商品説明
当社のるつぼは、水の滞留を避け、熱伝達を最大化するために最適化された微細構造を有する。
材料組成の耐火閾値は、長時間の溶解サイクルにおいて信頼できる性能を保証します。さらに、溶融アルミニウムの汚染や合金の品質劣化を避けるため、当社のるつぼは鉄を含まないものとなっています。また、従来の方法よりも機械的強度と構造的一貫性を高めるために、静水圧プレス技術を利用しています。
抵抗炉の機械的・熱的負荷に対応する耐クラック性処方を採用しています。加熱と冷却を繰り返す操作では、不均等な熱膨張による応力破壊を防止します。当社のるつぼは、工業規模の耐久性において、1時間当たり100℃の熱勾配に耐えることができます。
耐酸化性により表面の劣化をカットし、高い熱伝導性を実現。また、1時間かけて200℃までゆっくり加熱し、4時間かけて600℃までコントロールしながら昇温して使用温度に到達させることを推奨します。熱応力を軽減し、るつぼの性能を高めます。
予熱が不十分な場合、るつぼの寿命が40％低下する可能性があるため、このような対策がとられている。長期的な効率のために、カーボンとスラグを除去し、溶解効率を低下させ、エネルギー消費を増加させる断熱材の蓄積を避ける。
長時間加熱下での耐クラック性
当社のるつぼは、吸湿および熱膨張応力を低減するため、空隙の少ない設計となっています。通常のるつぼでは複数回の加熱サイクルで発生するマイクロクラックは禁止されています。当社の材料構成は、高い熱勾配下でも構造の安定性を保証します。これは、使用温度が変化する抵抗炉で重要です。さらに、当社の等静圧加圧方法は、熱応力を受けやすい弱点が少なく、密度の均一性を向上させます。絶え間ない多シフトの産業活動においても、破断は減少します。
耐久性に優れた素材による長寿命
粘土-黒鉛よりも耐酸化性に優れた高純度炭化ケイ素-黒鉛複合材を採用。これは、時間の経過とともに熱伝達効率を低下させる表面の劣化を回避します。当社のるつぼは、6ヶ月間一定に使用した後でも90%以上の熱伝導率を維持します。一方、従来の代替品では30～40%が失われます。当社はまた、合金寿命と操作耐久性のために、鉄を含まない材料でアルミニウム溶解における汚染を回避します。30～45日ごとに炭素とスラグが除去され、熱絶縁の蓄積が抑制されるため、耐久性が向上します。
溶融温度範囲620 - 920°C
当社のるつぼは、アルミニウムおよび亜鉛合金を620～920℃で溶解するために開発され、高い熱伝導率と低摩耗を実現しています。一方、熱衝撃による不具合を回避するため、厳格なランプアップ計画を提唱しています。制御された加熱は、長期的な機能のために内部応力を低下させます。私たちの材料はまた、広範囲の熱負荷を持つ抵抗炉での信頼性の高い操作のために、溶融アルミニウムとフラックスに繰り返しさらされた後でも、構造的な直立性を保持します。
XICRU™静水圧プレスSiC/カーボンるつぼ |
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| プロパティ | 値/範囲 | パーセント | 備考 | ||
| 炭素含有量 (C) | 39-42 | ％ | るつぼ材料中の炭素の割合 | ||
| 炭化ケイ素含有量（SiC） | 26-30 | ％ | 材料中の炭化ケイ素の割合 | ||
| 二酸化ケイ素含有量 (SiO2) | 19-25 | ％ | 材料中の二酸化ケイ素の割合 | ||
| 酸化アルミニウム含有量 (Al203) | 7-10 | ％ | 材料中の酸化アルミニウムの割合 | ||
| 屈折率 | <1400 | ℃ | るつぼが耐えられる最高温度 | ||
| 見かけの気孔率 | <14.0 | ％ | 透水性を示す気孔率 | ||
| 破壊係数 | >7.2 | MPa | 破断前の強度を測定 | ||
| かさ密度 | >2.22 | g/cm³ | るつぼ材料の密度 | ||
熱応力を避け、るつぼの寿命を保つために、調節された加熱サイクルを使用する。
まず、水分を除去し、内部の応力破壊を回避するために、空のるつぼを200℃で1時間穏やかに加熱する。その後、1時間ごとに100℃ずつ600℃まで温度を上げ、均等な熱分散を保証するために1時間保持します。
その後、合金によって異なるが、620～920℃に素早く加熱して溶かす。金属を加える前に、熱条件を安定させるために1～2時間浸漬します。スラグの蓄積は熱伝達効率を低下させ、材料の劣化を促進するため、るつぼが熱いうちに必ず除去します。
長期運転では、カーボンや灰分を除去して熱伝導率を回復させ、電気ワイヤーブラシを使って局所的な過熱を抑える。
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