SSiC燒結碳化矽坩埚

SSiC燒結碳化矽坩埚

SSiC燒結碳化矽坩埚

我們的高溫燒結碳化矽坩埚可以承受高達 1,900 攝氏度的溫度(在受控氣氛中),具有出色的抗化學侵蝕和熱衝擊能力。

能夠承受高達 1,650°C 的溫度,遠高於大多數合金的熔點,確保產品的安全使用,而不會污染熔融金屬。此外,我們的坩埚在非常高的溫度下具有卓越的機械強度,使它們能夠安全地移動以進行鑄造等操作。  

XICAR®化學性質

  • 空氣中最高溫度為 1650 °C,受控氣氛中最高溫度為 1,900 °C
  • 最大長度可達 3,000 mm,最大外徑為 300 mm
  • XICAR®熱電偶保護管用於直接和間接的熔融金屬(例如爐壁或頂部)溫度感測,使用熔融黃銅鑄鐵不鏽鋼金屬中的R型或S型元件進行溫度讀數
  • 用於有色金屬流槽或澆注槽中的溫度測量
  • 品質優於或同等品質的 HEXOLOY SE 管。
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描述

載入器圖示

高溫燒結碳化矽坩埚

碳化矽 (SiC) 坩埚由四面體配位的矽和碳原子組成,它們位於共價鍵合晶格中。該結構具有獨特的性能,包括熔點為 2730°C,導熱係數為 120-170 W/m-K,莫氏硬度為 9。

SIC具有低熱膨脹係數(4.0-4.5 μm/m-K)和高斷裂韌性,因此具有抗熱衝擊性。它們還具有抗高溫過程中熔融金屬和爐渣的氧化和腐蝕能力。高導熱性提高了冶金工藝效率,易於傳熱。SIC在惡劣環境中的使用壽命也更長。先進材料加工、電子製造和高純度金屬精煉需要穩定性,以便在高溫處理過程中保持品質。

碳化矽坩埚的應用

實驗室用途 碳化矽坩鍋的熱穩定性和耐化學性適合化學實驗室的高溫實驗和反應。煆燒、熱解和高溫合成需要這些坩鍋承受高達 1900°C 的溫度。在合成新的陶瓷材料時,它們可以精確控制溫度和均勻分佈熱量。其導熱性可使其快速加熱和冷卻,減少溫度梯度和樣品污染。抗熱震性使它們在動態實驗室環境下安全無虞。碳化矽材料在嚴苛條件下不易碎裂,可確保多次測試週期的可靠性。

鑄造廠用途

鑄造廠將碳化矽坩堝用於鑄造和熔化鐵和鋼。SIC 坩鍋可承受熔點超過 1800°C 的高溫金屬加工。例如,它們可以限制熱損失,並在鑄鋼廠中均勻分佈熱量,以提高熔煉效率。這也有助於減少能源消耗和熔化時間。由於坩鍋具有化學惰性,不會與熔融金屬發生反應,因此可減少污染。不銹鋼和合金需要這種惰性來保持純度。SIC 坩鍋的壽命也更長,減少了延誤和更換。因此,鑄造廠使用燒結碳化矽坩堝可提高生產力並降低製造成本。

其他工業應用 pf 燒結碳化矽坩埚出售

出售的碳化矽坩埚也用於製造玻璃和太陽能電池板。這種坩埚由於其導熱性而在玻璃吹制車間熔化原玻璃。缺陷少的高品質玻璃產品需要這種一致性。另一方面,光伏電池是由碳化矽坩埚中的 片製成的。坩埚由於其純度和熱穩定性,可以生產無缺陷的矽晶體,用於高效的太陽能電池。因此,碳化矽坩埚因其可靠性和低維護成本而被用於高溫工業操作。

碳化矽坩埚的製造

碳化矽坩堝的製造過程是先將高純度原料 (碳化矽粉) 與酚醛樹脂混合,再利用等靜壓法或單軸壓法將混合物壓成所需的形狀。乾燥後,這些生坯會在 1600-2100°C 的溫度控制環境下進行燒結,以增加機械強度和熱導率。

SIC 坩鍋種類繁多,從幾公分寬的小型實驗室坩鍋到一米多寬的大型工業坩鍋,可滿足不同的容積需求。圓柱形、圓錐形和矩形坩鍋可用於金屬熔化和化學加工。不過,也有方法可客製化壁厚、容量和熱特性,以滿足工業需求,包括冶金作業的高溫穩定性或實驗室使用的耐化學性。同時,玻璃化表面處理可以提高坩鍋的強度和效率。

燒結碳化矽坩埚出售

Sialon CeramicsApS,我們是燒結碳化矽坩堝的製造商,可在受控氣氛中抵抗高達 1,900°C 的化學降解和熱衝擊。具體來說,我們的 XICAR® 坩鍋在 3,000 mm 長度和 300 mm 外徑的空氣中可承受 1,650°C 的溫度。它們還能在高溫下保持機械強度,以進行鑄造。我們的熱電偶保護管與 R 型或 S 型元件相容,可準確監測熔融黃銅、銅和不銹鋼中的溫度,以確保性能。我們的坩鍋符合或超越 HEXOLOY SE 品質要求。

XICAR® 數據表
最高溫度 1700 °C – 1800 °C
密度 > 3.10 克/釐米3
開放孔隙率 0%
彎曲/彎曲強度 20°C 320-400 MPa
彎曲/彎曲強度 1300°C 360-410 MPa
抗張強度 1950-2600 MPa
楊氏模量 410 GPa的
導熱係數 20°C 116瓦/米
導熱係數 1200°C 35 瓦/米
科夫。熱膨脹 4.0 K-1×10-6
硬度 HV1 kg/mm2 2350
耐酸鹼性 非常好
抗熱震性 (delta T) 600攝氏度
衝擊斷裂韌性 4.0 MPa m1/2

XICAR® 高抗腐蝕燒結碳化矽應用

腐蝕性介質

溫度 °C

腐蝕速率 (mg/cm2 years)

98% 氫化氫氧化硫

100

1.8

85% H3SO₄

100

<0.2

54% 高頻

25

<0.2

50%氫氧化鈉

100

2.5

45% 血度

100

<0.2

70% HNO3

100

<0.2

37%鹽酸

86

<0.2

10%高頻HNO3

25

<0.2

• 唯一耐氫氟腐蝕的陶瓷材料
• 耐高濃度硝酸、硫酸、混合酸、鹼、氧化劑和有機氯酸。

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