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サイアロン窒化ケイ素亜鉛めっきフックは、非鉄金属（特にアルミニウム及びその合金）の溶融亜鉛めっき処理ならびにアルミニウムまたは鋼部品の表面改質用に特別設計された、高品質な強靭サイアロンII™窒化ケイ素セラミック部品です。最高級サイアロンULTRA™素材から製造されたこれらのフックは、従来のスチール製または鋳鉄製フックが急速に劣化してしまう過酷な溶融金属環境下において、比類のない耐久性、耐食性、性能を発揮します。
主な利点としては、卓越した耐熱衝撃性（550～900 °C）、金属の付着や堆積を完全に防止する非濡れ性、吸水率ゼロ、高い機械的強度（曲げ強度 580～1,020 MPa、破壊靭性 4～7 MPa·m¹/²）、ヴィッカース硬度 12.7～15.0 GPa が挙げられます。 低熱伝導率（23～54 W/(m・K)）と優れた化学的不活性性が相まって、メンテナンスが大幅に削減され、洗浄も最小限で済み、従来の材料よりもはるかに優れた耐用年数を実現しています。
連続溶融亜鉛めっきライン、浸漬ラック、吊り下げ治具、および一般的な溶融非鉄金属の取り扱い用途に最適です。アルミニウムダイカスト工場やめっきプラントでは、浸漬ヒーターチューブ、ライザーチューブ、熱電対シース、るつぼ、取鍋などの他のサイアロン部品と併用されます。 完全な材料特性：かさ密度 3.1–3.3 g/cm³、ヤング率 270–300 GPa、線熱膨張係数 3.2–3.5 ×10⁻⁶/°C、体積抵抗率 >10¹⁴ Ω·cm、熱衝撃抵抗 550–900 °C。
これらのフックは、亜鉛めっき業界におけるセラミック工学の頂点を体現しています。ダウンタイムの低減、生産性の向上、そして部品寿命の大幅な延長を実現します。サイアロン製亜鉛めっきフックをご覧ください。ご要望に応じて、カスタム形状、サイズ、取付オプションをご用意可能です。溶融金属環境下での化学的腐食に対する標準12ヶ月保証付き。
| 材料データシート | サイアロン（Si3Al3O3N5） | ||||
代表的なサイアロン™グレード |
ULTRA-001 | ULTRA-002 | ULTRA-003 | ULTRA-004 | |
| バルク 密度 | g/cm3 | 3.2 | 3.1 | 3.3 | 3.2 |
| 水 吸収 | ％ | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 曲げ強度 強度 | MPa | 580 | 900 | 1,020 | 790 |
| ビッカース硬度 HV1 | GPa | 13.9 | 12.7 | 15.0 | 13.8 |
| 破壊靭性 （SEPB） | MPam1/2 | 4 ～ 5 | 6 ～ 7 | 7 | 6 ～ 7 |
| ヤング率弾性率 | GPa | 290 | 270 | 300 | 290 |
| ポアソン 比 | - | 0.28 | 0.28 | 0.28 | 0.28 |
| 線熱係数(40 - 800 °C) 膨張 |
×10-6/℃ | 3.2 | 3.4 | 3.3 | 3.5 |
| 熱伝導率 （20℃） | W/(m・k) | 25 | 23 | 27 | 54 |
| 比熱 | J/(g・k) | 0.64 | 0.66 | 0.65 | 0.66 |
| 熱 衝撃 耐性 | ℃ | 550 | 800 | 800 | 900 |
| 体積 抵抗率 （20℃） | Ω・cm | >1014 | >1014 | >1014 | >1014 |
サイアロン窒化ケイ素亜鉛めっきフックは、非鉄金属（特にアルミニウム及びその合金）の溶融亜鉛めっき処理ならびにアルミニウムまたは鋼部品の表面改質用に特別設計された、高品質な強靭サイアロンII™窒化ケイ素セラミック部品です。最高級サイアロンULTRA™素材から製造されたこれらのフックは、従来のスチール製または鋳鉄製フックが急速に劣化してしまう過酷な溶融金属環境下において、比類のない耐久性、耐食性、性能を発揮します。
主な利点としては、卓越した耐熱衝撃性（550～900 °C）、金属の付着や堆積を完全に防止する非濡れ性、吸水率ゼロ、高い機械的強度（曲げ強度 580～1,020 MPa、破壊靭性 4～7 MPa·m¹/²）、ヴィッカース硬度 12.7～15.0 GPa が挙げられます。 低熱伝導率（23～54 W/(m・K)）と優れた化学的不活性性が相まって、メンテナンスが大幅に削減され、洗浄も最小限で済み、従来の材料よりもはるかに優れた耐用年数を実現しています。
連続溶融亜鉛めっきライン、浸漬ラック、吊り下げ治具、および一般的な溶融非鉄金属の取り扱い用途に最適です。アルミニウムダイカスト工場やめっきプラントでは、浸漬ヒーターチューブ、ライザーチューブ、熱電対シース、るつぼ、取鍋などの他のサイアロン部品と併用されます。 完全な材料特性：かさ密度 3.1–3.3 g/cm³、ヤング率 270–300 GPa、線熱膨張係数 3.2–3.5 ×10⁻⁶/°C、体積抵抗率 >10¹⁴ Ω·cm、熱衝撃抵抗 550–900 °C。
これらのフックは、亜鉛めっき業界におけるセラミック工学の頂点を体現しています。ダウンタイムの低減、生産性の向上、そして部品寿命の大幅な延長を実現します。サイアロン製亜鉛めっきフックをご覧ください。ご要望に応じて、カスタム形状、サイズ、取付オプションをご用意可能です。溶融金属環境下での化学的腐食に対する標準12ヶ月保証付き。
| 材料データシート | サイアロン（Si3Al3O3N5） | ||||
代表的なサイアロン™グレード |
ULTRA-001 | ULTRA-002 | ULTRA-003 | ULTRA-004 | |
| バルク 密度 | g/cm3 | 3.2 | 3.1 | 3.3 | 3.2 |
| 水 吸収 | ％ | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 曲げ強度 強度 | MPa | 580 | 900 | 1,020 | 790 |
| ビッカース硬度 HV1 | GPa | 13.9 | 12.7 | 15.0 | 13.8 |
| 破壊靭性 （SEPB） | MPam1/2 | 4 ～ 5 | 6 ～ 7 | 7 | 6 ～ 7 |
| ヤング率弾性率 | GPa | 290 | 270 | 300 | 290 |
| ポアソン 比 | - | 0.28 | 0.28 | 0.28 | 0.28 |
| 線熱係数(40 - 800 °C) 膨張 |
×10-6/℃ | 3.2 | 3.4 | 3.3 | 3.5 |
| 熱伝導率 （20℃） | W/(m・k) | 25 | 23 | 27 | 54 |
| 比熱 | J/(g・k) | 0.64 | 0.66 | 0.65 | 0.66 |
| 熱 衝撃 耐性 | ℃ | 550 | 800 | 800 | 900 |
| 体積 抵抗率 （20℃） | Ω・cm | >1014 | >1014 | >1014 | >1014 |
サイアロン窒化ケイ素亜鉛めっきフックは、非鉄金属（特にアルミニウム及びその合金）の溶融亜鉛めっき処理ならびにアルミニウムまたは鋼部品の表面改質用に特別設計された、高品質な強靭サイアロンII™窒化ケイ素セラミック部品です。最高級サイアロンULTRA™素材から製造されたこれらのフックは、従来のスチール製または鋳鉄製フックが急速に劣化してしまう過酷な溶融金属環境下において、比類のない耐久性、耐食性、性能を発揮します。
主な利点としては、卓越した耐熱衝撃性（550～900 °C）、金属の付着や堆積を完全に防止する非濡れ性、吸水率ゼロ、高い機械的強度（曲げ強度 580～1,020 MPa、破壊靭性 4～7 MPa·m¹/²）、ヴィッカース硬度 12.7～15.0 GPa が挙げられます。 低熱伝導率（23～54 W/(m・K)）と優れた化学的不活性性が相まって、メンテナンスが大幅に削減され、洗浄も最小限で済み、従来の材料よりもはるかに優れた耐用年数を実現しています。
連続溶融亜鉛めっきライン、浸漬ラック、吊り下げ治具、および一般的な溶融非鉄金属の取り扱い用途に最適です。アルミニウムダイカスト工場やめっきプラントでは、浸漬ヒーターチューブ、ライザーチューブ、熱電対シース、るつぼ、取鍋などの他のサイアロン部品と併用されます。 完全な材料特性：かさ密度 3.1–3.3 g/cm³、ヤング率 270–300 GPa、線熱膨張係数 3.2–3.5 ×10⁻⁶/°C、体積抵抗率 >10¹⁴ Ω·cm、熱衝撃抵抗 550–900 °C。
これらのフックは、亜鉛めっき業界におけるセラミック工学の頂点を体現しています。ダウンタイムの低減、生産性の向上、そして部品寿命の大幅な延長を実現します。サイアロン製亜鉛めっきフックをご覧ください。ご要望に応じて、カスタム形状、サイズ、取付オプションをご用意可能です。溶融金属環境下での化学的腐食に対する標準12ヶ月保証付き。
| 材料データシート | サイアロン（Si3Al3O3N5） | ||||
代表的なサイアロン™グレード |
ULTRA-001 | ULTRA-002 | ULTRA-003 | ULTRA-004 | |
| バルク 密度 | g/cm3 | 3.2 | 3.1 | 3.3 | 3.2 |
| 水 吸収 | ％ | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 曲げ強度 強度 | MPa | 580 | 900 | 1,020 | 790 |
| ビッカース硬度 HV1 | GPa | 13.9 | 12.7 | 15.0 | 13.8 |
| 破壊靭性 （SEPB） | MPam1/2 | 4 ～ 5 | 6 ～ 7 | 7 | 6 ～ 7 |
| ヤング率弾性率 | GPa | 290 | 270 | 300 | 290 |
| ポアソン 比 | - | 0.28 | 0.28 | 0.28 | 0.28 |
| 線熱係数(40 - 800 °C) 膨張 |
×10-6/℃ | 3.2 | 3.4 | 3.3 | 3.5 |
| 熱伝導率 （20℃） | W/(m・k) | 25 | 23 | 27 | 54 |
| 比熱 | J/(g・k) | 0.64 | 0.66 | 0.65 | 0.66 |
| 熱 衝撃 耐性 | ℃ | 550 | 800 | 800 | 900 |
| 体積 抵抗率 （20℃） | Ω・cm | >1014 | >1014 | >1014 | >1014 |
サイアロン窒化ケイ素亜鉛めっきフックは、非鉄金属（特にアルミニウム及びその合金）の溶融亜鉛めっき処理ならびにアルミニウムまたは鋼部品の表面改質用に特別設計された、高品質な強靭サイアロンII™窒化ケイ素セラミック部品です。最高級サイアロンULTRA™素材から製造されたこれらのフックは、従来のスチール製または鋳鉄製フックが急速に劣化してしまう過酷な溶融金属環境下において、比類のない耐久性、耐食性、性能を発揮します。
主な利点としては、卓越した耐熱衝撃性（550～900 °C）、金属の付着や堆積を完全に防止する非濡れ性、吸水率ゼロ、高い機械的強度（曲げ強度 580～1,020 MPa、破壊靭性 4～7 MPa·m¹/²）、ヴィッカース硬度 12.7～15.0 GPa が挙げられます。 低熱伝導率（23～54 W/(m・K)）と優れた化学的不活性性が相まって、メンテナンスが大幅に削減され、洗浄も最小限で済み、従来の材料よりもはるかに優れた耐用年数を実現しています。
連続溶融亜鉛めっきライン、浸漬ラック、吊り下げ治具、および一般的な溶融非鉄金属の取り扱い用途に最適です。アルミニウムダイカスト工場やめっきプラントでは、浸漬ヒーターチューブ、ライザーチューブ、熱電対シース、るつぼ、取鍋などの他のサイアロン部品と併用されます。 完全な材料特性：かさ密度 3.1–3.3 g/cm³、ヤング率 270–300 GPa、線熱膨張係数 3.2–3.5 ×10⁻⁶/°C、体積抵抗率 >10¹⁴ Ω·cm、熱衝撃抵抗 550–900 °C。
これらのフックは、亜鉛めっき業界におけるセラミック工学の頂点を体現しています。ダウンタイムの低減、生産性の向上、そして部品寿命の大幅な延長を実現します。サイアロン製亜鉛めっきフックをご覧ください。ご要望に応じて、カスタム形状、サイズ、取付オプションをご用意可能です。溶融金属環境下での化学的腐食に対する標準12ヶ月保証付き。
| 材料データシート | サイアロン（Si3Al3O3N5） | ||||
代表的なサイアロン™グレード |
ULTRA-001 | ULTRA-002 | ULTRA-003 | ULTRA-004 | |
| バルク 密度 | g/cm3 | 3.2 | 3.1 | 3.3 | 3.2 |
| 水 吸収 | ％ | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 曲げ強度 強度 | MPa | 580 | 900 | 1,020 | 790 |
| ビッカース硬度 HV1 | GPa | 13.9 | 12.7 | 15.0 | 13.8 |
| 破壊靭性 （SEPB） | MPam1/2 | 4 ～ 5 | 6 ～ 7 | 7 | 6 ～ 7 |
| ヤング率弾性率 | GPa | 290 | 270 | 300 | 290 |
| ポアソン 比 | - | 0.28 | 0.28 | 0.28 | 0.28 |
| 線熱係数(40 - 800 °C) 膨張 |
×10-6/℃ | 3.2 | 3.4 | 3.3 | 3.5 |
| 熱伝導率 （20℃） | W/(m・k) | 25 | 23 | 27 | 54 |
| 比熱 | J/(g・k) | 0.64 | 0.66 | 0.65 | 0.66 |
| 熱 衝撃 耐性 | ℃ | 550 | 800 | 800 | 900 |
| 体積 抵抗率 （20℃） | Ω・cm | >1014 | >1014 | >1014 | >1014 |
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1986年から
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+(46) 31 754 0790
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+(45) 35 15 8085
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