Descrizione del prodotto
Crogioli di carburo di silicio sinterizzato ad alta temperatura
I crogioli in carburo di silicio (SiC) sono costituiti da atomi di silicio e carbonio coordinati tetraedricamente in un reticolo cristallino legato covalentemente. La struttura presenta proprietà uniche, tra cui un punto di fusione di 2730°C, una conducibilità termica di 120-170 W/m-K e una durezza Mohs pari a 9.
I SIC sono resistenti agli shock termici grazie al loro basso coefficiente di espansione termica (4,0-4,5 µm/m-K) e all'elevata tenacità alla frattura. Sono inoltre resistenti all'ossidazione e alla corrosione del metallo fuso e delle scorie nei processi ad alta temperatura. L'elevata conducibilità termica migliora l'efficienza dei processi metallurgici grazie alla facilità di trasferimento del calore. I SIC durano anche più a lungo in ambienti difficili. La lavorazione di materiali avanzati, la produzione di elettronica e la raffinazione di metalli ad alta purezza richiedono stabilità per mantenere la qualità durante i trattamenti ad alta temperatura.
Applicazioni dei crogioli in carburo di silicio
Uso in laboratorioLastabilità termica e la resistenza chimica dei crogioli in carburo di silicio sono adatte agli esperimenti e alle reazioni ad alta temperatura nei laboratori chimici. La calcinazione, la pirolisi e la sintesi ad alta temperatura richiedono che questi crogioli resistano a temperature fino a 1900°C. Nella sintesi di nuovi materiali ceramici, consentono un controllo preciso della temperatura e una distribuzione omogenea del calore. La loro conducibilità termica consente di riscaldare e raffreddare rapidamente, riducendo i gradienti di temperatura e la contaminazione dei campioni. La resistenza agli shock termici li rende sicuri in situazioni di laboratorio dinamiche. È improbabile che il carburo di silicio si frantumi in condizioni difficili, garantendo l'affidabilità per più cicli di test.
Uso in fonderia
Le fonderie utilizzano crogioli in carburo di silicio per la fusione di ferro e acciaio. I crogioli SIC sono in grado di sopportare lavorazioni di metalli ad alta temperatura, con punti di fusione superiori a 1800°C. Ad esempio, limitano la perdita di calore e distribuiscono uniformemente il calore nelle fonderie di acciaio per una fusione più efficiente. Inoltre, contribuiscono a ridurre il consumo energetico e il tempo di fusione. Poiché i crogioli sono chimicamente inerti e non reagiscono con i metalli fusi, la contaminazione è ridotta. Gli acciai e le leghe inossidabili richiedono questa inerzia per rimanere puri. I crogioli SIC durano anche più a lungo, riducendo i ritardi e le sostituzioni. Di conseguenza, le fonderie possono contare su una maggiore produttività e su costi di produzione inferiori grazie all'utilizzo di crogioli in carburo di silicio sinterizzato.
Altre applicazioni industriali pf crogioli di carburo di silicio sinterizzato in vendita
I crogioli di carburo di silicio in vendita sono utilizzati anche nella produzione di vetro e pannelli solari. Questi crogioli fondono il vetro grezzo nei laboratori di soffiatura del vetro grazie alla loro conducibilità termica. Prodotti in vetro di alta qualità e con pochi difetti richiedono questa consistenza. D'altra parte, le celle fotovoltaiche sono prodotte da wafer di silicio in crogioli di carburo di silicio. I crogioli producono cristalli di silicio privi di difetti per celle solari efficienti, grazie alla loro purezza e stabilità termica. Di conseguenza, i crogioli di carburo di silicio sono utilizzati nelle operazioni industriali ad alta temperatura grazie alla loro affidabilità e ai bassi costi di manutenzione.
Fabbricazione di crogioli di carburo di silicio
I crogioli di carburo di silicio sono prodotti partendo da materie prime di elevata purezza (polvere di carburo di silicio) mescolate con resina fenolica e quindi pressando la miscela nella forma desiderata mediante pressatura isostatica o uniassiale. Dopo l'essiccazione, questi corpi verdi vengono sinterizzati a temperature di 1600-2100°C in un ambiente controllato per aumentare la resistenza meccanica e la conducibilità termica.
I crogioli SIC vanno dai piccoli crogioli da laboratorio larghi pochi centimetri ai grandi crogioli industriali larghi oltre un metro, per soddisfare le diverse esigenze di volume. Le forme cilindriche, coniche e rettangolari sono utilizzate per la fusione dei metalli e la lavorazione dei prodotti chimici. Tuttavia, è possibile personalizzare lo spessore delle pareti, la capacità e le proprietà termiche per soddisfare le esigenze industriali, tra cui la stabilità alle alte temperature per le operazioni metallurgiche o la resistenza chimica per l'uso in laboratorio. Nel frattempo, il trattamento superficiale di vetrificazione può migliorare la resistenza e l'efficienza del crogiolo.
Crogioli di carburo di silicio sinterizzato in vendita
Sialon Ceramics ApS produce crogioli in carburo di silicio sinterizzato che resistono alla degradazione chimica e agli shock termici fino a 1.900°C in atmosfera controllata. In particolare, i nostri crogioli XICAR® possono resistere a 1.650°C in aria a 3.000 mm di lunghezza e 300 mm di diametro esterno. Inoltre, mantengono la resistenza meccanica alle alte temperature per la colata. I nostri tubi di protezione per termocoppie, compatibili con elementi di tipo R o S, monitorano con precisione le temperature di ottone, rame e acciaio inox fusi. I nostri crogioli soddisfano o superano i requisiti di qualità di HEXOLOY SE.
| Scheda tecnica di XICAR | |
| Temperatura massima | 1700 °C - 1800 °C |
| Densità | > 3,10 g/cm3 |
| Porosità aperta | 0% |
| Resistenza alla flessione/al piegamento 20°C | 320-400 MPa |
| Resistenza alla flessione/al piegamento 1300°C | 360-410 MPa |
| Resistenza alla trazione | 1950-2600 MPa |
| Modulo di Young | 410 GPa |
| Conduttività termica 20°C | 116 W/m.k. |
| Conduttività termica 1200°C | 35 W/m.k. |
| Coeff. Espansione termica | 4.0 K-1×10-6 |
| Durezza HV1 kg/mm2 | 2350 |
| A prova di acido Alcalino | Eccellente |
| Resistenza allo shock termico (delta T) | 600 °C |
| Impatto Resistenza alla frattura | 4,0 MPa m½ |
Applicazioni XICAR® SiC sinterizzato ad alta resistenza alla corrosione
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Mezzo corrosivo |
Temperatura ˚C |
Tasso di corrosione (mg/cm2 anni) |
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98% H₂SO₄ |
100 |
1.8 |
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85% H3SO₄ |
100 |
<0.2 |
|
54% HF |
25 |
<0.2 |
|
50% NaOH |
100 |
2.5 |
|
45% KOH |
100 |
<0.2 |
|
70% HNO3 |
100 |
<0.2 |
|
37% HCl |
86 |
<0.2 |
|
10% HF HNO3 |
25 |
<0.2 |
- L'unico materiale ceramico resistente alla corrosionedell'acido fluoridrico
- Resistente all'alta concentrazione di acido nitrico, acido solforico, acido misto, alcali, ossidante e acido cloridrico organico.
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