酸化亜鉛蒸留および銅合金加工用XICRU™るつぼ

従来の静水圧プレス用るつぼよりも高い耐熱性

当社のCD材料るつぼは、900°C～1400°Cに耐えるように設計されており、等方加圧るつぼを上回っています。当社の材料組成は、粒界酸化により劣化する一般的なるつぼとは異なり、ヒートサイクル後も機械的完全性を保持します。高純度炭化ケイ素-黒鉛マトリックスは、熱膨張および破壊の伝播を減少させます。当社のるつぼは、反りや熱疲労を起こすことなく、酸化亜鉛蒸留における急激な温度上昇に耐えることができます。

亜鉛蒸気および化学添加剤に対する耐食性

Zinc vapor erodes and weakens conventional crucibles. Our CD Material Crucibles resist this assault thanks to their thick microstructure and low-porosity design (<14%). Zinc penetration is barred for lower material loss and contamination. Chemical reactions with smelting fluxes and reducing agents destroy ordinary crucibles. Our crucibles fit copper alloy refining, master alloy creation, and rare metal purification since they do not react or fail under these additions.

溶融温度範囲：900～1400

このようなるつぼは、非鉄金属製錬、中間合金製造、および高純度金属鋳造に使用できる。銅-亜鉛合金を亜鉛の損失なしに900℃で処理する。金、銀、白金族金属で高エネルギー溶融を行った後でも、1400℃で安定しています。当社のCDマテリアルの安定した熱伝導率は、エネルギー消費を抑えます。高温で崩壊する低級るつぼとは異なり、同一の溶解条件を提供します。

熱伝導率が高いため、粘土-黒鉛からCD材料るつぼに移行する際には、50～100℃低い火炎温度が必要です。

亜鉛の気化は、不完全な酸化と酸化亜鉛の回収のために温度を下げることなく加速される。我々は、水分蒸発を促進し、完璧な制御のための熱衝撃を避けるために、空のルツボを2時間かけて200℃に穏やかに加熱することを提案する。

次に、熱を均等に分散させるため、1時間ごとに100℃ずつ温度を400℃まで上げる。乾燥金属片の添加は600℃から開始し、その後900～1400℃まで徐々に上昇させる。燃焼速度論を遅延させ、熱スパイクを避けるため に、メタンを低減した天然ガスや低BTUコークス ガスを含む低位発熱量燃料を使用する。亜鉛の蒸気損失を制限し、製錬プロセスを安定化 させることで、るつぼの摩耗を減らし、運転寿命を維持 する。

従来の静水圧プレス用るつぼよりも高い耐熱性

当社のCD材料るつぼは、900°C～1400°Cに耐えるように設計されており、等方加圧るつぼを上回っています。当社の材料組成は、粒界酸化により劣化する一般的なるつぼとは異なり、ヒートサイクル後も機械的完全性を保持します。高純度炭化ケイ素-黒鉛マトリックスは、熱膨張および破壊の伝播を減少させます。当社のるつぼは、反りや熱疲労を起こすことなく、酸化亜鉛蒸留における急激な温度上昇に耐えることができます。

亜鉛蒸気および化学添加剤に対する耐食性

Zinc vapor erodes and weakens conventional crucibles. Our CD Material Crucibles resist this assault thanks to their thick microstructure and low-porosity design (<14%). Zinc penetration is barred for lower material loss and contamination. Chemical reactions with smelting fluxes and reducing agents destroy ordinary crucibles. Our crucibles fit copper alloy refining, master alloy creation, and rare metal purification since they do not react or fail under these additions.

溶融温度範囲：900～1400

このようなるつぼは、非鉄金属製錬、中間合金製造、および高純度金属鋳造に使用できる。銅-亜鉛合金を亜鉛の損失なしに900℃で処理する。金、銀、白金族金属で高エネルギー溶融を行った後でも、1400℃で安定しています。当社のCDマテリアルの安定した熱伝導率は、エネルギー消費を抑えます。高温で崩壊する低級るつぼとは異なり、同一の溶解条件を提供します。

熱伝導率が高いため、粘土-黒鉛からCD材料るつぼに移行する際には、50～100℃低い火炎温度が必要です。

亜鉛の気化は、不完全な酸化と酸化亜鉛の回収のために温度を下げることなく加速される。我々は、水分蒸発を促進し、完璧な制御のための熱衝撃を避けるために、空のルツボを2時間かけて200℃に穏やかに加熱することを提案する。

次に、熱を均等に分散させるため、1時間ごとに100℃ずつ温度を400℃まで上げる。乾燥金属片の添加は600℃から開始し、その後900～1400℃まで徐々に上昇させる。燃焼速度論を遅延させ、熱スパイクを避けるため に、メタンを低減した天然ガスや低BTUコークス ガスを含む低位発熱量燃料を使用する。亜鉛の蒸気損失を制限し、製錬プロセスを安定化 させることで、るつぼの摩耗を減らし、運転寿命を維持 する。

従来の静水圧プレス用るつぼよりも高い耐熱性

当社のCD材料るつぼは、900°C～1400°Cに耐えるように設計されており、等方加圧るつぼを上回っています。当社の材料組成は、粒界酸化により劣化する一般的なるつぼとは異なり、ヒートサイクル後も機械的完全性を保持します。高純度炭化ケイ素-黒鉛マトリックスは、熱膨張および破壊の伝播を減少させます。当社のるつぼは、反りや熱疲労を起こすことなく、酸化亜鉛蒸留における急激な温度上昇に耐えることができます。

亜鉛蒸気および化学添加剤に対する耐食性

Zinc vapor erodes and weakens conventional crucibles. Our CD Material Crucibles resist this assault thanks to their thick microstructure and low-porosity design (<14%). Zinc penetration is barred for lower material loss and contamination. Chemical reactions with smelting fluxes and reducing agents destroy ordinary crucibles. Our crucibles fit copper alloy refining, master alloy creation, and rare metal purification since they do not react or fail under these additions.

溶融温度範囲：900～1400

このようなるつぼは、非鉄金属製錬、中間合金製造、および高純度金属鋳造に使用できる。銅-亜鉛合金を亜鉛の損失なしに900℃で処理する。金、銀、白金族金属で高エネルギー溶融を行った後でも、1400℃で安定しています。当社のCDマテリアルの安定した熱伝導率は、エネルギー消費を抑えます。高温で崩壊する低級るつぼとは異なり、同一の溶解条件を提供します。

熱伝導率が高いため、粘土-黒鉛からCD材料るつぼに移行する際には、50～100℃低い火炎温度が必要です。

亜鉛の気化は、不完全な酸化と酸化亜鉛の回収のために温度を下げることなく加速される。我々は、水分蒸発を促進し、完璧な制御のための熱衝撃を避けるために、空のルツボを2時間かけて200℃に穏やかに加熱することを提案する。

次に、熱を均等に分散させるため、1時間ごとに100℃ずつ温度を400℃まで上げる。乾燥金属片の添加は600℃から開始し、その後900～1400℃まで徐々に上昇させる。燃焼速度論を遅延させ、熱スパイクを避けるため に、メタンを低減した天然ガスや低BTUコークス ガスを含む低位発熱量燃料を使用する。亜鉛の蒸気損失を制限し、製錬プロセスを安定化 させることで、るつぼの摩耗を減らし、運転寿命を維持 する。

従来の静水圧プレス用るつぼよりも高い耐熱性

当社のCD材料るつぼは、900°C～1400°Cに耐えるように設計されており、等方加圧るつぼを上回っています。当社の材料組成は、粒界酸化により劣化する一般的なるつぼとは異なり、ヒートサイクル後も機械的完全性を保持します。高純度炭化ケイ素-黒鉛マトリックスは、熱膨張および破壊の伝播を減少させます。当社のるつぼは、反りや熱疲労を起こすことなく、酸化亜鉛蒸留における急激な温度上昇に耐えることができます。

亜鉛蒸気および化学添加剤に対する耐食性

Zinc vapor erodes and weakens conventional crucibles. Our CD Material Crucibles resist this assault thanks to their thick microstructure and low-porosity design (<14%). Zinc penetration is barred for lower material loss and contamination. Chemical reactions with smelting fluxes and reducing agents destroy ordinary crucibles. Our crucibles fit copper alloy refining, master alloy creation, and rare metal purification since they do not react or fail under these additions.

溶融温度範囲：900～1400

このようなるつぼは、非鉄金属製錬、中間合金製造、および高純度金属鋳造に使用できる。銅-亜鉛合金を亜鉛の損失なしに900℃で処理する。金、銀、白金族金属で高エネルギー溶融を行った後でも、1400℃で安定しています。当社のCDマテリアルの安定した熱伝導率は、エネルギー消費を抑えます。高温で崩壊する低級るつぼとは異なり、同一の溶解条件を提供します。

熱伝導率が高いため、粘土-黒鉛からCD材料るつぼに移行する際には、50～100℃低い火炎温度が必要です。

亜鉛の気化は、不完全な酸化と酸化亜鉛の回収のために温度を下げることなく加速される。我々は、水分蒸発を促進し、完璧な制御のための熱衝撃を避けるために、空のルツボを2時間かけて200℃に穏やかに加熱することを提案する。

次に、熱を均等に分散させるため、1時間ごとに100℃ずつ温度を400℃まで上げる。乾燥金属片の添加は600℃から開始し、その後900～1400℃まで徐々に上昇させる。燃焼速度論を遅延させ、熱スパイクを避けるため に、メタンを低減した天然ガスや低BTUコークス ガスを含む低位発熱量燃料を使用する。亜鉛の蒸気損失を制限し、製錬プロセスを安定化 させることで、るつぼの摩耗を減らし、運転寿命を維持 する。

従来の静水圧プレス用るつぼよりも高い耐熱性

当社のCD材料るつぼは、900°C～1400°Cに耐えるように設計されており、等方加圧るつぼを上回っています。当社の材料組成は、粒界酸化により劣化する一般的なるつぼとは異なり、ヒートサイクル後も機械的完全性を保持します。高純度炭化ケイ素-黒鉛マトリックスは、熱膨張および破壊の伝播を減少させます。当社のるつぼは、反りや熱疲労を起こすことなく、酸化亜鉛蒸留における急激な温度上昇に耐えることができます。

亜鉛蒸気および化学添加剤に対する耐食性

Zinc vapor erodes and weakens conventional crucibles. Our CD Material Crucibles resist this assault thanks to their thick microstructure and low-porosity design (<14%). Zinc penetration is barred for lower material loss and contamination. Chemical reactions with smelting fluxes and reducing agents destroy ordinary crucibles. Our crucibles fit copper alloy refining, master alloy creation, and rare metal purification since they do not react or fail under these additions.

溶融温度範囲：900～1400

このようなるつぼは、非鉄金属製錬、中間合金製造、および高純度金属鋳造に使用できる。銅-亜鉛合金を亜鉛の損失なしに900℃で処理する。金、銀、白金族金属で高エネルギー溶融を行った後でも、1400℃で安定しています。当社のCDマテリアルの安定した熱伝導率は、エネルギー消費を抑えます。高温で崩壊する低級るつぼとは異なり、同一の溶解条件を提供します。

熱伝導率が高いため、粘土-黒鉛からCD材料るつぼに移行する際には、50～100℃低い火炎温度が必要です。

亜鉛の気化は、不完全な酸化と酸化亜鉛の回収のために温度を下げることなく加速される。我々は、水分蒸発を促進し、完璧な制御のための熱衝撃を避けるために、空のルツボを2時間かけて200℃に穏やかに加熱することを提案する。

次に、熱を均等に分散させるため、1時間ごとに100℃ずつ温度を400℃まで上げる。乾燥金属片の添加は600℃から開始し、その後900～1400℃まで徐々に上昇させる。燃焼速度論を遅延させ、熱スパイクを避けるため に、メタンを低減した天然ガスや低BTUコークス ガスを含む低位発熱量燃料を使用する。亜鉛の蒸気損失を制限し、製錬プロセスを安定化 させることで、るつぼの摩耗を減らし、運転寿命を維持 する。

従来の静水圧プレス用るつぼよりも高い耐熱性

当社のCD材料るつぼは、900°C～1400°Cに耐えるように設計されており、等方加圧るつぼを上回っています。当社の材料組成は、粒界酸化により劣化する一般的なるつぼとは異なり、ヒートサイクル後も機械的完全性を保持します。高純度炭化ケイ素-黒鉛マトリックスは、熱膨張および破壊の伝播を減少させます。当社のるつぼは、反りや熱疲労を起こすことなく、酸化亜鉛蒸留における急激な温度上昇に耐えることができます。

亜鉛蒸気および化学添加剤に対する耐食性

Zinc vapor erodes and weakens conventional crucibles. Our CD Material Crucibles resist this assault thanks to their thick microstructure and low-porosity design (<14%). Zinc penetration is barred for lower material loss and contamination. Chemical reactions with smelting fluxes and reducing agents destroy ordinary crucibles. Our crucibles fit copper alloy refining, master alloy creation, and rare metal purification since they do not react or fail under these additions.

溶融温度範囲：900～1400

このようなるつぼは、非鉄金属製錬、中間合金製造、および高純度金属鋳造に使用できる。銅-亜鉛合金を亜鉛の損失なしに900℃で処理する。金、銀、白金族金属で高エネルギー溶融を行った後でも、1400℃で安定しています。当社のCDマテリアルの安定した熱伝導率は、エネルギー消費を抑えます。高温で崩壊する低級るつぼとは異なり、同一の溶解条件を提供します。

熱伝導率が高いため、粘土-黒鉛からCD材料るつぼに移行する際には、50～100℃低い火炎温度が必要です。

亜鉛の気化は、不完全な酸化と酸化亜鉛の回収のために温度を下げることなく加速される。我々は、水分蒸発を促進し、完璧な制御のための熱衝撃を避けるために、空のルツボを2時間かけて200℃に穏やかに加熱することを提案する。

次に、熱を均等に分散させるため、1時間ごとに100℃ずつ温度を400℃まで上げる。乾燥金属片の添加は600℃から開始し、その後900～1400℃まで徐々に上昇させる。燃焼速度論を遅延させ、熱スパイクを避けるため に、メタンを低減した天然ガスや低BTUコークス ガスを含む低位発熱量燃料を使用する。亜鉛の蒸気損失を制限し、製錬プロセスを安定化 させることで、るつぼの摩耗を減らし、運転寿命を維持 する。

従来の静水圧プレス用るつぼよりも高い耐熱性

当社のCD材料るつぼは、900°C～1400°Cに耐えるように設計されており、等方加圧るつぼを上回っています。当社の材料組成は、粒界酸化により劣化する一般的なるつぼとは異なり、ヒートサイクル後も機械的完全性を保持します。高純度炭化ケイ素-黒鉛マトリックスは、熱膨張および破壊の伝播を減少させます。当社のるつぼは、反りや熱疲労を起こすことなく、酸化亜鉛蒸留における急激な温度上昇に耐えることができます。

亜鉛蒸気および化学添加剤に対する耐食性

Zinc vapor erodes and weakens conventional crucibles. Our CD Material Crucibles resist this assault thanks to their thick microstructure and low-porosity design (<14%). Zinc penetration is barred for lower material loss and contamination. Chemical reactions with smelting fluxes and reducing agents destroy ordinary crucibles. Our crucibles fit copper alloy refining, master alloy creation, and rare metal purification since they do not react or fail under these additions.

溶融温度範囲：900～1400

このようなるつぼは、非鉄金属製錬、中間合金製造、および高純度金属鋳造に使用できる。銅-亜鉛合金を亜鉛の損失なしに900℃で処理する。金、銀、白金族金属で高エネルギー溶融を行った後でも、1400℃で安定しています。当社のCDマテリアルの安定した熱伝導率は、エネルギー消費を抑えます。高温で崩壊する低級るつぼとは異なり、同一の溶解条件を提供します。

熱伝導率が高いため、粘土-黒鉛からCD材料るつぼに移行する際には、50～100℃低い火炎温度が必要です。

亜鉛の気化は、不完全な酸化と酸化亜鉛の回収のために温度を下げることなく加速される。我々は、水分蒸発を促進し、完璧な制御のための熱衝撃を避けるために、空のルツボを2時間かけて200℃に穏やかに加熱することを提案する。

次に、熱を均等に分散させるため、1時間ごとに100℃ずつ温度を400℃まで上げる。乾燥金属片の添加は600℃から開始し、その後900～1400℃まで徐々に上昇させる。燃焼速度論を遅延させ、熱スパイクを避けるため に、メタンを低減した天然ガスや低BTUコークス ガスを含む低位発熱量燃料を使用する。亜鉛の蒸気損失を制限し、製錬プロセスを安定化 させることで、るつぼの摩耗を減らし、運転寿命を維持 する。