XICRU™ SiC 炭化ケイ素るつぼ アルミニウムおよび亜鉛

長時間の熱伝導のための耐酸化性

低温耐酸化性により、当社のシリーズ C るつぼは、長い運転サイクルを通して熱伝導性を維持します。従来のるつぼでは、表面の酸化により絶縁層が発生すると、熱伝達効率が低下します。酸素拡散の制限により、当社の材料組成は、920℃に長時間さらされた後でも熱の流れを維持します。アルミニウムおよび亜鉛製錬では、エネルギー使用量を節約し、溶解の均一性を確保するために、安定した熱伝導性が必要です。

耐久性に優れた耐クラック設計

るつぼ破損の主な原因は熱衝撃です。私たちのコンセプトは、強化SiC-グラファイトマトリックスと低熱膨張係数（4.1×10-⁶/℃）を利用しながら、内部応力破壊を減少させることです。これにより、高速加熱・冷却時にるつぼに構造的な亀裂が生じません。従来の粘土-黒鉛の代替品とは異なり、弊社のるつぼは炉の繰り返し運転中も長持ちするため、計画外の中断や交換にかかる費用を抑えることができます。

金属コンタミを防ぐ鉄フリー素材

アルミニウム製錬における鉄汚染は、合金を劣化させ、不純物を導入して鋳造品質を低下させます。当社のるつぼは、溶湯への鉄の拡散を避けるため、鉄を含んでいません。高純度アルミニウムの製造では、機械的特性を維持するために鉄の管理が必要です。非反応性の内面は、溶融アルミニウムとの金属間化合物の形成を妨げます。

当社のシリーズ NF るつぼは、アルミニウム、アルミニウム合金、および亜鉛合金が溶解する 620～920°C 付近で良好に機能します。

局所的な過熱や熱勾配は、金属損失や合金組成の原因となるが、温度安定性は熱分散を制御する。この材料は、溶融金属による化学腐食や高温での炉サイクルによる熱疲労に耐える。

まず、空のルツボを200℃に1時間以上かけてゆっくりと加熱し、水分を取り除く。

その後、850～900℃まで1時間ごとに100℃ずつ徐々に昇温する。この時点で、SiC-グラファイトマトリックス熱分散のために、るつぼを定常状態の熱で1～2時間維持する。

材料の膨張差が熱衝撃の脆弱性を増大させる重要な 200-400°C の領域では、急速加熱は危険です。予測不可能な加熱プロファイルを持つ炉では、るつぼを挿入する前にチャンバーを予熱し、局所的な応力領域を回避する。低温乾燥段階を延長して、高湿度るつぼから深く吸収された水分を除去し、最初の使用中のマイクロクラックを回避する。

蒸気の膨張は、シリーズ NF るつぼの内部応力破壊または致命的な破損を引き起こす可能性があります。したがって、使用前に十分に乾燥させる必要があります！

長時間の熱伝導のための耐酸化性

低温耐酸化性により、当社のシリーズ C るつぼは、長い運転サイクルを通して熱伝導性を維持します。従来のるつぼでは、表面の酸化により絶縁層が発生すると、熱伝達効率が低下します。酸素拡散の制限により、当社の材料組成は、920℃に長時間さらされた後でも熱の流れを維持します。アルミニウムおよび亜鉛製錬では、エネルギー使用量を節約し、溶解の均一性を確保するために、安定した熱伝導性が必要です。

耐久性に優れた耐クラック設計

るつぼ破損の主な原因は熱衝撃です。私たちのコンセプトは、強化SiC-グラファイトマトリックスと低熱膨張係数（4.1×10-⁶/℃）を利用しながら、内部応力破壊を減少させることです。これにより、高速加熱・冷却時にるつぼに構造的な亀裂が生じません。従来の粘土-黒鉛の代替品とは異なり、弊社のるつぼは炉の繰り返し運転中も長持ちするため、計画外の中断や交換にかかる費用を抑えることができます。

金属コンタミを防ぐ鉄フリー素材

アルミニウム製錬における鉄汚染は、合金を劣化させ、不純物を導入して鋳造品質を低下させます。当社のるつぼは、溶湯への鉄の拡散を避けるため、鉄を含んでいません。高純度アルミニウムの製造では、機械的特性を維持するために鉄の管理が必要です。非反応性の内面は、溶融アルミニウムとの金属間化合物の形成を妨げます。

当社のシリーズ NF るつぼは、アルミニウム、アルミニウム合金、および亜鉛合金が溶解する 620～920°C 付近で良好に機能します。

局所的な過熱や熱勾配は、金属損失や合金組成の原因となるが、温度安定性は熱分散を制御する。この材料は、溶融金属による化学腐食や高温での炉サイクルによる熱疲労に耐える。

まず、空のルツボを200℃に1時間以上かけてゆっくりと加熱し、水分を取り除く。

その後、850～900℃まで1時間ごとに100℃ずつ徐々に昇温する。この時点で、SiC-グラファイトマトリックス熱分散のために、るつぼを定常状態の熱で1～2時間維持する。

材料の膨張差が熱衝撃の脆弱性を増大させる重要な 200-400°C の領域では、急速加熱は危険です。予測不可能な加熱プロファイルを持つ炉では、るつぼを挿入する前にチャンバーを予熱し、局所的な応力領域を回避する。低温乾燥段階を延長して、高湿度るつぼから深く吸収された水分を除去し、最初の使用中のマイクロクラックを回避する。

蒸気の膨張は、シリーズ NF るつぼの内部応力破壊または致命的な破損を引き起こす可能性があります。したがって、使用前に十分に乾燥させる必要があります！

長時間の熱伝導のための耐酸化性

低温耐酸化性により、当社のシリーズ C るつぼは、長い運転サイクルを通して熱伝導性を維持します。従来のるつぼでは、表面の酸化により絶縁層が発生すると、熱伝達効率が低下します。酸素拡散の制限により、当社の材料組成は、920℃に長時間さらされた後でも熱の流れを維持します。アルミニウムおよび亜鉛製錬では、エネルギー使用量を節約し、溶解の均一性を確保するために、安定した熱伝導性が必要です。

耐久性に優れた耐クラック設計

るつぼ破損の主な原因は熱衝撃です。私たちのコンセプトは、強化SiC-グラファイトマトリックスと低熱膨張係数（4.1×10-⁶/℃）を利用しながら、内部応力破壊を減少させることです。これにより、高速加熱・冷却時にるつぼに構造的な亀裂が生じません。従来の粘土-黒鉛の代替品とは異なり、弊社のるつぼは炉の繰り返し運転中も長持ちするため、計画外の中断や交換にかかる費用を抑えることができます。

金属コンタミを防ぐ鉄フリー素材

アルミニウム製錬における鉄汚染は、合金を劣化させ、不純物を導入して鋳造品質を低下させます。当社のるつぼは、溶湯への鉄の拡散を避けるため、鉄を含んでいません。高純度アルミニウムの製造では、機械的特性を維持するために鉄の管理が必要です。非反応性の内面は、溶融アルミニウムとの金属間化合物の形成を妨げます。

当社のシリーズ NF るつぼは、アルミニウム、アルミニウム合金、および亜鉛合金が溶解する 620～920°C 付近で良好に機能します。

局所的な過熱や熱勾配は、金属損失や合金組成の原因となるが、温度安定性は熱分散を制御する。この材料は、溶融金属による化学腐食や高温での炉サイクルによる熱疲労に耐える。

まず、空のルツボを200℃に1時間以上かけてゆっくりと加熱し、水分を取り除く。

その後、850～900℃まで1時間ごとに100℃ずつ徐々に昇温する。この時点で、SiC-グラファイトマトリックス熱分散のために、るつぼを定常状態の熱で1～2時間維持する。

材料の膨張差が熱衝撃の脆弱性を増大させる重要な 200-400°C の領域では、急速加熱は危険です。予測不可能な加熱プロファイルを持つ炉では、るつぼを挿入する前にチャンバーを予熱し、局所的な応力領域を回避する。低温乾燥段階を延長して、高湿度るつぼから深く吸収された水分を除去し、最初の使用中のマイクロクラックを回避する。

蒸気の膨張は、シリーズ NF るつぼの内部応力破壊または致命的な破損を引き起こす可能性があります。したがって、使用前に十分に乾燥させる必要があります！

長時間の熱伝導のための耐酸化性

低温耐酸化性により、当社のシリーズ C るつぼは、長い運転サイクルを通して熱伝導性を維持します。従来のるつぼでは、表面の酸化により絶縁層が発生すると、熱伝達効率が低下します。酸素拡散の制限により、当社の材料組成は、920℃に長時間さらされた後でも熱の流れを維持します。アルミニウムおよび亜鉛製錬では、エネルギー使用量を節約し、溶解の均一性を確保するために、安定した熱伝導性が必要です。

耐久性に優れた耐クラック設計

るつぼ破損の主な原因は熱衝撃です。私たちのコンセプトは、強化SiC-グラファイトマトリックスと低熱膨張係数（4.1×10-⁶/℃）を利用しながら、内部応力破壊を減少させることです。これにより、高速加熱・冷却時にるつぼに構造的な亀裂が生じません。従来の粘土-黒鉛の代替品とは異なり、弊社のるつぼは炉の繰り返し運転中も長持ちするため、計画外の中断や交換にかかる費用を抑えることができます。

金属コンタミを防ぐ鉄フリー素材

アルミニウム製錬における鉄汚染は、合金を劣化させ、不純物を導入して鋳造品質を低下させます。当社のるつぼは、溶湯への鉄の拡散を避けるため、鉄を含んでいません。高純度アルミニウムの製造では、機械的特性を維持するために鉄の管理が必要です。非反応性の内面は、溶融アルミニウムとの金属間化合物の形成を妨げます。

当社のシリーズ NF るつぼは、アルミニウム、アルミニウム合金、および亜鉛合金が溶解する 620～920°C 付近で良好に機能します。

局所的な過熱や熱勾配は、金属損失や合金組成の原因となるが、温度安定性は熱分散を制御する。この材料は、溶融金属による化学腐食や高温での炉サイクルによる熱疲労に耐える。

まず、空のルツボを200℃に1時間以上かけてゆっくりと加熱し、水分を取り除く。

その後、850～900℃まで1時間ごとに100℃ずつ徐々に昇温する。この時点で、SiC-グラファイトマトリックス熱分散のために、るつぼを定常状態の熱で1～2時間維持する。

材料の膨張差が熱衝撃の脆弱性を増大させる重要な 200-400°C の領域では、急速加熱は危険です。予測不可能な加熱プロファイルを持つ炉では、るつぼを挿入する前にチャンバーを予熱し、局所的な応力領域を回避する。低温乾燥段階を延長して、高湿度るつぼから深く吸収された水分を除去し、最初の使用中のマイクロクラックを回避する。

蒸気の膨張は、シリーズ NF るつぼの内部応力破壊または致命的な破損を引き起こす可能性があります。したがって、使用前に十分に乾燥させる必要があります！

長時間の熱伝導のための耐酸化性

低温耐酸化性により、当社のシリーズ C るつぼは、長い運転サイクルを通して熱伝導性を維持します。従来のるつぼでは、表面の酸化により絶縁層が発生すると、熱伝達効率が低下します。酸素拡散の制限により、当社の材料組成は、920℃に長時間さらされた後でも熱の流れを維持します。アルミニウムおよび亜鉛製錬では、エネルギー使用量を節約し、溶解の均一性を確保するために、安定した熱伝導性が必要です。

耐久性に優れた耐クラック設計

るつぼ破損の主な原因は熱衝撃です。私たちのコンセプトは、強化SiC-グラファイトマトリックスと低熱膨張係数（4.1×10-⁶/℃）を利用しながら、内部応力破壊を減少させることです。これにより、高速加熱・冷却時にるつぼに構造的な亀裂が生じません。従来の粘土-黒鉛の代替品とは異なり、弊社のるつぼは炉の繰り返し運転中も長持ちするため、計画外の中断や交換にかかる費用を抑えることができます。

金属コンタミを防ぐ鉄フリー素材

アルミニウム製錬における鉄汚染は、合金を劣化させ、不純物を導入して鋳造品質を低下させます。当社のるつぼは、溶湯への鉄の拡散を避けるため、鉄を含んでいません。高純度アルミニウムの製造では、機械的特性を維持するために鉄の管理が必要です。非反応性の内面は、溶融アルミニウムとの金属間化合物の形成を妨げます。

当社のシリーズ NF るつぼは、アルミニウム、アルミニウム合金、および亜鉛合金が溶解する 620～920°C 付近で良好に機能します。

局所的な過熱や熱勾配は、金属損失や合金組成の原因となるが、温度安定性は熱分散を制御する。この材料は、溶融金属による化学腐食や高温での炉サイクルによる熱疲労に耐える。

まず、空のルツボを200℃に1時間以上かけてゆっくりと加熱し、水分を取り除く。

その後、850～900℃まで1時間ごとに100℃ずつ徐々に昇温する。この時点で、SiC-グラファイトマトリックス熱分散のために、るつぼを定常状態の熱で1～2時間維持する。

材料の膨張差が熱衝撃の脆弱性を増大させる重要な 200-400°C の領域では、急速加熱は危険です。予測不可能な加熱プロファイルを持つ炉では、るつぼを挿入する前にチャンバーを予熱し、局所的な応力領域を回避する。低温乾燥段階を延長して、高湿度るつぼから深く吸収された水分を除去し、最初の使用中のマイクロクラックを回避する。

蒸気の膨張は、シリーズ NF るつぼの内部応力破壊または致命的な破損を引き起こす可能性があります。したがって、使用前に十分に乾燥させる必要があります！

長時間の熱伝導のための耐酸化性

低温耐酸化性により、当社のシリーズ C るつぼは、長い運転サイクルを通して熱伝導性を維持します。従来のるつぼでは、表面の酸化により絶縁層が発生すると、熱伝達効率が低下します。酸素拡散の制限により、当社の材料組成は、920℃に長時間さらされた後でも熱の流れを維持します。アルミニウムおよび亜鉛製錬では、エネルギー使用量を節約し、溶解の均一性を確保するために、安定した熱伝導性が必要です。

耐久性に優れた耐クラック設計

るつぼ破損の主な原因は熱衝撃です。私たちのコンセプトは、強化SiC-グラファイトマトリックスと低熱膨張係数（4.1×10-⁶/℃）を利用しながら、内部応力破壊を減少させることです。これにより、高速加熱・冷却時にるつぼに構造的な亀裂が生じません。従来の粘土-黒鉛の代替品とは異なり、弊社のるつぼは炉の繰り返し運転中も長持ちするため、計画外の中断や交換にかかる費用を抑えることができます。

金属コンタミを防ぐ鉄フリー素材

アルミニウム製錬における鉄汚染は、合金を劣化させ、不純物を導入して鋳造品質を低下させます。当社のるつぼは、溶湯への鉄の拡散を避けるため、鉄を含んでいません。高純度アルミニウムの製造では、機械的特性を維持するために鉄の管理が必要です。非反応性の内面は、溶融アルミニウムとの金属間化合物の形成を妨げます。

当社のシリーズ NF るつぼは、アルミニウム、アルミニウム合金、および亜鉛合金が溶解する 620～920°C 付近で良好に機能します。

局所的な過熱や熱勾配は、金属損失や合金組成の原因となるが、温度安定性は熱分散を制御する。この材料は、溶融金属による化学腐食や高温での炉サイクルによる熱疲労に耐える。

まず、空のルツボを200℃に1時間以上かけてゆっくりと加熱し、水分を取り除く。

その後、850～900℃まで1時間ごとに100℃ずつ徐々に昇温する。この時点で、SiC-グラファイトマトリックス熱分散のために、るつぼを定常状態の熱で1～2時間維持する。

材料の膨張差が熱衝撃の脆弱性を増大させる重要な 200-400°C の領域では、急速加熱は危険です。予測不可能な加熱プロファイルを持つ炉では、るつぼを挿入する前にチャンバーを予熱し、局所的な応力領域を回避する。低温乾燥段階を延長して、高湿度るつぼから深く吸収された水分を除去し、最初の使用中のマイクロクラックを回避する。

蒸気の膨張は、シリーズ NF るつぼの内部応力破壊または致命的な破損を引き起こす可能性があります。したがって、使用前に十分に乾燥させる必要があります！

長時間の熱伝導のための耐酸化性

低温耐酸化性により、当社のシリーズ C るつぼは、長い運転サイクルを通して熱伝導性を維持します。従来のるつぼでは、表面の酸化により絶縁層が発生すると、熱伝達効率が低下します。酸素拡散の制限により、当社の材料組成は、920℃に長時間さらされた後でも熱の流れを維持します。アルミニウムおよび亜鉛製錬では、エネルギー使用量を節約し、溶解の均一性を確保するために、安定した熱伝導性が必要です。

耐久性に優れた耐クラック設計

るつぼ破損の主な原因は熱衝撃です。私たちのコンセプトは、強化SiC-グラファイトマトリックスと低熱膨張係数（4.1×10-⁶/℃）を利用しながら、内部応力破壊を減少させることです。これにより、高速加熱・冷却時にるつぼに構造的な亀裂が生じません。従来の粘土-黒鉛の代替品とは異なり、弊社のるつぼは炉の繰り返し運転中も長持ちするため、計画外の中断や交換にかかる費用を抑えることができます。

金属コンタミを防ぐ鉄フリー素材

アルミニウム製錬における鉄汚染は、合金を劣化させ、不純物を導入して鋳造品質を低下させます。当社のるつぼは、溶湯への鉄の拡散を避けるため、鉄を含んでいません。高純度アルミニウムの製造では、機械的特性を維持するために鉄の管理が必要です。非反応性の内面は、溶融アルミニウムとの金属間化合物の形成を妨げます。

当社のシリーズ NF るつぼは、アルミニウム、アルミニウム合金、および亜鉛合金が溶解する 620～920°C 付近で良好に機能します。

局所的な過熱や熱勾配は、金属損失や合金組成の原因となるが、温度安定性は熱分散を制御する。この材料は、溶融金属による化学腐食や高温での炉サイクルによる熱疲労に耐える。

まず、空のルツボを200℃に1時間以上かけてゆっくりと加熱し、水分を取り除く。

その後、850～900℃まで1時間ごとに100℃ずつ徐々に昇温する。この時点で、SiC-グラファイトマトリックス熱分散のために、るつぼを定常状態の熱で1～2時間維持する。

材料の膨張差が熱衝撃の脆弱性を増大させる重要な 200-400°C の領域では、急速加熱は危険です。予測不可能な加熱プロファイルを持つ炉では、るつぼを挿入する前にチャンバーを予熱し、局所的な応力領域を回避する。低温乾燥段階を延長して、高湿度るつぼから深く吸収された水分を除去し、最初の使用中のマイクロクラックを回避する。

蒸気の膨張は、シリーズ NF るつぼの内部応力破壊または致命的な破損を引き起こす可能性があります。したがって、使用前に十分に乾燥させる必要があります！