商品説明
サイアロン ライザー チューブと茎
Sialon Ceramics ApS社は、アルミニウムおよび非鉄溶融金属ハンドリング産業で使用される高度なセラミック窒化ケイ素、サイアロン浸漬ヒーター、サイアロン押湯管、ストークを幅広く製造しています。
ファイン窒化ケイ素、サイアロン ライザーチューブ、サイアロン鋳造所 製品 セラミックコーティングされた鋳鉄や、炭化ケイ素やチタン酸アルミニウムのような耐火性セラミックのような競合材料と比較して、長寿命で、プロセスの信頼性が向上し、費用対効果に優れています。 サイアロン はシリコンの合金である、 アルミニウム酸化物、窒化物を含み、優れた熱的、機械的特性を兼ね備えている。
サイアロン立ち上がり管は、プレーン端、金属フランジとの組立て用に溝付き端があります。 金属フランジまたは、強度と信頼性の最適化のための一体型カラーがあります。ほとんどの低圧ダイカストマシンで使用可能です。
溶融アルミでの低圧ダイカストとは？
低圧の空気が、溶融金属のタンクを保持する密閉炉に導入される。金属は、窒化ケイ素の上昇管を通ってゆっくりと上昇し、ダイキャビティに入ります。鋳物がダイの中で凝固すると、空気圧が解放され、ライザーに残っていた溶融金属がタンクに戻り、再利用されます。冷却後、鋳物が取り出されます。
低圧ダイカストプロセスにおけるサイアロンのライザーチューブの役割とは？
- 金属は炉から排出され、20～100kN・m-2の空気、または金型の排気によって押し上げられる。「カウンタープレッシャーダイカスト "は、金型からの制御されたリークによって生じるわずかな圧力差によって金型が充填されるバリエーションです。ダイキャビティへのこのゆっくりとしたスムーズで段階的な充填は、金属の乱流を減少させ、送給に有利な温度勾配を与えるため、健全で高品質な鋳物を生産することができます。
- 窒化ケイ素ライザー・チューブは通常鋳鉄製で、「固着」や溶融金属の凍結を防ぐため、定期的な洗浄と金型コーティングの更新が必要です。耐火性窒化ケイ素ライザー・チューブを使用することができ、初期コストは高いものの、最長で1年間使用でき、2週間に1回の洗浄で済みます。この清掃は高温で実施できるため、生産時間のロスを減らすことができる。
- 金型は通常、空気または水スプレーを使用して鋳造の間に冷却され、重力ダイカストで使用されるものと同様のダイコーティングが施される。
- 砂や貝殻の中子を金型に使用して内部空洞を作ることもできるが、通常は圧力下での金属の浸透を防ぐために耐火物コーティングが必要である。
- 鋳物には本当の意味でのランナーやフィーダーがないため、高い歩留まり（80～90％）と低い再溶解率が得られ、フェッテリングの削減と相まって高い省エネ効果が得られる。
- 鋳造機は高価で、さまざまなデザインがあり、重力式ダイカストマシンよりも床面積を取る。
- 自動サイクリングと自動鋳造除去が可能で、熟練していないオペレーターが複数の機械に対応できるため、生産率が10～20％向上する。
- 生産速度は、鋳物のサイズと複雑さに大きく依存するが、重力ダイカストと同様であり、高圧ダイカストよりも低い。
- アルミニウム合金の金型を使用すれば、亜鉛とアルミニウムの合金を使用して100個の鋳造品を経済的に生産することができますが、比較的高い生産量の場合、最も安価な鋳造プロセスです。
- 代表的な製品には、アルミ合金ホイール、ウェストフェン投薬管、シリンダーブロック、雨樋、ビール樽などがある。
| 材料データシート | サイアロン（Si3Al3O3N5） | ||||
代表的なサイアロン™グレード |
ULTRA-001 | ULTRA-002 | ULTRA-003 | ULTRA-004 | |
| バルク 密度 | g/cm3 | 3.2 | 3.1 | 3.3 | 3.2 |
| 水 吸収 | ％ | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 曲げ強度 強度 | MPa | 580 | 900 | 1,020 | 790 |
| ビッカース硬度 HV1 | GPa | 13.9 | 12.7 | 15.0 | 13.8 |
| 破壊靭性 （SEPB） | MPam1/2 | 4 ～ 5 | 6 ～ 7 | 7 | 6 ～ 7 |
| ヤング率弾性率 | GPa | 290 | 270 | 300 | 290 |
| ポアソン 比 | - | 0.28 | 0.28 | 0.28 | 0.28 |
| 線熱係数(40 - 800 °C) 膨張 |
×10-6/℃ | 3.2 | 3.4 | 3.3 | 3.5 |
| 熱伝導率 （20℃） | W/(m・k) | 25 | 23 | 27 | 54 |
| 比熱 | J/(g・k) | 0.64 | 0.66 | 0.65 | 0.66 |
| 熱 衝撃 耐性 | ℃ | 550 | 800 | 800 | 900 |
| 体積 抵抗率 （20℃） | Ω・cm | >1014 | >1014 | >1014 | >1014 |
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