phạm vi này, các nồi nấu kim loại của chúng tôi có hệ số giãn nở nhiệt khoảng 4,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, giúp ngăn ngừa các vết nứt cấu trúc trong các chu kỳ làm nóng và làm mát nhanh. Điều đó cho phép người vận hành chuyển đổi giữa các tải kim loại khác nhau mà không cần thay thế nồi nấu kim loại thường xuyên để giảm thời gian nhàn rỗi và chi phí làm việc.

Trước khi sử dụng lần đầu, hãy loại bỏ độ ẩm khỏi cấu trúc nồi nấu để tránh sốc nhiệt.

Đun nóng chén nung rỗng đến 200°C trong hai giờ để hơi ẩm bốc hơi. Sau đó, tăng nhiệt độ lên 600°C trong bốn giờ với tốc độ gia nhiệt được kiểm soát là 100°C mỗi giờ. Điều này giúp phân bổ nhiệt đều khắp thành chén nung và ngăn ngừa nứt vỡ do ứng suất bên trong.

Khi nồi nấu đạt 600°C, thêm nguyên liệu thô đã được làm nóng và sấy khô trước để giảm thiểu biến động nhiệt đột ngột. Từ giai đoạn này, tăng nhiệt độ lên điểm nóng chảy cuối cùng theo kim loại mục tiêu (nhôm ở 700°C, đồng ở 1100°C, hoặc bạc/vàng trên 1200°C).

Loại bỏ xỉ còn sót lại sau mỗi chu kỳ nấu chảy và xoay nồi nấu 90 độ hàng tháng để mài mòn đều.

Thành phần vật liệu tiết kiệm năng lượng

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

Phù hợp với các loại kim loại và tần số cảm ứng khác nhau

Lò nung cảm ứng hoạt động từ 50 Hz đến vài kHz, tùy thuộc vào kim loại được xử lý. Các nồi nấu chảy của chúng tôi làm giảm tổn thất điện môi trong các ứng dụng tần số thấp và ngăn chặn độ dẫn điện quá mức có thể gây ra hiện tượng đoản mạch cuộn dây ở tần số cao hơn. Đối với quá trình nấu chảy hợp kim nhôm ở nhiệt độ thấp (620-920°C), chúng tôi tối ưu hóa vật liệu để chống lại phản ứng ăn mòn của nhôm với các bề mặt chịu lửa nhằm giảm thiểu ô nhiễm. Đối với quá trình nấu chảy đồng, vàng và bạc ở nhiệt độ cao (900-1400°C), chúng tôi gia cố cấu trúc nồi nấu chảy bằng silicon carbide liên kết phản ứng để chống lại sốc nhiệt và xói mòn do thông lượng gây ra.

Phạm vi nhiệt độ nóng chảy: 620 - 1400°C

Chúng tôi thiết kế các nồi nấu kim loại của mình để giải quyết một phạm vi rộng về khả năng tương thích giữa các kim loại và kỹ thuật tinh luyện. Nhiệt độ làm việc tối thiểu là 620°C giúp nấu chảy hợp kim nhôm và kẽm mà không bị mất nhiệt. Ngưỡng trên là 1400°C hỗ trợ quá trình nấu chảy hợp kim gốc đồng, vàng, bạc và các kim loại hiếm cần độ ổn định nhiệt cao hơn. Để chịu được phạm vi này, các nồi nấu kim loại của chúng tôi có hệ số giãn nở nhiệt khoảng 4,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, giúp ngăn ngừa các vết nứt cấu trúc trong các chu kỳ làm nóng và làm mát nhanh. Điều đó cho phép người vận hành chuyển đổi giữa các tải kim loại khác nhau mà không cần thay thế nồi nấu kim loại thường xuyên để giảm thời gian nhàn rỗi và chi phí làm việc.

Trước khi sử dụng lần đầu, hãy loại bỏ độ ẩm khỏi cấu trúc nồi nấu để tránh sốc nhiệt.

Đun nóng chén nung rỗng đến 200°C trong hai giờ để hơi ẩm bốc hơi. Sau đó, tăng nhiệt độ lên 600°C trong bốn giờ với tốc độ gia nhiệt được kiểm soát là 100°C mỗi giờ. Điều này giúp phân bổ nhiệt đều khắp thành chén nung và ngăn ngừa nứt vỡ do ứng suất bên trong.

Khi nồi nấu đạt 600°C, thêm nguyên liệu thô đã được làm nóng và sấy khô trước để giảm thiểu biến động nhiệt đột ngột. Từ giai đoạn này, tăng nhiệt độ lên điểm nóng chảy cuối cùng theo kim loại mục tiêu (nhôm ở 700°C, đồng ở 1100°C, hoặc bạc/vàng trên 1200°C).

Loại bỏ xỉ còn sót lại sau mỗi chu kỳ nấu chảy và xoay nồi nấu 90 độ hàng tháng để mài mòn đều.

Thành phần vật liệu tiết kiệm năng lượng

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

Phù hợp với các loại kim loại và tần số cảm ứng khác nhau

Lò nung cảm ứng hoạt động từ 50 Hz đến vài kHz, tùy thuộc vào kim loại được xử lý. Các nồi nấu chảy của chúng tôi làm giảm tổn thất điện môi trong các ứng dụng tần số thấp và ngăn chặn độ dẫn điện quá mức có thể gây ra hiện tượng đoản mạch cuộn dây ở tần số cao hơn. Đối với quá trình nấu chảy hợp kim nhôm ở nhiệt độ thấp (620-920°C), chúng tôi tối ưu hóa vật liệu để chống lại phản ứng ăn mòn của nhôm với các bề mặt chịu lửa nhằm giảm thiểu ô nhiễm. Đối với quá trình nấu chảy đồng, vàng và bạc ở nhiệt độ cao (900-1400°C), chúng tôi gia cố cấu trúc nồi nấu chảy bằng silicon carbide liên kết phản ứng để chống lại sốc nhiệt và xói mòn do thông lượng gây ra.

Phạm vi nhiệt độ nóng chảy: 620 - 1400°C

Chúng tôi thiết kế các nồi nấu kim loại của mình để giải quyết một phạm vi rộng về khả năng tương thích giữa các kim loại và kỹ thuật tinh luyện. Nhiệt độ làm việc tối thiểu là 620°C giúp nấu chảy hợp kim nhôm và kẽm mà không bị mất nhiệt. Ngưỡng trên là 1400°C hỗ trợ quá trình nấu chảy hợp kim gốc đồng, vàng, bạc và các kim loại hiếm cần độ ổn định nhiệt cao hơn. Để chịu được phạm vi này, các nồi nấu kim loại của chúng tôi có hệ số giãn nở nhiệt khoảng 4,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, giúp ngăn ngừa các vết nứt cấu trúc trong các chu kỳ làm nóng và làm mát nhanh. Điều đó cho phép người vận hành chuyển đổi giữa các tải kim loại khác nhau mà không cần thay thế nồi nấu kim loại thường xuyên để giảm thời gian nhàn rỗi và chi phí làm việc.

Trước khi sử dụng lần đầu, hãy loại bỏ độ ẩm khỏi cấu trúc nồi nấu để tránh sốc nhiệt.

Đun nóng chén nung rỗng đến 200°C trong hai giờ để hơi ẩm bốc hơi. Sau đó, tăng nhiệt độ lên 600°C trong bốn giờ với tốc độ gia nhiệt được kiểm soát là 100°C mỗi giờ. Điều này giúp phân bổ nhiệt đều khắp thành chén nung và ngăn ngừa nứt vỡ do ứng suất bên trong.

Khi nồi nấu đạt 600°C, thêm nguyên liệu thô đã được làm nóng và sấy khô trước để giảm thiểu biến động nhiệt đột ngột. Từ giai đoạn này, tăng nhiệt độ lên điểm nóng chảy cuối cùng theo kim loại mục tiêu (nhôm ở 700°C, đồng ở 1100°C, hoặc bạc/vàng trên 1200°C).

Loại bỏ xỉ còn sót lại sau mỗi chu kỳ nấu chảy và xoay nồi nấu 90 độ hàng tháng để mài mòn đều.