XICRU™ 誘導炉るつぼ

エネルギー効率の高い素材構成

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

異なる金属タイプと誘導周波数に対応

誘導炉は、処理される金属に応じて 50 Hz ～数 kHz で動作します。当社のるつぼは、低周波用途での誘電損失を減少させ、高周波でのコイル短絡を引き起こす可能性のある過度の電気伝導を阻止します。低温アルミニウム合金製錬（620～920℃）では、アルミニウムの耐火物表面との腐食反応に耐えるよう材料を最適化し、汚染を低減します。銅、金、銀の高温溶解（900～1400℃）では、反応結合炭化ケイ素でるつぼ構造を強化し、熱衝撃とフラックスによる浸食に耐えるようにします。

溶融温度範囲620 - 1400°C

当社は、金属および精錬技術全体にわたる互換性のために、幅広い範囲に取り組むようるつぼを設計しています。最低使用温度620℃は、アルミニウムおよび亜鉛合金を熱損失なく溶解するのに役立ちます。上限しきい値の1400℃は、銅ベースの合金、金、銀、およびより高い熱安定性を必要とするレアメタルの製錬をサポートします。この範囲に耐えるため、弊社のるつぼの熱膨張係数は約4.5 × 10-⁶ K-¹で、急速な加熱と冷却のサイクルでも構造破壊を防ぎます。そのため、るつぼを何度も交換することなく、異なる負荷の金属を切り替えて使用することができます。

最初に使用する前に、熱衝撃を避けるため、るつぼ構造から水分を除去する。

水分を蒸発させるため、空のるつぼを2時間かけて200℃に加熱する。次に、1時間当たり100℃の加熱速度で制御しながら、4時間かけて600℃まで昇温する。これにより、るつぼの壁全体に均等な熱分布が得られ、内部応力破壊が阻止される。

るつぼが600℃に達したら、予熱して乾燥させた原料を加え、急激な熱変動を抑える。この段階から、温度をターゲット金属ごとの最終融点まで上昇させる（アルミニウムは700℃、銅は1100℃、銀/金は1200℃以上）。

各溶解サイクル後に残留スラグを除去し、るつぼを毎月90度回転させて均等に摩耗させる。

エネルギー効率の高い素材構成

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

異なる金属タイプと誘導周波数に対応

誘導炉は、処理される金属に応じて 50 Hz ～数 kHz で動作します。当社のるつぼは、低周波用途での誘電損失を減少させ、高周波でのコイル短絡を引き起こす可能性のある過度の電気伝導を阻止します。低温アルミニウム合金製錬（620～920℃）では、アルミニウムの耐火物表面との腐食反応に耐えるよう材料を最適化し、汚染を低減します。銅、金、銀の高温溶解（900～1400℃）では、反応結合炭化ケイ素でるつぼ構造を強化し、熱衝撃とフラックスによる浸食に耐えるようにします。

溶融温度範囲620 - 1400°C

当社は、金属および精錬技術全体にわたる互換性のために、幅広い範囲に取り組むようるつぼを設計しています。最低使用温度620℃は、アルミニウムおよび亜鉛合金を熱損失なく溶解するのに役立ちます。上限しきい値の1400℃は、銅ベースの合金、金、銀、およびより高い熱安定性を必要とするレアメタルの製錬をサポートします。この範囲に耐えるため、弊社のるつぼの熱膨張係数は約4.5 × 10-⁶ K-¹で、急速な加熱と冷却のサイクルでも構造破壊を防ぎます。そのため、るつぼを何度も交換することなく、異なる負荷の金属を切り替えて使用することができます。

最初に使用する前に、熱衝撃を避けるため、るつぼ構造から水分を除去する。

水分を蒸発させるため、空のるつぼを2時間かけて200℃に加熱する。次に、1時間当たり100℃の加熱速度で制御しながら、4時間かけて600℃まで昇温する。これにより、るつぼの壁全体に均等な熱分布が得られ、内部応力破壊が阻止される。

るつぼが600℃に達したら、予熱して乾燥させた原料を加え、急激な熱変動を抑える。この段階から、温度をターゲット金属ごとの最終融点まで上昇させる（アルミニウムは700℃、銅は1100℃、銀/金は1200℃以上）。

各溶解サイクル後に残留スラグを除去し、るつぼを毎月90度回転させて均等に摩耗させる。

エネルギー効率の高い素材構成

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

異なる金属タイプと誘導周波数に対応

誘導炉は、処理される金属に応じて 50 Hz ～数 kHz で動作します。当社のるつぼは、低周波用途での誘電損失を減少させ、高周波でのコイル短絡を引き起こす可能性のある過度の電気伝導を阻止します。低温アルミニウム合金製錬（620～920℃）では、アルミニウムの耐火物表面との腐食反応に耐えるよう材料を最適化し、汚染を低減します。銅、金、銀の高温溶解（900～1400℃）では、反応結合炭化ケイ素でるつぼ構造を強化し、熱衝撃とフラックスによる浸食に耐えるようにします。

溶融温度範囲620 - 1400°C

当社は、金属および精錬技術全体にわたる互換性のために、幅広い範囲に取り組むようるつぼを設計しています。最低使用温度620℃は、アルミニウムおよび亜鉛合金を熱損失なく溶解するのに役立ちます。上限しきい値の1400℃は、銅ベースの合金、金、銀、およびより高い熱安定性を必要とするレアメタルの製錬をサポートします。この範囲に耐えるため、弊社のるつぼの熱膨張係数は約4.5 × 10-⁶ K-¹で、急速な加熱と冷却のサイクルでも構造破壊を防ぎます。そのため、るつぼを何度も交換することなく、異なる負荷の金属を切り替えて使用することができます。

最初に使用する前に、熱衝撃を避けるため、るつぼ構造から水分を除去する。

水分を蒸発させるため、空のるつぼを2時間かけて200℃に加熱する。次に、1時間当たり100℃の加熱速度で制御しながら、4時間かけて600℃まで昇温する。これにより、るつぼの壁全体に均等な熱分布が得られ、内部応力破壊が阻止される。

るつぼが600℃に達したら、予熱して乾燥させた原料を加え、急激な熱変動を抑える。この段階から、温度をターゲット金属ごとの最終融点まで上昇させる（アルミニウムは700℃、銅は1100℃、銀/金は1200℃以上）。

各溶解サイクル後に残留スラグを除去し、るつぼを毎月90度回転させて均等に摩耗させる。

エネルギー効率の高い素材構成

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

異なる金属タイプと誘導周波数に対応

誘導炉は、処理される金属に応じて 50 Hz ～数 kHz で動作します。当社のるつぼは、低周波用途での誘電損失を減少させ、高周波でのコイル短絡を引き起こす可能性のある過度の電気伝導を阻止します。低温アルミニウム合金製錬（620～920℃）では、アルミニウムの耐火物表面との腐食反応に耐えるよう材料を最適化し、汚染を低減します。銅、金、銀の高温溶解（900～1400℃）では、反応結合炭化ケイ素でるつぼ構造を強化し、熱衝撃とフラックスによる浸食に耐えるようにします。

溶融温度範囲620 - 1400°C

当社は、金属および精錬技術全体にわたる互換性のために、幅広い範囲に取り組むようるつぼを設計しています。最低使用温度620℃は、アルミニウムおよび亜鉛合金を熱損失なく溶解するのに役立ちます。上限しきい値の1400℃は、銅ベースの合金、金、銀、およびより高い熱安定性を必要とするレアメタルの製錬をサポートします。この範囲に耐えるため、弊社のるつぼの熱膨張係数は約4.5 × 10-⁶ K-¹で、急速な加熱と冷却のサイクルでも構造破壊を防ぎます。そのため、るつぼを何度も交換することなく、異なる負荷の金属を切り替えて使用することができます。

最初に使用する前に、熱衝撃を避けるため、るつぼ構造から水分を除去する。

水分を蒸発させるため、空のるつぼを2時間かけて200℃に加熱する。次に、1時間当たり100℃の加熱速度で制御しながら、4時間かけて600℃まで昇温する。これにより、るつぼの壁全体に均等な熱分布が得られ、内部応力破壊が阻止される。

るつぼが600℃に達したら、予熱して乾燥させた原料を加え、急激な熱変動を抑える。この段階から、温度をターゲット金属ごとの最終融点まで上昇させる（アルミニウムは700℃、銅は1100℃、銀/金は1200℃以上）。

各溶解サイクル後に残留スラグを除去し、るつぼを毎月90度回転させて均等に摩耗させる。

エネルギー効率の高い素材構成

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

異なる金属タイプと誘導周波数に対応

誘導炉は、処理される金属に応じて 50 Hz ～数 kHz で動作します。当社のるつぼは、低周波用途での誘電損失を減少させ、高周波でのコイル短絡を引き起こす可能性のある過度の電気伝導を阻止します。低温アルミニウム合金製錬（620～920℃）では、アルミニウムの耐火物表面との腐食反応に耐えるよう材料を最適化し、汚染を低減します。銅、金、銀の高温溶解（900～1400℃）では、反応結合炭化ケイ素でるつぼ構造を強化し、熱衝撃とフラックスによる浸食に耐えるようにします。

溶融温度範囲620 - 1400°C

当社は、金属および精錬技術全体にわたる互換性のために、幅広い範囲に取り組むようるつぼを設計しています。最低使用温度620℃は、アルミニウムおよび亜鉛合金を熱損失なく溶解するのに役立ちます。上限しきい値の1400℃は、銅ベースの合金、金、銀、およびより高い熱安定性を必要とするレアメタルの製錬をサポートします。この範囲に耐えるため、弊社のるつぼの熱膨張係数は約4.5 × 10-⁶ K-¹で、急速な加熱と冷却のサイクルでも構造破壊を防ぎます。そのため、るつぼを何度も交換することなく、異なる負荷の金属を切り替えて使用することができます。

最初に使用する前に、熱衝撃を避けるため、るつぼ構造から水分を除去する。

水分を蒸発させるため、空のるつぼを2時間かけて200℃に加熱する。次に、1時間当たり100℃の加熱速度で制御しながら、4時間かけて600℃まで昇温する。これにより、るつぼの壁全体に均等な熱分布が得られ、内部応力破壊が阻止される。

るつぼが600℃に達したら、予熱して乾燥させた原料を加え、急激な熱変動を抑える。この段階から、温度をターゲット金属ごとの最終融点まで上昇させる（アルミニウムは700℃、銅は1100℃、銀/金は1200℃以上）。

各溶解サイクル後に残留スラグを除去し、るつぼを毎月90度回転させて均等に摩耗させる。

エネルギー効率の高い素材構成

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

異なる金属タイプと誘導周波数に対応

誘導炉は、処理される金属に応じて 50 Hz ～数 kHz で動作します。当社のるつぼは、低周波用途での誘電損失を減少させ、高周波でのコイル短絡を引き起こす可能性のある過度の電気伝導を阻止します。低温アルミニウム合金製錬（620～920℃）では、アルミニウムの耐火物表面との腐食反応に耐えるよう材料を最適化し、汚染を低減します。銅、金、銀の高温溶解（900～1400℃）では、反応結合炭化ケイ素でるつぼ構造を強化し、熱衝撃とフラックスによる浸食に耐えるようにします。

溶融温度範囲620 - 1400°C

当社は、金属および精錬技術全体にわたる互換性のために、幅広い範囲に取り組むようるつぼを設計しています。最低使用温度620℃は、アルミニウムおよび亜鉛合金を熱損失なく溶解するのに役立ちます。上限しきい値の1400℃は、銅ベースの合金、金、銀、およびより高い熱安定性を必要とするレアメタルの製錬をサポートします。この範囲に耐えるため、弊社のるつぼの熱膨張係数は約4.5 × 10-⁶ K-¹で、急速な加熱と冷却のサイクルでも構造破壊を防ぎます。そのため、るつぼを何度も交換することなく、異なる負荷の金属を切り替えて使用することができます。

最初に使用する前に、熱衝撃を避けるため、るつぼ構造から水分を除去する。

水分を蒸発させるため、空のるつぼを2時間かけて200℃に加熱する。次に、1時間当たり100℃の加熱速度で制御しながら、4時間かけて600℃まで昇温する。これにより、るつぼの壁全体に均等な熱分布が得られ、内部応力破壊が阻止される。

るつぼが600℃に達したら、予熱して乾燥させた原料を加え、急激な熱変動を抑える。この段階から、温度をターゲット金属ごとの最終融点まで上昇させる（アルミニウムは700℃、銅は1100℃、銀/金は1200℃以上）。

各溶解サイクル後に残留スラグを除去し、るつぼを毎月90度回転させて均等に摩耗させる。

エネルギー効率の高い素材構成

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

異なる金属タイプと誘導周波数に対応

誘導炉は、処理される金属に応じて 50 Hz ～数 kHz で動作します。当社のるつぼは、低周波用途での誘電損失を減少させ、高周波でのコイル短絡を引き起こす可能性のある過度の電気伝導を阻止します。低温アルミニウム合金製錬（620～920℃）では、アルミニウムの耐火物表面との腐食反応に耐えるよう材料を最適化し、汚染を低減します。銅、金、銀の高温溶解（900～1400℃）では、反応結合炭化ケイ素でるつぼ構造を強化し、熱衝撃とフラックスによる浸食に耐えるようにします。

溶融温度範囲620 - 1400°C

当社は、金属および精錬技術全体にわたる互換性のために、幅広い範囲に取り組むようるつぼを設計しています。最低使用温度620℃は、アルミニウムおよび亜鉛合金を熱損失なく溶解するのに役立ちます。上限しきい値の1400℃は、銅ベースの合金、金、銀、およびより高い熱安定性を必要とするレアメタルの製錬をサポートします。この範囲に耐えるため、弊社のるつぼの熱膨張係数は約4.5 × 10-⁶ K-¹で、急速な加熱と冷却のサイクルでも構造破壊を防ぎます。そのため、るつぼを何度も交換することなく、異なる負荷の金属を切り替えて使用することができます。

最初に使用する前に、熱衝撃を避けるため、るつぼ構造から水分を除去する。

水分を蒸発させるため、空のるつぼを2時間かけて200℃に加熱する。次に、1時間当たり100℃の加熱速度で制御しながら、4時間かけて600℃まで昇温する。これにより、るつぼの壁全体に均等な熱分布が得られ、内部応力破壊が阻止される。

るつぼが600℃に達したら、予熱して乾燥させた原料を加え、急激な熱変動を抑える。この段階から、温度をターゲット金属ごとの最終融点まで上昇させる（アルミニウムは700℃、銅は1100℃、銀/金は1200℃以上）。

各溶解サイクル後に残留スラグを除去し、るつぼを毎月90度回転させて均等に摩耗させる。