Crogioli XICRU™ per la distillazione dell'ossido di zinco e la lavorazione delle leghe di rame

Maggiore resistenza al calore rispetto ai tradizionali crogioli per pressatura isostatica

Progettiamo i nostri crogioli in materiale CD per resistere a 900°C-1400°C, superando i crogioli per pressatura isostatica. La composizione del nostro materiale mantiene l'integrità meccanica dopo i cicli termici, a differenza dei crogioli tipici che si degradano a causa dell'ossidazione dei bordi dei grani. La matrice di carburo di silicio-grafite di elevata purezza riduce l'espansione termica e la propagazione delle fratture. I nostri crogioli tollerano bruschi sbalzi di temperatura nella distillazione dell'ossido di zinco senza deformazioni o affaticamenti termici.

Resistenza alla corrosione contro il vapore di zinco e gli additivi chimici

Zinc vapor erodes and weakens conventional crucibles. Our CD Material Crucibles resist this assault thanks to their thick microstructure and low-porosity design (<14%). Zinc penetration is barred for lower material loss and contamination. Chemical reactions with smelting fluxes and reducing agents destroy ordinary crucibles. Our crucibles fit copper alloy refining, master alloy creation, and rare metal purification since they do not react or fail under these additions.

Intervallo di temperatura di fusione: 900-1400°C

Questi crogioli possono essere utilizzati per la fusione di metalli non ferrosi, la produzione di leghe intermedie e la fusione di metalli di elevata purezza. Trattano leghe rame-zinco a 900°C senza perdita di zinco. Anche dopo procedure di fusione ad alta energia con oro, argento e metalli del gruppo del platino, sono stabili a 1400°C. La conducibilità termica stabile del nostro materiale CD riduce il consumo di energia. Offre condizioni di fusione identiche, a differenza dei crogioli di qualità inferiore che si disintegrano ad alte temperature.

A causa della loro maggiore conducibilità termica, è necessaria una temperatura di fiamma inferiore di 50-100°C quando si passa dall'argilla-grafite ai crogioli in materiale CD.

La vaporizzazione dello zinco accelera senza riduzione della temperatura per un'ossidazione incompleta e un recupero dell'ossido di zinco. Proponiamo di riscaldare delicatamente il crogiolo vuoto a 200°C per due ore per favorire l'evaporazione dell'umidità ed evitare lo shock termico per un controllo perfetto.

Successivamente, aumentare la temperatura a 400°C a 100°C ogni ora per una dispersione uniforme del calore. Iniziare ad aggiungere pezzi di metallo secco a 600°C prima di aumentare progressivamente a 900-1400°C. Utilizzare combustibili a basso valore calorifico, tra cui gas naturale a ridotto contenuto di metano o gas di coke a basso BTU, per ritardare la cinetica di combustione ed evitare picchi termici. Limitando la perdita di vapore di zinco e stabilizzando il processo di fusione, si riduce l'usura del crogiolo e si preserva la vita operativa.

Maggiore resistenza al calore rispetto ai tradizionali crogioli per pressatura isostatica

Progettiamo i nostri crogioli in materiale CD per resistere a 900°C-1400°C, superando i crogioli per pressatura isostatica. La composizione del nostro materiale mantiene l'integrità meccanica dopo i cicli termici, a differenza dei crogioli tipici che si degradano a causa dell'ossidazione dei bordi dei grani. La matrice di carburo di silicio-grafite di elevata purezza riduce l'espansione termica e la propagazione delle fratture. I nostri crogioli tollerano bruschi sbalzi di temperatura nella distillazione dell'ossido di zinco senza deformazioni o affaticamenti termici.

Resistenza alla corrosione contro il vapore di zinco e gli additivi chimici

Zinc vapor erodes and weakens conventional crucibles. Our CD Material Crucibles resist this assault thanks to their thick microstructure and low-porosity design (<14%). Zinc penetration is barred for lower material loss and contamination. Chemical reactions with smelting fluxes and reducing agents destroy ordinary crucibles. Our crucibles fit copper alloy refining, master alloy creation, and rare metal purification since they do not react or fail under these additions.

Intervallo di temperatura di fusione: 900-1400°C

Questi crogioli possono essere utilizzati per la fusione di metalli non ferrosi, la produzione di leghe intermedie e la fusione di metalli di elevata purezza. Trattano leghe rame-zinco a 900°C senza perdita di zinco. Anche dopo procedure di fusione ad alta energia con oro, argento e metalli del gruppo del platino, sono stabili a 1400°C. La conducibilità termica stabile del nostro materiale CD riduce il consumo di energia. Offre condizioni di fusione identiche, a differenza dei crogioli di qualità inferiore che si disintegrano ad alte temperature.

A causa della loro maggiore conducibilità termica, è necessaria una temperatura di fiamma inferiore di 50-100°C quando si passa dall'argilla-grafite ai crogioli in materiale CD.

La vaporizzazione dello zinco accelera senza riduzione della temperatura per un'ossidazione incompleta e un recupero dell'ossido di zinco. Proponiamo di riscaldare delicatamente il crogiolo vuoto a 200°C per due ore per favorire l'evaporazione dell'umidità ed evitare lo shock termico per un controllo perfetto.

Successivamente, aumentare la temperatura a 400°C a 100°C ogni ora per una dispersione uniforme del calore. Iniziare ad aggiungere pezzi di metallo secco a 600°C prima di aumentare progressivamente a 900-1400°C. Utilizzare combustibili a basso valore calorifico, tra cui gas naturale a ridotto contenuto di metano o gas di coke a basso BTU, per ritardare la cinetica di combustione ed evitare picchi termici. Limitando la perdita di vapore di zinco e stabilizzando il processo di fusione, si riduce l'usura del crogiolo e si preserva la vita operativa.

Maggiore resistenza al calore rispetto ai tradizionali crogioli per pressatura isostatica

Progettiamo i nostri crogioli in materiale CD per resistere a 900°C-1400°C, superando i crogioli per pressatura isostatica. La composizione del nostro materiale mantiene l'integrità meccanica dopo i cicli termici, a differenza dei crogioli tipici che si degradano a causa dell'ossidazione dei bordi dei grani. La matrice di carburo di silicio-grafite di elevata purezza riduce l'espansione termica e la propagazione delle fratture. I nostri crogioli tollerano bruschi sbalzi di temperatura nella distillazione dell'ossido di zinco senza deformazioni o affaticamenti termici.

Resistenza alla corrosione contro il vapore di zinco e gli additivi chimici

Zinc vapor erodes and weakens conventional crucibles. Our CD Material Crucibles resist this assault thanks to their thick microstructure and low-porosity design (<14%). Zinc penetration is barred for lower material loss and contamination. Chemical reactions with smelting fluxes and reducing agents destroy ordinary crucibles. Our crucibles fit copper alloy refining, master alloy creation, and rare metal purification since they do not react or fail under these additions.

Intervallo di temperatura di fusione: 900-1400°C

Questi crogioli possono essere utilizzati per la fusione di metalli non ferrosi, la produzione di leghe intermedie e la fusione di metalli di elevata purezza. Trattano leghe rame-zinco a 900°C senza perdita di zinco. Anche dopo procedure di fusione ad alta energia con oro, argento e metalli del gruppo del platino, sono stabili a 1400°C. La conducibilità termica stabile del nostro materiale CD riduce il consumo di energia. Offre condizioni di fusione identiche, a differenza dei crogioli di qualità inferiore che si disintegrano ad alte temperature.

A causa della loro maggiore conducibilità termica, è necessaria una temperatura di fiamma inferiore di 50-100°C quando si passa dall'argilla-grafite ai crogioli in materiale CD.

La vaporizzazione dello zinco accelera senza riduzione della temperatura per un'ossidazione incompleta e un recupero dell'ossido di zinco. Proponiamo di riscaldare delicatamente il crogiolo vuoto a 200°C per due ore per favorire l'evaporazione dell'umidità ed evitare lo shock termico per un controllo perfetto.

Successivamente, aumentare la temperatura a 400°C a 100°C ogni ora per una dispersione uniforme del calore. Iniziare ad aggiungere pezzi di metallo secco a 600°C prima di aumentare progressivamente a 900-1400°C. Utilizzare combustibili a basso valore calorifico, tra cui gas naturale a ridotto contenuto di metano o gas di coke a basso BTU, per ritardare la cinetica di combustione ed evitare picchi termici. Limitando la perdita di vapore di zinco e stabilizzando il processo di fusione, si riduce l'usura del crogiolo e si preserva la vita operativa.

Maggiore resistenza al calore rispetto ai tradizionali crogioli per pressatura isostatica

Progettiamo i nostri crogioli in materiale CD per resistere a 900°C-1400°C, superando i crogioli per pressatura isostatica. La composizione del nostro materiale mantiene l'integrità meccanica dopo i cicli termici, a differenza dei crogioli tipici che si degradano a causa dell'ossidazione dei bordi dei grani. La matrice di carburo di silicio-grafite di elevata purezza riduce l'espansione termica e la propagazione delle fratture. I nostri crogioli tollerano bruschi sbalzi di temperatura nella distillazione dell'ossido di zinco senza deformazioni o affaticamenti termici.

Resistenza alla corrosione contro il vapore di zinco e gli additivi chimici

Zinc vapor erodes and weakens conventional crucibles. Our CD Material Crucibles resist this assault thanks to their thick microstructure and low-porosity design (<14%). Zinc penetration is barred for lower material loss and contamination. Chemical reactions with smelting fluxes and reducing agents destroy ordinary crucibles. Our crucibles fit copper alloy refining, master alloy creation, and rare metal purification since they do not react or fail under these additions.

Intervallo di temperatura di fusione: 900-1400°C

Questi crogioli possono essere utilizzati per la fusione di metalli non ferrosi, la produzione di leghe intermedie e la fusione di metalli di elevata purezza. Trattano leghe rame-zinco a 900°C senza perdita di zinco. Anche dopo procedure di fusione ad alta energia con oro, argento e metalli del gruppo del platino, sono stabili a 1400°C. La conducibilità termica stabile del nostro materiale CD riduce il consumo di energia. Offre condizioni di fusione identiche, a differenza dei crogioli di qualità inferiore che si disintegrano ad alte temperature.

A causa della loro maggiore conducibilità termica, è necessaria una temperatura di fiamma inferiore di 50-100°C quando si passa dall'argilla-grafite ai crogioli in materiale CD.

La vaporizzazione dello zinco accelera senza riduzione della temperatura per un'ossidazione incompleta e un recupero dell'ossido di zinco. Proponiamo di riscaldare delicatamente il crogiolo vuoto a 200°C per due ore per favorire l'evaporazione dell'umidità ed evitare lo shock termico per un controllo perfetto.

Successivamente, aumentare la temperatura a 400°C a 100°C ogni ora per una dispersione uniforme del calore. Iniziare ad aggiungere pezzi di metallo secco a 600°C prima di aumentare progressivamente a 900-1400°C. Utilizzare combustibili a basso valore calorifico, tra cui gas naturale a ridotto contenuto di metano o gas di coke a basso BTU, per ritardare la cinetica di combustione ed evitare picchi termici. Limitando la perdita di vapore di zinco e stabilizzando il processo di fusione, si riduce l'usura del crogiolo e si preserva la vita operativa.

Maggiore resistenza al calore rispetto ai tradizionali crogioli per pressatura isostatica

Progettiamo i nostri crogioli in materiale CD per resistere a 900°C-1400°C, superando i crogioli per pressatura isostatica. La composizione del nostro materiale mantiene l'integrità meccanica dopo i cicli termici, a differenza dei crogioli tipici che si degradano a causa dell'ossidazione dei bordi dei grani. La matrice di carburo di silicio-grafite di elevata purezza riduce l'espansione termica e la propagazione delle fratture. I nostri crogioli tollerano bruschi sbalzi di temperatura nella distillazione dell'ossido di zinco senza deformazioni o affaticamenti termici.

Resistenza alla corrosione contro il vapore di zinco e gli additivi chimici

Zinc vapor erodes and weakens conventional crucibles. Our CD Material Crucibles resist this assault thanks to their thick microstructure and low-porosity design (<14%). Zinc penetration is barred for lower material loss and contamination. Chemical reactions with smelting fluxes and reducing agents destroy ordinary crucibles. Our crucibles fit copper alloy refining, master alloy creation, and rare metal purification since they do not react or fail under these additions.

Intervallo di temperatura di fusione: 900-1400°C

Questi crogioli possono essere utilizzati per la fusione di metalli non ferrosi, la produzione di leghe intermedie e la fusione di metalli di elevata purezza. Trattano leghe rame-zinco a 900°C senza perdita di zinco. Anche dopo procedure di fusione ad alta energia con oro, argento e metalli del gruppo del platino, sono stabili a 1400°C. La conducibilità termica stabile del nostro materiale CD riduce il consumo di energia. Offre condizioni di fusione identiche, a differenza dei crogioli di qualità inferiore che si disintegrano ad alte temperature.

A causa della loro maggiore conducibilità termica, è necessaria una temperatura di fiamma inferiore di 50-100°C quando si passa dall'argilla-grafite ai crogioli in materiale CD.

La vaporizzazione dello zinco accelera senza riduzione della temperatura per un'ossidazione incompleta e un recupero dell'ossido di zinco. Proponiamo di riscaldare delicatamente il crogiolo vuoto a 200°C per due ore per favorire l'evaporazione dell'umidità ed evitare lo shock termico per un controllo perfetto.

Successivamente, aumentare la temperatura a 400°C a 100°C ogni ora per una dispersione uniforme del calore. Iniziare ad aggiungere pezzi di metallo secco a 600°C prima di aumentare progressivamente a 900-1400°C. Utilizzare combustibili a basso valore calorifico, tra cui gas naturale a ridotto contenuto di metano o gas di coke a basso BTU, per ritardare la cinetica di combustione ed evitare picchi termici. Limitando la perdita di vapore di zinco e stabilizzando il processo di fusione, si riduce l'usura del crogiolo e si preserva la vita operativa.

Maggiore resistenza al calore rispetto ai tradizionali crogioli per pressatura isostatica

Progettiamo i nostri crogioli in materiale CD per resistere a 900°C-1400°C, superando i crogioli per pressatura isostatica. La composizione del nostro materiale mantiene l'integrità meccanica dopo i cicli termici, a differenza dei crogioli tipici che si degradano a causa dell'ossidazione dei bordi dei grani. La matrice di carburo di silicio-grafite di elevata purezza riduce l'espansione termica e la propagazione delle fratture. I nostri crogioli tollerano bruschi sbalzi di temperatura nella distillazione dell'ossido di zinco senza deformazioni o affaticamenti termici.

Resistenza alla corrosione contro il vapore di zinco e gli additivi chimici

Zinc vapor erodes and weakens conventional crucibles. Our CD Material Crucibles resist this assault thanks to their thick microstructure and low-porosity design (<14%). Zinc penetration is barred for lower material loss and contamination. Chemical reactions with smelting fluxes and reducing agents destroy ordinary crucibles. Our crucibles fit copper alloy refining, master alloy creation, and rare metal purification since they do not react or fail under these additions.

Intervallo di temperatura di fusione: 900-1400°C

Questi crogioli possono essere utilizzati per la fusione di metalli non ferrosi, la produzione di leghe intermedie e la fusione di metalli di elevata purezza. Trattano leghe rame-zinco a 900°C senza perdita di zinco. Anche dopo procedure di fusione ad alta energia con oro, argento e metalli del gruppo del platino, sono stabili a 1400°C. La conducibilità termica stabile del nostro materiale CD riduce il consumo di energia. Offre condizioni di fusione identiche, a differenza dei crogioli di qualità inferiore che si disintegrano ad alte temperature.

A causa della loro maggiore conducibilità termica, è necessaria una temperatura di fiamma inferiore di 50-100°C quando si passa dall'argilla-grafite ai crogioli in materiale CD.

La vaporizzazione dello zinco accelera senza riduzione della temperatura per un'ossidazione incompleta e un recupero dell'ossido di zinco. Proponiamo di riscaldare delicatamente il crogiolo vuoto a 200°C per due ore per favorire l'evaporazione dell'umidità ed evitare lo shock termico per un controllo perfetto.

Successivamente, aumentare la temperatura a 400°C a 100°C ogni ora per una dispersione uniforme del calore. Iniziare ad aggiungere pezzi di metallo secco a 600°C prima di aumentare progressivamente a 900-1400°C. Utilizzare combustibili a basso valore calorifico, tra cui gas naturale a ridotto contenuto di metano o gas di coke a basso BTU, per ritardare la cinetica di combustione ed evitare picchi termici. Limitando la perdita di vapore di zinco e stabilizzando il processo di fusione, si riduce l'usura del crogiolo e si preserva la vita operativa.

Maggiore resistenza al calore rispetto ai tradizionali crogioli per pressatura isostatica

Progettiamo i nostri crogioli in materiale CD per resistere a 900°C-1400°C, superando i crogioli per pressatura isostatica. La composizione del nostro materiale mantiene l'integrità meccanica dopo i cicli termici, a differenza dei crogioli tipici che si degradano a causa dell'ossidazione dei bordi dei grani. La matrice di carburo di silicio-grafite di elevata purezza riduce l'espansione termica e la propagazione delle fratture. I nostri crogioli tollerano bruschi sbalzi di temperatura nella distillazione dell'ossido di zinco senza deformazioni o affaticamenti termici.

Resistenza alla corrosione contro il vapore di zinco e gli additivi chimici

Zinc vapor erodes and weakens conventional crucibles. Our CD Material Crucibles resist this assault thanks to their thick microstructure and low-porosity design (<14%). Zinc penetration is barred for lower material loss and contamination. Chemical reactions with smelting fluxes and reducing agents destroy ordinary crucibles. Our crucibles fit copper alloy refining, master alloy creation, and rare metal purification since they do not react or fail under these additions.

Intervallo di temperatura di fusione: 900-1400°C

Questi crogioli possono essere utilizzati per la fusione di metalli non ferrosi, la produzione di leghe intermedie e la fusione di metalli di elevata purezza. Trattano leghe rame-zinco a 900°C senza perdita di zinco. Anche dopo procedure di fusione ad alta energia con oro, argento e metalli del gruppo del platino, sono stabili a 1400°C. La conducibilità termica stabile del nostro materiale CD riduce il consumo di energia. Offre condizioni di fusione identiche, a differenza dei crogioli di qualità inferiore che si disintegrano ad alte temperature.

A causa della loro maggiore conducibilità termica, è necessaria una temperatura di fiamma inferiore di 50-100°C quando si passa dall'argilla-grafite ai crogioli in materiale CD.

La vaporizzazione dello zinco accelera senza riduzione della temperatura per un'ossidazione incompleta e un recupero dell'ossido di zinco. Proponiamo di riscaldare delicatamente il crogiolo vuoto a 200°C per due ore per favorire l'evaporazione dell'umidità ed evitare lo shock termico per un controllo perfetto.

Successivamente, aumentare la temperatura a 400°C a 100°C ogni ora per una dispersione uniforme del calore. Iniziare ad aggiungere pezzi di metallo secco a 600°C prima di aumentare progressivamente a 900-1400°C. Utilizzare combustibili a basso valore calorifico, tra cui gas naturale a ridotto contenuto di metano o gas di coke a basso BTU, per ritardare la cinetica di combustione ed evitare picchi termici. Limitando la perdita di vapore di zinco e stabilizzando il processo di fusione, si riduce l'usura del crogiolo e si preserva la vita operativa.